75T橋式起重機吊裝專項施工設(shè)計方案

1、一、目的及適用圍1二、參考依據(jù)1三、概述1四、吊裝總體案3五、施工質(zhì)量管理和要求5六、安全保證措施5七、事故應(yīng)急和求援預(yù)案6、目的及適用圍* 動力車間安裝工程中， 2# 機組汽機間 75T/20T 雙梁吊鉤橋式起重機是從 * 拆除拉至本項目施工現(xiàn)場，安裝前需先對其進行檢修才能安裝、檢驗、使用。為確 保安全、質(zhì)量滿足施工的需要，特編制該施工專項案。該施工專項案僅適用于動力車間安裝工程中 75T/20T 雙梁吊鉤橋式起重機吊裝施工 作業(yè)。二、參考依據(jù)1、* 工程施工組織設(shè)計 ；2、起重機機械安全規(guī)程 GB6067.1-20103、通用橋式起重機 GBT14405-20114、起重設(shè)備安裝工程施工及

2、驗收規(guī) GB50278-20105、電氣裝置施工及驗收規(guī) GB50256-20146、* 有限公司提供的隨機施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；三、概述3.1 工程概況本工程為在 * 動力車間 2# 機組汽機房安裝一臺 75t/20t 雙梁吊鉤 QD 型橋式起重 機。該起重機主要有橋架、小車、大車運行機構(gòu)、操作室及電器部件組成。起重機基本性能參數(shù)：主吊鉤起升重量： 75t ，副吊鉤起升重量： 20t ，主吊鉤最大提 升高度 21m ，副吊鉤最大提升高度 23m ，主吊鉤提升速度 1.76m/min ，副吊鉤提升速度 6.6m/min，工作級別：M3，總重量：96634kg。跨度：31.5m，安裝在軌道標高

3、+19.5米 處。導(dǎo)電側(cè)大梁重：30t，非導(dǎo)電側(cè)大梁重：26.8t，小車重：25.5t。3.2 施工準備3.2.1 施工前對所有施工人員進行專項安全、技術(shù)交底，所有施工人員必須熟悉本指導(dǎo)書， 特殊工種人員均已培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2.2 施工班組要配備起重、鉗工等相關(guān)專業(yè)施工人員，崗前交底各司其職，合理分組分 工，相互合作為施工做好準備。3.2.3 本項目施工需要機具包括履帶吊、運輸平板車、鋼絲繩、卸扣等施工機械設(shè)備及安全帶、割槍等一些常規(guī)工具要準備好，機具使用前檢驗并報審，并確保均處于良好狀態(tài)。324根據(jù)安裝施工需要，在吊裝前確定好履帶吊的位置，做好場地的平整和鋪墊。325行車進場驗收：本

4、行車為二次拆裝行車，設(shè)備到貨驗收根據(jù)相關(guān)要求做好記錄:a. 起重機的名稱、類別、規(guī)格型號；b. 起重機主梁的外形尺寸；c. 起重機表面無損件，無損壞、銹蝕、傷痕、裂紋等缺陷；d. 起重機“三證”檢查（出廠合格證、質(zhì)量證明文件、型式試驗證）e. 復(fù)測大小車的跨度及軌距。f. 各部分鉚釘、螺釘應(yīng)齊全、緊固。g. 吊車軌道安裝合格并通過驗收，詳細驗收參數(shù)見 4.2.1。3.3勞動力投入計劃序號職位/工種數(shù)量職責備注1班長1全面安排班組的施工2施工員1班組技術(shù)負責3安全員1班組安全監(jiān)督4起重工8吊裝起重作業(yè)5司機2操作履帶吊、板車合計133.4、工器具投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1履帶吊Q

5、UY260臺1起重吊裝2板車25T臺2設(shè)備運輸9.5米3鋼絲繩 36,L=32m條2主吊4卸扣20t個4主吊5防滑繩條4防止吊梁擺動6安全繩條2高處作業(yè)防護裝置7割炬套1切割8安全帶付6高處作業(yè)預(yù)防墜落9對講機臺4指揮四、吊裝總體案4.1吊裝整體思路：人員、機具及現(xiàn)場條件準備f設(shè)備清點檢查f行車軌道驗收f主梁地面吊裝準備f兩側(cè)主梁吊裝一橋架組合一附件安裝一完成吊裝4.2吊裝技術(shù)案：421吊裝前行車軌道按下列標準驗收(1) 軌道尺寸偏差不得大于5mm。(2) 單根軌道中心線不直度不得大于 3mm，與標準偏差不得大于3mm。(3) 軌道縱向不平度應(yīng)小于1/1500柱距，橫向不平度應(yīng)小于1/100軌

