汽車模具設(shè)計制造技術(shù)入門

1、汽車模具設(shè)計制造技術(shù)入門一 汽車模具基本結(jié)構(gòu)1雙動拉延模基本結(jié)構(gòu) 壓邊圈 凸模 凹模 導(dǎo)向、定位2單動拉延?；窘Y(jié)構(gòu) 壓邊圈 凸模 凹模 汽頂、定位、導(dǎo)向、調(diào)壓3修沖模基本結(jié)構(gòu) 下模座與修沖凸模 上模座、凹模型腔與修邊鑲塊 壓料芯 定位、導(dǎo)向、壓料、廢料刀4翻邊?；窘Y(jié)構(gòu) 下模座與翻邊凸模 上模座、凹模型腔與翻邊鑲塊 壓料芯 定位、導(dǎo)向、壓料、退料5合邊?；窘Y(jié)構(gòu) 下模座與托料傳送裝置 上模座壓料、壓邊鑲塊 預(yù)翻機(jī)構(gòu) 定位、導(dǎo)向、壓料、預(yù)翻、壓合、退料6壓型模與整形模7側(cè)沖與側(cè)翻機(jī)構(gòu)汽車車身沖壓件知識 第一章、車身外覆蓋沖壓件1A 級曲面 （外板） 2整體側(cè)圍（左、右）3翼子板（左、右兩件）

2、4機(jī)蓋外板、機(jī)蓋內(nèi)板5行李箱外板、行李箱內(nèi)板6前、后門內(nèi)外板（左、右）7頂蓋 四門、兩蓋、翼子板左右、側(cè)圍左右、頂蓋 （外板11個、內(nèi)板6個件）對稱件6個，非對稱5個。8個活裝件，3個焊裝件 油箱蓋總成也是活裝件，而且是具有A級曲面的外板第二章、車身內(nèi)板件1發(fā)動機(jī)艙總成 2行李艙總成 3側(cè)圍內(nèi)板總成 4地板總成 第三章、中、小件-加強(qiáng)梁、加強(qiáng)板、支撐架類件 1小型加強(qiáng)板 2小型支架類 3地板類 4加強(qiáng)梁 5輪罩內(nèi)外板 6前圍總成 7前懸掛總成 8油箱蓋總成 第四章、覆蓋件的成組-總成1發(fā)動機(jī)艙總成2左后門總成3地板總成4左側(cè)圍總成5后背門焊接總成&發(fā)動機(jī)罩總成五。制件曲面的形成1車身意

3、匠面A級曲面 特點在人的感官下無缺陷 曲面要求保凸性與光順性2車身外觀棱線 裝飾性 特征線 強(qiáng)化制件表面3 分塊線與間隙 制件分界 功能性間隙運動空間需要 工藝性間隙制造工藝需要4功能性曲面 翻邊 搭接面 功能臺 加強(qiáng)筋 過渡曲面5制件的邊 貼合焊接邊 對接焊接邊 扣合邊 翻邊6制件上的孔 裝焊定位孔 安裝孔 過孔 總裝工藝孔 減重孔 噴漆工藝孔六。制件對模具的影響七。制件的檢測1精度檢查基準(zhǔn)書2奧迪特檢測方法3制件的測量方法4檢具的應(yīng)用5三坐標(biāo)測量6測量精度分析八。覆蓋件的圖紙表示1效果圖2車身線圖3車身坐標(biāo)系4總成圖5產(chǎn)品圖二 沖壓成型的基本原理A 基本原理1 材料特性2 拉延3 修沖4

4、翻邊5 整形6 壓型7 合邊B 沖壓過程1 上料2 定位3 壓料4 沖壓5 退料6 排廢料7 舉升8 出料C 常見沖床簡單知識1 油壓機(jī)2 機(jī)械壓機(jī)3 單動與雙動4 模具定位5 模具裝夾6 汽頂7 排料裝置8 自動化裝置9 沖壓過程參數(shù)D 自動沖壓線1 機(jī)械手2 托拉斯3 步進(jìn)模三 汽車模具生產(chǎn)流程1用戶信息用戶提供資料： l 產(chǎn)品數(shù)模l 產(chǎn)品圖l 沖壓工藝卡l 制件檢查基準(zhǔn)書l 沖床、生產(chǎn)線技術(shù)資料l 生產(chǎn)計劃表l 專項技術(shù)協(xié)議 模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)模產(chǎn)品圖沖壓工藝卡制件檢查基準(zhǔn)書沖床、生產(chǎn)線技術(shù)資料生產(chǎn)計劃表專項技術(shù)協(xié)議2沖壓工藝設(shè)計沖壓工藝l 工序安排l 沖壓工藝分析l 工藝卡

