神華熱電廠調(diào)試

1、神華神東煤制油自備熱電廠一期工程0鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施 措施編號：神東煤制油自備熱電廠0爐GL13 措施編寫：劉亞軍 措施審核： 措施批準(zhǔn)：會(huì) 簽： 施工單位 總包單位 監(jiān)理單位 生產(chǎn)單位 河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所二七年六月十五日目 錄1 系統(tǒng)概述2 編制依據(jù)3 調(diào)試目的4 調(diào)試應(yīng)具備的條件5 調(diào)試步驟6 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)7 調(diào)試組織分工8 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理9 工作危險(xiǎn)源分析及安全措施10 附錄1 系統(tǒng)概述1.1 設(shè)備系統(tǒng)簡介神華神東煤制油自備熱電廠#0鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-440/10-M循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸掉結(jié)構(gòu)。鍋爐采

2、用緊身封閉。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是兩只蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器。尾部煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置四組省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。4點(diǎn)前墻給煤, 配備4臺(tái)并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)床下啟動(dòng)燃燒器，2只布置于爐膛密相區(qū)左右兩側(cè)的床上點(diǎn)火燃燒器，采用床下床上聯(lián)合點(diǎn)火方式。給水經(jīng)過水平布置的省煤器加熱進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的水由集中下降管，進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，引入鍋筒。經(jīng)汽水分離器，飽和蒸汽引入鍋爐尾部汽冷包墻、低溫過熱器、一級減溫器、爐內(nèi)屏過、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格蒸汽引出。蒸發(fā)受熱面由水冷風(fēng)室,爐膛四壁、折焰角及位于水平煙道的水冷蒸發(fā)屏

3、組成。鍋爐設(shè)有兩臺(tái)單吸雙支撐離心式一次風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)單吸雙支撐離心式二次風(fēng)機(jī)。設(shè)有三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)。二臺(tái)雙吸雙支撐離心式引風(fēng)機(jī)。1.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范鍋爐主要參數(shù)序 號名 稱單 位數(shù)值1額定蒸發(fā)量th4402額定蒸汽溫度5403額定蒸汽壓力MPa104給水溫度2305排煙溫度1386空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度207鍋爐計(jì)算熱效率91.528燃料消耗量T/h56.1349石灰石消耗量T/h4.510一次熱風(fēng)溫度20011二次熱風(fēng)溫度20012一、二次風(fēng)量比55：4513循環(huán)倍率25-3014鍋爐飛灰份額%7015脫硫效率%90煤質(zhì)特性序 號名 稱設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種21收到基碳 Car53.9157

4、.61%43.42%2收到基氫Har3.123.88%2.26%3收到基氧Oar4.743.47%8.89%4收到基氮Nar0.680.71%0.58%5收到基硫Sar2.522.66%1.62%6全水份W5.304.3%10.20%7收到基灰份Aar29.7527.37%32.62%8空氣干燥基水份Wad2.09%1.94%4.70%9干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf47.0947.29%40.87%10收到基低位發(fā)熱量Qnet.ar21281kl/Kg225201633011灰變形溫度DT1030109012灰軟化溫度ST1070 114013灰熔化溫度FT1160 1210砂子粒度 1mm140

5、0.13mm25%150.130.18mm25%160.180.25mm25%170.250.6mm25%鍋爐陸運(yùn)行中主要參數(shù)序 號項(xiàng) 目單 位額定值上 限下 限1蒸發(fā)量（B-MCR）t/h440440132（30%）2汽包壓力MPa11.53汽包水位mm0+50-504過熱蒸汽壓力MPa10.010.19.905過熱蒸汽溫度5405455359給水壓力MPa14151210爐膛負(fù)壓Pa-100+200-25011床 溫88590081012床 壓KPa810713排煙溫 量%453.515冷渣器排渣溫度<10010016回料閥物料溫度88090585017回料

6、閥風(fēng)箱壓力KPa3018總風(fēng)量Nm3/h19壓縮空氣壓力MPa0.50.750.4520去布風(fēng)板一次風(fēng)量Nm3/h55000（1100mm料層厚度）21旋風(fēng)分離器入口溫度88590085022SO2mg/Nm3小于351 23NOXmg/Nm3小于120 2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程96版。2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范96版（鍋爐機(jī)組篇、管道篇）。2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)96版。2.4 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則2004版。2.5 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定96版。2.6 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2006版。2.7 電業(yè)工作安全規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)

