SF6斷路器安裝更換標準化作業(yè)指導書

1、編號：Q/ SF6斷路器安裝更換標準化作業(yè)指導書編 寫： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日作業(yè)負責人： 作業(yè)日期： 年 月 日至 年 月 日黃 石 供 電 公 司1、修前準備1.1 工器具序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1吊車16噸臺1 15氧割設備套1 2高空作業(yè)車或者腳手架臺116打孔機臺1 3鋼絲繩12米*12 對各1 17電源線3芯*100m根2 4尼龍千斤3噸、5噸根各1 18水平尺把1 5傳遞繩根2 19斷線鉗把1 6活動扳手10”12”15”把各220手提砂輪機個1 7梅花死扳手10-32mm套221枕木根2 8開口死扳手10-32

2、mm套222壓接機臺1 9榔頭3磅5磅把各123開關特性測試儀套1 10老虎鉗把224SF6微水測試儀臺111套筒扳手28件套125回路電阻儀臺112力矩扳手0400Nm套126兆歐表臺113架梯3米7米部各2 27萬用表臺114電焊機臺1 28SF6檢漏儀臺1 1.2 材料序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1導線M306鍍鋅扁鐵-60m242純鋁設備線夾個67焊條2包13銅鋁過渡線夾個68相序漆黃、綠、紅、黑桶各14螺栓套309防銹漆桶15螺栓套30CLGJDLQ1.3 危險點分析序號危 險 點 分 析控 制 措 施1吊臂回轉時相鄰設備帶電，距離過近，易引起放電2起

3、吊時指揮不標準或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作3起重不標準或使用不合格的起重設備,會引起設備損壞或人員傷亡4檢修電源設備損壞或接線不標準,會引起低壓觸電5感應電壓,易引起人身傷害意外事故6高空作業(yè)時,防止高空墜落7SF6氣體大量泄漏，會破壞環(huán)境，并導致有害氣體吸入人體內8調整或檢修機構高壓管路時未釋壓,會造成人身傷害1.4 平安措施序號內 容1作業(yè)人員必須明確工作任務,注意保持與帶電設備保持足夠的平安工作距離220kv3米 2吊車前臂必須注意保持與帶電設備保持足夠的平安工作距離6米。3使用合格的吊具，專人指揮。吊車臂和被吊物下方嚴禁有人。起吊時先將開關吊離地面100mm后，再次檢查各受力部位，無

4、異常前方可正式起吊工作電源使用合格導線，及帶漏電保護的接線板。上下傳遞物件應使用傳遞繩，不得拋擲。現(xiàn)場搬運梯子必須放倒抬運，嚴禁使用金屬材質梯子。使用架梯登高時應有專人扶持。高空作業(yè)時必須系好平安帶。1分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、監(jiān)護吊臂回轉方向1開關調試時應相互照應。1現(xiàn)場應配有足夠的防毒面具及空氣呼吸器2、作業(yè)內容和工藝標準序號作業(yè)內容工藝標準責任人簽字1斷路器安裝前的準備工作工器具運至工作現(xiàn)場全體工作人員就位全體工作人員分工明確，任務落實到人，平安措施明了平安器具的檢查保險帶等平安工器具完好、符合要求指揮吊車就位2舊斷路器拆卸更換時拆卸完畢后，現(xiàn)場必須清理干凈引線的撤除斷路器

5、本體拆卸機構及支架的撤除現(xiàn)場的清理3開箱收集出廠資料并根據(jù)出廠清單核逐一對現(xiàn)場物件檢查SF6開關外觀有無損壞密度繼電器校驗符合廠規(guī)作好開箱記錄4斷路器機構吊裝檢查起吊工具按A、B、C相序吊裝SF6開關機構找平并依次緊固所有地腳螺栓5斷路器本體吊裝撤除機構箱頂部的包裝蓋先把機構箱門翻開，從里邊拆掉頂蓋與氣管之間的連接螺栓，然后拆掉固定頂蓋螺栓，取下頂蓋，其中O型密封圈和20的平墊圈、彈簧墊圈需保存繼續(xù)使用。將本體水平吊出集裝箱、立起應先將本體水平吊出集裝箱，放置在枕木上，用兩根等長的5T尼龍吊繩對稱地捆在滅弧室瓷套上部的上法蘭下邊，吊繩另一端掛在釣鉤上，以本體下部法蘭焊裝為支點用吊車將本體緩慢吊

