低氮燃燒技術(shù)

1、引言我國(guó)能源構(gòu)成以煤炭為主，消耗量占一次能源消費(fèi)量的 76%左右。隨著經(jīng)濟(jì)的快 速開展，煤耗的增加，燃煤造成的大氣污染日趨嚴(yán)重， 特別是燃煤煙氣中的氮氧化物NO是大氣污染的主要污染物之一。氮氧化物NO會(huì)破壞臭氧層，從而改變紫外線到達(dá)地面的強(qiáng)度；臭氧層的變化還 會(huì)引起氣候的變化，進(jìn)而影響到整個(gè)生態(tài)環(huán)境；空氣中的氮氧化物NO還是產(chǎn)生酸雨的重要來源，酸雨對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響已經(jīng)廣為人知， 它使得土壤和水源酸化，影響農(nóng) 作物的生長(zhǎng)；現(xiàn)代科學(xué)也已經(jīng)證實(shí)人類許多疾病的產(chǎn)生也與空氣中氮氧化物NQ有著直接的關(guān)系。在大氣污染控制方面，氮氧化物 NO控制技術(shù)研究和應(yīng)用是目前繼二氧化硫控制 技術(shù)后的又一重要研究課題，其

2、中氮氧化物 NO的生成機(jī)理對(duì)氮氧化物NO控制技術(shù) 的開展有著重要的意義。世界興旺國(guó)家對(duì)氮氧化物NO污染的研究起步較早，已有相應(yīng)的控制技術(shù)在工業(yè)上得到應(yīng)用。我國(guó)對(duì)大氣污染特別是對(duì)氮氧化物NQ的研究開始的時(shí)間不長(zhǎng)，與世界興旺國(guó)家的水平還有一定的差距， 特別是在工業(yè)應(yīng)用方面，我國(guó) 才剛剛起步，因此高效的氮氧化物 NO控制技術(shù)以及其在工業(yè)上的廣泛應(yīng)用將對(duì)我國(guó) 大氣污染的控制起到重要的作用。我國(guó)NO排放量目前已超過一千萬噸，城市大氣中 NO污染也十分嚴(yán)重，并存在 著發(fā)生光化學(xué)煙霧的危險(xiǎn)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)開展、人口增長(zhǎng)、城市化進(jìn)程的加快，未來 中國(guó)NOX放量將繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)。假設(shè)不采取進(jìn)一步的排放控制措施，到2

3、022年，中國(guó)NO排卡放總量將可能到達(dá)2363-2914萬t，超過美國(guó)成為世界第一大 NO排卡放國(guó)。 到2030年，火力發(fā)電奉獻(xiàn)率將達(dá) 45%左右，交通運(yùn)輸奉獻(xiàn)率超過 30% 我國(guó)對(duì)NO 排放和污染的控制已開始提到議事日程，1995年修訂的?大氣法?中已明確提出“企 業(yè)應(yīng)當(dāng)逐步對(duì)燃煤產(chǎn)生的氮氧化物采取控制的措施，目前實(shí)施的“一控雙達(dá)標(biāo)中也要求重點(diǎn)城市環(huán)境空氣氮氧化物濃度 2000年要達(dá)標(biāo)。但目前均未對(duì) NO排放總量 控制和污染源達(dá)標(biāo)排放提出要求，“一控雙達(dá)標(biāo)對(duì)NO是不配套的。因此，應(yīng)制訂并完善污染源排放NO標(biāo)準(zhǔn)，制訂排放NO總量控制方案，加強(qiáng)控制技術(shù)的開發(fā)，提 出適合我國(guó)國(guó)情的控制對(duì)策，以改善

4、城市大氣質(zhì)量。因此了解國(guó)內(nèi)外發(fā)電企業(yè) NQ排放情況及標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)識(shí)排放 NQ的機(jī)理；了解控制 NO的技術(shù)種類；熟悉SCR®氣脫硝技術(shù)的原理及工藝過程對(duì)于即將效勞于電力企業(yè) 的學(xué)生而言是必要的。目錄引言 1第一章NOx控制技術(shù)概況 51. 我國(guó)NOx污染現(xiàn)狀 52. 電廠NOx排放標(biāo)準(zhǔn) 53. 我國(guó)火電廠NOX的控制措施 6形成機(jī)理與控制技術(shù) 7第二章 選擇性催化復(fù)原法煙氣脫硝技術(shù)的原理 81. 原理及流程 82. 催化劑 9催化反響原理 10催化劑的種類 104 復(fù)原劑的種類、性能特點(diǎn)及應(yīng)用情況 12三中復(fù)原劑的特性 12平安性比擬 13經(jīng)濟(jì)性比擬 135.影響SCR脫硝效率的因素 14

5、第三章SCR煙氣脫硝系統(tǒng)及設(shè)備 16煙氣脫硝系統(tǒng)布置方式 16法煙氣脫硝系統(tǒng)的組成 17反響器 17煙道及導(dǎo)流裝置 183. 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)和供應(yīng)系統(tǒng) 18液氨蒸發(fā)槽 18氨氣緩沖槽 194. 氨、空氣噴霧系統(tǒng) 19第四章國(guó)電銅陵發(fā)電600MW機(jī)組煙氣脫硝工程 201.工程概況 20系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20設(shè)計(jì)根底參數(shù) 20脫硝工藝流程 203. 煙氣脫硝系統(tǒng)及工藝特點(diǎn) 21脫硝反響系統(tǒng) 21液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 224. 本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 23小結(jié) 25第一章 NOx控制技術(shù)概況1. 我國(guó)NO污染現(xiàn)狀據(jù)工程“能源規(guī)劃中綜合考慮環(huán)境因素研究的初步估算，1990年我國(guó)氮氧化物的排放量約為910萬噸，其