7、。2.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源（2002年版）。2.9 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。2.10 神華神東電力公司煤制油自備熱電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程。2.10 神東自備電廠調(diào)試大綱。2.11 神華神東電力公司煤制油自備熱電廠相關(guān)技術(shù)協(xié)議、會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更等。2.12 相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和資料。2.13 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書。3 調(diào)試目的3.1 通過鍋爐設(shè)備的整套啟動(dòng)試運(yùn)使新安裝鍋爐本體及其輔助設(shè)備、系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，考驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)及其各項(xiàng)保護(hù)、自動(dòng)的運(yùn)行情況。3.2 通過鍋爐設(shè)備的整套啟動(dòng)試運(yùn)及早發(fā)現(xiàn)機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在的問題，以

8、便盡快地加以解決和處理。3.3 核準(zhǔn)機(jī)組的性能、參數(shù)是否達(dá)到制造廠家的保證條件，鑒定機(jī)組的安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 適應(yīng)新的部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程的要求，保證鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量。4 調(diào)試應(yīng)具備的條件 4.1 鍋爐引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、空預(yù)器、吹灰、水沖洗系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警、消防水系統(tǒng)等、壓縮空氣系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)等試運(yùn)完畢并驗(yàn)收合格。4.2 鍋爐給水、減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢且具備投運(yùn)條件。4.3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場試驗(yàn)完畢。4.4 爐前給煤調(diào)試完成并驗(yàn)收合格。4.5 油點(diǎn)火、燃油系統(tǒng)試運(yùn)完成并驗(yàn)收合格，能隨時(shí)投運(yùn)。4.6 輔汽系統(tǒng)能

9、正常供汽。煤制油廠需連續(xù)提供2030t/h、1.6Mpa、250蒸汽。4.7 鍋爐酸洗工作完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.8 鍋爐蒸汽吹管工作結(jié)束，吹管臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)為正式系統(tǒng)。4.9 氣力除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)調(diào)試完成并驗(yàn)收合格。4.10 輸煤系統(tǒng)試運(yùn)完成并驗(yàn)收合格。4.11 鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)合格，支吊架恢復(fù)正常狀態(tài)（在機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)前進(jìn)行）。4.12 鍋爐的密封試驗(yàn)工作結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題已消除。4.13 鍋爐吹灰器程控試驗(yàn)良好，吹灰器進(jìn)退試驗(yàn)正常，具備投運(yùn)條件。4.14 電除塵器安裝工作結(jié)束，空載升壓符合設(shè)計(jì)要求，振打及加熱裝置經(jīng)試驗(yàn)良好，冷態(tài)試驗(yàn)工作結(jié)束。4.15 試運(yùn)現(xiàn)場具有足夠的正式照明，事故照明

10、能及時(shí)自動(dòng)投入。4.16 全廠消防系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)完善，并具備投用條件。4.17 爐膛溫度、壓力測點(diǎn)調(diào)試完畢，具備投用條件。4.18 消除鍋爐本體各部位任何有礙膨脹的故障，各處膨脹指示器安裝完畢，裝設(shè)位置正確，確認(rèn)無任何有礙膨脹的現(xiàn)象,并將指示針調(diào)整至“0”位。4.19 鍋爐安全閥整定完畢。4.20 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件。4.21 鍋爐運(yùn)行所用的油、煤、水、氣、汽應(yīng)保證供應(yīng)且品質(zhì)合格。4.22 鍋爐各門孔均已正式封閉，所有風(fēng)門及煙道擋板開關(guān)靈活，擋板就地開關(guān)位置與CRT反饋信號指示一致。4.23 鍋爐本體所有閥門均處于啟動(dòng)的正確位置，閥門無泄漏，開關(guān)靈活，執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，

11、CRT上開度指示與實(shí)際位置相符。4.24 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。4.25 保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，投運(yùn)的設(shè)備、管道和閥門的標(biāo)志、標(biāo)識清楚齊全。4.26 鍋爐側(cè)熱工需投運(yùn)的系統(tǒng) 機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）投入及動(dòng)態(tài)參數(shù)整定。 機(jī)組輔助順序控制系統(tǒng)(SCS)投入。 投入機(jī)、爐、電及各項(xiàng)主保護(hù)。4.26.4 DCS畫面、報(bào)警、打印、拷貝等功能齊全、正確，數(shù)據(jù)指示準(zhǔn)確無誤。4.26.5 MCS模擬量控制系統(tǒng)（機(jī)組主控、燃油、燃煤、氧量、爐膛負(fù)壓、汽溫等）初始設(shè)定值經(jīng)確認(rèn)無誤。4.26.5 進(jìn)入DCS的所有測點(diǎn)均應(yīng)完好，應(yīng)具備歷史記錄、操作記錄功能，事故追憶能分辨到就地按鈕

