集中控制樓上部結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

1、代碼ZJEJ編號(hào)SGFA-024版次0頁次46日期2014年03月05日浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠上大壓小”新建工程集中控制樓工程上部結(jié)構(gòu)施工編 制:審 核:批 準(zhǔn):編制單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠工程項(xiàng)目部編制時(shí)間：二O四年三月二日目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 3三、施工準(zhǔn)備 . 5四、進(jìn)度計(jì)劃 . 7五、施工工藝技術(shù) . 7六、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制措施 23七、成品保護(hù)措施 24八、安全關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制措施 25九、安全、文明施工措施 26十、環(huán)境保護(hù)措施 27十一、質(zhì)量（安全、文明）管理網(wǎng)絡(luò)圖： 27十二、施工危險(xiǎn)原識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表 . 27十三、

2、相關(guān)強(qiáng)制性條文內(nèi)容 30附圖：總平面施工布置圖 上部結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃、編制依據(jù)(合1.1. 浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房區(qū)域建筑工程施工招標(biāo)文件 同編號(hào)： ZNTE-01-GC/JZ-016-13-08) ；1.2 浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程主廠房區(qū)域建筑工程施工合同文本 (ZNTE-01-GC/JZ-009-13-07) ；1. 3浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠 “上大壓小”新建工程集中控制樓建筑施工圖 (F303301S-T0501) ； 1. 4浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠 “上大壓小”新建工程集中控制樓結(jié)構(gòu)施工圖 (F303301S-T5401) ；1. 5浙江臺(tái)州第二發(fā)電廠新建工程

3、(2X1000MWV超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì); 1.6 國(guó)家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ1 0720 1 0) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ812002)電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法 (火電機(jī)組， 2006 版) 工程測(cè)量規(guī)范 ( GB50026-2007)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46- 2005) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2012)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ8091 ) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB503002001) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011修改版)混凝土質(zhì)量控

4、制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164-2011) 混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107- 2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ182010 ) 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50207-2012) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 1 部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分) 建設(shè)部 2011 年版 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (房屋建筑工程部分) ( 2013 年版) 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006綠色施工導(dǎo)則建質(zhì) 2007223 號(hào) 電力建設(shè)施工技術(shù)管理導(dǎo)則電力工程達(dá)標(biāo)投

5、產(chǎn)管理辦法 DL5277-2012國(guó)家和行業(yè)頒布的其他現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊(cè)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康 綜合管理程序文件。二、工程概況1. 工程關(guān)系1.1工程名稱： 集中控制樓工程1.2工程地點(diǎn)：浙江省臺(tái)州市三門縣境內(nèi)浬浦鎮(zhèn)1.3建設(shè)單位：浙江浙江臺(tái)州第二發(fā)電有限責(zé)任公司1.4監(jiān)理單位：浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5設(shè)計(jì)單位：華東電力設(shè)計(jì)院1.6施工單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司2. 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量驗(yàn)收要求“合格”，單位工程驗(yàn)收一次合格率為100%工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)總得分92分及以上，確保行優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。3安全目標(biāo)3. 1杜絕重傷及以上事故；

6、3.2杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備事故；3.3杜絕重大火災(zāi)事故；3.4杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；3.5杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故；3.6杜絕壓力容器爆炸事故；3.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。4.設(shè)計(jì)概況4. 1、建筑概況項(xiàng)目建筑概況備注地理位置浙江省臺(tái)州市三門縣境內(nèi)浬浦鎮(zhèn)建筑面積建筑面積約8548m2層數(shù)建筑層數(shù)為6層，建筑高度為32.5m,各層標(biāo)高分別為：± 0.000m 層，4.200m 層，8.600m 層,11.900m 層，17.000m層，23.500m層和30.900層（屋面結(jié)構(gòu)層）高程± 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.25米。內(nèi)外咼差平均0.300m耐

7、火等級(jí)二級(jí)屋面屋面為35mn厚 B2擠塑保溫隔熱板，3厚SBS改性瀝青防水 卷材二道，上人屋面,40厚細(xì)石砼保護(hù)層。（）墻體砌體米用240厚砼多孔孔磚，防潮層以上米用 MU10砼多孔磚,M7.5混合砂漿；防潮層以下采用MU15砼多孔磚,M10.0水泥砂漿，頂棚分膩?zhàn)禹斉铩⒌蹴旐斉?、涂料頂棚、NAFC板頂棚內(nèi)墻面涂料防腐內(nèi)墻、玻化磚內(nèi)、淺灰色蜂窩鋁板內(nèi)墻外墻面米用涂料墻面。門窗甲級(jí)鋼質(zhì)固定防火窗、甲乙級(jí)鋼質(zhì)防火門4. 2、結(jié)構(gòu)概況項(xiàng)目結(jié)構(gòu)概況備注結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型天然地基單獨(dú)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年建筑抗震設(shè)防抗震等級(jí)為三級(jí)安全等級(jí)為二級(jí)烈度6度地震分組第一組場(chǎng)地類別I

