西合煤礦副立井井筒安裝改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路安全技術(shù)措施

1、西合煤礦副立井井筒改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路施工作業(yè)規(guī)程 施工單位：中宇公司西合項(xiàng)目部 日 期: 2011年5月20日西合煤礦副立井井筒改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路施工作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽名機(jī) 電 礦 長(zhǎng)： 年 月 日總 工： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日安 全 副 總：_ 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)科 ： 年 月 日運(yùn) 輸 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日工 程 科： 年 月 日通 風(fēng) 科： 年 月 日措 施 審 批 記 錄措施名稱：西合煤礦副立井井筒改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路施工作業(yè)規(guī)程審批地點(diǎn)： _ 審批時(shí)間： 2011年5月20日 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日安 全： 年 月 日

2、生 產(chǎn)： 年 月 日技 術(shù)： 年 月 日機(jī) 電： 年 月 日調(diào) 度： 年 月 日編 制： 年 月 日規(guī)程審批意見表規(guī)程名稱：西合煤礦副立井井筒改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路施工作業(yè)規(guī)程審批意見：西合煤礦副立井井筒改裝及敷設(shè)三趟臨時(shí)管路施工作業(yè)規(guī)程一、工程概況山西呂梁中陽西合煤業(yè)有限公司西合礦副立井位于山西省呂梁市中陽境內(nèi)，由山西威德睦方煤礦設(shè)計(jì)咨詢有限公司設(shè)計(jì)。副立井口標(biāo)高為+936.63，井深445.63m，其中井底水窩深30m，井筒凈直徑6m。井底碼頭門及井底車場(chǎng)已施工完畢，達(dá)到改裝條件。根據(jù)西合礦生產(chǎn)安排我部負(fù)責(zé)副立井井筒改裝工程。副立井井筒改裝主要內(nèi)容：1、安裝梯子間、安裝罐道、重新敷設(shè)灑水管

3、、壓風(fēng)管、排水管1、排水管2及纜線卡。（附：副立井井筒改裝平面布置圖）2、由于原井下吊盤損壞無法提升，改裝時(shí)不能繼續(xù)使用；為了便于施工制作新的吊盤。（附：吊盤制作及吊掛圖）3、由于井下施工仍需現(xiàn)井筒中吊掛的管路三趟管路供水、供風(fēng)、下料，為了不影響井下正常施工，礦領(lǐng)導(dǎo)安排改裝施工期間不拆除原井筒中吊掛三趟管路繼續(xù)使用。在井筒中臨時(shí)敷設(shè)一趟219下料管、一趟115供水管、一趟115（PVC）壓風(fēng)管，待臨時(shí)管路敷設(shè)完畢后再拆除原管路。（附：管路吊掛材料加工圖及管路安裝圖）二、編制依據(jù)1、西合煤礦副立井施工圖2、西合煤礦副立井改裝及臨時(shí)管路安裝施工方案3、煤礦安全規(guī)程2011年版4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢

4、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010955、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ213906、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5009947、建井工程手冊(cè)、鑿井工程手冊(cè)等國(guó)家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。8、中華人民共和國(guó)礦山安全法9、煤礦建設(shè)安全規(guī)定三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，以便能在施工中較好的貫徹設(shè)計(jì)意圖。施工前必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖、安全技術(shù)措施，安全規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求。2、根據(jù)施工的要求，把現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到施工現(xiàn)場(chǎng)平整，妥善布置好存放構(gòu)件、設(shè)施、材料及運(yùn)輸通道。3、施工所用材料必須具備材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、合格證等；施工所使用的機(jī)具應(yīng)檢修好、準(zhǔn)備齊，所用起重器具均由班長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后