12、和操作臺(tái)的操作差別。4.27 吹灰程控調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。4.28 所有聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完畢且具備投運(yùn)條件。4.29 機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。4.30 鍋爐的各種熱工表計(jì)、測量信號校驗(yàn)合格、指示準(zhǔn)確，具備投運(yùn)條件。4.31 鍋爐的水位工業(yè)電視已安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。4.32 鍋爐側(cè)的所有系統(tǒng)安裝完畢且具備投運(yùn)條件。4.33 妨礙運(yùn)行和影響安全的腳手架及腳手板應(yīng)拆除完畢，溝蓋板、平臺(tái)、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場清潔，照明充足。4.34 施工人員已做好整套啟動(dòng)過程中的消缺準(zhǔn)備工作，工具、備品、備件齊全。4.35 生產(chǎn)方面4.35.1 運(yùn)行人員熟悉并掌握各項(xiàng)調(diào)試措施及運(yùn)行規(guī)程，具備在異常情況下按

13、運(yùn)行規(guī)程規(guī)定處理事故或異常事件的能力。4.35.2 試運(yùn)現(xiàn)場備有運(yùn)行及事故處理規(guī)程、系統(tǒng)圖、記錄表格、安全用具、運(yùn)行用具、啟動(dòng)曲線等，啟動(dòng)曲線大圖公布于主控墻上。4.35.3 調(diào)試人員已向參加試運(yùn)上崗人員進(jìn)行設(shè)備、技術(shù)交底。4.35.4 現(xiàn)場試運(yùn)指揮系統(tǒng)組織健全，以便領(lǐng)導(dǎo)指揮試運(yùn)工作正常進(jìn)行。4.35.5 試運(yùn)中上崗人員名單張榜公布于主控，以便于聯(lián)系工作。4.35.6 各運(yùn)行崗位已有正式的通訊裝置，試運(yùn)增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。4.36 電氣電纜防火及封堵、滅火報(bào)警、主接地網(wǎng)必須完善。5 調(diào)試步驟5.1 啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備 冷卻水系統(tǒng)供水正常。 壓縮空氣系統(tǒng)包括儀用壓縮空氣、雜

14、用壓縮空氣系統(tǒng)供氣正常。 經(jīng)各級驗(yàn)收后，各輔機(jī)試轉(zhuǎn)文件包資料按正常運(yùn)轉(zhuǎn)順序，均全部反饋至試運(yùn)指揮組。 對鍋爐本體汽水系統(tǒng)作一次全面檢查，將有關(guān)閥門置于正確位置，有關(guān)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的電源和氣源送上，各風(fēng)煙道擋板符合冷態(tài)啟動(dòng)條件；檢查燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器、煙風(fēng)道、給煤系統(tǒng)等設(shè)備完整，內(nèi)部無雜物，各人孔門已正式關(guān)閉。 各膨脹指示器安裝完善，無卡澀情況，且全部調(diào)整至0位。 檢查疏水、放水系統(tǒng)正常，閥門、法蘭密封無泄漏，其開關(guān)位置符合啟動(dòng)條件。 檢查鍋爐上水、加藥、取樣系統(tǒng)正常。 電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置在鍋爐點(diǎn)火前1224小時(shí)投入。 輔汽系統(tǒng)投用，維持

15、汽壓、汽溫正常。 檢查確認(rèn)程控點(diǎn)火裝置油槍完好；爐前油系統(tǒng)及吹掃蒸汽系統(tǒng)完好；油槍或點(diǎn)火槍在退出位；燃油供應(yīng)充足。 吹灰器在“退出”位置。 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)已試驗(yàn)正常，在完好備用狀態(tài)。 空氣預(yù)熱器具備投運(yùn)條件。 風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量、煙溫、氧量、負(fù)壓、振動(dòng)等所有測量裝置完好齊全并校驗(yàn)完畢。 火焰監(jiān)測投入。 除渣系統(tǒng)正常。 所有臨時(shí)管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整。 對各系統(tǒng)中的電動(dòng)、氣動(dòng)閥門和擋板進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，開度、方向、指示應(yīng)與實(shí)際相符，無卡澀現(xiàn)象。 檢查金屬壁溫測點(diǎn)指示正確。 主汽減溫器的所有手動(dòng)隔離閥應(yīng)打開，控制調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。 確認(rèn)所有的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正常。 機(jī)組各系統(tǒng)設(shè)備控制電源已送電且

