地連墻工程施工專項(xiàng)方案

1、地連墻工程施工專項(xiàng)方案目錄1 工程關(guān)系. 22 工程概況. 23 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 24 編制依據(jù) 55 地下連續(xù)墻施工方法 76 地下連續(xù)墻主要施工工藝 8 7 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點(diǎn) 201.工程關(guān)系工程名稱：XX工業(yè)園區(qū)中央商業(yè)區(qū)發(fā)展項(xiàng)目地連墻及樁基礎(chǔ)工程雇主：建筑師：設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)工程師：機(jī)電工程師：估算師：監(jiān)理單位：承包方：2.工程概況本工程位于江蘇省XX工業(yè)園區(qū)翠園路北面現(xiàn)代大道南地塊，地盤(pán)面積約為26,471m2,建筑面積約為264,20.5m2。擬建項(xiàng)目含一棟約305m高的酒店式公寓、辦公樓、4層商場(chǎng)、4層地下室及相關(guān)配套組成。整個(gè)地庫(kù)基坑采用地下連續(xù)墻進(jìn)行圍護(hù)，內(nèi)設(shè)5道鋼

2、筋混凝土支撐。其中塔樓深坑挖深25.127.0m，裙房挖深22.3m。另有3個(gè)出入口與旁邊XX地鐵1號(hào)線華池街站星湖街站相通，出入口處挖深約8.65m，圍護(hù)型式為鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁止水。樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁形式，立柱樁借用基礎(chǔ)工程樁，基坑及出入口加固采用三軸攪拌樁+高壓旋噴樁形式。本工程的工程內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1）地下連續(xù)墻：Ø A型墻墻厚1.2m，墻深48m，共21幅，總方量約6,800m3；Ø B型墻墻厚1.0m，墻深46m，共74幅，總方量約20,000m3。3.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況3.1工程地質(zhì)情況根據(jù)目前掌握的現(xiàn)場(chǎng)鉆探、原位測(cè)試及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，按

3、地層沉積年代、成因類型，擬建場(chǎng)區(qū)地面以下141.0m深度范圍內(nèi)的地層由第四系全新統(tǒng)（Q4）和中更新統(tǒng)（Q2）沉積物組成。按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)進(jìn)一步劃分為18個(gè)工程地質(zhì)層，21個(gè)工程地質(zhì)亞層。各地層分布規(guī)律及工程性質(zhì)，從上至下分別描述如下：素填土：灰黃色，松軟，土質(zhì)不均，以粘性土為主，淺部夾碎石塊，磚等。層厚1.54.0m。該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性高，且不均，工程性能較差。粘土：黃褐色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾青灰色條帶，有光澤，韌性高，干強(qiáng)度高，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚1.4.0m。該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能較好。粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑軟塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，夾灰色

4、團(tuán)塊，中下部夾較金薄層粉土。稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖振反應(yīng)緩慢。層厚1.93.4m，層底標(biāo)高-6.15-4.66m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。1粉土：灰色，稍密中密，很濕，夾薄層粉質(zhì)粘土。無(wú)光澤，搖振反應(yīng)迅速，韌性低，干強(qiáng)度低。層厚1.02.1m，層底標(biāo)高-7.99-5.66m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能一般。2粉砂：灰色，中密，飽和，礦物成份由石英、長(zhǎng)石顆粒組成，含云母片，夾少量薄層粉質(zhì)粘土。層厚5.07.9m，層底標(biāo)高-14.06-12.25m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，夾少量薄層狀粉土

5、。稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等。層厚4.67.1m，層底標(biāo)高-19.85-17.25m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能一般。粘土：暗綠色，可塑，含鐵錳結(jié)核，有光澤，韌性高，干強(qiáng)度高，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚2.44.4m，層底標(biāo)高-23.25-21.55m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能較好。粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，下部夾薄層粉土，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚4.76.3m，層底標(biāo)高-28.61-26.94m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含薄層粉土，局部呈互層狀，稍有光澤，韌

6、性中等，干強(qiáng)度中等，搖振反應(yīng)緩慢。層厚1.94.6m，層底標(biāo)高-32.35-30.06m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能一般。2粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，含薄層粉土，呈互層狀，韌性中等，干強(qiáng)度中等，搖振反應(yīng)中等。層厚6.09.4m，層底標(biāo)高-39.96-36.59m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，均質(zhì)，層面夾少量薄層粉砂,稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚18.222.0m，層底標(biāo)高-59.46-57.75m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑，均質(zhì)，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核斑點(diǎn),稍有光