8、0類環(huán)境類別一 a類混凝土等級(jí)基礎(chǔ)C30梯C30鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼：20伽，梁、柱：25伽。5.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析5.1質(zhì)量要求高，工程建設(shè)確保行優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。5.2工程量大，施工周期長(zhǎng)，要經(jīng)歷多雨、高溫等季節(jié)變化；5.3、施工條件差，受周邊干擾大，給運(yùn)輸搬運(yùn)、堆放材料及施工人員作業(yè)帶來很大不便。5.4、.交叉作業(yè)多，受鍋爐房區(qū)域、除氧煤倉(cāng)間區(qū)域施工影響大。5. 5、.工期拖延長(zhǎng)，主要體現(xiàn)在配合安裝掃尾上。三、施工準(zhǔn)備1. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1、集控樓上部結(jié)構(gòu)的施工宜在其地下結(jié)構(gòu)完成后，回填至 -1m標(biāo)高，而且場(chǎng)地要按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行夯實(shí)。1. 2、施工用電準(zhǔn)備根據(jù)主廠房區(qū)域施工組

9、織總設(shè)計(jì)及施工用電組織設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)施工用電由#4變壓器引出。各層框架施工時(shí)，可按每隔兩層設(shè)置一個(gè)配電箱，以供生產(chǎn)所需。1. 3、施工用水施工用水引接自業(yè)主提供的廠區(qū)指定的工業(yè)用水管道，施工用水主要由擴(kuò)建端外的©150總管分接至各用水點(diǎn)，支路水管采用© 48塑料管，主要用水點(diǎn)是：框架內(nèi)每層設(shè)置 1個(gè) 水龍頭。1. 4、施工道路廠區(qū)主干道延伸至施工入口，主要布置由 #2鍋爐前面道路進(jìn)出。1. 5、水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸廠區(qū)內(nèi)材料的水平運(yùn)輸主要采用2輛翻斗車及平板車，拖運(yùn)鋼筋、模板等，砼的運(yùn)輸采用4輛砼攪拌運(yùn)輸車上部框架結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸主要通過主廠房配備的3號(hào)塔式起重機(jī)解決，在

10、建筑圍護(hù)、裝飾施工階段擬于在建筑南面布一臺(tái)井架。2、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)平刨1臺(tái)鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)木工圓鋸1臺(tái)壓刨1臺(tái)裝載機(jī)1輛砼攪拌樓1座鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車2輛固定泵1臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車（帶平板）2輛插入式振動(dòng)器10套全站儀（GTS-6021臺(tái)平板式振動(dòng)器1臺(tái)水準(zhǔn)儀（DSZ21臺(tái)氣割工具1套塔式起重機(jī) ZJ60121臺(tái)井架1臺(tái)3、主要材料準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量水泥500t密目式安全網(wǎng)2000m2黃砂800t鋼管1000t石子1600t大模板2000m鋼筋300t木材30mi型鋼20t腳手片2000 張扣件6000 套4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備崗位人數(shù)崗 位人數(shù)施工員

11、1人質(zhì)量員1人安全員1人材料員1人測(cè)工3人電工1人木工30人機(jī)修工1人鋼筋工15人機(jī)操工1人砼工10人駕駛員3人架子工15人起重工3人鐵件班5人油漆工6人攪拌站12人普工10人四、進(jìn)度計(jì)劃1上部結(jié)構(gòu)的施工交叉作業(yè)多，對(duì)周圍的施工影響大，特別為以后交安爭(zhēng)取時(shí)間，因 此在施工前必須熟悉圖紙，綜合考慮，編制出科學(xué)、可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)框架施工的全 過程進(jìn)行預(yù)控、指導(dǎo)。2上部結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖3 進(jìn)度保證措施3.1做好充分的準(zhǔn)備工作：拿到施工設(shè)計(jì)圖對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審熟讀并由專職翻樣員畫出翻 樣圖，施工員進(jìn)行審核，申報(bào)有關(guān)材料，由材料科及時(shí)落實(shí)。3.2進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底：施工前由施工員根據(jù)各工種實(shí)際情

