頂管施工方案

1、 頂管施工方案頂管法施工技術頂管施工即在地表不挖下槽溝，以液壓為動力將鋼管（含多節(jié)鋼管）或混凝土管從A點頂至B點的施工工藝，我公司經(jīng)多次工程實踐，形成該施工技術。 工藝特點及適用范圍 1、路下頂管，路上暢通； 2、建筑物下頂管，不影響建筑物使用功能； 3、縮短管道鋪設周期，降低工程造價顯著； 4、設備單一，操作簡便； 5、本工藝所用管道的管節(jié)必須是國家定點廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品； 6、適用于鐵路、公路及不易或不宜開挖溝槽的地下管道施工。 工藝原理及工藝流程 明鋪管道改為以機械為動力在地表下使管道從A點轉(zhuǎn)移至B點。 施工準備?測量高程及軸線?挖頂管工作坑?鋪頂管導軌?設置頂進后背?安裝頂進設備及吊放

2、管節(jié)?挖土頂進?測量及糾偏?再次挖土（管中土）頂進?測量循環(huán)作業(yè)直致完成。 主要機械設備：吊裝設備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進管節(jié)的直徑長度及重量而定。 施工要點 1、頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進行，坑的長寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長度，機具設備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設備后背、導軌、頂進管節(jié)以外，還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣2m，安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設置水坑及排水設施，工作坑壁的放坡

3、系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應符合要求，坑底要夯實。 2、導軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。 3、頂進后背：后背的堅固與否直接影響頂管的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實，后背樁平面垂直

4、于頂進方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導軌上。頂進后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預制鋼筋混凝土塊組合的。 4、安裝頂進設備和管節(jié)：頂進設備由一臺高壓油泵和兩臺200?500t千斤頂組成，千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護，管外壁涂石蠟做潤滑劑，減少頂進摩阻力，千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。 5、挖土、頂進、測量及糾偏：設備安裝后經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進，掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度，土質(zhì)較密而且覆土較厚，有利于形成卸力拱，可以適當多挖，土質(zhì)松散或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。 挖土及運

5、土的工具根據(jù)管徑的大小而定，內(nèi)徑在880?1500mm的制做專用小車，內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。 頂進過程要時刻測量，每一頂程過后，要對管的高程及左右偏差測量一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，糾正左右偏及抬頭扎頭的措施，可以在管的前端設一斜撐支于管前的土壁上，結(jié)合一側(cè)超挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防止偏差的一項措施。 質(zhì)量要求及安全措施 質(zhì)量要求：管道頂進要求平直，管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。 安全措施： 1、施工前先與鐵路、公路及市政的有關部門進行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)有關管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下

6、進行施工時，要隨時和鐵路部門聯(lián)系，掌握過往列車的情況，線路上有列車通過時嚴禁挖土和頂進； 2、挖土和頂進時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)不準用明火； 3、頂進時停止挖土，傳力柱上和兩側(cè)不準站人，所有傳力柱必須擺放順直； 4、吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護措施，并有專人指揮。5、頂管長此76m時應設給風設施，防止缺氧。頂管工程施工方案二00四年十二月二十四日目   錄沉井施工一、   工程概況二、   地質(zhì)情況三、   工程地點四、   沉井施工工藝五、   主要施工方法六、   工程質(zhì)量標準七、   管線保護八、 &#

7、160; 主要施工機械設備材料頂管工程一、   工程概況二、   地質(zhì)情況三、   施工周期四、   頂管施工的工藝流程五、   工具管選型六、   測量放樣七、   頂管設備安裝八、   推力的理論計算九、   頂近施工十、   工具管進洞的技術措施十一、   減阻泥漿的運用十二、   施工用電十三、   質(zhì)量標準及質(zhì)量保證體系十四、   安全、文明施工管理沉井施工一、   工程概況本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用