7、澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚1.33.5m，層底標(biāo)高-62.05-60.05m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能較好。1粉砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石組成，夾少量薄層粉質(zhì)粘土。層厚11.014.4m，層底標(biāo)高-74.45-72.38m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等偏低，工程性能良好。2含礫中砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石組成，礫石粒徑25mm，含量35%。層厚7.08.6m，層底標(biāo)高-82.25-80.95m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性低，工程性能較好。粉質(zhì)粘土：灰青灰色，可塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn),稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)

8、搖振反應(yīng)。層厚3.04.7m，層底標(biāo)高-85.65-84.60m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石為主，顆粒分選性較好，級(jí)配差，偶夾有粉質(zhì)粘土薄層，層厚4.98.6m，層底標(biāo)高-93.20-90.55m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中低，工程性能良好。粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑，含鐵錳結(jié)核,含少量云母片，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚1.03.7m，層底標(biāo)高-95.96-91.55m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能中等。粉細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石組成，顆粒分選性較好，級(jí)配差，

9、含少量薄層粉質(zhì)粘土，層厚1.211.7m，層底標(biāo)高-104.09-97.16m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性低，工程性能好。粉質(zhì)粘土：灰綠青灰色，可塑，勻質(zhì)致密，夾少量薄層粉砂。稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖振反應(yīng)。層厚4.010.9m，層底標(biāo)高-109.90-108.05m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性中等，工程性能較好。細(xì)砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石為主，夾中砂和礫砂，顆粒分選性中等，級(jí)配差，層厚18.319.9m，層底標(biāo)高-128.20-127.15m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性低，工程性能良好。中砂：灰色，飽和，密實(shí)，礦物成分由石英、長(zhǎng)石為主，質(zhì)純，顆

10、粒較粗，級(jí)配差，最大控制厚度10.4m，該土層擬建場(chǎng)地里均有分布，壓縮性低，工程性能好。3.2水文地質(zhì)情況1）區(qū)域水文資料XX市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，歷史最高洪水位為2.49m(1954年)，最低河水位為0.01m，常年平均水位為0.88m。歷史最高潛水位為2.63m，近35年最高潛水位為2.5m，潛水位年變幅約為12m。歷史最高微承壓水水位為1.74m，近35年最高微承壓水水位為1.60m，年變幅0.80m左右。2）場(chǎng)地水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察資料，本場(chǎng)地對(duì)工程有影響的地下水主要為淺部的潛水、微承壓水和第承壓水，其中潛水賦存于上部素填土層中，富水性較差；微承壓水主要斌存于1粉土和2粉砂層中，富水性中

11、等；第承壓水主要斌存于2粉質(zhì)粘土夾粉土，富水性一般。3）地下水、土體腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)巖土勘察資料，本場(chǎng)地屬濕潤(rùn)區(qū)，環(huán)境類型為類。根據(jù)水質(zhì)資料分析結(jié)果，判定地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水條件下地下水對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，在干濕交替條件下地下水對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，場(chǎng)地內(nèi)土體對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。4.編制依據(jù)本工程根據(jù)下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。1）招標(biāo)單位提供的本工程招標(biāo)文件及施工圖紙；2）招標(biāo)單位提供的工程招標(biāo)答疑書(shū)；3）本工程場(chǎng)地巖土工程勘探報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況；4）企業(yè)有關(guān)的管理規(guī)定要求；5）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：Ø 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

12、規(guī)范（GB50007-2002）Ø 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）Ø 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）Ø 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）Ø 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）6）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Ø 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）Ø 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）Ø 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）Ø 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）Ø 普通混凝土配合比設(shè)

13、計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）7）中華人民共和國(guó)地方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Ø 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（Q/TMON 01-2003）5.地下連續(xù)墻施工方法5.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)措施導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿吊裝接頭管新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生泥土外運(yùn)施工準(zhǔn)備泥漿分離凈化旋流器澆灌墻體混凝土設(shè)置混凝土導(dǎo)管拔出接頭管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品混凝土供應(yīng)吊裝鋼筋籠清刷接頭，二次清孔圖3-1 連續(xù)墻施工工藝流程圖沉淀池振動(dòng)篩加工鋼筋籠5.2 地下連續(xù)墻主要工序圖地下連續(xù)墻主要工序示意圖6. 地連墻主要施工工藝6.1 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主方提供的本工程