5、方可使用；測(cè)量所用的儀器，量具須通過年檢合格的方可使用。4、根據(jù)設(shè)計(jì)，清點(diǎn)所需安裝的非標(biāo)加工件數(shù)量，并核定其加工尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。加工的鋼梁應(yīng)標(biāo)出其中心線，以便于安裝過程中盡快地操平找正，核定后將各加工件堆放整齊，先安裝的放在上面，后安裝的放在下面。5、信號(hào)和通訊裝置采用原鑿井期間的裝置，使用前須認(rèn)真檢修后方可使用，吊盤與井口、井口與絞車房均設(shè)置直通電話，井筒作業(yè)時(shí)，必須配完好的井筒對(duì)講機(jī)做為備用信號(hào)通訊裝置。6、施工前應(yīng)對(duì)要使用的絞車、穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查檢修，清理加油，檢修工作臺(tái)要落實(shí)到人，并做好檢修記錄以備查。7、為加快改絞進(jìn)度、縮短工期，在改絞前由測(cè)量技術(shù)人員提前標(biāo)定天輪

6、平臺(tái)、井口及井底的井筒十字中心線，以便改絞時(shí)使用。8、做好提升鋼絲繩貨后的檢驗(yàn)工作，在懸掛前應(yīng)對(duì)每根鋼絲繩做拉斷、彎曲、扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn)，符合規(guī)程后方可使用。9、準(zhǔn)備好上天輪平臺(tái)作業(yè)的氧氣帶和電焊把線各兩套，長(zhǎng)度不少于50m；高空作業(yè)必須的保險(xiǎn)帶和安全帽；起吊各部構(gòu)件的索具，如繩扣、卸扣等；安裝天輪及吊盤等設(shè)備，所需的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢修，達(dá)到完好方可使用。10、由于井筒中三趟管路繼續(xù)使用，在改裝施工開始前必須對(duì)其進(jìn)行加固，防止改裝過程中發(fā)生意外。11、施工前井口周圍20m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線、懸掛警示牌并設(shè)專人看守，防止人員、車輛等進(jìn)入；井底碼頭門兩側(cè)20m必須設(shè)置警戒線、懸掛警示牌并設(shè)專人看守，防

7、止人員、礦車等通過。12、井筒改裝前瓦斯員必須對(duì)井筒內(nèi)、井底水窩、馬頭門兩側(cè)進(jìn)行一次全面檢查，確保無瓦斯超限、瓦斯積聚等現(xiàn)場(chǎng)方可施工。13、井筒改裝前，必須對(duì)井筒進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有活矸、懸掛物等及時(shí)處理。14、井筒改裝前觀察井底水窩水文情況，當(dāng)涌水量大于排水量，必須安裝排水設(shè)施并達(dá)到要求后方可進(jìn)行改裝施工。15、安裝工作開始前必須將梯子間構(gòu)件加工完畢并做防腐處理。16、附：施工機(jī)具一覽表、四、施工步驟1、由于主提升機(jī)下料開慢車易損壞影響施工進(jìn)度，在改裝前安裝一部JD55kw的絞車負(fù)責(zé)上下物料，提升鋼絲繩采用619+FC221770。2、拆除原井下吊盤，將四條穩(wěn)繩回收，反別纏繞在地面4臺(tái)J

8、Z10/1000穩(wěn)車滾筒上；將井筒改裝時(shí)所用2臺(tái)穩(wěn)車舊鋼絲繩抖下滾筒，重新纏繞18*7+FC301770新鋼絲繩。3、拆除原天輪平臺(tái)的穩(wěn)車天輪重新布置安裝，以達(dá)到井筒改裝起吊吊盤需要；根據(jù)地面安裝的JD55kw下料絞車的位置安裝一個(gè)600的天輪，以便于改裝時(shí)使用。4、由于整個(gè)吊盤高度12.7m，二層平臺(tái)梁、封口梁、井蓋必須重新改造。先將二層平臺(tái)礙事的梁全部去掉，確保吊盤順利通過；再拆除井蓋門、封口梁、封口鋼板，確保吊盤順利通過。5、利用穩(wěn)車地面組裝吊盤，待吊盤組裝完畢后將吊盤下放至井底；把封口鋼板重新加工，按井筒中心線改變蝴蝶門布置。（附：吊盤加工圖及吊盤總圖）6、放置井筒中心線，根據(jù)圖紙精確