8、沉井施工，工作井尺寸為9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸為9*5米，壁厚600mm。混凝土強度等級為C30，抗?jié)B強度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進，沉井允許最大頂力為6000KN。以下為工作井沉井的主要施工方法。二、   地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)勘察報告顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點：1、   含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、   工程特點  在做沉井是時，需注意周圍的官銜和建筑物，在沉井時需注意時刻進行觀察，以確保施工安全和施工順利進行。四、   沉井施工工藝井

9、位測量定位   基坑開挖   分節(jié)高度的確定   刃腳支墊   刃腳模板支設   刃腳鋼筋的綁扎   刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護   井壁模板支設   井壁鋼筋綁扎   井壁砼澆筑及養(yǎng)護   刃腳墊架拆除   挖土下沉   土方吊運   測量控制與觀測   封底五、主要施工方法  1、井位測量定位根據(jù)圖紙要求，定出井位中心點，放出基坑開挖范圍，并在四周放出攀線樁。2、基坑開挖根據(jù)沉井中心坐標及水準點進行測量放樣?；娱_挖深度為原地面下1.5m?？紤]到拆

10、除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺1m3履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修破和平整場地，挖出的土方用汽車駁運至棄土場地，基坑按1：1放坡。3、分節(jié)高度的確定根據(jù)設計要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一般不超過短邊。依次高度若過大，施工比較困難，下沉時易引起傾斜，本工程沉井尺寸為9*9m，故采取分節(jié)澆注，一次下沉。分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性，并使沉井能在自重狀態(tài)下順利下沉，其下沉系數(shù)K不小于1.15。可按下式計算：  K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H）>1.15（當H>5m時）式中 Q沉井輜重及附加荷載（t）

11、  B被井壁排除的水重（t）當采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度（m）    L沉井外部周長（m）    2.5按摩擦力在深5m時達到最大值，5m以下保持常值    F單位面積摩擦力的平均值    R刃腳反力，當挖空時R=0.6下沉中如遇下沉困難，在井壁與土層2cm3cm間隙間進行灌水，保證下沉順利進行。施工順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后 ，強度達到75%   澆筑第二節(jié)混凝土，強度達到100%   沉井下沉到設計標高處。4、刃腳支墊（1）刃腳支設模板，有墊架法，半墊架法和無墊架法，本

12、沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強度較低，根據(jù)以往施工經(jīng)驗若采用枕木，枕木不易躊躇，施工時不理想，本沉井電曾采用黃砂基層上加砼墊層澆筑法，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。（2）砼墊層  根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1.5米，經(jīng)計算砼墊層標號選用C20；墊層厚度為20cm。（3）砂墊層砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。經(jīng)計算采用0.3m厚砂墊層，寬度為1.8m，選用中砂，用平板振動器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重>1.6KN，地基應清理整平后鋪設砂墊層，使頂面保持在同一水平面

13、上，用水準儀控制其標高在10mm偏差以內(nèi)，并在其空隙中墊砂夯實。5、模板支設沉井井壁采用定型模板組裝，不規(guī)則的地方，以及井壁穿對穿螺栓處，軍采用非標準木模板。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除，刃腳上部井壁模板采用鋼模板進行循環(huán)周轉(zhuǎn)。考慮澆筑速度快，由于是泵送商品砼對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用28槽鋼，以16mm對拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用與砼成分相同的水泥砂漿替換），螺栓縱橫向間距均為0.75*0.6m，中部設止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。槽鋼用適當支撐頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，

14、在井架外搭設雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設，采取在上節(jié)沉井預埋鐵件的辦法焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土，吊運土等作業(yè)。對于井壁上預留管道孔，在制作時可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內(nèi)側(cè)用磚臨時封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進時，再鑿去，以利下沉時保證沉井的強度。6、鋼筋的制作安裝  鋼筋在加工場機械成型，用雙輪水平運輸，用5T履帶吊車進行垂直吊裝就位人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法，焊接長度為10cm雙面焊。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。7、

15、混凝土澆筑  混凝土采用商品砼，澆筑采用泵車輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm-50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌注混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時內(nèi)振搗完畢。兩節(jié)混凝土的接縫處設凹型水平縫，接縫處應經(jīng)鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護。8、刃腳墊層拆除  沉井井壁模板在混凝土強度達到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度始可拆除破土下沉。在破碎砼墊層之前，應對封底及底板接縫部位混凝土進行處理。破碎砼墊層應在專人指揮下分區(qū)