14、范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其徹底換手復(fù)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及測(cè)監(jiān)中心復(fù)核無(wú)誤后，方可對(duì)軸線及周邊軸線進(jìn)行定位放樣。地墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測(cè)量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，南側(cè)和北側(cè)外放量為15cm，東側(cè)和西側(cè)外放量為10cm。表3-1 導(dǎo)墻制作測(cè)量器具一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀拓普康GTS-3322”/±（2+2·DPPM）1臺(tái)2水準(zhǔn)儀DSZ33mm1臺(tái)3鋼卷尺50m±1mm2把4鋼卷尺5m±1mm5

15、把6.2導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻面之間凈寬比連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度大5cm，導(dǎo)墻墻厚20cm，墻頂寬100cm，導(dǎo)墻深度為160cm，且進(jìn)入老土。墻體采用C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻接縫與地墻接縫錯(cuò)開(kāi)。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。圖若局部發(fā)現(xiàn)存在地質(zhì)較弱或者遇到地下障礙物時(shí)，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商，制定方案進(jìn)行清除。當(dāng)采用分段施工時(shí)，施工縫處鋼筋綁扎連接，施工縫砼面鑿毛處理。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模板。拆除模板后設(shè)置直徑10cm，垂直間距1m，水平間距1.5m的上下兩道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。2）導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)

16、墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無(wú)誤。Ø 施工測(cè)量坐標(biāo)采用XX市獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)。Ø 導(dǎo)墻施工測(cè)量采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。Ø 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離為50100m。Ø 施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來(lái)。Ø 導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導(dǎo)墻的中心線。Ø 應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開(kāi)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也

17、能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。Ø 放樣過(guò)程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)劃部門(mén)聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。Ø 施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對(duì)，由測(cè)量計(jì)算者和復(fù)核校對(duì)者二人共同簽名，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。Ø 導(dǎo)墻施工放樣的最終成果必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。3）質(zhì)量要求導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距為墻厚50mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±10mm。在拆模后應(yīng)有專人進(jìn)行平面幾何尺寸和垂直度的復(fù)核，以確保平面偏差達(dá)標(biāo)和垂直度的要求。4）導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)Ø 在導(dǎo)墻施

18、工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝槽內(nèi)不積水。Ø 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。Ø 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。Ø 導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中30cm。Ø 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)應(yīng)該保證接縫與槽段的分幅錯(cuò)開(kāi)。Ø 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。Ø 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。&

19、#216; 導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距1.5m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。Ø 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。Ø 在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭(zhēng)處理掉。6.3 泥漿工藝1）泥漿系統(tǒng)施工工藝凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施工槽段劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試指標(biāo)回收槽內(nèi)泥漿圖3-4 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿性能：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定泥漿的配合比

20、，新配制的泥漿性能應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DGJ08-11-1999的要求，根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水為原材料，混合攪拌而成。2）泥漿配置、管理性能指標(biāo)表3-2 泥漿配置、管理性能指標(biāo)表泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率()<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8989>8>

21、;8>14>14試紙3）護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)表3-3 護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)表4）施工過(guò)程中泥漿控制指標(biāo)表3-4 施工過(guò)程中泥漿控制指標(biāo)表護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。5）泥漿配制圖3-5泥漿配制流程圖原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水沖攪5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘6）泥漿儲(chǔ)存采用鋼制泥漿箱，泥漿箱的總?cè)萘繎?yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmaxn×V×KQmax：泥漿池最大容量n：同時(shí)成槽的單元槽段，本

22、工程各地下連續(xù)墻施工面同時(shí)成槽的槽段為2幅；V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮?，本工程按V312m3；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.4；泥漿池的最大容積為873m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和1幅槽段廢漿存放，地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為1100m3。另外設(shè)2個(gè)容積為4m3的新泥漿拌漿池。在施工管理上應(yīng)注意廢棄泥漿及時(shí)外運(yùn)，經(jīng)常清池，提高泥漿利用率和泥漿質(zhì)量。7）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用NL86型泥漿泵輸送，NL100型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。8）泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率。泥漿的分離凈化采用土碴分離篩，把粒徑大于10mm的