9、確定安裝219下料管、155水管、108壓風(fēng)管（PVC）三趟臨時(shí)管路安裝的位置；利用地面JD55kw絞車下放管路，從下開始向上安裝，每隔6m打眼固定一次。（附：井筒臨時(shí)管路平面布置圖和臨時(shí)管路安裝圖）7、三趟管路安裝完畢后與井下壓風(fēng)管、供水管、下料管連接試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、三趟管路投入使用后，根據(jù)圖紙安裝梯子間、罐道、重新敷設(shè)灑水管、壓風(fēng)管、排水管1、排水管2及纜線卡、兩趟高壓電纜；并拆除原下料管、壓風(fēng)管、供水管。（附：副立井井筒改裝平面布置圖）五、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施1、梯子間技術(shù)要求（1）每個(gè)樹脂錨桿孔內(nèi)樹脂與砼的粘結(jié)力應(yīng)在50KN以上，樹脂錨桿在安裝前必須在地面做試驗(yàn)。安裝開始的三層內(nèi)抽50%

10、進(jìn)行拉力試驗(yàn)。以后各層抽3根做試驗(yàn)，不合格者必須重新安裝。（2）梯子間的平臺(tái)板、梯子、柵欄安裝，必須牢固可靠，符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼梁位置與井筒十字中心線的距離偏差為3mm。（4）梯子間安裝的層間距偏差為10mm。（5）圍板間隙，玻璃鋼的不大于50mm 。（6）所有安裝部件必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、梯子間防腐處理技術(shù)要求（1）、防腐施工前必須檢查梯子間構(gòu)件材料材質(zhì)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并符合要求。（2）、將梯子間所有構(gòu)件利用噴沙機(jī)進(jìn)行全面除銹后方能進(jìn)行防腐噴涂。（3）防腐涂層要求：2道底鋅、2道中漆、23道面鋅，每道噴鋅前必須將構(gòu)件表面凹凸不平的地方處理。（4）底鋅噴完后自然固

11、化8小時(shí)以上方可噴中鋅；面漆噴完后自然固化時(shí)間不得少于72小時(shí)。（5）防腐噴鋅必須覆蓋梯子間所有構(gòu)件表面，厚度不能小于80m。3、管路及管道安裝技術(shù)要求（1）管卡螺栓必須緊固，管卡與管之間不得大于3mm.（2）每安裝100m管路必須校驗(yàn)井筒中心線及管路安裝位置。（3）管路對(duì)接法蘭盤螺栓必須對(duì)角緊固。（4）罐道安裝偏差不得超過3mm。4、保證安裝質(zhì)量措施（1）、開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)及施工人員仔細(xì)閱讀，了解熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解各種構(gòu)件特征，以及加工和安裝要求，并在此基礎(chǔ)上，盡可能地預(yù)見施工中將出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范。（2）施工中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的

12、有關(guān)規(guī)定。（3）將施工方法、方案及措施向全體施工人員貫徹。（4）技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、資料員在施工中及時(shí)全面地作好各項(xiàng)記錄，各施工班組要認(rèn)真作好施工日志。（5）施工中所使用的材料，必須有合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。（6）加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員努力提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。（7） 落實(shí)各部門、各個(gè)崗位質(zhì)量崗位責(zé)任制。（8）建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)吧施工過程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行工序預(yù)檢、互檢制度，上道工序不合格嚴(yán)禁開始下道工序。（9）工程開始前所有的施工人員,尤其是班組長(zhǎng),驗(yàn)收員應(yīng)仔細(xì)閱讀熟悉圖紙及本作業(yè)規(guī)程，了解所有安裝件的特征、順序及井內(nèi)位置，安裝要求做到心中