6、中近七成來自于煤炭的直接燃燒，目前我國(guó)NO排放量已超過在1000多萬噸。鑒于我國(guó)的能源消耗量今后將隨經(jīng)濟(jì)的開展不斷增長(zhǎng)，NO排放量也將持續(xù)增加。據(jù)有關(guān)研究的估算，2000年和2022年，我國(guó)的NO排放量分別到達(dá)1561萬噸和2194萬噸。由此可見，今后 NO排放量將十分巨大。如果不加強(qiáng) 控制，NO將對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染 NO排放量的劇增使我國(guó)城市大氣中的 NO污染程度加重。2. 電廠NQ排放標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)1991年公布了?燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?，之后歷經(jīng)1996年和2003 年兩次修訂，1996年修訂的?火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?中對(duì)新建 1000t/h以上 的鍋爐規(guī)定了 NO的排放要

7、求，對(duì)于其他鍋爐的NO排放沒有要求。2003年修訂的?火 電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?，那么按時(shí)段和燃料特性分別規(guī)定了燃煤、燃油鍋爐的NO排放限值，見表1.1表1-1火力發(fā)電鍋爐NOx最高允許排放濃度 單位：mg/m時(shí)段第1時(shí)段第2時(shí)段第3時(shí)段實(shí)施時(shí)間2005年1月1日2005年1月1日2005年1月1日燃煤鍋爐Vdaf<10%15001300110010%cVdafw20%1100650650Vdaf>20%450燃油鍋爐650400200次煙煤210615煙煤260738無煙煤260738其他所有固體燃料260738?火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定：第3時(shí)段的火電廠鍋爐都需預(yù)留煙氣

8、脫除 NO裝置空間，NO排放標(biāo)準(zhǔn)限值與燃煤揮發(fā)分有關(guān)，揮發(fā)分小于10%寸排放標(biāo)準(zhǔn)為1100mg/ m；揮發(fā)分介于10%-20%寸排放標(biāo)準(zhǔn)為650mg/ m；揮發(fā)分大于20%寸排放 標(biāo)準(zhǔn)為450mg/吊。這一修訂的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持了低 NO燃燒控制的原那么。如歐共體在 1988 年發(fā)布施行的大型燃燒裝置排放導(dǎo)那么對(duì)燃煤電廠NO的控制，就是基于這一控制原那么，其新建燃煤電廠NO的排放標(biāo)準(zhǔn)一般為650mg/m，如揮發(fā)分小于10%那么排放標(biāo)準(zhǔn)為 1300mg/m,與我國(guó)GBI32231996類同；1998年修訂這一導(dǎo)那么時(shí)，那么對(duì)2000-01-01 以后獲得許可的非遙遠(yuǎn)地區(qū)的電廠提出了煙氣脫硝的要求，其新建

9、燃煤電廠NO的排放標(biāo)準(zhǔn)分別為 400mg/ m (50 100MW、300mg/m (100 300MW、200mg/ m (大于 300MW)我國(guó)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)、歐盟的排放標(biāo)準(zhǔn)類似，都是必須嚴(yán)格遵守的最低要求 的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)省級(jí)人民政府可以制定嚴(yán)于國(guó)家的地方排放標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)州政府可以制定嚴(yán)于聯(lián)邦政府的地方排放標(biāo)準(zhǔn)；歐盟各國(guó)可以制定嚴(yán)于歐盟的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際上控制NO排放的措施可大致分為政策手段和經(jīng)濟(jì)手段兩類。所謂政策 手段，是指通過制定法律和空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方法， 要求采用“最正確可用技術(shù)對(duì)污 染源進(jìn)行治理，以降低NQ排放量；而經(jīng)濟(jì)手段那么是通過排污收費(fèi)、征收污染稅或能 源稅、發(fā)放排污許可證

10、和排污權(quán)交易等多種途徑，刺激和鼓勵(lì)削減NQ排放量。針對(duì)中國(guó)NO排放現(xiàn)狀、開展趨勢(shì)及其分布特征，參照美、日、歐等興旺國(guó)家經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合 我國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)開展水平，提出如下的中國(guó) NO排放的綜合控制對(duì)策建議。根據(jù)?大氣法?的規(guī)定和要求，在 NO污染嚴(yán)重的局部地區(qū)進(jìn)行NO區(qū)域總量排 放控制、NO排污收費(fèi)和排污許可證制度的試點(diǎn)工作。建立健全國(guó)家酸雨監(jiān)測(cè)網(wǎng)，加 強(qiáng)NO污染排放源的在線監(jiān)測(cè)。進(jìn)一步加強(qiáng)城市NO污染環(huán)境監(jiān)測(cè)和污染源監(jiān)測(cè)工作， 完善城市和區(qū)域環(huán)境監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的能力。從以上法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)可知，到目前為止，從國(guó)家層面上對(duì)燃煤電廠的NQ控制主要是以低NO燃燒為控制原那么，同時(shí)積極制定 NO治理規(guī)劃，開展煙氣脫硝的

