鑄造涂料配方及作用

1、鑄造涂料配方及作用鑄造涂料配方及作用鑄造涂料配方及作用1、涂料所用原材料簡介確定涂料的配方，需確定涂料的耐火材料組成、懸浮劑、消泡劑、載體溶劑的種類，掌握相關(guān)材料的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)等資料。1. 1耐火材料耐火材料應主要根據(jù)鑄造合金種類選定。鑄鐵用涂料的耐火材料常選用鱗片石 墨和普通石墨、石英粉、鋁磯土、滑石粉、藍晶石粉等，對幾種國外鑄鐵涂料 的耐火材料進行了 X射線熒光光譜分析和衍射分析，發(fā)現(xiàn)他們的耐火材料常有 硅灰石、莫來石、云母、剛玉、鋰輝石等，骨料中各種粒型也是搭配使用，具 說可提高涂料的透氣性和強度，粒型有片狀、纖維狀及粒狀。鑄鋼件用涂料常 選鎂砂粉、鋯英粉、高鋁粉、棕剛玉粉等耐火粉

2、料。對于高錳鋼常用電熔鎂砂 粉和鎂橄欖石粉，這些材料可抗高錳鋼的堿 *蝕。粒度一般在320目一200 目, 也要搭配使用。此種涂料必須注意鎂橄欖石粉中SiO2 （石英）含量40%寸，往往影響涂料的作用，因為SiO2和MnO會產(chǎn)生化學反應而粘砂。硅灰石【CaO*SiO3:是一種偏硅酸鹽，屬三斜晶系，分低溫型高溫型兩種，低 溫型在1125C轉(zhuǎn)變成高溫型。硅灰石具有針狀、纖維狀晶體形態(tài)（長/徑比22: 1）和良好的耐熱性低（耐熱度1500E ）和燒結(jié)性，在涂料中可增加涂料強度、 懸浮性和高溫透氣性。一般應選用SiO2%>50,沉降度V 70的高溫型材料。它在吉林、遼寧地區(qū)蘊藏量非常大，可在鑄鐵

3、涂料中廣泛使用。莫來石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔點1810C，多角粒型。化學性質(zhì)穩(wěn)定。 線膨脹系數(shù)?。?01000C, 5.3 X 10-6/ C）,抗激冷激熱性好，商品粉料可選 用經(jīng)過高溫燒結(jié)的煤矸石粉，可保證涂料的高溫穩(wěn)定性。該材料國內(nèi)供應豐富， 價格較低，在鑄鐵和普通鑄鋼中可使用。云母【KAI2 （AISi3O20） （OH*F）2】：一種具有層片狀的硅酸鹽， 密度2.62.86， 導熱系數(shù)低（平均0.67W/m.K），保溫性能較好。其鱗片具有彈性，晶格穩(wěn)定， 熱化學穩(wěn)定性較好。該材料熔點較低（12701330C）,用于鑄鐵涂料時易于粘 砂。由于具有片狀形態(tài)，可賦予涂料防降

4、性、流平行，使涂料具有良好的韌性 和抗開裂性，可用于鑄鋁件涂料中。藍晶石【AL2SiO4O】：根據(jù)含藍晶石的形態(tài)特點，將藍晶石礦分成 3類變態(tài)： 針狀和纖維狀集合體（纖維針狀礦石）：富含空晶石的假象藍晶石集合體； 藍晶石結(jié)核礦（結(jié)核型礦石）。藍晶石礦物在高溫下（110 01650C）煅燒轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎腿廴跔钣坞x二氧化 硅（方石英），同時產(chǎn)生不同程度的體積膨脹。其轉(zhuǎn)變反應式為：3 （AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2 （1300E 以上）鑄造涂料應采用煅燒過的纖維針狀產(chǎn)品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和 鋯英粉相似，由于它的纖維針狀形態(tài)，可提高涂料的強度和透氣性及耐火度。 目

5、前該產(chǎn)品在吉林磐石等地也有出產(chǎn)，可用于鑄鐵、普通鑄鋼等涂料中。其它 材料的性能本文不在詳述，在選用時應仔細查找相關(guān)資料。1. 2載液水或乙醇（甲醇）可作為載液。水基涂料成本比醇基涂料低，且懸浮性好控制， 但需要一套烘干和和排除水蒸汽的設備。醇基涂料烘干容易，很多小型企業(yè)經(jīng) 常使用，但它有以下問題：澆注時發(fā)氣量大，成本高，涂料氣味很大，影響工 人健康，安全性也差。一般建議多采用水基涂料工藝，尤其是一些形狀較簡單 的鑄件，如錳鋼鍔板等。甲醇的應用可改善烘干質(zhì)量，可和乙醇配合使用。1. 3粘結(jié)劑根據(jù)載液的不同，粘結(jié)劑分為水基用和醇基用兩種。對粘結(jié)劑的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有較高的干

