型鋼支撐及預(yù)埋件施工方案

1、 型鋼支撐及預(yù)埋件施工方案.1 樁內(nèi)預(yù)埋件的施工（1） 樁內(nèi)預(yù)埋件簡介圖4.4-1 預(yù)埋件示意為保證橫墻鋼筋與支護樁的連接，支護樁施工時，在樁內(nèi)預(yù)埋有預(yù)埋件，預(yù)埋件采用16厚鋼板，寬度為320mm，沿樁身通長設(shè)置。具體預(yù)埋件示意見圖4.4-1。（2） 預(yù)埋件的施工過程預(yù)埋件的加工由專業(yè)鋼構(gòu)件施工人員按圖紙加工完成，加工完成的預(yù)埋件在支護樁混凝土澆筑前按設(shè)計要求埋設(shè)到位，預(yù)埋件留置時，需處理好預(yù)埋件安裝與鋼筋籠之間的關(guān)系。具體步驟如下：1）將寬1.0m厚 16mm鋼板用機械彎成直徑為1.1m或1.9m圓弧狀，用裁剪機分成3等份。2） 將60cm長20螺紋鋼用壓力氣弧穿孔焊焊接在鋼板上，保持豎向間

2、距200mm。3）將鋼板緊貼在已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠外側(cè)，用電弧點焊將其與鋼筋籠主筋或加強筋連接固定。4）將預(yù)埋鋼筋人工向鋼筋籠外側(cè)彎曲，以便于砼水下澆筑。5）同一水平高度的預(yù)埋筋用8拉筋連接。（3） 橫墻鋼筋與預(yù)埋件的焊接1）橫墻鋼筋施工時，砸開預(yù)埋件外側(cè)樁周混凝土保護層，用雙面開坡口電弧焊將寬度15cm，厚16mm鋼板與預(yù)埋鋼板連接。2）采用雙面焊接方式將橫墻鋼筋焊接于通長鋼板上。4、預(yù)埋件注意事項1）焊條型號為E50型。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3）橫墻鋼筋與鋼板焊接長度15cm，焊縫寬度b0.6d，焊縫厚度b0.35d。.2 鋼梁施

3、工及其與墻體豎向鋼筋的穿插施工（1） 鋼梁簡介按設(shè)計要求，在支護樁壁錨索處設(shè)置有通長鋼梁，鋼梁采用雙工字鋼，具體設(shè)計示意見圖.2-1。圖.2-1 錨索鋼梁設(shè)計示意（2） 鋼梁安裝工字鋼采用購買市場上的成品型材，安裝前根據(jù)外壁配置情況進行深化設(shè)計，按豎向鋼筋穿過要求留置豎向鋼筋穿過孔洞，孔洞大小比鋼筋直徑大4mm。鋼梁上的孔洞必須按要求進行預(yù)留，嚴禁事后現(xiàn)場開孔。鋼梁的安裝采用人工進行，施工時采用倒鏈進行配合，做好與錨索的節(jié)點處理，保證定位準確，位置符合要求。（3） 墻體豎向鋼筋與鋼梁處的節(jié)點處理按設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋需穿過工字鋼梁。外壁墻體鋼筋綁扎時，按圖紙要求做好鋼筋定位，并嚴格復(fù)核其尺寸

4、位置，豎向鋼筋綁扎前，安排工人仔細核對鋼梁孔洞位置，將外壁內(nèi)側(cè)鋼筋穿過孔洞，采用直螺紋或搭按方式進行接長處理。.3 鋼構(gòu)件施工技術(shù)措施（1） 型鋼支撐工期控制技術(shù)措施1)為了保證鋼構(gòu)件施工工期，在支護樁施工時就開始鋼梁的加工制作，保證在支護樁成孔還沒有施工完成時，鋼梁及埋件已加工完成；2)鋼構(gòu)件的施工由多個施工班組同時進行，保證鋼構(gòu)件的施工能夠在最短的時間內(nèi)配合完成；3)型鋼鋼梁在工廠進行成孔加工，到現(xiàn)場直接進吊運，安裝，從而加快錨索固定進度；（2） 柱廊鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）預(yù)埋件、鋼梁及成孔在工廠加工，能保證預(yù)埋件、鋼梁的外觀及整體形狀、。2）采用測量儀器加大對預(yù)埋件預(yù)留精度及鋼梁