12、況對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)底， 對(duì)可能會(huì)造成錯(cuò)誤的地方強(qiáng)調(diào)指出，避免不必要的返工、誤工。3.3增強(qiáng)施工力量：組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員， 在人員數(shù)量上要考慮后備力量； 積極采用先進(jìn)的施工機(jī)械，并推廣應(yīng)用新技術(shù)。3.4合理安排工作內(nèi)容：各施工環(huán)節(jié)緊密相扣，周密考慮各工種搭接，充分利用各工作 面，必要時(shí)加班加點(diǎn)。3.5由施工員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況編排月計(jì)劃、周計(jì)劃，增強(qiáng)計(jì)劃預(yù)控觀念，并由工程科 牽頭組織項(xiàng)目部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，每周一次，同時(shí)協(xié)調(diào)好周邊單位工程及相關(guān)的施工單位有關(guān)交 叉作業(yè)情況。3.6必要時(shí)砼按配合比摻加早強(qiáng)劑，同時(shí)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高，以提早拆模時(shí)間（具 體拆模時(shí)間以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)）。五、施工工藝

13、技術(shù)1、施工流程：± 0.004.20m層柱梁板4.208.60m層柱梁板8.6011.90m層柱梁板11.9017.00層柱梁板17.0023.50m層柱梁板 23.5030.90m層柱梁板墻體圍護(hù)屋面施工及建筑裝修。2鋼筋工程2.1 鋼筋原材料（ 滿足強(qiáng)條要求抗震帶 E）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)，都必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，表面 不得有裂縫、結(jié)疤和嚴(yán)重彎折，表面潔凈無銹蝕，鋼筋外形尺寸應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，外觀 檢查合格后，從原材料中截取試件作抗彎和抗拉試驗(yàn)，必須待試驗(yàn)合格后方能使用，對(duì)不合 格的鋼筋，退回原供貨單位，并按質(zhì)保程序辦理會(huì)簽。2 .2 、鋼筋的加工制

14、作 鋼筋采用統(tǒng)一的內(nèi)場(chǎng)制作，在車間加工成成品，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真閱 讀斷料單，弄清所要加工鋼筋的型號(hào)，加工形狀及用于部位，所要加工的數(shù)量如何，然后計(jì) 算出所需鋼筋數(shù)量，再領(lǐng)料加工。領(lǐng)料后檢驗(yàn)鋼筋是否平直潔凈，否則應(yīng)采取調(diào)直和除污、除銹處理。 鋼筋斷料時(shí)，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷 短料，減少接頭，減少損耗，禁止用短尺量長(zhǎng)料，減少累計(jì)誤差。鋼筋彎曲前對(duì)于復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)斷料單上標(biāo)的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出， 但要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。按抗震要求，所有梁柱的箍筋端頭的彎曲角度為 135 度， 平直段長(zhǎng)度大于等于 10d， 但不

15、得小于 100mm。2 .3 、成品鋼筋的堆放 成品鋼筋應(yīng)按使用部位分開堆放，上部結(jié)構(gòu)梁、柱、板的鋼筋應(yīng)分類堆放，先施工與后 施工的鋼筋應(yīng)依次堆放，堆放鋼筋必須掛好料牌，以免混淆不清，堆放時(shí)用枕木或方木檔墊 起平放，防止鋼筋彎曲變形或污染。2.4 、鋼筋水平運(yùn)輸鋼筋從加工車間至施工現(xiàn)場(chǎng)采用平板車運(yùn)輸，平板車長(zhǎng)6m寬2m載重量3噸左右,用機(jī)動(dòng)翻斗車拖運(yùn)。鋼筋裝車前，必須根據(jù)所綁扎的部位仔細(xì)核對(duì)料單料牌，不得錯(cuò)裝和漏 裝，長(zhǎng)短鋼筋一般不得混在起裝車；若必須裝在一起，用木條隔開，以免混淆，鋼筋的長(zhǎng) 度比平板車長(zhǎng)出較多時(shí)，平板車前部超出長(zhǎng)度需小于 lm ，否則影響行車安全；平板車后部 鋼筋超出車尾大于

16、 2.5m 時(shí)必須對(duì)超出部分加支撐，或在后部再增加一輛平板車，不允許長(zhǎng) 出鋼筋在地上拖運(yùn)，防止鋼筋在運(yùn)輸過程中變形。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放，必須選擇一塊平坦、不影響其它施工交通和人行走的地方， 按類堆放， 禁止人在上面行走，防止機(jī)械碰撞或重物堆壓，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)使用，一般不允許隔 夜。2. 5、鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊，塔吊臂長(zhǎng)至少 55m尖端起重量1.2t，短鋼筋及箍筋等可直 接用鋼絲繩起吊，對(duì)于大梁、柱子等長(zhǎng)鋼筋，必須進(jìn)行起吊方式選擇，針對(duì)實(shí)際情況選擇兩 點(diǎn)或三點(diǎn)起吊，鋼筋起吊至綁扎部位腳手架上應(yīng)分開堆放，防止腳手架承載力超出。2. 6、鋼筋的直螺紋連接3. 6. 1采用鋼筋剝肋