16、、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層沉，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應夯實筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。9、挖土下沉  該沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉時，采用吊機挖土，根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。抓斗在井內(nèi)抓土時，從中間向四周抓土，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工進行挖掘，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不

17、住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。  如碰到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則需考慮在井壁上加壓鐵，以增加沉井的重量，使沉井能夠順利下沉。  在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設計深度20cm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。10、土方吊運沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶，用吊車垂直運輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用翻斗汽車運到棄土場堆放。11、測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設置縱橫

18、十字控制樁，水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側(cè)設水平點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等份標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm，即應糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測。下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預防及糾正沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對傾斜產(chǎn)生的可能原

19、因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設擱?。痪鈼壨粱蚴┕ず奢d對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使片寫得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風鎬破碎成小塊取出。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時

20、，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預防唯一應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，容納后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。12、封底當沉井沉到設計標高經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進

21、行：第一步進行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設2個積水井，景深深12m，插入直徑300砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到積水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳混凝土鑿毛處應洗刷干凈。然后，在井底對稱均勻澆一層混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆注上層防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30cm，并搗固密實。混凝土養(yǎng)護14d期間，在封底的積水井中應不間斷的抽水，待底板混凝土達到70%強度后，進行第二步，對積水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向濾水井

22、管中灌入早強混凝土，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。六、工程質(zhì)量標準沉井制作尺寸的允許偏差見下表一。下沉完畢的沉井，允許偏差應符合下表二：表一：沉井制作尺寸的允許偏差項   次   項   目   允許偏差1   平面尺寸：長、寬曲線部部分半徑兩對角線差   ±5%，且不大于50mm±5%，且不大于50mm對角線長的1%2   井壁厚度   ±10mm3   井壁垂直度   1%H表二；下沉完畢的沉井允許偏差：項   次   項 

23、0; 目   允許偏差1   刃腳平均標高與設計標高的偏差   1.3%H2   底面中心位置偏移   1%H3   底板高程   +40mm-60mm注：H為下沉總深度七、管線保護在做沉井施工時，需注意周圍的管線和建筑物，在沉井時需注意時刻進行觀察，防止管線和建筑物下沉和開裂，以確保施工安全和施工順利進行。九、   主要施工機械設備與材料序號   設備名稱及規(guī)格   數(shù)量   配套設備1   抓斗式履帶吊   1臺   2   經(jīng)緯儀 

24、0; 1臺   3   水準儀   2臺   4   儀架   3只   5   3千瓦水泵   2只   備電機一只6   電纜50mm3   100米   7   電箱（立式）   1只   8   拖箱   2只   9   掛箱   1只   10   電焊機   1只   以上施工機械可視工程進度作適當增加。頂管施工一、工程概況本工程為蘇

25、州工業(yè)園區(qū)取水口管道工程2200頂管工程，位于蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，全長356米，為雙排管頂進。棺材選用“F”型鋼筋砼管，管徑為2200，均為直線施工，采用泥水平衡頂管施工。二、地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)勘察報告顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點：1、   含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、施工周期            注漿、輔助系統(tǒng)安裝  5測量及導軌安裝       3天主頂、后座、機頭拼裝、系統(tǒng)安裝  &#

26、160;               及調(diào)試   聯(lián)機調(diào)試出洞施工1   2   2天   3 1天   4 1天 7 推進施工 8      1天   泥水系統(tǒng)安裝                     1218m/天   1天進洞施工6   10設備轉(zhuǎn)場3天9四、頂管施工的工藝流程工藝流程圖： 五、工具管選型（1