5、的位置控制，保證鋼梁、預(yù)埋件的安裝的準確性。3）采用專業(yè)焊工進行鋼板之間的焊接，并加大檢查的力度，用優(yōu)質(zhì)材料保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4）鋼結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)專業(yè)人員進行質(zhì)量監(jiān)控。（3） 鋼構(gòu)件施工安全控制技術(shù)措施鋼構(gòu)件安裝注意事項見表.31。表.31 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項序號注意事項內(nèi)容1凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 2吊裝作業(yè)人員都須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知

6、本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3在高空作業(yè)的人員必須遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帽扣系緊，安全帶應(yīng)高掛低用。4使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。5吊裝作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。 6起重機械的基礎(chǔ)堅實平整、無積水。 7起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置，采用桅桿等自制式吊裝裝置安裝時，應(yīng)有公司質(zhì)安處審核批準。8應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷

7、載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。 9在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線，安全警戒線可用紅色三角型小旗用繩子穿起，掛在吊裝區(qū)域四周，并派人監(jiān)護。.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施（1） 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案1）工程焊接概況現(xiàn)場焊接主要焊縫形式為鋼梁對接焊縫、鋼板與埋件對接角焊縫。鋼材可焊性分析：Q345B為高強度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視厚板在冬天焊接時預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴格按照JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。（2） 焊接準備1）焊接材料的保管

8、與烘干焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負責(zé)。烘干溫度及時間按使用說明書的規(guī)定。焊條烘干后應(yīng)放在100-120的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用。焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當班用完。低氫型焊條暴露于空氣中允許時間為4h，對當班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用。2）焊接部署及工藝準備1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進行焊接工藝評定，其試驗項目主要有：序號母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B=28CO2焊

9、橫焊2、根據(jù)現(xiàn)場施焊的實際條件進行：（1）定位點焊（2）焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）（3）允許停焊的部位（4）層間溫度的控制(3) 焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進行培訓(xùn)考核,持證上崗.按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行理論及實際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進行柱接頭1：1實樣焊接練習(xí)。合格后進入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進度計劃要求，初步安排6名焊工分為二個班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3）焊接設(shè)備與機具焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達到產(chǎn)品合格

10、證各項參數(shù)指標，并且調(diào)節(jié)靈活，絕緣可靠。焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊。二次電纜的截面積應(yīng)根據(jù)長度的增大而適當增加，以保證不致因線路損耗過大而使焊接電壓太低。(3) 焊接要求1） 對接頭區(qū)鋼材的要求1、待焊處表面處理要求應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。2、母材坡口邊緣夾層處理（1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25時，應(yīng)探查其深度，如深度不大于6，應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度大于6，應(yīng)刨除后焊接填滿；缺陷深度大于25時，應(yīng)用超聲測定其尺寸，當其面積（a×b）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總面積（B×L）的4%時為合格，否則該板不宜

11、使用。（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）不小于25時不需要修理；如該距離小于25時，則應(yīng)進行修補。2） 焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或機械加工。火焰切割時，切面上不得有裂紋，并不宜有大于1.0的缺棱.當缺棱為13時,應(yīng)修磨平整;當缺棱超過3時則應(yīng)用直徑不超過3.2的低氫型焊條補焊,并修磨平整.3）焊接接頭組裝精度要求施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)割磨補焊修整合格后方能施焊。坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口間隙超過較薄板厚度2倍，或大于20時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小間隙

12、。4）定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度適宜大于40，間距宜為500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5）引弧板和引出板的規(guī)定T型、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于25。其引弧弧和引出板厚度應(yīng)不小于6，寬度應(yīng)大于50，長度應(yīng)大于