6、寬。(4) 全程最高點與最低點標高差應(yīng)不大于 10mm。(5) 廠房同一斷面處軌道頂部標高差：柱子處不得小于10mm，其它處不得大于15mm(6) 軌道一般接頭間隙應(yīng)小于12mm，溫度接頭間隙應(yīng)為46mm。(7) 軌道接頭處橫向錯口和高低差均不能大于1mm。(8) 檢查墊鐵與軌道、行車梁應(yīng)接觸密實無松動。4.2.2吊裝機械和吊索吊具選擇根據(jù)目前施工現(xiàn)場的一臺QUY260履帶吊，其主臂47米+27米塔式副臂工況下的起重特性如下表:47米主臂加27米副臂履帶吊的性能參數(shù)主臂仰角85。時吊重(t)75。時吊重(t)工作幅度(m)1468.11662.51857.22053.32248.82444.1

7、42.1264038.42833.135.1經(jīng)現(xiàn)場勘察測量，履帶吊所在位置到行車主梁吊裝位置水平距離為20米，此時履帶吊的起重能力為53.3t。吊裝過程取動載系數(shù)為1.2，則有以下計算:(1) 導(dǎo)電側(cè)主梁 30t 、吊鉤 0.75t 、鋼絲繩及附件 0.5t ，合計 31.25t 。31.25t*1.2=37.5<53.3t ；260 履帶吊采用此塔式副臂工況，安全。(2) 非導(dǎo)電側(cè)主梁 26.8t 、吊鉤 0.75t 、鋼絲繩及附件 0.5t ，合計 28.05t 。28.05t *1.2=33.66t<53.3t ；260 履帶吊采用此塔式副臂工況，安全。(3) 小車 25.5

8、t 、吊鉤 0.75t 、鋼絲繩及附件 0.5t ，合計 26.75t 。26.75t*1.2=32.1t <53.3t ；260 履帶吊采用此塔式副臂工況，安全。4.2.3 主吊繩主吊繩用© 36mm (抗拉強度為1550MPa-6 X 37-1 ) L=32m的鋼絲繩，其單股破斷力 為78t，取安全系數(shù)為5,單股用受力為15.6t。本案中主吊繩為一對，每根長32米，打雙 使用，兩端的鋼絲繩頭從梁底繞過后用 20t 卸扣另一側(cè)鋼絲繩上，繩中掛在主吊鉤上，即 吊裝過程中為四股受力，鋼絲繩安全。4.2.4 吊裝組合(1) 行車主梁長為 31.5 米，主梁為對稱分布，同時為保證吊裝

9、的平衡及鋼絲繩的垂 直受力，選取主梁中心對稱 2米的位置作為吊裝綁扎點，鋼絲繩綁扎點到吊鉤的垂直距離 約為 1 0米，保證鋼絲繩垂直夾角小于 10度，從而保證鋼絲繩的吊裝受力。(2) 將吊鉤調(diào)整到主梁中心位置， 260t 履帶吊將導(dǎo)電側(cè)大梁慢慢起吊，并試吊 10分 鐘。在試吊穩(wěn)定期間，檢查履帶吊的性能和卸扣的位移、防護板的變形情況等。(3) 起鉤后用麻繩調(diào)整導(dǎo)電側(cè)大梁，防止擺動。當導(dǎo)電側(cè)大梁起吊至比廠房山墻高約 1m 后逐漸擺臂，轉(zhuǎn)至安裝位置正上后慢慢下鉤，不斷調(diào)整主梁到安裝的位置。(4) 行車吊裝根據(jù)現(xiàn)場條件，從導(dǎo)電側(cè)大梁開始，對組裝好后的大梁吊裝到軌道的指 定點上，起吊前應(yīng)在主梁兩端設(shè)置溜

10、繩，吊裝到軌道上后，并做好位置的標記，把連接的 端梁長度預(yù)留好，保證足夠吊裝非導(dǎo)電側(cè)大梁。大梁就位后，分別將大梁兩端底面與行走 平衡梁之間的鉸接點銷死，若沒有鉸接點就用硬木墊好，以防止大梁側(cè)翻，確認穩(wěn)妥后可 松鉤。(5) 在導(dǎo)電側(cè)大梁吊裝完畢后，即吊裝非導(dǎo)電側(cè)大梁，法如上述步驟(1)(2)(3)。 吊裝到軌道斷面后，調(diào)整好端梁的對接口，與導(dǎo)電側(cè)主梁連接，利用廠家配套螺栓緊固， 調(diào)整好水平及行車的間距。6）調(diào)整導(dǎo)電側(cè)大梁和非導(dǎo)電側(cè)主梁，注意對準銷子，把緊螺栓時要均勻用力，連接好后按圖紙復(fù)核小車軌距，以保證小車的順利安裝。（7）端梁連接固定完成后，吊裝小車，并須保持水平，以利于小車平穩(wěn)就位在橋架軌