11、試點(diǎn)工作。 低NO燃燒控制原那么也是最正確技術(shù)路線控制原那么，廣泛應(yīng)用于興旺國(guó)家初期對(duì)燃煤 電廠NO的控制，以及后期作為煙氣脫硝的前置控制。形成機(jī)理與控制技術(shù)在燃燒過程中，產(chǎn)生NO分為以下三類。在高溫燃燒時(shí)，空氣中的 N和0在燃燒 中形成的NQ，稱為熱力性NO。燃料中有機(jī)氮經(jīng)過化學(xué)反響而生成的 NO,稱為燃料 型NO。在火焰邊緣形成的快速性NO。正在研究中的NO污染控制技術(shù)有很多，從方法上來看可以分為三大類：1化學(xué)類：SNCR SCR直接分解法；2物理類：高壓電子射線技術(shù)、低溫非平衡態(tài)等 離子體技術(shù)；以及3生物類：煙氣微生物除硝等。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，目前被廣 泛采納的技術(shù)主要有兩類：燃燒控制

12、NOx技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)。燃燒控制 NO技術(shù)通 過優(yōu)化燃燒來控制NO的生成量，主要包括：低 NO燃燒器LNB、分級(jí)燃燒和再燃 等技術(shù)。而煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用較多的主要是選擇性脫NO方法，當(dāng)在選擇性脫NO方法中使用催化劑時(shí)，這種方法就被稱為選擇性催化復(fù)原方法 SCR。相應(yīng)的，如果沒 有使用催化劑，那么將此方法稱為選擇性非催化復(fù)原方法 SNCR。第二章選擇性催化復(fù)原法煙氣脫硝技術(shù)的原理NO反響生成N和SCR技術(shù)是復(fù)原劑NH、尿素在催化劑作用下，選擇性地與H20,而不是被Q所氧化，故稱為“選擇性。主要反響如下：4NH+4NOP Qf 4N+6HO4NH+2NO+ Q6N2+6HOSCR工藝的反響原理和典

13、型工藝布置見圖 1、圖2。> NO.LNH,1» » h3o % =4楓=>H20FNH,IS1 SCR煙豈脫硝原理SCR系統(tǒng)包括催化劑反響室、氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測(cè)試控制系統(tǒng)。SCF工藝的核心裝置是脫硝反響器，有水平和垂直氣流兩種布置方式，如圖3所示。在燃煤鍋爐中，煙氣中的含塵量很高，一般采用垂直氣流方式。垂直布置水平布置圖3按照催化劑反響器在煙氣除塵器之前或之后安裝，可分為“高飛灰或“低飛灰 脫硝，采用高塵布置時(shí)，SCR反響器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫 度高，滿足了催化劑反響要求。缺點(diǎn)是煙氣中飛灰含量高，對(duì)催化劑防磨損、堵塞及 鈍化

14、性能要求更高。對(duì)于低塵布置，SCF布置在煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪之間。煙氣中的 飛灰含量大幅降低，但為了滿足溫度要求，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行 費(fèi)用增加，故一般選擇高塵布置方式。在反響條件改變時(shí)，還可以發(fā)生以下副反響；4NH+3Q 2N+6HO+1267.1KJ (3)2NH 2+3H-91.9 KJ(4)4NH+5Q 4NO+62O+907.3 KJ (5)發(fā)生NH的反響式4和NH氧化為NO的反響式5都在350E以上才進(jìn)行， 450r以上才劇烈起來。在一般的選擇催化復(fù)原工藝中，反映溫度?？刂圃?00C以下，這時(shí)僅有NH氧化為N的副反響3發(fā)生。選擇性催化復(fù)原脫硝原理是在一定的溫度和催化劑

15、的作用下，復(fù)原劑有選擇性的 把煙氣中的NO復(fù)原為無毒無污染的 2和H20,催化劑的投資占了整個(gè)系統(tǒng)投資的較 大比例，并且催化劑的壽命一般在 23年左右，因而催化劑更換頻率影響整個(gè)脫硝 系統(tǒng)的運(yùn)行本錢，催化劑的選擇也是整個(gè) SCR系統(tǒng)中的重點(diǎn)。煙氣脫硝對(duì)催化劑性能上的要求：1較高的NO選擇性；2在較寬范圍內(nèi)保持 較高的催化活性；3具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性； 4費(fèi)用較低催化反響原理是NH快速吸附在V20外表的B酸活性點(diǎn)，與NO反響，形成中間產(chǎn) 物，分解成2和H20,在Q的存在下，催化劑的活性點(diǎn)很快得到恢復(fù)，繼續(xù)下一個(gè)循 環(huán)，其化學(xué)吸附與反響過程如圖3所示。反響步驟可分解為:圖4

16、V2O上NH的吸附及與NO反響1NH3擴(kuò)散到催化劑外表；2NH3在V2Q上發(fā)生化學(xué)吸附；3NO擴(kuò)散到催化劑 外表；4NO與吸附態(tài)的NH反響，生成中間產(chǎn)物；5中間產(chǎn)物分解成最終產(chǎn)物 NN 和H2O;N2和H2O離開催化劑外表向外擴(kuò)散。催化劑有貴金屬催化劑和普通金屬催化劑之分。貴金屬催化劑由于和SO反響，并且昂貴，實(shí)際上不予采用。普通催化劑效率不是太高，也比擬貴，并且要求較高的 溫度300r400°C。最常用的金屬基催化劑含有氧化釩、氧化鈦、氧化鉬、氧化 鎢等。目前工程中應(yīng)用最多的SCR崔化劑是氧化鈦基催化劑。載體用TiO2、AI2O、Fe2Q、 及SiO2等，其中TiO2具有較高的活性