13、有數(shù)、準(zhǔn)確無誤，并在此基礎(chǔ)上盡可能預(yù)見施工中將會(huì)出現(xiàn)的困難以便及早采取措施。（10）安裝期間每班設(shè)一名驗(yàn)收員，對(duì)安裝的每一道工序，每一構(gòu)件加以檢驗(yàn)，一道工序一個(gè)構(gòu)件不合格決不進(jìn)行下一步安裝，直到這一工序合格。（11）成立質(zhì)量管理小組。附：質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖六、工期保證措施1、加強(qiáng)管理和調(diào)度指揮，使施工工序有序進(jìn)行，保證按時(shí)完成。2、按照工程進(jìn)度計(jì)劃組織施工，健全和落實(shí)崗位責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)管理人員及一線施工人員的積極性。3、 充分利用工時(shí)，提高作業(yè)效率。4、采用新技術(shù)、新工藝、新方法、充分優(yōu)化施工方案，組織創(chuàng)水平竟賽活動(dòng)，保證整個(gè)工期的施工工期。5、加強(qiáng)施工設(shè)備的維修、保養(yǎng)、保

14、持設(shè)備的完好率，保證施工設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 保證施工材料、備品、配件的及時(shí)供應(yīng)。7、附：施工進(jìn)度計(jì)劃圖標(biāo)七、安全施工措施1.每個(gè)施工人員必須熟知本次施工的內(nèi)容及措施。2.每一個(gè)施工人員必須熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)系信號(hào)。3.三班作業(yè)，要設(shè)施施工作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全員，統(tǒng)一指揮及檢查安全狀況。井口，一水平、井底，二層平臺(tái)，天輪平臺(tái)單項(xiàng)作業(yè)時(shí)，不得上下多組人員平行作業(yè)，只能自上而下順序作業(yè)。因情況特殊，負(fù)責(zé)人必須采取其它安全措施。4.井筒作業(yè)工需要電氣焊時(shí)，必須制訂相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行。5.每班施工前由施工負(fù)責(zé)人向參加井筒作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)對(duì)象，作業(yè)環(huán)境，作業(yè)程序

15、及質(zhì)量要求，由施工負(fù)責(zé)人和施工安全員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。6.每班施工前由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全員負(fù)責(zé)檢查所有的工具、設(shè)備、器材是否安全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。7.每班施工前由施工負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。8.無論在吊盤上還是在井架上作業(yè)，或乘坐吊桶，都必須系好安全帶，帶好安全帽。安全帶必須拴在安全可靠的地方，工具必須拴在安全地方，以免掉落。9.吊盤每次升降到位后，必須吊盤穩(wěn)車剎死固后方可下面的作業(yè)。10.井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，井筒周圍必須打掃干凈，不準(zhǔn)堆放任何雜物。11.井架及井口作業(yè)時(shí)，井口房?jī)?nèi)嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。12.在安裝過程中

16、，都必須有專職安全員負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告，并處理。13.嚴(yán)禁無封閉的雙層作業(yè)。14.上崗人員嚴(yán)禁班前喝酒。15.尼龍繩嚴(yán)禁作為提升繩使用。16.在其它天輪作為臨時(shí)提升天輪期間，該天輪必須每天派專人專職檢查。17.上崗人員上崗前，必須檢查身體，不適應(yīng)高空作業(yè)及井下作業(yè)都不得登高或入井。18.井上、下口應(yīng)設(shè)警戒，20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)的人員；清理干凈井口附近的浮塊、雜物等。19、作業(yè)所需的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。20、作業(yè)所需的零、配件、器材要整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠頂部，以防墜落。21、防治瓦斯措施1）在井口、一水平、井底施工，

17、每班必須配備專職瓦檢員。整個(gè)立井改裝期間（特別施工焊接前必須吊桶入井檢查瓦斯?jié)舛龋Ｂ毻邫z員每班必須入井檢查瓦斯?jié)舛纫淮?）井下施焊時(shí)，瓦斯員必須在施焊前對(duì)井上、井中、井底瓦期濃度全面檢測(cè)。安裝施工點(diǎn)施焊時(shí)的瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過0.5%，否則必須采取相應(yīng)措施。安裝施工點(diǎn)施焊前必須準(zhǔn)備滅火器材備用。5）安裝時(shí)嚴(yán)禁無風(fēng)施工。禁止無計(jì)劃停風(fēng)。 6）落盤前井下電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。7）安裝施工中，當(dāng)施工點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，進(jìn)行處理。梁窩放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。安裝施工點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)