17、滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG4CGHG5），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝 切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾 絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)座等組成，先將待加工 鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待 滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部推出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，將動(dòng) 力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表 2的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公 差為+2P （P為螺距）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615

18、.1 ± 0.2M16.5 X 222.5> 81816.9 ± 0.227.5> 82018.8 ± 0.2M19M21< 2.530> 82220.8 ± 0.2M23X 2.532.5> 92523.7 ± 0.2M26X 335> 92826.6 ± 0.2M29X 340> 103230.5 ± 0.2M33X 345> 11操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量， 每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次, 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生

19、產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收 批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍 小于95%寸，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。 B、滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表3、4、5規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表3規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23X 2.5335825M26X 3396328M29X 34467常用邊徑型套筒幾何尺寸表4套筒規(guī)格直徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)182233M19X 2.5M23X

20、 2.560202233M21X 2.5M23X 2.563202539M21X 2.5M26X 365222539M23X 2.5M26X 367222844M23X 2.5M29K 367可調(diào)型套筒幾何尺寸表規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度22M23X 2.516619913425M26X 317921414428M29X 3199239159注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的倒敘，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按 次數(shù)進(jìn)行縮短。3. 6. 2現(xiàn)場(chǎng)連接施工：1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無 損。2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)

21、格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端因關(guān)于保護(hù)蓋。3、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置 相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 6的規(guī)定。扭立扳手的精度為土 5%4、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2絲5、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方 法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6鋼筋直徑（mr）i16182022252832擰緊力矩（N?MI）100200250280320D接頭質(zhì)量檢驗(yàn):a）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。b）鋼筋連接

22、作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢 驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；3） 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2. 7、柱子鋼筋綁扎：1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立 柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子 主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：在規(guī)定的

23、搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（機(jī)械連接接頭接頭 時(shí)在接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A. 在連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由 上往下宜采用纏扣綁扎。B. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成 梅花交錯(cuò)綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）E.柱上、下兩

24、端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 毫米左右（或用塑料卡卡在外豎 筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。28、梁鋼筋綁扎：工藝流程；穿主梁底層和上層縱筋套主梁箍筋畫主梁箍筋間距按箍筋間距綁扎牢并與箍筋固定 一穿次梁底層、上層縱向筋一套次梁箍筋一按箍筋間距綁牢一按箍筋間距綁扎牢。1）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A. 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸

25、過 中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B. 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。2）綁扎箍筋A(yù). 綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。B. 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直長(zhǎng)度為10d。C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50毫米。D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，4）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊或塑料卡（ 不行），保證保護(hù)層的厚度。5）受力筋為雙排時(shí)，采用直徑 25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）梁筋搭接A. 梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，采用綁扎接頭，小于 22毫米時(shí)采用綁扎接頭。B. 搭接長(zhǎng)度的

26、末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí) 可不做彎鉤 ），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于 50%。29、板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎距鋼筋1) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2) 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3) 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位

27、置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4) 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎( 雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 ) 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的 位置。5) 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 210、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 T綁主筋T 綁分部筋一綁踏步筋1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果 有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4) 主筋接頭數(shù)量和位置均要

28、符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。211、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項(xiàng)目：1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻 點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保 持清潔。3) 鋼筋的規(guī)格、 形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、 接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(2) 基本項(xiàng)目：1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3) 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長(zhǎng)

29、度為10do4) 鋼筋對(duì)焊接頭I、U、川 級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0. 1d且不大于2mm(3) 允許偏差項(xiàng)目：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度± 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度± 105受力鋼筋間距± 10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+

30、 3-09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±32. 12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否 正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯 位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：1) 豎筋位移可按1: 6坡度進(jìn)行調(diào)整。2) 加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2-37。(2) 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙

31、，綁扎后加強(qiáng)檢查。見圖2- 38。(3) 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼 筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平 直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5) 梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已 擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6) 板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土 前整修檢查合格后再澆筑。(7) 板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿

32、劃線，從一面開始標(biāo)出間距， 綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。(8) 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9) 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意 ，端頭有對(duì)焊 接頭時(shí)要避開搭接范圍。3. 模板工程3.1大模板施工不同于普通鋼模，它的精度要求高，模板之間搭配沒有鋼模板靈活，必 須根據(jù)柱梁尺寸在內(nèi)場(chǎng)進(jìn)行配模，排骨檔采用50X 60,并在每塊模板上編上號(hào)碼，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。故在本工程施工中必須要有一支素質(zhì)高、 經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的施工隊(duì)