17、和抗SO性能，是最適宜的脫硝材料。VO5是最 重要的活性成分，具有較高的脫硝效率，但同時(shí)也促進(jìn)了 SO向SO的轉(zhuǎn)化；而另一 種活性材料 WO勺添加，有助于抑制SQ的轉(zhuǎn)化。其他活性材料還有 Mo Gr等，它們 可起到助催化劑及穩(wěn)定劑的作用。目前，廣泛應(yīng)用的 SCR催化劑大多是以TiO2為載 體，以VO5或V2O-WO、V26M0O為活性成分。表2-1是兩種在實(shí)際運(yùn)用中活得很好效果的 SCR崔化劑。從中可以看出這兩種催化劑均以TiO2為主，這種TiO2需做成晶體的結(jié)構(gòu)，它可有效提高催化劑的活性，抑制SO的腐蝕。同時(shí)，還配有多種氧化劑物質(zhì)如GaO FeQ等，也是為了加強(qiáng)催化劑的活性。另外還有一些物質(zhì)

18、如玻璃纖維等，是為了提高整個(gè)催化劑的抗沖刷強(qiáng)度。WO 不僅有提高硬度的作用，還可固定煙氣中砷，減少他它催化劑的毒化作用。表2-1催化劑組成類型WO為載體MoO為載體類型WO為載體MoO為載體SiO2Na2OAl 2QK2OFe2QSQTi02P2O5GaOV2O5MgOMoOBaOWO選擇適宜的催化劑是SCF技術(shù)能夠成功應(yīng)用的關(guān)鍵所在。試驗(yàn)和研究說明，催化 劑因煙氣特性的不同而異。對(duì)于煤粉爐，由于排出的煙氣中攜帶大量飛灰和 SO,因 此，選擇的催化劑除具有足夠的活性外，還應(yīng)具有隔熱、抗塵、耐腐、耐磨以及低SO轉(zhuǎn)化率等特性。目前已實(shí)際應(yīng)用的催化劑種類主要有板式、蜂窩式、波紋板型。平板式催化劑一般

19、是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負(fù)載上含有活性成份的載體壓制 而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是丹麥HALDOFOPSOA/S公司研發(fā)的催化劑，外形如起伏的波紋，從而形成小孔。加 工工藝是先制作玻璃纖維加固的 TiO2基板，再把基板放到催化活性溶液中浸泡，以 使活性成份能均勻吸附在基板上。各種催化劑活性成分均為WO和 V2Q。表2-2為各種催化劑性能比擬表2-2不同催化劑性能比擬性能參數(shù)蜂窩式板式波紋狀蜂窩式基材整體擠壓不銹鋼金屬板玻璃纖維板催化劑活性中低高氧化率高高低壓力損失高中低抗腐蝕性一般高一般抗中毒性As低低高堵塞可能性中低中模塊重量中重輕耐熱性中中中4

20、.復(fù)原劑的種類、性能特點(diǎn)及應(yīng)用情況對(duì)于SCF工藝，選擇的復(fù)原劑有尿素、氨水和純氨。尿素法是先將尿素固體顆粒 在容器中完全溶解，然后將溶液泵送到水解槽中，通過熱交換器將溶液加熱至反響溫 度后與水反響生成氨氣；氨水法，是將25%的含氨水溶液通過加熱裝置使其蒸發(fā)，形成氨氣和水蒸汽；純氨法是將液氨在蒸發(fā)器中加熱成氨氣， 然后與稀釋風(fēng)機(jī)的空氣 混合成氨氣體積含量為5%的混合氣體后送入煙氣系統(tǒng)。種復(fù)原劑的特性液氨的特性無水氨，又名液氨，為危險(xiǎn)貨物品規(guī)定的危險(xiǎn)品，無水氨為無色氣體，有刺激性 惡臭味，分子式NHCCC，蒸氣密度0.6，水溶液呈堿性。無水氨通常以加壓液化的方式儲(chǔ)存，液態(tài)氨轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時(shí)會(huì)膨脹850

21、倍，并形成 氨云，液氨泄漏到空氣中時(shí)，會(huì)與空氣中的水形成云狀物，不易擴(kuò)散，對(duì)附近的人身 造成危害。無水氨可以侵蝕某些塑料制品，如橡膠及涂層。不能與乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、 環(huán)氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化銀等物質(zhì)共存。尿素的特性尿素的分子式為NH2CO分子量60.06，含氮通常大于46%為白色或淺黃色 的結(jié)晶體，吸濕性較強(qiáng)，易溶于水，水溶液呈中性。無水氨和氨水相比，尿素是無毒、無害的化學(xué)品，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。利用尿素作 為復(fù)原劑時(shí)運(yùn)行環(huán)境較好，因?yàn)槟蛩厥窃趪娙牖旌先紵液筠D(zhuǎn)化為氨， 實(shí)現(xiàn)氧化復(fù)原 反響的，因此，可以防止在儲(chǔ)存、管路及閥門泄漏時(shí)造成的危害。氨水的特性有水氨為規(guī)定的危險(xiǎn)品，用于脫硝的