16、無異常。 熱工各控制系統(tǒng)，監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入。 加料裝置調(diào)試完畢，并備有足夠床料。5.2 鍋爐上水 化驗(yàn)給水合格后，才能向鍋爐上水。 鍋爐上水必須是化驗(yàn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度為4060，進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度差不超過40。如進(jìn)入汽包的給水溫度高于汽包壁溫50以上時(shí)應(yīng)控制給水流量在2040t/h。 確認(rèn)汽包、過熱器、省煤器及對空排汽在開啟狀態(tài)，過熱器和再熱器疏水門在開啟狀態(tài)。汽包、省煤器空氣門見水后關(guān)閉。 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，用給水旁路向鍋爐上水，使其流量調(diào)整到10%15%,控制上水速度，上水初期特別要緩慢。，嚴(yán)格控制上水速度，以免引起水擊。 上水至汽包點(diǎn)火水

17、位時(shí)，停止給水泵，同時(shí)關(guān)閉旁路電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門，開啟省煤器再循環(huán)門。5.3 冷態(tài)沖洗 化驗(yàn)冷態(tài)清洗水質(zhì)合格后，鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束。5.4 鍋爐啟動(dòng)5.4.1 接啟動(dòng)命令后，聯(lián)系化學(xué)、燃運(yùn)值班人員。記錄膨脹值。5.4.2 聯(lián)系熱工投入鍋爐主保護(hù)。5.4.3 檢查引風(fēng)機(jī)的入口擋板、出口擋板關(guān)閉,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室出口爐膛壓力為0-200Pa。 順控啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)，調(diào)整高壓流化風(fēng)去一次風(fēng)擋板，使返料閥各個(gè)倉室的風(fēng)量在規(guī)定值，備用風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖。 檢查二次風(fēng)機(jī)的入口擋板、出口擋板關(guān)閉,啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，全開床上啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)門、二次風(fēng)風(fēng)門、給煤口密封風(fēng)風(fēng)門及生石灰粉密封風(fēng)風(fēng)門，調(diào)整二次風(fēng)量為二

18、次風(fēng)總風(fēng)量的50%。5.4.6 檢查一次風(fēng)機(jī)的入口擋板、出口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，全開床下燃燒器的燃燒風(fēng)、混合風(fēng)擋板，全開播煤風(fēng)擋板，關(guān)閉底部風(fēng)室兩側(cè)一次風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量55000Nm3/h，監(jiān)視爐膛壓力正常。5.4.7 所有吹掃條件滿足后，DCS畫面上“吹掃允許”指示燈亮，吹掃5分鐘。5.4.8 吹掃完成后，調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量，給煤口密封風(fēng)風(fēng)量，床上啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)風(fēng)量，播煤風(fēng)風(fēng)量，給煤機(jī)密封風(fēng)風(fēng)量，投入爐膛負(fù)壓“自動(dòng)”。5.4.9 調(diào)整床下啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)風(fēng)量，調(diào)整混合風(fēng)擋板，維持總一次風(fēng)風(fēng)量不變。5.4.10 開啟各燃油快速啟閉閥，順控投入床下啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整油壓在正常范

19、圍內(nèi)。啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)燃后，迅速增大點(diǎn)火風(fēng)的風(fēng)量，并相應(yīng)關(guān)小混合風(fēng)擋板，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配，達(dá)到燃燒良好。5.4.11 床下啟動(dòng)燃燒器投用期間，床下啟動(dòng)燃燒器風(fēng)道風(fēng)溫應(yīng)保持不大于900。5.4.12 點(diǎn)火升溫過程中，控制所有煙氣溫度測點(diǎn)的溫度變化率均不要超過100/h。汽包上下壁溫差<40，汽包金屬壁溫的變化率<50/h，主蒸汽溫升不超過2.5/min。5.4.13 根據(jù)升溫、升壓曲線要求，第一支油燃燒器投入15分鐘后,依次投入第二、第三、第四只油燃燒器（對稱投入另一只床下啟動(dòng)燃燒器）。5.4.14 調(diào)節(jié)供油壓力，提高4只床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng),混合風(fēng)量,使燃燒風(fēng)風(fēng)