23、泥土顆粒分出來(lái)，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。9）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有護(hù)壁性能。10）劣化泥漿處理由專業(yè)公司外運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng),并采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理。11）泥漿施工管理Ø 各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。Ø 成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。6.4 成槽施工1）槽段劃分為了保證地下連續(xù)墻的成槽的垂直度和平

24、整度，需根據(jù)實(shí)際施工用的成槽機(jī)的抓斗尺寸及工期要求考慮槽段劃分和成槽順序；同時(shí)，因?yàn)楸竟こ虨槿嵝越宇^的地下連續(xù)墻，包含鎖口管的放置和起拔問(wèn)題，這些也是劃分槽段需要考慮的問(wèn)題。根據(jù)本工程施工情況，考慮提高施工效率和成槽安全，擬將槽段寬度改為5米。因相鄰槽段施工需相隔24小時(shí)以上，為了保證連續(xù)施工的正常進(jìn)行，需施工二至三個(gè)起始槽（即兩頭放鎖口管的槽段），然后跳躍成槽，施工中間槽（即一頭放鎖口管的槽段），最后施工閉合槽段（即無(wú)鎖口管的槽段）。2）成槽設(shè)備選型本工程選用2臺(tái)德國(guó)寶峨GB34，1臺(tái)金泰SG60液壓成槽機(jī)。均有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽時(shí)的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能，

25、其糾偏側(cè)斜儀的精確度為±0.02。=1：3000。3）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋海?）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。（2）先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保

26、證成槽垂直度。（3）沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。（4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。4）挖槽機(jī)操作要領(lǐng)Ø 抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。Ø 不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。Ø 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的提示，及時(shí)糾正垂直偏差。&

27、#216; 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。5）挖槽土方外運(yùn)本工程成槽土方安排夜間外運(yùn)，為確保白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)能容納750m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。6）槽段質(zhì)量檢測(cè)及控制（1）槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容Ø 槽段的平面位置。Ø 槽段的深度。Ø 槽段的壁面垂直度。（2）槽段檢驗(yàn)的工具及方法Ø 槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。Ø 槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置

28、的平均深度即為該槽段的深度。Ø 槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面的最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為： X / L 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度，本工程要求成槽壁面垂直度控制在3。（3）成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。6.5 清底換漿刷壁1）清底的方法本工程采用沉淀法清底。（1）清底開(kāi)始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底需要在

29、成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開(kāi)始。（2）清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對(duì)地墻接頭連接處接頭處，用外型與接頭形狀相吻合的接頭刷，緊貼接頭面，上下反復(fù)刷動(dòng)至少15分鐘，至少上下反復(fù)刷動(dòng)5遍，去除形成的泥皮直至接頭刷上沒(méi)有泥為止以保證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實(shí)、不滲漏。6.6 鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠的制作和吊放是本工程的一大難點(diǎn)。因此，針對(duì)鋼筋籠制作及吊放的每一個(gè)步驟的做法及要求敘述如下：1）鋼筋籠制作平臺(tái)該工程施工區(qū)設(shè)鋼筋平臺(tái)3個(gè)，尺寸為7×50m，平臺(tái)的槽鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、位置用油漆做標(biāo)記，以保證鋼筋的布設(shè)與綁扎精度。搭設(shè)時(shí)需校

30、核平臺(tái)的對(duì)角線尺寸，并在平臺(tái)固定時(shí)利用水準(zhǔn)儀來(lái)調(diào)整平臺(tái)的標(biāo)高，以確保平整度。2）鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋籠均為整體制作，一次吊放入槽。直徑28mm的鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，同一斷面上接頭不超過(guò)50%。制作時(shí)，鋪設(shè)底部鋼筋，再立桁架鋼筋（HRB335F25）鋼筋及鋪設(shè)頂部鋼筋，最后安放插筋及鋼支撐預(yù)埋件。桁架筋兩側(cè)縱筋由鋼筋籠的縱向主筋組成，中間HRB335F25鋼筋彎制作“W”型，夾角處呈60°角，以確保起吊時(shí)受力合理。綁扎上榀的第一根水平筋時(shí)應(yīng)通過(guò)線錘從下榀的第一根水平筋引出，定位必須準(zhǔn)確，因?yàn)榈踅铋L(zhǎng)度等均以此為基準(zhǔn)。鋼筋焊接時(shí)需保證橫平豎直，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)滿足