22、復(fù)原劑通常采用濃度為20%- 29%S水，叫較水氨相對(duì)平安。有水氨的水溶液呈強(qiáng)堿性和強(qiáng)腐蝕性。當(dāng)空氣中氨氣在15%- 28%£圍內(nèi)時(shí)會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。從復(fù)原劑的輸送及儲(chǔ)存的角度考慮，從管路、儲(chǔ)存罐、槽車罐等的泄漏事故或交 通事故中分析，液氨泄漏出的氨氣要比尿素水溶液或氨水危險(xiǎn)性大得多。因此氨水和尿素正越來越多的得到應(yīng)用。特別近十年來，采用尿素作為復(fù)原劑的SCF比例迅速上 升。使用液氨作為原料的SCR系統(tǒng)，只需將液氨蒸發(fā)即可得到氨蒸氣；而使用尿素作 為原料的系統(tǒng)需要經(jīng)過熱解或水解才能得到氨蒸氣。在尿素轉(zhuǎn)化為NH的過程中，即使不考慮尿素本身純度因素，會(huì)產(chǎn)生水、二氧化碳等副產(chǎn)品，其反響器出口

23、成分:NH3占22%-28% CO占14%-27%,HO占50%- 58% 而無水氨作為最純的反響劑，直接 跟NO反響生成無害的水和氨氣，沒有副產(chǎn)品。液氨系統(tǒng)采用電加熱形式，并且液氨 的儲(chǔ)存制備系統(tǒng)采用閉式系統(tǒng)，加熱器一年的大局部時(shí)間不運(yùn)行，電耗和蒸汽耗量都 比尿素系統(tǒng)小。因此，從能耗和物耗的角度考慮，尿素的運(yùn)行費(fèi)用要高于液氨系統(tǒng)。由于尿素的產(chǎn)物中有水蒸氣存在，從尿素?zé)峤獠刍蛩獠鄢鰜淼幕旌险羝谶M(jìn)入 混合氣前，為了防止水蒸氣的凝結(jié)和高腐蝕性的氨基甲酸銨的形成，其管材和閥門需要使用不銹鋼，并且采用伴熱措施。而在液氨作為復(fù)原劑的原料中，液氨儲(chǔ)存罐、氨 氣緩沖槽、液氨稀釋槽、液氨蒸發(fā)器等設(shè)備和管道

24、全部都可以采用碳鋼。 三中復(fù)原劑 的綜合比擬如表2-3.表2-3三種SCR復(fù)原劑的比擬SCR復(fù)原劑液氨氨水尿素脫硝劑本錢廉價(jià)100%貴(150%)最貴180%生成一千克氨氣所需的原1.0KG(99%氨)4KG 25%氨料量運(yùn)輸本錢廉價(jià)貴廉價(jià)平安性有毒有害無害儲(chǔ)存條件高壓常壓常壓、干態(tài)儲(chǔ)存方式儲(chǔ)罐液態(tài)儲(chǔ)罐液態(tài)料倉微粒狀初始投資費(fèi)用廉價(jià)貴貴運(yùn)行費(fèi)用廉價(jià)，需要熱量蒸發(fā)液氨貴，需要高熱量蒸發(fā)、蒸貴，需要高熱量水解尿素餾水和氨和蒸發(fā)氨設(shè)備平安要求有相關(guān)法律規(guī)定需要根本不需要綜上所述，在三種脫硝復(fù)原劑中，液氨法的投資、運(yùn)輸和使用本錢為三者最低， 但此方法具有一定的平安隱患，必須有嚴(yán)格的平安保證和防火措施，

25、 液氨的運(yùn)輸、儲(chǔ) 存涉及到當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)外，許多電站僅允許使用鐵路運(yùn)輸液氨。 脫硝使用氨水的質(zhì)量百分比一般為 20%- 30%,較液氨平安，但運(yùn)輸體積大，運(yùn)輸成成 本較純氨高。尿素是一種顆粒狀的農(nóng)業(yè)肥料，平安無害，但用其制氨的系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè) 備占地大、初始投資大，大量尿素的儲(chǔ)存還存在潮解問題。在日本和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)，普遍使用液氨作為脫硝劑。在美國(guó)，政府對(duì)公路運(yùn)輸液 氨實(shí)行管制，同時(shí)出于平安性的考慮，一般采用尿素作為脫硝劑。具體采用何種方式 制氨，需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬，結(jié)合當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)的要求，以及考慮氨來源的可 靠性和穩(wěn)定性來最后確定。在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,最重要的運(yùn)行參數(shù)是反響溫

26、度,反響時(shí)間，NH/NQ摩爾比,煙 氣流速,氧氣濃度,氨的溢出濃度，SQ濃度,水蒸汽濃度,鈍化影響等。反響溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反響只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行 同時(shí)存在催化的最正確溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此反響溫度直接影響反 應(yīng)的進(jìn)程.在SCRX作過程中溫度的影響有兩方面：一是溫度升高使脫NQ反響速度加 快,NQ脫除率升高.二是溫度升高NH3氧化反響開始發(fā)生,即4NH+5Q 4NO+62O,使NO脫除率下降反響時(shí)間是煙氣與催化劑的接觸時(shí)間，隨著反響時(shí)間的增加，NCX脫除率迅速增加, 當(dāng)接觸時(shí)間增至200ms左右時(shí),NQ脫除率到達(dá)最大值,隨后下降.這主要是由于煙氣與 與催