33、伍來完成。3.2模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫處用 PE密封片條貼牢，防止漏漿，為保證模板拼縫嚴(yán)密， 拼模時(shí)，接縫處做成楔形，見下圖：3.4由于大模板容易在施工過程中損壞，搬運(yùn)時(shí)處處小心，不得拋擲，拆模后及時(shí)清理、刷脫模油并分類堆放。3.5框架梁跨度大于等于4m為減小撓度對(duì)梁底平整度的影響，支模時(shí)梁底統(tǒng)一起拱 1/1000。3.6柱、梁、板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，采用12號(hào)槽鋼加對(duì)拉螺絲進(jìn)行加固，間距500mm3.8 軸線在施工前需經(jīng)技術(shù)復(fù)核，支模后經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，軸線位移、埋件偏差在規(guī)范允許 范圍之內(nèi)，才可以澆砼；3.9 在澆砼過程中，木工派專人值班，檢查支模情況，埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及

34、時(shí)組 織人員進(jìn)行加固、修正；3.10 砼澆搗后 24 小時(shí)左右開始拆柱、梁側(cè)模，并保證表面及棱角不受損傷。311 柱模板采用采用槽鋼加固方法： 長(zhǎng)度方向槽鋼采用 212b 寬度方向槽鋼采用 212 ， 平均間距400，槽鋼間用16對(duì)拉螺栓加固。4埋件、埋管 工程4.1 上部結(jié)構(gòu)埋件、埋管及留孔數(shù)量較多，分布較廣，精度要求較高，施工中應(yīng)尤其把 關(guān)，避免錯(cuò)埋、漏埋或偏差現(xiàn)象。4.2 埋件制作必須按設(shè)計(jì)圖紙及圖集進(jìn)行，焊縫飽滿，焊渣敲除，制作好后外涂一道紅 丹防銹漆。埋件制作好后應(yīng)分類堆放，并掛好牌子，以免混淆。4.3 埋件、埋管安裝前應(yīng)填寫埋件埋管會(huì)簽單，通知安裝單位，以便他們及時(shí)核對(duì)，及時(shí)埋設(shè)。

35、4.4 安裝埋件埋管時(shí)，由測(cè)工將軸線標(biāo)高引至就近的固定位置，定出準(zhǔn)確的埋設(shè)位置，由木 工將埋件安裝上去，要求誤差小于 3mm。4.5 埋件埋管安裝好后，由施工員、質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查其位置、型號(hào)、數(shù)量是 否準(zhǔn)確，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.6埋件安裝采用MA 5螺絲與大模板固定，埋管安裝要特別注意不準(zhǔn)焊在主筋上，必 須另外加筋或與箍筋連接焊牢。5砼工程5.1 水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告， 砂石顆粒級(jí)配、 含泥量必須符合規(guī) 范要求。5.2本工程框架梁、柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C30,砼采用攪拌樓集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn) 到現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模澆筑（框架柱也可采用塔吊入模）

36、，砼澆筑嚴(yán)格實(shí)行澆搗通知單會(huì)簽制度， 各項(xiàng)工作就緒后由有關(guān)部門的人員會(huì)簽后方可開始澆筑。5.3 砼澆搗前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，模板內(nèi)垃 圾、油污等進(jìn)行清理5.4 砼澆搗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工冷縫，框架柱采取分層澆搗，每層不超過800mm用振動(dòng)棒振實(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 50mm以消除層間接縫，振動(dòng)棒操作 時(shí)，需做到快插慢拔，落點(diǎn)均勻，嚴(yán)禁與大模板接觸，以防拆模后影響砼外觀。5.5 為防止砼產(chǎn)生離析，砼垂直落差不得大于 2 米，大于 2 米時(shí)采用 串筒配合入?；?qū)?泵管接入柱內(nèi)。5.6 對(duì)有預(yù)埋件的地方，采取對(duì)稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升

37、，以保證埋 件在澆搗過程中不發(fā)生偏位。5.7 砼澆搗在終凝前進(jìn)行二次抹面，以閉合收水裂縫，砼澆搗 1012 小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 主要采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，架子工程6.1 本工程操作面廣，高空作業(yè)多，參與施工的人員多，因此架子工程直接影響到工程 的安全、進(jìn)度、質(zhì)量，要特別重視，承重架、外腳手架專門另行編寫專向施工方案。6.2架子工程包括承重架、運(yùn)輸操作架、防護(hù)棚、爬梯斜道等，均采用© 48普通鋼管、 扣件搭設(shè)；搭設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，然后鋪枕木，枕木上設(shè) -6 X 100X100鐵板，再 立鋼管。6.3 承重架搭設(shè)：沿柱輪廓線外500mn及上部梁垂直投影范圍外500mn