6、強度，尤其是高溫強度。糖漿、紙 漿、酚醛樹脂、聚乙烯醇（PVA、聚乙酸乙烯乳液（白乳膠）、聚乙烯醇縮丁醛（PVB、羧甲基纖維素（CMC，以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、硫酸鹽、 松香、水玻璃和硅溶膠都可作為涂料的粘結(jié)劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫 強度，又具有較高的高溫強度，我們在涂料中廣泛應用。水基涂料可直接采用 堿性液態(tài)酚醛樹脂，醇基涂料采用熱固性酚醛樹脂，先在酒精中泡開，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA和磷酸二氫鋁配 合使用，效果也較好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上 已硬化的涂料仍可重復混制、使用。某些水溶性樹脂，如PAM就具備這種性

7、能。1.4懸浮劑常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機膨潤土、凸凹棒土、CM（等。鋰基膨潤土不但懸浮性好，所制涂料的涂刷性能也較好，在醇基涂料澡中經(jīng)常采用，但采用鋰 基土的涂料易于發(fā)生“沉死底”的現(xiàn)象，涂料最好現(xiàn)配現(xiàn)用。要水基涂料中可 采用鈉土和CMC配合使用，效果也較好。有機土效果最好，價格過高，一般在 要求較高的醇基涂料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時，在保證懸浮性的前 提下，加入量越少越好，加入量過大涂層易開裂。1. 5其它添加劑實型（或消失模）涂料還需加入以下幾種助劑：表面活性劑用來改善涂料對塑料模樣表面的潤濕性，常用的是非離子型的表面活性劑 JCF （脂肪醇聚乙烯 醚）、OP-10 （烷基酚

8、與環(huán)氧乙烷的縮合物）、NNO（萘磺酸鈉甲醛縮合物），它兼 有分散和減水作用。表面活性劑易于產(chǎn)生氣泡，在涂料中盡量少加或不加。 消泡劑涂料在高速攪拌過程中也可能卷入空氣產(chǎn)生氣泡，因此要加入少量的 消泡劑。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族礦物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。防腐劑常用的防腐劑有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸鈉、甲醛等。碳吸附劑 冰晶石（Na3AIF6）在高溫下形成活性NaF、AIF3等，對模樣 分解出的碳產(chǎn)生吸附作用，使之不沉淀在鑄件表面，從而防止鑄件表面積碳的 產(chǎn)生。此外，涂料中還摻入氧化鐵粉（Fe2O 3，提高涂料的自剝離能力和抗氮 氣孔能力。件表面光潔，并在一定程度上

9、提高尺寸精度。2涂料的作用和性能要求涂料可以填充型和芯的表面孔隙在高溫下抑制砂型與金屬液的熱相互作用（機械滲透和化學侵蝕），從而防止機械粘砂，使鑄件表面光潔，并在一定程度上提高尺寸精度。涂料還能夠提高型和芯的表面強度，防止因液體金屬的沖刷作用 而發(fā)生砂眼、毛刺等缺陷。涂料層的隔離作用，還能夠防止因型和芯受熱產(chǎn)生 大量氣體侵入鑄件而形成氣孔缺陷。熱膨脹低的涂料還可減少鑄件夾砂缺陷。 此外，通過在涂料中添加絕熱保溫材此外，通過在涂料中添加絕熱保溫材布， 調(diào)節(jié)熱流的傳遞和運動，控制合金的凝固和結(jié)晶過程，從而消除縮松缺陷。在 涂料中添加某些特殊附加物，還能做到局部孕育或表面合金化，達到改善組織 的目的

10、。涂料的這些作用，近來也受到人們的重視。對于涂料的性能，有許多 要求：2.1懸浮穩(wěn)定性涂料應當在一定時間內(nèi)不沉淀、不分層、不結(jié)塊并保持密度的均勻性。懸浮性主要決定于所添加的懸浮劑的質(zhì)量和加入量，以及耐火填料的顆粒大小和比重等。2.2滲透性它表示涂料在涂覆后能夠滲入型或芯表層一定深度的能力。滲透性并不是越大 越好。滲透性過大，會造成不必要的浪費，或難以保持一定的厚度。滲透性過 小，涂料在型或芯上的附著力小，烘干和澆注時易起皮破損。滲透深度取決于 耐火材料的粒度、涂料的比重和粘度、涂料懸濁體系的表面特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特 點，以及涂料與型或芯的潤濕性等。2.3觸變性，（搖溶性）物理化學中把觸變性現(xiàn)象視為