27、化劑的接觸時(shí)間增大，有利于煙氣在催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散，吸附,反響和生成物的 解吸,擴(kuò)散,從而使NO脫除率提高但是,隨著接觸時(shí)間過長(zhǎng),NH3氧化反響開始發(fā)生, 使NQ脫除率下降。NO脫除率隨著NH/NCX摩爾比的增加而增加，NH3/N8投入量偏低,NCX脫除率不高; 假設(shè)NH投入量偏高,NH3氧化等副反響的反響速度將增大,從而降低了 NC脫除率,同 時(shí)也增加了凈化后煙氣中 NH/NCX摩爾比在1.2以下.另外，煙氣流速直接影響NH與NQ的混合程度，需要設(shè)計(jì)合理的流速以保證 NH 與NQ充分混合使反響充分進(jìn)行；同時(shí)反響需要氧氣的參與，隨著氧濃度增加，催化劑 性能提高，但氧濃度不能過高,一般控制在2%

28、-3%氨的溢出濃度是影響SCF系統(tǒng)運(yùn)行 的另一個(gè)重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中通常是多于理論量的氨被噴射進(jìn)入系統(tǒng) ，反響后在煙 氣下游多余的氨稱為氨的溢出,NCX脫除效率隨著氨的溢出量的增加而增加，在某一個(gè) 氨的溢出量時(shí)到達(dá)一個(gè)最大值；另外水蒸氣濃度的增加使催化劑性能下降，催化劑鈍 化失效也不利于SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行,必須加以有效控制。第三章 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)及設(shè)備SCR反響器可以安裝在鍋爐之后的不同位置，即高溫高塵、高溫低塵及低溫低塵 布置三種形式。如下列圖。高溫高塵布置方式是將SCF反響器布置在省煤器和空預(yù)器之 間,其優(yōu)點(diǎn)是催化反響器處于300400C溫度區(qū)間，有利于反響的進(jìn)行。但是,由于催 化劑

29、處于高塵煙氣中，條件惡劣，磨刷嚴(yán)重,壽命將會(huì)受到以下因素影響(1)飛灰中K、 Na Ga Si、As會(huì)使催化劑污染或中毒；(2)飛灰磨損反響器并使蜂窩狀催化劑堵塞； (3)假設(shè)煙氣溫度過高會(huì)使催化劑燒結(jié)或失效。高溫低塵布置方式是將SCF反響器布置在空預(yù)器和高溫電除塵器之間，該布置方式可防止煙氣中飛灰對(duì)催化劑的污染和對(duì) 反響器的磨損與堵塞,其缺點(diǎn)是在300400r的高溫下,電除塵器運(yùn)行條件差,可靠 性不高,一般不采用。低溫低塵布置(或稱尾部布置)方式是將SCR反響器布置在除塵 器和煙氣脫硫系統(tǒng)之后,催化劑不受飛灰和SO2影響，但由于煙氣溫度較低,僅為50 60C, 般需要用GGHE燃燒器將煙氣升

30、溫,能耗和運(yùn)行費(fèi)用增加。105 CMH,GCli(a)高溫高塵布置0?r(b)高溫低塵布置105 C(c)低溫低塵布置圖3-1脫硝反響系統(tǒng)布置由于省煤器與空預(yù)器之間的煙溫剛好適合 SCR兌硝復(fù)原反響，氨被噴射于省煤器 與SCF反響器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置,使其與煙氣充分混合后在反響器內(nèi)與 NO反響,脫 硝效率可達(dá)80沖上,因此，高溫高塵布置是目前應(yīng)用最廣泛的布置方式。高溫高塵布置方式有垂直氣流和水平氣流兩種布置方式，如下列圖,在燃煤鍋爐中， 由于煙氣中的含塵量較高，一般采用垂直氣流方式。SCR系統(tǒng)一般是由氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨/空氣噴霧系統(tǒng)、催化反響器系統(tǒng)、省煤器旁 路、SCR旁路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。首

31、先，液氨由液氨罐車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐，輸出的 液氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣，再將其加熱到常溫后送入氨緩沖槽中備用。 運(yùn)行時(shí),將緩沖 槽的氨氣減壓后送入氨/空氣混合器中，與空氣混合后進(jìn)入煙道內(nèi)的噴氨格柵，噴入煙 道后再通過靜態(tài)混合器與煙氣充分混合,繼而進(jìn)入到SCF反響器中，工藝流程如圖3-2 所示。I SCR圖3-2 SCR工藝流程圖SCR反響器是煙氣脫硝系統(tǒng)最核心的設(shè)備，反響器的水平段安裝有煙氣導(dǎo)流、優(yōu) 化分布的裝置以及噴氨格柵，在反響器的豎直段裝有催化床。催化劑底部安裝氣密裝 置，防止未處理的煙氣泄露。反響器采用固定床平行通道形式， 一般催化劑床層為24層，并預(yù)留一層位置, 作為將來脫硝效率低于需要值