11、 道上。（8）根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求安裝滑觸線、小車電纜等相應(yīng)的電氣裝置。（9）當行車全部構(gòu)件安裝結(jié)束，行車通電后即可進行吊鉤及鋼絲繩的安裝。首先檢查 吊鉤和鋼絲繩的質(zhì)量、種類、規(guī)格型號是否符合要求。確認鋼絲繩的纏繞向和繩頭的固定 法，然后穿繞鋼絲繩。（10）駕駛室及其它附件的安裝， 格按圖紙將走臺欄桿、 端梁欄桿、 梯子欄桿、駕駛室、 緩沖器等附件裝到位，按圖紙穿裝鋼絲繩。五、施工質(zhì)量管理和要求5.1 控制點5.1.1 主梁上撓度、大小車車軌跨距及軌道跨距。5.1.2 負荷試驗應(yīng)格按照廠家說明書及有關(guān)規(guī)定進行。5.2 工藝質(zhì)量驗收級別標準5.2.1 起重機各運行部套的檢修屬二級驗收項目。5.2.2

12、 起重機負荷試驗應(yīng)格按照廠家說明書及有關(guān)規(guī)進行，并執(zhí)行四級驗收制度。5.3 質(zhì)量管理5.3.1 施工前，對施工人員進行技術(shù)交底，把安裝時需注意的事項重點交代清楚；5.3.2 現(xiàn)場派專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤，保證安裝工藝與質(zhì)量；5.3.3 復(fù)測過程保留原始數(shù)據(jù)并形成文字記錄，必要時建設(shè)、監(jiān)理和施工三確認。5.3.4 組裝正確，動作靈活，開度指示正確。六、安全保證措施6.1 班組做好安全教育，并作好施工技術(shù)交底，組織施工人員充分熟悉本案規(guī)定的施工程 序和法，禁違章作業(yè)。6.2 所有參與施工的人員必須經(jīng)過健康檢查，經(jīng)檢查確認無影響安全施工或危及他人安全 的身心疾病，才允進場施工。6.3 所有施工人員進入

13、現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，遵守安全施工的各項要求，做到不發(fā)生 習(xí)慣性違章。6.4 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上的牢固可靠的地，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈 便，衣袖，褲腳應(yīng)扎緊。高處作業(yè)的人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物 品時，禁拋擲。6.5 吊裝過程中，必須聽從指揮，對違章指揮的行為，施工人員有權(quán)拒絕施工，施工人員 不在現(xiàn)場打鬧或從事與工作無關(guān)的事情。6.6 設(shè)備起吊時吊車起重臂下禁站人，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入，起重臂及吊 物下禁人員通過或逗留。6.7 起吊前必須仔細檢查起重設(shè)備及其安全裝置應(yīng)完好。6.8 起吊時吊物應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩不得扭結(jié)，捆扎處墊保護弧板

14、，防止損壞鋼 絲繩。起吊時應(yīng)緩慢起勾，應(yīng)保持水平并在吊物上用麻繩溜尾防止晃動。6.9 在工作中，要遵守三不傷害的原則。6.10 在施工中，如遇到安全、技術(shù)問題，施工人員要及時與安全員、技術(shù)員聯(lián)系解決，在 問題未解決之前，決不從事本項工作；遇到重大問題，要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，由領(lǐng)導(dǎo)解決， 在問題未解決之前，決不從事本項工作。6.11 作業(yè)中要使用合格的電動工具、安全用具， 防護裝置完好、 齊全可靠， 電源線必須是 合格的軟線，非電工禁私自拆接電源。6.12 當風力達到或大于六級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)，遇雨天時必須采取防滑措施。6.13 施工人員禁酒后作業(yè)，禁野蠻施工。6.14 措施用料不得以小代大，在施工完畢后，要及時消除施工痕跡。6.15 吊裝過程中，從兩個相互垂直向觀察吊繩，確保其垂直受力，禁斜拉斜吊。6.16 安全管理人員負責對勞動保護用品的使用進行監(jiān)督和