11、一種溶膠軟膠可逆等溫轉(zhuǎn)變過程。觸變性包括剪 切變稀粘度依時性的兩個方面：一是在剪切力作用下能變稀，剪切力去除后又 會恢復原先的狀態(tài)，二是上述變稀或變稠都有一個時間進程。通俗地說，就是“一攪就稀，靜止還稠”。好的涂料應當具有一定的觸變性，使用時“稠而不粘，滑而不淌”，便于涂刷、浸涂、噴涂，而涂料既不堆積，也不流失。觸變性 是現(xiàn)代鑄造用的涂料的主要工藝性能之一。它在一定程度上是反映涂料許多工 藝性能（如懸浮性、涂刷性等）好壞的綜合指標。觸變性取決于涂料懸濁體系的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，可以通過在一定剪切速率下涂料的表觀粘度和時間的關(guān)系來判 斷。2.4涂覆性它表示涂料以一定厚度均勻覆蓋在型或芯表面的難易程度

12、。涂覆時應當不堆 積、不流失，也不損壞型或芯的表面。目前還沒有直接測定涂覆性的辦法，一 般可以用涂料的粘度、比重、觸變性、涂層厚度或涂掛重量等指標綜合衡量。2.5表面強度涂料必須有足夠的表面強度，以防止涂層在搬運和合箱過程中損壞。2.6高溫抗裂性涂層在烘干和澆注過程中應當不開裂，以防止鑄件產(chǎn)生毛刺或脈紋。2.7抗粘砂性防止粘砂的能力是涂料的主要性能之一。它主要取決于涂料的組成，尤其是耐 火材料的性質(zhì)以及澆注時的氣氛。涂層的厚度、強度、抗裂性對抗粘砂性也有 影響。存期長、無公害、低成本、適應性廣等。除上述性能外，還要求涂料發(fā)氣少、 存期長、無公害、低成本、適應性廣等。涂料要全面滿足以上要求，實際

13、上是 困難的。對于不同的砂型種類、不同的鑄件（甚至同一鑄件的不同部位），應當根據(jù)低成本高質(zhì)量的原則選擇使用適當?shù)耐苛?、制備和涂掛3.1水基實型涂料配方首先應根據(jù)鑄造合金的種類和鑄件大小等要求確定制備涂料的性能，如耐火能 力，涂層強度，涂料保存時間等，然后選擇耐火粉料、載液、粘結(jié)劑、懸浮劑 和助劑，經(jīng)試驗調(diào)整調(diào)整并確定配方。表 1,表2和表3列出了配制的幾種配 方。3.1表1鑄鐵水基實型涂料配方涂料組分堿性酚醛樹脂CMC鈉土水氧化鐵粉鋯粉鋰輝石莫來石WT/%6033060051003.1表2高錳鋼實型醇基涂料配方涂料組分酚醛樹脂PVB鋰土酒精氧化鐵粉鋯粉電熔鎂粉正辛醇WT/%306305005

14、17083053.1表3鑄鐵醇基實型涂料配方涂料組分酚醛樹脂PVB 鋰土酒精 氧化 鐵粉 鋯粉 石墨 鱗片 石墨WT/%258255505150800503. 2涂料的制備制備時一般先在分散機中分散，再經(jīng)過研磨設備研磨。對于年用量100t以下的企業(yè)，23千瓦的分散機即可。其葉輪有葉片和圓盤兩種。葉片式攪拌力較大， 能使物料上下翻動，但轉(zhuǎn)速稍高就會引起物料飛濺，圓盤式葉片上下交錯分布， 對物料有很強的剪切作用，可平穩(wěn)地高速轉(zhuǎn)動，分散效果較好，生產(chǎn)率也較高， 設備可自制。葉輪的線速度可選用大于200cm/min的為宜。對于產(chǎn)量要求不高的企業(yè)，也可選用小型球磨機，圓桶直徑在左右，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min

15、左右。涂料在球磨機中研磨，除分散效果良好外，還可使骨料破碎，起到對涂 料的活化作用，提高涂層的質(zhì)量。球磨機比膠體磨效果好，經(jīng)球磨機研磨好的 涂料不但涂層強度高，而且流平性和涂刷性等工藝性能都較好，球磨時間4h以上。水基涂料的攪拌程序一般是將膨潤土、 CM（和水置于分散機中攪拌成漿狀再加入 耐火材料連續(xù)攪拌，然后依次加入粘結(jié)劑、表面活性劑等助劑。膨潤土和CMC預先泡好，效果會更好。醇基涂料如使用鋰基膨潤土作懸浮劑，應預先用水預 發(fā)24h以上，酚醛樹脂和PVB等也要先用酒精泡開，再將其加入分散機中混合。我們也采取過將泡好的酚醛樹脂和鋰基膨潤土混合碾壓成預混體長期保存，使 用時按比例加入到其它混合料