32、時(shí)增裝催化劑用，以此作為增強(qiáng)脫硝效率并延長(zhǎng)有效催 化劑壽命的備用措施。反響器為直立式焊接鋼結(jié)構(gòu)容器，內(nèi)部設(shè)有催化劑值支撐結(jié)構(gòu)，能承受內(nèi)部壓力、 地震負(fù)荷、煙塵負(fù)荷、催化劑負(fù)荷和熱應(yīng)力等。反響器殼外部設(shè)有加固肋及保溫層。 催化劑頂部裝有密封裝置，防止未處理過的 煙氣短路。催化劑通過反映器外的催化 劑填裝系統(tǒng)從側(cè)門放入反映器內(nèi)。煙道一般是由足夠強(qiáng)度的鋼板制成， 能承受所有荷重條件，并且是氣密性的焊接 結(jié)構(gòu)。所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊， 如果采用圓形管道的話，一般需要使用 必要的外部加固筋。因?yàn)闊煔飧g緣故，煙道壁需要預(yù)留充分的腐蝕余量，總體上最 小壁厚為6mm內(nèi)部尺寸精度至少在土 0.5%的

33、公差之內(nèi)。煙道外部要有充分的加固和支撐，來防止過度的顫抖和振動(dòng)。所有煙道的轉(zhuǎn)彎處一般要設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)姆栏胧┮喊贝鎯?chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐 內(nèi)，儲(chǔ)罐輸出的液氨于液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送至脫硝系統(tǒng)。因事 故，系統(tǒng)緊急排放的氨氣那么導(dǎo)入氨氣稀釋槽中， 經(jīng)水的吸收排入廢水池，再由廢水泵 送至廢水處理場(chǎng)處理。加氨方式有兩種，一類是無水加氨，氨從液氨儲(chǔ)罐依次進(jìn)入蒸發(fā)器和緩沖罐， 經(jīng) 減壓后與空氣混合，再噴入煙道中；另一類是有

34、水加氨，氨從液氨罐經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入 高溫蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氨噴入煙道中。液氨蒸發(fā)槽為螺旋管式。管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱 至40C，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發(fā)槽本身水浴溫度控 制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高于45 °C kg/cm2。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，使氨氣至 緩沖槽維持適當(dāng)壓力和溫度。蒸發(fā)槽也裝有平安閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。全套 包括：氨氣管道及各設(shè)備壓力、液位顯示及控制和所有其他必要的裝置、 支架、法蘭、 緊固件等。電廠提供的蒸汽壓力一般為0.81.3MP，溫度280375,以此作為蒸發(fā)器熱源kg/cm2,再通過氨氣輸送管線送至鍋爐

35、那么的脫硝系統(tǒng)。緩沖槽的作用是穩(wěn)定氨氣 的供應(yīng)，防止受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有平安閥可保護(hù)設(shè)備。、空氣噴霧系統(tǒng)氨和空氣在混合器和管路內(nèi)充分混合后進(jìn)入氨氣分配總管。氨、空氣噴霧系統(tǒng)包括供應(yīng)箱、噴氨格柵和噴嘴等。每一供應(yīng)箱安裝一個(gè)節(jié)流閥及節(jié)流孔板，可使氨混合 物在噴氨格柵到達(dá)均勻分布。手動(dòng)節(jié)流閥的設(shè)定，是靠煙氣風(fēng)管的取樣所獲得的氨氮 的摩爾比來調(diào)整。氨噴霧管位于催化劑上游煙氣風(fēng)管內(nèi)。氨、空氣混合物噴射配合 NO濃度分布，通過霧化噴嘴來調(diào)整。第四章國(guó)電銅陵發(fā)電600MW機(jī)組煙氣脫硝工程國(guó)電科技環(huán)保集團(tuán)環(huán)保工程分公司引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn) SCF煙氣脫硝技術(shù)。該技術(shù)來 源于德國(guó)FBE公司，經(jīng)過兩年

36、的充分消化吸收，現(xiàn)已進(jìn)入工程實(shí)施階段。 SCF原理是 在有氧狀況下，通過催化劑在適宜的溫度范圍內(nèi)使煙氣中的 NO與NH產(chǎn)生反響生成 N與H0,從而到達(dá)脫除煙氣中的 NO的目的。國(guó)電銅陵電廠規(guī)劃總裝機(jī)容量為 4臺(tái)600MV國(guó)產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組，分 二期建設(shè)，一期工程裝機(jī)容量為2臺(tái)600MV機(jī)組。本期脫硝工程是對(duì)國(guó)電銅陵發(fā)電一 期工程2600MV超臨界機(jī)組2號(hào)爐全煙氣進(jìn)行脫硝。采用的脫硝工藝為選擇性催化復(fù) 原SCR，高含塵布置。在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況、處理100%因氣量的條件下，脫硝效率不小于 80%工程工程與主體工程同步實(shí)施。2號(hào)機(jī)組也已投入 運(yùn)行。脫硝裝置進(jìn)口煙氣參數(shù)計(jì)算值