6、起，待本體直立后撤除法蘭焊裝。本體起吊到機構頂部安裝本體起吊到機構頂部后相序對應，緩慢下落，讓支柱拉桿從機構箱頂部的中心孔穿入，最后使支柱充氣接頭處于聯(lián)結座的中心孔缺口處，待支柱下法蘭進入連接座上面的止口后擰緊支柱下法蘭與機構箱頂部的連接螺栓，擰緊支柱拉桿下邊的法蘭與工作缸活塞上邊的對接法蘭之間的螺栓。， 充氣接頭與氣管焊裝連接4.將支柱下部充氣接頭的蓋子及氣管焊裝的蓋子取下，用原有的M6*60螺栓及16*2.4O型密封圈將充氣接頭與氣管焊裝連接。6斷路器充SF6氣體及檢測新氣微水含量檢測符合標準本體抽真空及充氣用合格的純潔氮氣對新開關本體內部進行沖洗，合格以后把機構箱右側的密度繼電器罩取下，

7、翻開密度繼電器充氣接頭的蓋板，把專用充氣裝置的充氣接頭與密度繼電器的充氣接頭對接，對斷路器充氣到額定壓力24H后檢測本體微水含量150L/L7液壓系統(tǒng)注油、排氣及油過濾注油安裝工作完成后，擰掉油箱上邊的油氣別離器，把10號航空油補充至油箱油位的上限排氣裝上油氣別離器，啟動油泵打壓并排除液壓系統(tǒng)中的空氣。油過濾在斷路器分合3次后，接上濾油機循環(huán)濾油8SF6斷路器整體調試超程、行程的測量用斷路器慢分、慢合的方法測量斷路器的機械尺寸，應符合：行程2001mm，超行程474mm。測量超行程時，應從分閘開始，通過慢合測量。閉鎖壓力的檢查工程規(guī)定值Mpa油泵啟動油壓P1油泵停止油壓P2平安閥開啟油壓+20

8、平安閥關閉油壓重合閘閉鎖油壓P3重合閘閉鎖解除油壓合閘閉鎖油壓P4合閘閉鎖解除油壓分閘閉鎖油壓P5分閘閉鎖解除油壓液壓系統(tǒng)保壓試驗油壓為額定壓力時，液壓系統(tǒng)分別處于分閘和合閘位置。歷時12h，壓力降不應大于1.0MPa。檢漏斷路器按規(guī)定充入SF6氣體后，應對斷路器本體密封處和機構內SF6氣體管道接頭用檢漏儀仔細檢查。測量主回路電阻斷路器的主回路電阻不大于45。斷路器機構二次絕緣測量控制回路絕緣電阻不小于2M。斷路器電氣控制線路檢查1斷路器分、合操作一次，計數(shù)器PC1應記數(shù)一次，油泵電機啟動一次，計數(shù)器PC2應記數(shù)一次。2用高壓放油閥把機構油壓放至低于電機啟動壓力值，然后關閉高壓放油閥，電機應啟

9、動并能發(fā)出打壓信號，打壓結束，信號解除；如果不關閉高壓放油閥，那么油泵電機不會停止，間繼電器在油泵打壓超過2-2.5min時，應能自動切除電機電源，并發(fā)出打壓超時信號。3關閉電機電源，用高壓放油閥緩慢放壓，當壓力放至重合閘閉鎖值、合閘閉鎖值、分閘閉鎖值時，應能分別發(fā)出閉鎖信號；然后關閉高壓放油閥并啟動電機打壓，當油壓升至分閘閉鎖解除值、合閘閉鎖解除值、重合閘閉鎖解除值時，閉鎖信號應相繼解除。測量斷路器時間、速度和低電壓測試工程規(guī)定值分閘時間ms32合閘時間ms100分閘同期性ms3合閘同期性ms5分閘速度m/s合閘速度m/s80%額定電壓合閘可靠動作65%額定電壓分閘可靠動作30%額定電壓分閘

10、3次應不能分閘測量操作油壓降在26.0Mpa油壓下，進行一次分-合分操作，油泵啟動至油壓升到26.0Mpa停止，時間不大于120s。9導線制作安裝開關本體安裝完畢后量好開關接線板到刀閘和CT接線板的線距。導線弧垂應保持一致。接線金具與導線壓接時的壓力必須到達80Mpa。銅鋁過度線夾應搪錫，導線安裝時金具和開關、刀閘、CT接線板的接觸面必須用砂紙拋光，并依次擰緊螺栓。10接地安裝接地安裝，接地扁鋼與主網相搭接焊時，其搭接長度必須為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍。接地扁鋼與開關本體相連接時，接地扁鋼的接觸面必須用砂紙打磨并擰緊螺栓。扁鋼開段面應用手持砂輪機拋光、倒角。焊接面必須做防繡漆。設備必須兩點接地，從不同的地點進行上述工作3、竣工序號內 容責任人員簽字1清理工作現(xiàn)場，將工器具全部收攏并清點，廢棄物按相關規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點2按相關規(guī)定，關閉檢修電源3做好安