38、搭設(shè)承重架：框架梁沿柱中 心加一道立桿，橫向間距 900mm縱向間距 600mm步高1800mm框架結(jié)構(gòu)承重架分各層次搭設(shè)：即首次搭設(shè)至第一層梁、板底下100mm處；第二次待第一層施工完畢后， 再?gòu)臉菍恿好嫱洗钤O(shè)， 如沒有樓板時(shí)梁上搭設(shè)必須加固在梁頂面 以保證架子的固定性。待基層回填夯實(shí)平整后，按立桿間距布置枕木，上墊6mm厚 100X 100mrt墊鐵,立桿立在墊鐵上搭設(shè)承重架。6.3.4 承重架立桿接頭錯(cuò)開 50%以上，不允許全部在同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上 部梁、板底標(biāo)高來計(jì)算選用最合理的接頭方式，鋼管要長(zhǎng)短交替擺放，必須全部采用對(duì)接接 頭，嚴(yán)禁采用倒掛接頭。6.3.5 物料平臺(tái)設(shè)

39、落地立桿，并采用斜撐加固。6.3.6 框架梁挑耳旁承重架立桿不得超出挑耳面。637梁底承重架在兩側(cè)最外排由底到頂設(shè)斜撐，斜角控制在4560°。6.3.8 承重架滿設(shè)縱橫掃地桿， 每步滿設(shè)縱橫拉桿， 最上一只扣件下另加二只保險(xiǎn)扣件。6.4架子搭設(shè)水平方向必須拉線，誤差控制在 5cm以內(nèi)，垂直方向掛線垂，垂直偏差控 制在 1/1000 以內(nèi)。6.5 剪刀撐的設(shè)置：外架在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，且由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每隔67跨設(shè)剪刀撐（各道剪刀撐之間凈距不得大于15m ；外架剪刀撐采用三點(diǎn)搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于 1.0m，并且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，承重架剪刀撐力求對(duì)稱、一致、 有效

40、。6.6 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外， 其余各層各步立桿必須采用對(duì)接， 接頭錯(cuò)開 50%以上，兩根相臨立桿不得設(shè)置在同步內(nèi)，且接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于600mm縱橫掃地桿的設(shè)置必須及時(shí)、到位。6.7 架子工搭設(shè)架子過程必須加強(qiáng)同各工種，特別是同木工配合，避免出錯(cuò)返工，為保 證大模板施工梁柱接頭處平整，梁承重架與外架必須連牢，并加二道斜撐。6.8 做好文明施工落手清工作，搭設(shè)的架子安全措施及時(shí)跟上，及時(shí)設(shè)置欄桿，并刷紅白相間油漆；腳手片鋪設(shè)要及時(shí)可靠，并在操作層設(shè)150mn高黃黑相間的踢腳板。6.9 所有架子搭設(shè)好后需經(jīng)施工員、質(zhì)安員驗(yàn)收后方可掛牌使用。6.10 架子的拆除架子的拆除是

41、項(xiàng)技術(shù)、 安全要求很高的工作， 必須另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)班組所有參加 人員進(jìn)行技術(shù)、安全指導(dǎo)，并要有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。由于框架的高度高，拆架危險(xiǎn)性大，拆架前對(duì)所有架子應(yīng)進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)性安全大檢查， 對(duì)有局部拆卸、缺零的架子要進(jìn)行加固，所有其他材料及垃圾應(yīng)清除，并對(duì)警戒線內(nèi)的工作 面通知停工。7施工縫留設(shè)處理7.1 施工縫留設(shè) 根據(jù)施工段劃分，縱向不留施工縫，垂直方向原則上水平施工縫留設(shè)于框架梁底（或牛 腿底）和梁頂。7.2 施工縫處理施工縫處理執(zhí)行如下程序：按鑿毛 清理 濕潤(rùn) 鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行， 即先將施工縫表面的砼鑿毛， 剔除松 動(dòng)浮石子及表面浮漿層，并沖洗干凈。下次砼澆筑前先灑水濕潤(rùn)

42、施工縫表面，接著鋪一層 50mn厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后澆搗砼。8砌體工程71、砌塊砌筑時(shí) , 應(yīng)遵守下列基本規(guī)定 :(a) 砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算 砌塊的皮數(shù)和排數(shù) , 以保證砌體準(zhǔn)確尺寸 ;(b) 砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊；(c) 砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,當(dāng)搭接長(zhǎng)度小于砌 塊長(zhǎng)度的 1/3 時(shí), 水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng) ；(d) 砌筑外墻時(shí)，砌體上不得留腳手眼(洞),可采用臨時(shí)操作架；(e) 與框架柱交接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和抗震規(guī)范用26鋼筋與柱植筋。 墻體的