20、量與燃油量相匹配。5.4.15 床溫增加速度最大為80/h。5.4.16 投床下啟動(dòng)燃燒器期間，嚴(yán)密監(jiān)視主熱風(fēng)道入口段金屬外壁溫不大于50，若超溫，可適當(dāng)開啟風(fēng)室一次風(fēng)門冷卻。5.4.17 根據(jù)水位情況聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，用給水旁路控制上水，保持汽包水位正常，不上水時(shí)開啟省煤器再循環(huán)門。5.4.18 汽包壓力升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的所有空氣門，沖洗校對水位計(jì)。5.4.19 汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，定期排污一次,記錄膨脹值，通知檢修熱緊螺絲。5.4.20 根據(jù)汽包壁溫差情況，開啟水冷壁、水冷屏下聯(lián)箱排污門放水，使各部受熱均勻，盡快建立水循環(huán)，排污前應(yīng)關(guān)閉底

21、部加熱進(jìn)汽門。5.4.21 汽包壓力升至0.51.0MPa時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求投入連排、加藥。5.4.22 汽包壓力升至0.5MPa且過熱器溫度高于飽和溫度50以上，通知汽機(jī)開啟爐來汽門前疏水，開啟電動(dòng)主汽門旁路門對蒸汽管道進(jìn)行暖管。5.4.23 汽包壓力升至1.0MPa，汽溫250以上時(shí)，若單機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。5.4.24 汽包壓力2.5MPa沖洗并對照就地水位計(jì)，驗(yàn)證遠(yuǎn)程水位計(jì)和就地水位計(jì)一致。5.4.25 汽包壓力升至3.0MPa時(shí)，定期排污一次,記錄膨脹值。鍋爐升溫升壓過程中，調(diào)節(jié)向空排汽，保持過熱蒸汽溫度至少超過飽和溫度15，使蒸汽流量大于10%，

22、冷卻過熱器，汽包上下壁溫差小于50，爐水的升溫速度為1/分5.4.26當(dāng)床溫>480（該溫度在調(diào)試中確定）可向爐膛投煤，投煤操作如下：1） 給煤機(jī)處于手動(dòng)，開啟給煤機(jī)入口煤斗閘板閥和給煤機(jī)出口隔離閘板閥，去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。2） 啟動(dòng)中間一臺(tái)給煤機(jī)（最低轉(zhuǎn)速），適當(dāng)開大給煤口密封風(fēng)、播煤風(fēng)風(fēng)量，給煤以10%的給煤量（脈動(dòng)）給煤，即給煤60至90秒后，停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星，如床溫有所增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，可證明煤已開始燃燒。再以“60至90秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加大于5/min，氧量逐漸變小，可以較小的給煤量

23、連續(xù)給煤。爐內(nèi)無火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀察底料著火情況。3） 當(dāng)爐膛下部床壓低于3KPa時(shí)，增加給煤量時(shí)應(yīng)緩慢，待下部床壓升至4Kpa以上時(shí)，可增加給煤量。4） 依據(jù)升溫升壓曲線，以較小的給煤量用同樣方法依次對稱投入其余給煤機(jī)。5） 逐漸減少床下4只啟動(dòng)燃燒器的出力，調(diào)整混合風(fēng)和燃燒風(fēng)量，根據(jù)情況開主一次風(fēng)擋板，保持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變。6） 在減少啟動(dòng)燃燒器出力的同時(shí)，逐漸增加給煤量，保持床溫逐漸升高,維持床溫變化率低于80/h。7）溫度達(dá)到750時(shí)，停一只啟動(dòng)燃燒器（中間燃燒器），保持少量混合風(fēng)和燃燒風(fēng)，以冷卻燃燒風(fēng)道前段。根據(jù)床溫上升情況，逐漸停止其余啟動(dòng)燃燒器。

24、8） 停啟動(dòng)燃燒器的過程中，保持床溫升高趨勢。9） 床下點(diǎn)火風(fēng)道降至300時(shí)，關(guān)小燃燒風(fēng)和混合風(fēng)。10） 床下啟動(dòng)燃燒器切除后，保持床溫平穩(wěn)上升且800以上。11） 鍋爐負(fù)荷>30%時(shí)，給水切換為主給水管路運(yùn)行，水位控制投自動(dòng)。5.4.27 當(dāng)汽包壓力升至6.0MPa時(shí)，通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)升溫升壓。5.4.28 所有燃燒器解列30分鐘后燃燒穩(wěn)定投入電除塵。5.4.29 投生石灰粉系統(tǒng)，投入SO2控制，生石灰粉給料機(jī)投“自動(dòng)”。5.4.30 通過冷渣器的運(yùn)行或添加床料的手段，維持床壓在710KPa左右，風(fēng)室壓力1013KPa左右，投入排渣系統(tǒng)運(yùn)行，床壓控制投自動(dòng)。5.4

