暖通系統(tǒng)施工方案

1、EDRIEDRI 凈化空調(diào)安裝是本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程的重點(diǎn)內(nèi)容, 本方案重點(diǎn)就凈化空調(diào)施工進(jìn)行論述。本項(xiàng)目潔凈空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管制作環(huán)境要求較高，施工現(xiàn)場布置相應(yīng)存在一定困難。本項(xiàng)目風(fēng)管加工預(yù)制擬安排在現(xiàn)場加工、清洗，風(fēng)管封閉后按現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。 EDRI （1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。 1.1施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)EDRI （2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢

2、查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光,系統(tǒng)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。 （3）高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過濾器。 （4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。EDRI 本工程潔凈風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，擬采用先進(jìn)的法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo)，以便有效保證工期。1.2風(fēng)管安裝工藝流程

3、風(fēng)管安裝工藝流程EDRI 數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1TDC2折方半成品入庫檢驗(yàn)運(yùn)輸現(xiàn)場核驗(yàn)安裝組裝TDC1TDC2法蘭鉚固角型件組裝上法蘭夾角型件成品密封成型檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場安裝驗(yàn)收1.2.1直管段制作工藝流程：直管段制作工藝流程：EDRI開卷校平滾筋審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型密封成型拼接運(yùn)至現(xiàn)場檢驗(yàn)安裝驗(yàn)收1.2.2配件制作工藝流程：配件制作工藝流程：風(fēng)管風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗(yàn)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架部件1.2.3風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：EDRI 龍門架開卷機(jī)校

4、平機(jī)剪板機(jī)五線壓筋機(jī)咬口機(jī)共板法蘭成型機(jī)共板法蘭折方機(jī)此處需加弧形支撐 注：圖中五線壓筋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用（潔凈風(fēng)管不用五線壓筋機(jī)）1.2.4風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖風(fēng)管機(jī)械化制作工藝流程圖EDRI 1.3.11.3.1制作關(guān)鍵要點(diǎn)制作關(guān)鍵要點(diǎn) （1）直板下料（要保證加工精度） （2）轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管） （3）風(fēng)管咬口形式：咬口形式采用聯(lián)合式咬口，風(fēng)管大 邊采用單口，小邊采用雙口1.31.3關(guān)鍵工序施工方法關(guān)鍵工序施工方法EDRI（4）組合法蘭風(fēng)管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件見圖所示:EDRI（1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核

5、對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。（4）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。（5）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：1.3.2風(fēng)管支吊架的安裝風(fēng)管支吊架的安裝EDRI （1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。 （2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。 （3）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 （4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，

6、總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。 （5）閥件安裝在便于操作的位置。 （6）連接好的風(fēng)管，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。 （7）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。1.3.31.3.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝吊頂氣流軸流風(fēng)機(jī) 帆布 防火閥吊桿易 熔片防火閥檢查門吊頂檢查門防火調(diào)節(jié)閥觀察窗控制機(jī)構(gòu)吊頂檢查門吊頂?shù)鯒Umm氣流1.6mm鋼板外包水泥mmEDRIEDRIEDRI EDRIEDRI （1）空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管材料均選用鍍鋅鐵皮，風(fēng)管末端請

7、加盲板，管道保溫材料為橡塑板材。 （2）風(fēng)管保溫，所有調(diào)節(jié)閥、檢查孔、測定孔等均應(yīng)留出操作、調(diào)節(jié)位置。 （3）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 1.3.8 風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫EDRI1.4.1風(fēng)管清洗和漏光檢測風(fēng)管清洗和漏光檢測 在潔凈空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量。選用合適的清洗劑（溶劑）。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行；凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。 潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表要求。 1.4 材料及其要求材料及其要求E

8、DRI （1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土。 （2）用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。 （3）常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見下表。 （4）在清洗或漏光檢驗(yàn)過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。1.4.21.4.2主要機(jī)具主要機(jī)具EDRI 風(fēng)管檢漏采取兩種方法：A為漏光測試，B為正壓風(fēng)管漏風(fēng)測試。凈化系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行A式再進(jìn)行B式，舒適性系統(tǒng)采用A式。 （1）漏光檢測法

9、、步驟： 把100w帶保護(hù)護(hù)罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi)，燈罩放在滑車 上，一端系于預(yù)設(shè)的線繩上慢慢向前移動。 在黑暗的環(huán)境中進(jìn)行。 觀察漏點(diǎn)，并做好記錄，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫不大于16處，中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫不大于8處，無條形縫漏光。 分析漏光原因，并進(jìn)行密封或錫焊處理。 （2）正壓風(fēng)管式漏風(fēng)測試法： 將漏風(fēng)檢測儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。當(dāng)啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會逐步上升。當(dāng)

10、風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時(shí)測得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。1.4.31.4.3風(fēng)管漏風(fēng)量檢測風(fēng)管漏風(fēng)量檢測EDRID正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置風(fēng) 機(jī)節(jié)流器整流柵10D測壓儀器3DEDRI 1.5.1 風(fēng)量平衡調(diào)試風(fēng)量平衡調(diào)試 （1）調(diào)試條件：過濾器（不含擴(kuò)散板）已安裝，空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)閥、回風(fēng)閥已經(jīng)全部打開，空調(diào)機(jī)能正常運(yùn)行。 （2）調(diào)試方法： 按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積，如圖示。 開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全

11、開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點(diǎn)法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到： 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。1.5潔凈空調(diào)調(diào)試方案潔凈空調(diào)調(diào)試方案EDRI （1）調(diào)試條件：排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車已進(jìn)行，能夠正常啟動；排風(fēng)系統(tǒng) 所有的閥門、格柵均已全部打開。 （2）調(diào)試方法：運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量。 （3）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)排風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過15%。1.5.2排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1.5.3室內(nèi)壓差調(diào)整及測試室內(nèi)壓差調(diào)整及測試（1）調(diào)試條件：風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已按設(shè)計(jì)調(diào)整；內(nèi)裝隔斷已全部完成；排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動閥能正常動作。（2）調(diào)試方法：調(diào)節(jié)