37、，設(shè)計(jì)煤種如下煙氣量：1846935mVh煙氣02含量體積比：3.28%煙氣NOX含量：657mg/m煙氣粉塵含量：50g/m3煙氣溫度：372 C本工程脫硝系統(tǒng)采用一爐兩個(gè)反響器。分別設(shè)置噴射系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)、煙道、催 化劑吹灰系統(tǒng)等，公用局部主要包括復(fù)原劑液氨儲(chǔ)存設(shè)備及輸送系統(tǒng)、事故排放 系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源等引接系統(tǒng)。液氨由液氨槽車運(yùn)送，利用卸氨壓縮機(jī)輸入儲(chǔ) 氨罐中，再用液氨泵輸送到液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣， 經(jīng)氨氣穩(wěn)壓槽與稀釋空氣在渦流 混合器中混合均勻，在送達(dá)脫硝系統(tǒng)。SCR反響器布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之 間，鍋爐排出的煙氣與氨氣在渦流混合器中混合均勻，進(jìn)入SCR反響器通過催化劑發(fā)

38、生復(fù)原反響。脫硝后的煙氣經(jīng)過空預(yù)器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。國(guó)電銅陵電廠煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括脫硝反響系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、催化劑、吹灰系統(tǒng)和氨系統(tǒng)吸收劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)兩局部。1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至 SCF反響器本體入口、SCR反響器本體出口至 空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的連接煙道。(2) SCR反響器SCF反響器本體是指未經(jīng)脫硝的煙氣與 NH3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反 應(yīng)的區(qū)間。本工程脫硝反響器布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，垂直布置，煙氣豎直向下流動(dòng)，反響器入口設(shè)氣流均勻裝置，反響器入口及出口段設(shè)置導(dǎo)流板， 對(duì)于 反響器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反響器內(nèi)部各類加強(qiáng)

39、板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的形式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。其中，反響器入口部位裝設(shè)等壓力 整流器，此裝置為專利產(chǎn)品，均流效果優(yōu)異，是保證脫氨效率、延長(zhǎng)催化劑壽命的關(guān) 鍵。(3) SCR催化劑催化劑的形式采用蜂窩式，整體成型，具有比外表積大，在相同參數(shù)情況下體積 小，質(zhì)量輕，適用范圍廣，內(nèi)外介質(zhì)均勻等特點(diǎn)。載體采用 TiO2,主要成分為V2O、 WO MoO等。反響器內(nèi)催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)， 布置兩層，同時(shí)預(yù)留加裝催化劑的空間。催化 劑模板設(shè)計(jì)為有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)。4氨噴射系統(tǒng)保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn) 行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)將具有良好的熱膨脹性、抗熱

40、變形性和抗振性。本工程采用專利產(chǎn)品一渦流混合器，改變了應(yīng)用傳統(tǒng)的格柵式氨混合器易發(fā)生噴 嘴堵塞、混合不均勻、調(diào)節(jié)系統(tǒng)復(fù)雜、經(jīng)常發(fā)生故障等的狀況。具有煙氣適應(yīng)性強(qiáng)， 混合效果好，噴孔數(shù)量少，不需要維護(hù)，噴嘴數(shù)量少，口徑大，可以做到無堵塞運(yùn)行， 控制簡(jiǎn)便，調(diào)試時(shí)間短等特點(diǎn)。5吹灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)根據(jù)本工程灰分高的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽吹灰系統(tǒng)。吹灰器的數(shù)量和布 置應(yīng)能使催化劑中的積灰盡可能多的吹干凈，盡可能防止因死角而造成催化劑失效， 導(dǎo)致脫硝效率的下降。本工程脫硝系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式，脫硝控制系統(tǒng)采用與機(jī)組DCS-體化配置的 本地控制站SCR反響裝置和遠(yuǎn)程I/O控制站公用制氨系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、

41、順 序控制和調(diào)節(jié)控制功能。脫硝控制系統(tǒng)建成后，就地公用制氨系統(tǒng)自動(dòng)化水平將滿足“無人值守、定期巡檢的能力，而在主機(jī)組控制室中，通過機(jī)組DCS操作員站可完成對(duì)整個(gè)脫硝系統(tǒng)的啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理 和故障診斷，而無需現(xiàn)場(chǎng)人員的操作配合。3.2液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)本工程吸收劑制備采用外購液氨， 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用卸氨壓縮機(jī) 將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨 氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻， 在送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣那么排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水

42、池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。(1)卸氨壓縮機(jī)卸氨壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。2儲(chǔ)氨罐每臺(tái)爐液氨的儲(chǔ)氨罐容量為130m3,按照鍋爐BMCI工況，每天運(yùn)行20H,連續(xù)運(yùn) 行10天的消耗量考慮。儲(chǔ)槽上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和平安閥為儲(chǔ) 槽液氨泄露保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變 送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高 時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水 裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。(3) 液氨供

43、應(yīng)泵本工程液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，采用液氨泵來供應(yīng)，設(shè)置一用一備。(4) 液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，那么切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫 度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持恰當(dāng)溫度及壓力， 蒸發(fā)槽裝 有平安閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照在BMC工況下100容量設(shè)計(jì)。液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力為350KG/H(5) 氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)節(jié)閥減至一定壓力，再通過氨氣 輸送管線送至鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐能為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，防止受 蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽體積為 5吊。緩沖槽上也裝有平安閥保護(hù)設(shè)備。(6) 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為2m的水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各平安閥排放出的氨氣由管線聚集后從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽中水中，利用大量水來吸收來排放的氨氣。(7) 稀釋風(fēng)機(jī)噴入鍋爐煙道的氨氣應(yīng)為經(jīng)空氣稀釋后的含氨5%左右的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)所需100%稀釋空氣容量一用一備設(shè)