25、.31 按啟動(dòng)曲線蒸汽參數(shù)達(dá)到并汽條件時(shí)，準(zhǔn)備并汽：1） 并汽前應(yīng)與鄰爐取得聯(lián)系，調(diào)整汽溫，汽壓穩(wěn)定。 2） 鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間冷態(tài)為2小時(shí)，熱態(tài)為0.5小時(shí)至1小時(shí)。 3） 并汽的條件；（A）鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。（B）啟動(dòng)鍋爐的汽壓應(yīng)略低與母管壓力0.2-0.3MPa。 （C）蒸汽溫度在500以上，主汽溫度低于母管溫度30。（D）汽包水位為-50mm左右。（E）蒸汽品質(zhì)合格。（F）單元機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，汽溫，汽壓按汽機(jī)的要求保持。 4） 并汽的步驟：（A）暖管結(jié)束后，并汽時(shí)先開主汽門旁路門，當(dāng)兩側(cè)汽壓趨與平衡時(shí)，緩慢的開啟并汽門2、3圈，

26、注意汽溫的變化。若汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并汽并加強(qiáng)疏水，待正常后重新并汽。（B）并汽門全開后關(guān)閉旁路門。（C）待汽溫正常穩(wěn)定后關(guān)閉疏水門。5）并汽結(jié)束后，逐步增加負(fù)荷。6）并汽的注意事項(xiàng)； （A）并汽時(shí)單元長、值長必須參加，并和汽機(jī)及鄰爐加強(qiáng)聯(lián)系。并汽前必須沖洗水位計(jì)。 （B）并汽過程中如發(fā)生影響運(yùn)行系統(tǒng)的一切故障及異常情況，應(yīng)立即停止并汽。 （C）蒸汽溫度達(dá)到525以上,且能保證汽機(jī)正常汽溫時(shí),可依次關(guān)小所有疏水門,根據(jù)汽溫上升情況,投入減溫水。（D) 帶負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保持汽壓、汽溫、及水位穩(wěn)定。（E) 負(fù)荷達(dá)到額定蒸發(fā)量的50%時(shí)投入自動(dòng)裝置，MFT保

27、護(hù)全部投入。5.5 正常停爐5.5.1 過熱汽溫調(diào)整切手動(dòng)，逐漸降低過熱汽溫。5.5.2 逐漸減少煤量和風(fēng)量，將鍋爐負(fù)荷降至50%，保持正常床溫。5.5.3 鍋爐負(fù)荷降低到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰并將鍋爐有關(guān)自動(dòng)退出運(yùn)行。5.5.4 鍋爐負(fù)荷降至30%時(shí)，給水切旁路運(yùn)行，關(guān)閉連排調(diào)整門。5.5.5維持汽包水位+50mm，必要時(shí)，將汽包水位自動(dòng)調(diào)整切至手動(dòng)方式。5.5.6 排空生石灰粉管道的生石灰粉，停止給生石灰粉系統(tǒng)。減少給煤量至最小值，關(guān)閉所有燃料倉斗出口的截止閥，并使給煤機(jī)的燃料全部排空，停運(yùn)給煤機(jī)。5.5.7 根據(jù)汽溫下降情況，調(diào)整減溫器的噴水量調(diào)節(jié)過熱器出口溫度，當(dāng)不再需要減溫時(shí)

28、，關(guān)閉減溫管道上的截止閥。5.5.8床壓自動(dòng)調(diào)整切至手動(dòng)。5.5.9 當(dāng)旋風(fēng)分離器煙氣溫度和汽包金屬溫度的變化分別保持不大于100/小時(shí)，降低床上點(diǎn)火燃燒器的燃燒速率，調(diào)整鍋爐風(fēng)量，繼續(xù)流化床料，使受壓部件的降溫速率小于50/小時(shí)。5.5.10 調(diào)整一次和二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門和引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，保持爐壓在-125Pa鍋爐吹掃5min，當(dāng)床溫降至400時(shí)，若不需快速冷卻，可停風(fēng)機(jī)。5.5.11 解除鍋爐主聯(lián)鎖,緩慢關(guān)閉一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一、二次風(fēng)機(jī)。5.5.12 確認(rèn)冷渣器系統(tǒng)達(dá)到停運(yùn)條件，關(guān)放渣插板，冷卻水暫時(shí)不停，停止?jié)L筒冷渣器運(yùn)行。5.5.13 解列風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，停引