5、l DL圖工藝數(shù)模造型-設(shè)計、制造依據(jù)l 拉延型面l 分模線l 坯料尺寸線l 修邊線、廢料刀線、破裂刀線l 孔位方向位置l 翻邊線l 壓料符型區(qū)l 間隙圖l CH孔位、到底標(biāo)記位置工藝審查、會簽l 文件的完備性l 工藝是否合理l 是否符合用戶生產(chǎn)條件和習(xí)慣l 用戶特殊性要求3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計l 設(shè)計依據(jù)l 設(shè)計任務(wù)書（統(tǒng)一性和用戶特殊性要求）l 參考圖和資料搜集l 模具草圖或平面、主斷面布置構(gòu)想圖l 模具設(shè)計l 標(biāo)準(zhǔn)件選用l 模具設(shè)計的審、校（強(qiáng)度、剛度、功能完整性、運動和干涉、標(biāo)準(zhǔn)化、輕量化、制造工藝性、制造成本）l 用戶生產(chǎn)條件和習(xí)慣及用戶特殊性要求用戶會簽4實型制造l 數(shù)控編程l 準(zhǔn)備坯料l

6、 數(shù)控加工l 粘貼整理l 檢查、研討5鑄造和采購6NC編程模具制造過程7數(shù)控加工8鉗工裝配l 鉆孔l 裝配l 鉗修l 打磨l 研合l 淬火9鉗工調(diào)試10產(chǎn)品精度檢測四 汽車模具制造工藝A 鑄造空冷鋼B 模具基體鑄造C 數(shù)控加工中的裝夾定位D 模具鑲塊的加工E 模座加工F 芯的加工G 導(dǎo)向面加工H 刃口輪廓加工I 模具型面加工J 傾斜面加工K 模具的粗裝配L 無人化加工M 無圖化生產(chǎn)N 少鉗工化制造O 模具表面處理1 離子滲氮2 電鍍3 TD處理4 表面淬火5 高頻淬火五 沖壓工藝設(shè)計A 典型工件的沖壓工藝B 工藝設(shè)計流程C 工藝需要考慮的問題D 工藝失誤的常見缺陷E 板材的材料特性及其影響F

7、CAE知識G 沖壓工藝卡與DL圖H 設(shè)計依據(jù)的制作和使用I 制造依據(jù)的制作和利用J 文檔管理六 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計A 模具種類與典型結(jié)構(gòu)1 落料2 拉延3 修邊4 沖孔5 翻邊6 整形7 壓型8 合邊9 組合B 模具典型功能結(jié)構(gòu)1 模具裝夾定位2 導(dǎo)向3 壓料芯與型腔4 板料定位5 上下料裝置6 退料7 舉升裝置8 存放與模具行程限位9 起重與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10 防反裝置11 側(cè)沖與吊沖裝置12 凸凹模鑲塊13 廢料切斷14 旋轉(zhuǎn)側(cè)沖機(jī)構(gòu)15 沖頭與凹模16 防側(cè)向力裝置17 彈性元件與行程18 排料裝置19 到底標(biāo)志與CH孔20 模具的排氣 21 側(cè)銷與行程限位22 汽動與電器裝置 23 汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件24 模具的基體25 模具的減重與安全26 減少加工面設(shè)計27 模具結(jié)構(gòu)鑄造需求C 汽車模具常用模具材料D 設(shè)計中的常用計算E 設(shè)計與制造1 成本構(gòu)成2 工時構(gòu)成3 設(shè)計與制造周期F 模具實體設(shè)計1G 設(shè)計中的常見錯誤1七 汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件1 種類與作用2 選用方法3 選用的注意事項4 設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)件八 數(shù)控加工知識1 刀具知識2 工件裝夾定位3 機(jī)床性能4 加工的局限性5 加工參數(shù)6 傾斜面加工方法7九 模具數(shù)控編程1 構(gòu)造面加工編程2 曲面加工編程3 刃口加工編程4 導(dǎo)向面加工編程5 沖孔定位加工6