13、30，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍.自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80.其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于10,寬度應(yīng)大于80,長度應(yīng)大于100,宜為構(gòu)件板厚的2倍。焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落。6）全焊透時清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面靖根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(4) 焊接工藝1) 鋼柱對接采用單V型坡口，坡口由加工廠制作完成，坡口形式及尺寸按設(shè)計要求，由兩名焊工在鋼柱二側(cè)對稱焊接，焊接完成腹板后切去吊裝耳板。然后在切去耳板后的對稱連接焊接翼緣板。焊接

14、工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑4，電流170180A，焊速150/min，CO2氣保焊，焊絲直徑1.2,電流220300A,電壓2936V,焊速150-500/min,焊絲伸出長度約為20,氣體流量2025L/min.焊接工藝參數(shù)見下表：手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（A)電壓（V）3.2mm平焊80-10024-26仰焊100-120立焊90-1104.0mm仰焊150-18024-26立焊150-180平焊150-185氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量電流(A)電壓(V)速度(/min)(L/min)1.2仰焊200-23024-30150-5002

15、0-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-5002) 厚板多層焊 厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再施焊時應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提高預(yù)熱溫度。3) 焊接工作時，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要隨時調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。4) 環(huán)境溫度低于攝氏0

16、°以下時，母材厚度大于35毫米時焊后熱并保溫。清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為40和40以上時，環(huán)境溫度再正溫度時把鋼板預(yù)熱到60。打底：用4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣。起始焊接時焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。焊第一遍：用4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時按逆時針方向焊至交接點，第二遍在離開第一遍起點處50毫米處起焊，要求每一遍焊點和上一遍起焊點開錯開50毫米。每一遍焊完后都要認真清渣，焊縫焊至厚度為15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑4仔細焊好。5) 焊縫有時因調(diào)正柱的標高而增大間隙，

17、這時上柱和下柱靠臨時耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用4焊條把間隙堆至正常間隙，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱的安裝標高，柱接頭焊縫的焊肉厚度達到15毫米或母材厚度的1/3時才允許割掉耳板。(5) 無損探傷1) 探傷綜合說明因目前結(jié)構(gòu)部分正式圖紙未出，鋼結(jié)構(gòu)探傷具體要求不清楚，故本節(jié)內(nèi)容為按規(guī)范要求制定。1.探傷范圍根據(jù)設(shè)計說明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：20%的所有全熔透焊縫20%的柱-柱拼接焊縫所有焊縫等級不低于2 級。2.執(zhí)行標準探傷標準要求執(zhí)行國家規(guī)范。3.探傷人員超聲波探傷技術(shù)資格人員1 名。

18、2)記錄與報告1.檢驗記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標準、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。2.檢驗報告主要內(nèi)容：工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。探傷委托當?shù)赜匈Y格的實驗室進行。(6) 焊接施工質(zhì)量管理1) 焊接質(zhì)量保證程序見下圖。2、焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。3、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，

19、應(yīng)用碳弧刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施工焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。5、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工應(yīng)打上鋼印和記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。(7) 焊縫檢查1) 所有焊縫需由焊接工長100%進行目視處觀檢查，并記錄成表。2) 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3) 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。4) 無損檢測。5) 無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級評定。6) 對于半熔透開坡

20、口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進行片裂檢查。7) 焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。(8) 焊接施工工藝流程焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風(fēng)棚及吊藍就位根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序焊前確認坡口清理預(yù) 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查查不合格合格工藝記錄報告焊接場地清理查碳弧氣刨砂輪打磨局部處理出現(xiàn)缺陷局部處理局部處理預(yù)熱溫度測試襯板引弧板安裝檢測安裝安裝檢測柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測

21、定、錯口檢查氣候條件檢查破口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清理、外觀檢查層間溫度檢查焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查、導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查(9) 焊縫缺陷返修1) 熔化焊焊縫缺陷返修方法1、焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進行焊補。2、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)商的超標缺陷必須返修時（1）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50長的母材。（2）應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除