29、風(fēng)機(jī)，60s后，停高壓流化風(fēng)機(jī)5.5.14 嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門擋板，使機(jī)組進(jìn)入備用狀態(tài)。5.5.15 當(dāng)主汽門及旁路門關(guān)閉后，汽包上水至+300mm，關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門，開省煤器再循環(huán)門，停給水泵，停運(yùn)化學(xué)加藥系統(tǒng)和連續(xù)排污系統(tǒng)。開啟過熱器疏水，若壓力不超時(shí)，關(guān)閉向空排汽。5.5.16 停暖風(fēng)器系統(tǒng)。5.5.17 做好各項(xiàng)記錄。5.6 運(yùn)行調(diào)整負(fù)荷調(diào)節(jié)5.6.1.1在床溫恒定的條件下提高床層高度增加燃煤量和風(fēng)量，可提高鍋爐負(fù)荷，反之，降低床層高度減少燃煤量和風(fēng)量，鍋爐負(fù)荷相應(yīng)降低。.2增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量，再增加燃料量，使料層差壓逐漸增加。.3減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少燃煤量，再減少風(fēng)量，并慢

30、慢排渣，以降低料層差壓。.4通過改變床溫也能達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的，但幅度有限。水位調(diào)節(jié).1汽包水位的急劇變化會(huì)引起汽壓、汽溫的波動(dòng)，因此運(yùn)行中應(yīng)盡量保持正常汽包水位。.2在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可維持偏高水位，以免負(fù)荷增大時(shí)造成水位偏低；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可維持偏低水位，以免負(fù)荷減低時(shí)造成高水位。床溫、床壓調(diào)節(jié).1鍋爐正常運(yùn)行時(shí)床溫應(yīng)維持在790910之間。床溫過高，會(huì)造成床層結(jié)焦。床溫過低，燃燒不完全，容易造成鍋爐滅火。通過調(diào)節(jié)燃煤量和去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量來改變床層溫度。.2鍋爐正常運(yùn)行時(shí)床壓應(yīng)維持在46kPa左右，利用調(diào)節(jié)排渣量控制鍋爐的床壓。汽溫、汽壓調(diào)節(jié).1通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐

31、燃燒控制汽壓。在增加負(fù)荷時(shí)，首先增加風(fēng)量，再增加燃料量；反之，在減負(fù)荷時(shí)，先減少燃料量，再減少風(fēng)量；.2通過兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)鍋爐主汽溫。在投入減溫水時(shí)操作要穩(wěn)，切忌猛增猛減，一級減溫作為粗調(diào)，二級減溫作為細(xì)調(diào)，一定要保證減溫后的主汽溫度有一定的過熱度。 SO2、NOx排放濃度的調(diào)整.1通過調(diào)整石灰石的給料速率，調(diào)整SO2的排放，但SO2的排放值不允許長時(shí)間地低于標(biāo)準(zhǔn)的75，因?yàn)檫@樣將導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行。.1通過改變床溫，可改變NOx排放，鍋爐床溫在790900之間時(shí)，NOx排放值最低。 吹灰 鍋爐運(yùn)行后，可投入吹灰器運(yùn)行，吹灰按規(guī)定程序進(jìn)行，可不考慮鍋爐負(fù)荷大小，但當(dāng)鍋爐運(yùn)行在50%負(fù)荷以下

32、時(shí)，吹灰時(shí)應(yīng)將送、引風(fēng)風(fēng)機(jī)操作方式變?yōu)槭謩?dòng)方式。 鍋爐燃燒調(diào)整 為能使鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在鍋爐整套啟動(dòng)期間，進(jìn)行以下簡單的燃燒調(diào)整：改變爐膛出口氧量，即改變風(fēng)煤比，測量飛灰和床渣的含碳量；改變一、二次風(fēng)量的配比，測量飛灰和床渣的含碳量；改變Ca/S摩爾比，測量鍋爐SO2排放量等。6 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。6.2 鍋爐給水流量能滿足機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，并保證減溫水用量。6.3 鍋爐給水壓力能滿足在鍋爐額定工況下，克服汽水阻力的壓降，保證鍋爐運(yùn)行。6.4 主汽溫度545±5。6.5 給水溫度達(dá)到230。6.6 省煤器出口氧量：3.5-5.0%，排煙溫度138。6