18、，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，安裝施工點(diǎn)內(nèi)體積大于0.5立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。安裝施工點(diǎn)風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。8）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。9）在瓦斯檢查中，儀器數(shù)據(jù)不一致時(shí)，除明顯有問題的儀器外，要以數(shù)據(jù)大的為準(zhǔn)，以免失誤。22、懸吊鋼絲繩回收注意事項(xiàng)：鋼絲繩撤離時(shí)，要派專人乘吊桶在井筒內(nèi)觀察繩的提升情況，當(dāng)繩離井口平面約30米時(shí)，要敲擊信號(hào)。在井口用尼龍繩拴住鋼絲繩，借人力拉住，開動(dòng)穩(wěn)車，

19、隨鋼絲繩提升到天輪平臺(tái)上，停穩(wěn)車。用另一根尼龍繩在井口將懸吊鋼絲繩下端拴住并用人力拉緊，同時(shí)卸下天輪平臺(tái)上的尼龍繩，開動(dòng)穩(wěn)車，將尼龍繩隨鋼絲繩繞過天輪卸到井架外側(cè)。嚴(yán)禁無控制回收鋼絲繩。23、在起吊鋼梁等物件時(shí)應(yīng)遵守下列要求：1）作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。2）所使用的機(jī)械，繩扣等工具等要按規(guī)定定期檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。3）任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被調(diào)運(yùn)的重物。不得站在重物上起吊。進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物下面（下方），只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正以被重物張緊的吊繩，吊具。24、安裝盤上所有的工具，錨桿等器材，需要分箱存放，嚴(yán)禁亂放

20、、亂堆。25、吊盤必須在地面組裝完成后方可下放井筒，嚴(yán)禁井筒中組裝吊盤。26、井口下料絞車司機(jī)必須精力集中，并持證上崗；絞車司機(jī)和吊盤集中控制操作人員必須有專人指揮。27、主提升機(jī)開動(dòng)前必須聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，通知井下人員注意并采取措施后方可開車。28、在井筒施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁移做他用。29、達(dá)到提升吊盤能力后必須先試下放10m，有班長(zhǎng)看護(hù)人字卡連接，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，確保安全后方可繼續(xù)作業(yè)。30、每天班長(zhǎng)要對(duì)施工中所有緊固件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，尤其是鋼絲繩人字連接處。31、井筒施工期間上層吊盤預(yù)留孔必須蓋嚴(yán)，防止墜物直接穿過吊盤傷人。32、井筒施工期間，吊盤指揮人

21、員與地面指揮人員必須佩帶對(duì)講機(jī)和便攜式瓦檢儀。33、井筒打眼作業(yè)中，嚴(yán)禁干打眼。34、施工臨時(shí)所需的風(fēng)水管，吊掛在吊盤主繩上，每6m固定一次。35、井筒改裝所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，不能少于2次。36、井底馬頭門兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止水泵工操作時(shí)發(fā)生意外。37、井筒改裝期間每班必須配備專職的瓦斯檢查員；井筒打眼期間，在打眼施工完畢后瓦斯檢查員必須對(duì)眼進(jìn)行瓦斯檢查，防止井壁后瓦斯積聚后冒出超限。38、在井筒改裝期間，如出現(xiàn)意外停風(fēng)停電主局扇停止工作時(shí)，井筒中施工人員必須立即升井撤離。39、在井筒打眼施工期間，如打眼后發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須及時(shí)升井撤離。40、PVC風(fēng)管、及兩趟高壓電纜在固定時(shí)必須加膠皮防止損壞。41、穩(wěn)車司機(jī)開車前必須檢查油泵、千斤是否打開，開車后嚴(yán)禁脫崗，停車后關(guān)閉油泵、機(jī)爪（嚴(yán)格按穩(wěn)車操作規(guī)程操作）。42、JD55絞車司機(jī)開車前必須檢查閘皮、剎車連桿、地腳螺栓、鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，開車后嚴(yán)禁脫崗。（嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程操作）八、施工組織及勞動(dòng)力配備1、施工組織 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人3名 技 術(shù) 員1名安 全 員 3名