43、臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎 , 不允許留直槎。在每一樓層或250m的砌體中，對(duì)每種標(biāo)號(hào)的砂漿至少制作一組試塊(每組三塊)如砂漿的 標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí) , 還應(yīng)制作試塊。需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí) , 應(yīng)清除原有砂漿 , 重鋪砂漿砌筑。當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮 (即梁底)時(shí),待十天后可用實(shí)心砌塊和粘土磚楔緊。(11) 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上 用斧、鑿隨意打鑿。砌塊的切鋸、鉆孔打眼等應(yīng)采用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工。凡有穿過加 混凝土砌塊墻體和管道 , 應(yīng)采取可靠措施 , 保證施工質(zhì)量 , 嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露 , 以免造成砌塊的鹽析、凍融破壞

44、和墻體滲漏 , 影響使用。(12) 雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。(13) 在砌筑過程中對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。(14) 對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正 所發(fā)現(xiàn)的偏差。 在砌完每一樓層后 , 應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高 , 在允許范圍內(nèi)的軸線以及 標(biāo)高的偏差 , 可在樓板面上予以校正。72、砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :a. 齡期為28天,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級(jí)砂漿和砂漿試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)其中任一組砂漿試件強(qiáng)度的最低值 , 不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%。b. 砌

45、體組砌、排列方法應(yīng)正確 , 豎向不應(yīng)有通縫 , 轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。c. 墻面應(yīng)保持清潔 , 勾縫密實(shí) , 深淺一致 , 橫豎縫交接處應(yīng)平整。d. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、樓地面工程9.1 建筑樓地面各構(gòu)造層采用的材料， 建材產(chǎn)品的品種、 規(guī)格、配合比、標(biāo)號(hào)或強(qiáng)度等級(jí)等， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。9.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。9.3 建筑地面各構(gòu)造層采用拌和料的配合比或強(qiáng)度等級(jí)按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn) 確定，并按規(guī)定作好試塊制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度檢驗(yàn)，試塊制作組數(shù)按每層不少于一組。9.4 建筑地面工程下部有溝槽、管道等工程時(shí)，待該項(xiàng)工程完工

46、經(jīng)檢驗(yàn)合格作好隱蔽工程記 錄后，方可進(jìn)行上部建筑地面工程施工。9.5 建筑地面各構(gòu)造層施工時(shí)，其下一層質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定，并在有可能損壞其下層的其 他工程完工后，方可進(jìn)行其上一層施工。10、門窗工程10.1 控制樓采用鋁合金門，鋼質(zhì)防火門，木門等，窗采用彩色鋁合金窗。10.2鋁合金門窗采用90系列，藍(lán)灰色彩鋁，內(nèi)門玻璃6厚，夕卜門玻璃8厚，窗玻璃5mn厚10.3 窗堆放時(shí)，豎立坡度不大于 20°，再放置在墊木上，并有防雨措施。10.4 裝運(yùn)窗時(shí)直立堆放，不得將扁擔(dān)穿入窗框內(nèi)挑運(yùn)，裝卸時(shí)應(yīng)輕輕搬放。10.5 安裝前，先應(yīng)按圖紙要求核對(duì)窗型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全并符合 設(shè)

47、計(jì)規(guī)定。10.6 安裝前，先對(duì)窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后始可 進(jìn)行安裝。10.7 在安裝前，先用木楔在窗框四角或框端較能受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線 錘來校驗(yàn)其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后開 啟扇密閉縫隙不大于1mm且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。10.8 窗框四周與抹灰層接觸處設(shè)置分格縫，縫內(nèi)采用密封膠填充。10.9防火木門安裝中門框之間的頜設(shè)三只，上部為門上框內(nèi)側(cè)下300mm中部與上部相距200mm下部距地面350mm10.10 門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。10.11

48、 按設(shè)計(jì)要求安裝入門洞內(nèi)，并用木楔固定門位置。木楔也必須放在門窗四角，然后用 線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再木楔緊，并打開門扇 , 鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長(zhǎng) 度木板條，在門框中部支撐緊。 待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后， 才能拆除木撐。10.12 砼塊11、抹灰工程11.1 墻面抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。11.2 室內(nèi)墻面、柱面的陰角和門洞口陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用1：2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m每側(cè)寬度不小于50mm其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹 灰，然后粘好八字，并找方吊直，用 1：2 水泥砂漿分層抹平，待