16、中一起混制成涂料。該法對于小型企業(yè)非常適用。3. 3涂料的涂敷根據(jù)鑄件的生產(chǎn)批量來選用涂料的涂掛方法。對于單件、小批量生產(chǎn)的模樣， 宜采用刷涂。對于較大的鑄件可采用流涂。流涂的涂料粘度應小一些，并具有 較好的涂掛性能；批量和形狀復雜的模樣采用浸涂和流涂，薄壁易變形的模樣 采用噴涂法。幾種方法可結(jié)合使用。涂料必須均勻覆蓋模樣表面，無缺涂、過 度流淌或夾雜氣泡。涂層厚度一般在 ，可根據(jù)鑄件形狀、薄厚、復雜 程度、合金種類、澆口靜壓頭高度等因素確定。一般需涂1-3次，每次涂層均需干燥，如干燥后的涂層產(chǎn)生裂紋，應及時降低 涂料的比重、膨潤土加入量，適當增加粘結(jié)劑的加入量。涂層干燥，一般在烘 爐中通過熱

17、空氣（低于60C ）循環(huán)實現(xiàn)。烘干時間3-10h。也可采用室外晾干、 紅外線或微波干燥。4、質(zhì)量與性能檢測涂料性能的檢測是保證涂料質(zhì)量的必要重要條件，涂料的物理性能，如比重、 粘度和懸浮性可以在試驗室中用常規(guī)儀器檢查。比重的檢測最好用稱重法，因 為實型涂料的粘度大，比重計及波美度計不易自由懸浮，影響檢測結(jié)果。比重 的檢測非常重要，它直接影響涂層厚度，并可控制溶劑的加入量。涂層厚度可 采用稱量法和專用卡尺測得。涂層透氣性測定有多種方法，在試驗室采用固定 配方的膨潤土濕型砂標準試樣，在一端涂上涂料后烘干，在普通透氣性儀上測 定。在生產(chǎn)現(xiàn)場，可采用測定澆注時間的方法間接估算涂層透氣性。涂層強度采用S

18、VQ型涂料涂層強度測定儀測定。測試前先向底座的涂料槽中逐 層涂刷涂料并烘干，經(jīng)打磨保證涂層厚度為1.2mm測試時開動空壓機向空腔內(nèi)加壓，直至涂層破裂，從壓力表上讀出最高壓力，該壓力值即作為涂料的涂層 強度值。對表2和表3的涂料性能進行了測定，結(jié)果如表4和表5。表4鑄鐵水基實型涂料性能涂料名稱（24h）懸浮性g/cm-3密度透氣性涂層強度MPa高溫急熱抗裂性發(fā)氣量Ml/g自制1981.90170.151級21表5實型醇基涂料性能涂料名稱懸浮性（2h）密度g/cm-3透氣性涂層強度MPa高溫急熱抗裂性發(fā)氣量Ml/g自制2自制395981.581.2575800.0751.00801級1級22.52

19、0.05、生產(chǎn)應用某廠生產(chǎn)球鐵桿頭鑄件，需要一批高質(zhì)量的實型涂料，采用進口阿什蘭消失模 涂料，效果良好，但價格太高。采用國產(chǎn)的商品涂料，質(zhì)量不是很穩(wěn)定，如采 用僅依靠進口涂料，勢必增加很多成本。我們通過分析認為，如大部分采用國 內(nèi)材料，粉狀材料成本可降低至 4000元以下，經(jīng)濟效益是非常明顯的，而且可 以根據(jù)需要隨時進行性能調(diào)整。根據(jù)資料配制以270目高鋁粉為耐火材料的涂料，粘結(jié)劑采用白乳膠。經(jīng)輪試 驗后發(fā)現(xiàn)，涂料透氣性較差，涂料易起泡，鑄件廢品很多，最初兩次幾乎沒有 成品。采用200目莫來石和鋰輝石做為骨料，以水溶性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng) 試驗效果較好，所生產(chǎn)的鑄件基本都澆成了，鑄件粘砂較嚴重。隨即又在配方 中添加了 320目鋯粉，進行了試驗，效果非常明顯。鑄件澆鑄后涂層和鑄件非 常易于