31、設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。因鋼筋籠籠頂標(biāo)高的控制，取決于吊筋的長(zhǎng)度，因此，吊筋安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼筋籠擱置位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)要求籠頂標(biāo)高，精確確定吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠的制作偏差如下：Ø 主筋間距誤差±10mmØ 構(gòu)造筋間距誤差±20mmØ 前后層鋼筋網(wǎng)間距10mmØ 鋼筋籠長(zhǎng)度誤差50mm，寬度誤差±20mm，高度誤差+0-10mmØ 鋼筋籠保護(hù)層誤差10mmØ 預(yù)埋連接鋼筋20mm3）鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠最長(zhǎng)長(zhǎng)度為46.7m，鋼筋籠均采用鋼筋籠整體制作吊裝的方法施工，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠內(nèi)的縱

32、向桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來(lái)確定，一般每幅鋼筋籠設(shè)35榀桁架，橫向桁架每3m一道；轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠需進(jìn)行特殊的加固，在二翼緣間用32鋼筋做支撐，每3米一道。鋼筋籠第一根水平筋改為32鋼筋，平面用鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度，在起吊吊點(diǎn)處還應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理。見(jiàn)下圖轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。32鋼筋支撐，每3m一道，并在鋼筋籠下放過(guò)程中割除圖3-6轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖4）鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。主筋搭接采用直螺紋接頭的，接頭搭接應(yīng)滿足50%的錯(cuò)位要求。其余采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠開(kāi)挖面和迎土面兩側(cè)需設(shè)兩列定位鋼墊

33、塊，每列定位鋼墊塊縱向間距為5m，橫向間距為3m。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E50焊條點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50點(diǎn)焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100點(diǎn)焊。工作時(shí)焊機(jī)的電流量要控制好，以避免發(fā)生咬肉等現(xiàn)象。5）鋼筋籠吊放（1）吊車(chē)選配根據(jù)每片鋼筋籠計(jì)算，鋼筋籠重量在34t51t之間。a. 鋼筋籠最大長(zhǎng)度：46.7mb. 吊放鋼筋籠的鋼絲繩長(zhǎng)度：13m（最長(zhǎng)）c. 安全垂直距離：2ma + b + c 61.7m13m46.7m2m采用66m吊臂320t吊車(chē)，安全工作角度為（80°75°），工作半徑為16m，安全荷重為 87.4 t。所有鋼筋籠重量乘

34、以1.2安全系數(shù)來(lái)考慮吊車(chē)選配?；谏鲜隹紤]，本工程地墻需要320t吊車(chē)作為主吊，150t吊車(chē)作為副吊。（2）鋼筋籠吊裝圖3-7鋼筋籠吊裝示意圖具體鋼筋籠吊裝方法參見(jiàn)附件1：鋼筋籠吊裝方案。6.7吊裝鎖口管（1）吊裝鎖口管使用250噸履帶吊。（2）鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，要使鎖口管的根腳插入槽底土體少許，并在鎖口管下放至槽底后，在鎖口管背部填入足夠粘土。6.8水下砼澆筑（1）本工程砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35（水下）。砼的坍落度為1822cm，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度。（2）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，槽段砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭

35、型，且導(dǎo)管接頭處螺絲口應(yīng)良好，便于拆裝，連接時(shí)需要牢固，并設(shè)密封圈，以防止接頭處漏漿。（3）用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。在吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞插筋，鋼筋連接器。（4）在砼澆注前要測(cè)試砼的坍落度，并做好試塊制作工作，抗壓試塊制作的標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,每50m3一組。（5）鋼筋籠下放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，等待時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。并做好混凝土澆注記錄。（6）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面放置直徑為D=250mm的球膽，以起到隔水作用，并檢查砼配合比單及坍落度后方可澆注。（7）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)砼填寫(xiě)一次砼上升高度及導(dǎo)管

36、埋設(shè)深度的記錄，在澆筑中導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)始終保持在24米。（8）導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，剛開(kāi)始澆筑時(shí)，每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車(chē)8方混凝土量以保證開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不少于0.5m。2根導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)澆筑。（9）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼中夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，要嚴(yán)格控制各根導(dǎo)管的砼面高差。（10）導(dǎo)管間水平布置距離不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。圖3-8 導(dǎo)管放置示意圖（11）為了保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量，澆筑砼頂面標(biāo)高控制在-1.4m。開(kāi)挖后墻頂浮漿及不密實(shí)砼采用小型機(jī)械破除，然后澆筑壓頂梁。6.9 鎖口管的提拔鎖口管提拔與砼澆