49、砂漿稍干后，再用捋角器 和水泥漿捋出小圓角。11.3 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先噴素水泥砂漿一道，再增加鋼絲網(wǎng)一層。11.4 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍， 罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。11.5在底子灰56成干時(shí)進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，罩面分兩面壓實(shí)趕光。11.6 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面抹上砂漿。11.7 踢腳板、門窗貼臉板和密集管道等背后的墻面抹灰，在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎 應(yīng)順平。11.8 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度和寬度均不應(yīng) 小于10mm勺滴水槽和老鷹

50、嘴滴水線，并整齊一致。11.9 頂棚抹灰前，用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道，并在四周墻出水平線，以墻上水平線為 依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。11.10 冬期抹灰采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿溫度不宜低于5 C。11.11砂漿抹灰層硬化前不得變凍，氣溫低于 5 C時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入降低凍結(jié) 溫度勺外加劑，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得摻入食鹽和氯化鈣。12、玻璃工程12.1 玻璃安裝前，將框、扇表面及截口（槽口）內(nèi)的污垢，水膜清除干凈，通暢排水孔， 并復(fù)查框、扇開關(guān)的靈活度。12.2 玻璃安裝后，擦干凈玻璃表面污染物，關(guān)閉門窗，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。12.3 使用密封膠時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好玻璃本身的垂直度

51、及水平位置，且密封膠與玻璃和槽口粘結(jié)處必須干燥，潔凈。12.4將玻璃下部用約3mm厚氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃就位后下部直接接觸框扇。12.5 采用橡膠條固定時(shí)，先將橡膠條在玻璃兩側(cè)擠緊，再在橡膠條上面注入硅酮系列密封 膠，膠應(yīng)均勻、連續(xù)地填滿在周邊內(nèi)，不得漏膠。13、吊頂工程13.1 吊頂工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.2 罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷， 接縫應(yīng)均勻一致，粘貼罩面板不得有脫落。13.3 擱置的罩面板，不得有漏邊、翹角現(xiàn)象。13.4 在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、空調(diào)管道、

52、消防管道、供水排水管道必須 安裝就位，并基本調(diào)試完畢。吊頂設(shè)置應(yīng)做到：合理、對(duì)稱、距中、成線。13.5 吊頂前進(jìn)行標(biāo)高線，吊掛布局線和分片布置線的測(cè)量放線工作。14、屋面工程14.1 所用的混凝土、砂漿原材料、各種外加劑、塊材及配套使用的卷材、密封材料等必須 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定檢驗(yàn)合格。14.2 穿過屋面的管道等與屋面交接處，周圍要用柔性材料增強(qiáng)、密封，不得滲漏，各節(jié)點(diǎn) 做法符合設(shè)計(jì)要求。14.3 屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)通暢。14.4 找平層施工前，檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，鋪砂漿前 , 基層表面清 掃干凈并灑水濕潤(rùn)（有保溫層時(shí)，不得灑水）。14.5 砂漿

53、鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行。14.6注意氣候變化，如氣溫在0 C,在終凝前可能下雨時(shí)，不施工。14.7 鋪設(shè)找平層 12h 后需灑水養(yǎng)護(hù)。14.8 卷材鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否有振動(dòng)確定。當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行于屋脊貼，大于 15%或受振動(dòng)時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。14.9 防水層施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接 處，天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材 時(shí)，宜順天溝方向，減少搭接。14.10 屋面特殊部位（天溝及水落口卷材收頭等）的鋪貼符合相應(yīng)鋪貼要求。14.11雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工

54、。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0C時(shí)不施工。施工中途下雨、雪，做好已鋪卷材四周防護(hù)工作。14.12 卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折， 基層與卷材間排氣要充分， 向橫向兩側(cè)排氣后方 可用輥?zhàn)訅浩胶粚?shí)。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。14.13 屋面工程施工中做分項(xiàng)工程交接檢查；未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。14.14 防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)專人檢查，合格后進(jìn)行下道施工。14.15 卷材防水屋面的節(jié)點(diǎn)處理、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢查。 卷材搭接長(zhǎng)度六、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制措施1、材料質(zhì)量控制 :對(duì)各材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán) 禁使用不合格材料。2、質(zhì)量專檢控制 :包括鋼筋綁扎及插筋質(zhì)量，鋼筋接頭質(zhì)量，模板接縫，埋件埋管位置、標(biāo)高、平整度， 軸線位移控制。加強(qiáng)對(duì)班組的技術(shù)交底工作和施工操作檢查，嚴(yán)格“自檢”、“互檢”、 “專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)， 并作好書面記錄；3、混凝土內(nèi)外質(zhì)量控制 :3