27、）、本工程選用單刀盤泥水平衡掘進機，該掘進機由二段一絞組成，有利曲線的形成。其優(yōu)點是自重輕頂進速度快糾偏靈活，對掘進的周圍土體的擾動較小，能很好的控制沉降量及對各種管線的影響。（2）、該機型的施工原理是建立在泥水平衡理論基礎上的。即：掘進機正面壓力與所處的地下水壓PWh和土壓力P處于平衡狀態(tài)；泥水排除量與掘進機頂進體積的平衡。  該機面板上設有土壓力傳感器，可精確測量土倉內(nèi)土壓P，從而有效控制路面沉降，在理論上我們可以將P控制在Pa±20Kpa之間，這樣就能達到了土壓平衡。單刀盤泥水平衡掘進機，其基本工作原理是由機頭前大刀盤對土艙內(nèi)的土體進行切削攪拌，然后利用機頭內(nèi)的水管

28、將土艙內(nèi)的泥土進行稀釋，用泥水管排出。頂進時，油缸推進速度與泥水管排泥水量控制好，使他們在頂進過程中始終保持在一定壓力范圍之內(nèi)。六、測量放樣測量放樣保證精度，采用三測回制。A   地面測量：必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進行。（1）兩井通視，采用二秒級經(jīng)緯儀按設計要求放出頂管軸線，在地面設控制樁，通過空導點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸線復核，復測控制樁時，必須做到三測回以上，用經(jīng)緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進行復測，每頂50cm對控制樁復測一次，軸線測量儀器點每班都需校準。（2）由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護好從而造成了兩井不能

29、通視，無法直接利用井的預留孔中心測出頂進軸線，則采用空導點坐標來測出頂進軸線。B   井內(nèi)測量：通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6個小時復測一次。C管道頂進軸線測量在井內(nèi)設固定的測站，根據(jù)設計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，一鏡子看關靶上刻度。頂管掘進機內(nèi)垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶；頂管掘進機內(nèi)水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線的測量，每頂進250300mm測量1次，并記錄2次/節(jié)管子，頂進軸線與設計軸線一旦

30、發(fā)生偏差，要及時采取糾偏糾正措施，減少頂進軸線與設計軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數(shù)。  D設置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測量的頻率。七、頂管設備安裝（1）   把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡引放至工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。（2）   工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。（3）   安裝頂進后靠，頂進后靠的平面應垂直與頂進軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或砼填塞密實。（4）   安裝主頂裝置和導軌。想將他們大致固定，然后在

31、測量的監(jiān)測下，精確它們的位置及坡度，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。（5）   工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電電箱、主頂動力箱、控制臺等，鋪設各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。（6）   地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設備等的安裝調(diào)試，此外還有管道拼接、 管節(jié)堆放、臨時棄土場的安排以及吊車泊位、安全護欄等的布置。（7）   地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管工具管，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的調(diào)試。  （a）、出洞的技術措施出洞前，先在洞口處安裝

32、止水圈，其作用是防止工具管出洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，另一個作用是防止頂進施工時的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。  （b）、工具管出洞  （1）、將工具管推進至離洞口1m處停止。  （2）、在確保安全的情況下，在工作井外側(cè)所頂管道范圍內(nèi)，依次從一側(cè)向另一側(cè)鋼板樁。  （3）、在確保安全的情況下，用空壓機鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。（4）、為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌。并將前3節(jié)鋼砼管與機頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。（5）、推進工具管，直至洞口止水圈能起作用為止，靜侯3-4小時，測出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，頂出推進

33、土壓力控制系數(shù)。（6）、繼續(xù)推進工具管，在安裝第一節(jié)管前，應將工具管與導軌之間進行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。（7）、縮回主千斤頂，吊放鋼管。（8）、割除限位塊，前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進。八、推力的理論計算（1）   土壓力計算根據(jù)地址報告顯示：內(nèi)摩擦角=31.3°內(nèi)聚力c=8.4Kpa 重度=18.3KpaPO=KO*H=58KpaPa=Ka*H-2CKa=27.5KPaPp=KpH+2CKp=319Kpa其中：Po靜止土壓力Kpa。    Pa主動土壓力KpaPp被動土壓力Kpa土的容重（KN/M3）