37、注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，拆第一節(jié)導(dǎo)管后3.5-4小時(shí)左右開(kāi)始用頂升架拔動(dòng)。以后每隔10-20分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后68小時(shí)，即砼達(dá)到初凝后，將鎖口管一次逐節(jié)全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。7. 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 地連墻施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防、解決措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法導(dǎo)墻破壞或變形1 導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。2 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。4 作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)

38、；導(dǎo)墻周?chē)O(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。槽壁坍塌（在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象）1 遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。2 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。3 地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)動(dòng)水壓力，降低了靜水壓力。4 泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。5 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。6

39、 在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過(guò)快，將槽壁擾動(dòng)。7 成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。8 由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。9 單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁受沖刷。在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，

40、在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過(guò)6m，注意地面荷載不要過(guò)大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新挖掘；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。槽段偏斜（彎曲）（槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值）1 成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。2 成槽中遇堅(jiān)硬土層。3 在有傾斜度的軟硬地層處成槽。4 入

41、槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離方向。5 未按儀表顯示糾偏。6 成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過(guò)大。成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新挖掘。鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮1 槽壁凹凸不平或彎曲。2 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。3 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多。4 鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過(guò)于凸出。5 導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防：成槽

42、時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)4m?；炷翝沧r(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥1 初灌混凝土數(shù)量不足。2 導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。3 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。4 提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則

43、應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土1 導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入槽底泥砂中。2 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。3 混凝土坍落度過(guò)小，石粒粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小。4 澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。處理：已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管，或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無(wú)效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆搗混

44、凝土。鎖口管拔不出（地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來(lái)）1 鎖口管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。2 抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。3 拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。4 鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.54h），即應(yīng)開(kāi)始預(yù)拔，58h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動(dòng)，每1015min活

45、動(dòng)一次；吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋。夾層（混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層）1 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。3 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。4 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開(kāi)。5 混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。6 導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。7 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛砼車(chē)輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝

46、土深度應(yīng)為24m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過(guò)快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。槽段接頭滲漏水（基坑開(kāi)挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象）挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下

47、鋼筋籠澆筑混凝土。在清槽的同時(shí)，對(duì)上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補(bǔ)；滲涌水較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周?chē)蒙皾{封住，然后在背面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。7.2防止繞灌及應(yīng)急處理技術(shù)措施本工程施工區(qū)域內(nèi)含部分砂層，在一定的動(dòng)水條件下易液化現(xiàn)象，在開(kāi)挖過(guò)程中易造成坍方現(xiàn)象，鎖口管背部容易發(fā)生繞灌，一旦發(fā)生則對(duì)鎖口管的順利起拔將造成極大的困難。針對(duì)上述情況，特采取以下措施：（1）對(duì)于保證鎖口管起拔：增加頂拔鎖口管的頻率，減少每次頂拔的高度，使接頭處砼面始終和鎖口

48、管保持脫離狀態(tài)。確保鎖口管能安全起拔。（2）對(duì)于保證繞管砼處理：當(dāng)鎖口管全部拔出后，在繞管砼強(qiáng)度不高的時(shí)候，馬上采用液壓抓斗，對(duì)繞管砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r(shí)回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開(kāi)挖。（3）在鎖口管背部回填粘土。（4）落實(shí)專人負(fù)責(zé)頂拔反力箱，并進(jìn)行專門(mén)的技術(shù)交底。（5）如發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在繞灌現(xiàn)象，則立即在槽壁機(jī)抓斗上燒制刮刀，進(jìn)行挖除或進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)，配1000mm牙輪鉆對(duì)繞灌砼進(jìn)行鉆除。7.3預(yù)防露筋與鋼筋籠質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻施工中，針對(duì)每一幅槽段的鋼筋籠，都要進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋籠的驗(yàn)收主要為根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度、寬度，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量、焊縫、焊點(diǎn)情況，對(duì)涉及到安裝標(biāo)高的吊筋應(yīng)進(jìn)行100%地檢查。（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)槽剛固定，防止起吊變形。（2）連續(xù)墻保護(hù)層厚度為外側(cè)（迎土面）70mm，內(nèi)側(cè)（開(kāi)挖面）70mm，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)