33、.7 其余驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目請參閱驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。7 調(diào)試組織分工 7.1 電廠參加本次措施方案的會(huì)審，同時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)編寫運(yùn)行規(guī)程，設(shè)備命名、掛牌，負(fù)責(zé)操作系統(tǒng)設(shè)備。7.2 總包單位負(fù)責(zé)對參加措施方案會(huì)審，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)。7.2 監(jiān)理公司負(fù)責(zé)本試運(yùn)方案的討論會(huì)審。檢查試運(yùn)的各項(xiàng)工作落實(shí)完善情況。負(fù)責(zé)本次調(diào)試設(shè)備的全過程監(jiān)控。7.3 河北電建二公司參加措施方案會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、檢修和消缺工作，負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。7.4 河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所負(fù)責(zé)編制措施方案及實(shí)施，編寫調(diào)試報(bào)告及整套期間的運(yùn)行監(jiān)護(hù)。7.5 整套試運(yùn)組負(fù)責(zé)對鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。8 環(huán)境和職業(yè)安全健

34、康管理8.1 整套啟動(dòng)前，應(yīng)經(jīng)各級驗(yàn)收合格，在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)驗(yàn)收批準(zhǔn)后，并得到試運(yùn)指揮部指令后，方可啟動(dòng)。8.2 按已批準(zhǔn)的整套啟動(dòng)措施分工執(zhí)行。8.3 全廠報(bào)警、呼叫訊號投用。8.4 全廠消防、保衛(wèi)系統(tǒng)全部到位。8.5 所有涉及#0鍋爐設(shè)備的消缺、維護(hù)均按工作票執(zhí)行，做到有條不紊。8.6 電氣操作及熱力、消防的有關(guān)工作應(yīng)執(zhí)行電氣工作票、熱力工作票及三級動(dòng)火工作票制度。8.7 對井、坑、孔、洞應(yīng)鋪設(shè)與地面齊平的蓋板，或設(shè)臨時(shí)圍欄并有明顯的警示牌，晚間輔助特殊照明以示警告。8.8 全廠照明可靠，除正常照明外應(yīng)有足夠的事故照明。8.9 工作場地與通道不得堆積雜物，臨時(shí)腳手架應(yīng)拆除。8.10 整套啟

35、動(dòng)期間的事故處理按照#0鍋爐整套啟動(dòng)反事故措施和運(yùn)行規(guī)程中的事故處理規(guī)程以及部頒有關(guān)法規(guī)、規(guī)程等規(guī)定執(zhí)行。8.11 無關(guān)人員不得進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備現(xiàn)場。9 工作危險(xiǎn)源分析及安全措施工作票編號 ：GL-13 2007 年 06 月15日工程公司名稱：河北調(diào)試所部 門：熱動(dòng)所專 業(yè)：鍋爐工作負(fù)責(zé)人：劉亞軍工作內(nèi)容：整套啟動(dòng)調(diào)試作業(yè)工序危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)消除或減少危險(xiǎn)及潛在危險(xiǎn)措施1設(shè)備內(nèi)作業(yè)電器或線路漏電，導(dǎo)致人體觸電傷亡。加強(qiáng)安全意識，使用安全電源，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護(hù)。2設(shè)備內(nèi)作業(yè)意外帶電，使設(shè)備攪拌、旋轉(zhuǎn)、發(fā)動(dòng)、充電、充水、充氣（汽）等造成人員傷亡作業(yè)前，填寫工作票，落實(shí)拉電等安全措施，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護(hù)。3輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)在啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作人員未與就地聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員傷亡。旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋，使衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而傷亡。加強(qiáng)與就地的聯(lián)絡(luò)，設(shè)備啟動(dòng)必須確定安全許可后才可操作。旋轉(zhuǎn)部件加遮蓋。4輔機(jī)油系統(tǒng)風(fēng)機(jī)潤滑油泄漏，污染環(huán)境、遇明火引起著火。加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)及時(shí)通知施工單位清除，投入消防系統(tǒng)或配備手持滅火器5鍋爐試運(yùn)鍋爐汽水系統(tǒng)超壓、泄漏引起設(shè)備損壞和人員傷亡?？刂茐毫υ谠试S范圍內(nèi)，鍋爐安全門處于正常狀態(tài)。6鍋爐試運(yùn)人員磕碰、跌落，造成人員傷亡?，F(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。7鍋爐試運(yùn) 高空落物，造成人員傷亡。加強(qiáng)安全教育，戴好安全帽。