34、H埋深：6.5mKo靜止土壓力系數(shù)，取0.55Ka主動土壓力系數(shù)，tg2（45-/2）Kp被動土壓力系數(shù)，tg2（45+/2）      （2）、迎面阻力Fo=r2Po=23T 管壁綜合摩阻力F1=（F0L）/COSI/2=462（f0綜合摩阻力取2.5T/M2）F總=FO+F1=485T后靠承載力，故不加設中繼間以上摩阻系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗取值，實際情況根據(jù)注漿效果確定。根據(jù)施工經(jīng)驗，同土質(zhì)頂管的摩阻系數(shù)可以達到0.2甚至更小九、頂進施工（1）   頂進措施及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，先在頂管機頭內(nèi)注入水，注水比例土水為1：6

35、，并且經(jīng)由小刀盤切削，由管道內(nèi)泥漿管運送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)，然后焊接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。管道內(nèi)的設備安裝和管線布置，用沖擊鉆在管壁上鑿一個洞，用10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上，等施工結(jié)束后割除。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管赳偏引起的地層損

36、失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。（2）、控制路面沉降機頭出洞前在機頭出洞口15米處每隔3米設置一個沉降觀測點，通過觀測沉降點的變化及時調(diào)整頂進參數(shù)，進一步保證推進土壓力的精度，從而有效減少土體的隆沉十、工具管進洞的技術措施為保證工具管能順利進入接收井預留洞，在離接

37、收井15M左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證工具管順利地按設計軸線進入預留洞。為防止預留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達到接收井前，先對預留洞前的土體進行加固，加固采用壓密注漿法。除進行土體加固外，在井內(nèi)預留洞處裝置一道橡膠止水帶，以防止工具管進洞時水土涌入井內(nèi)。工具管進洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做鋼性接頭。十一、減阻泥漿的運用預進施工中，減阻泥漿的運用是減少頂進阻力的主要措施，頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力，

38、泥漿套的好壞，直接關系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進時跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上均勻切割布置四只壓漿孔，其后每4節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用2耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)鋼管外，壓漿總管上每隔6M裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進時，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，鋼管管節(jié)上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。觸變泥漿的配方和性能指標配方   膨潤

39、土   純堿   摻加劑CMC   漏斗粘度（秒）   視粘度CP   失水量M/   終切力（達因/MM3）   比重   穩(wěn)定性A漿   12   6%。   適%量   36   30.5   9   130   1.07：3   0減阻泥漿的拌漿制度要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑，化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，放置一定的時間才能使用，壓漿使通過儲蓄池處的壓漿泵將泥

40、漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外，施工中，在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應控制略高于土體靜止土壓力，約為1.1PO。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5CM計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達理論值的4-5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進情況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。十二、施工用電1、   管道照明管道照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設在電纜架上。

41、敷設導線為橡皮銅芯線3*25*+1*16+1*16。照明電壓36V通過安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ-1KVA-380V/24V。電源側(cè)應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點，均應接地。安全變壓器放置箱體內(nèi)。照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。第100M掛設2只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導線采用橡皮銅芯線3*4，連接件采用CZKF2-2與CZKF2-4。2、   場地照明在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其他需要照明處采取場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設。每桿裝設投光燈二只，電纜配線。

42、井口照明采用DDG-3500鏑燈，在井口裝設兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護器引出，燈具外的接線應做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M，請視場地地情況具體安裝。（1）   操作規(guī)程、保養(yǎng)制度，備齊各類警告牌。（2）   場區(qū)內(nèi)施工要注意電力線對人體及機械設備的安全距離，尤其是高壓線、起重設備與高壓線的安全距離為：10000V電壓電源要大于3米；3萬5千伏要大于4米；11萬伏要大于4.5米；22萬伏要大于6米。對總體來講則安全距離可略縮小。（3）   變壓器與四周接地要牢固連接，接地電阻4。（4）   母線要上包，A相黃色；B相綠色；C相紅色。（5）   過路應有鋼管保護措施。（6）   頂管的電纜要盤放在架子上。（7）   頂管內(nèi)電纜應離地大于1米高度掛起，決不允許亂放在地上。（