JGJ196-2010塔吊安裝拆卸附表

1、設備型號設備編號設備上產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全基礎檢查項序號檢查項目實測數(shù)據(jù)結果備注1地基允許承載能力（KN/）2基坑維護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置10其他附表A 塔式起重機安裝自檢表 續(xù)表A機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標牌

2、齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）建筑及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小加設距離應保證處低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離小于2m與輸電線的距離應不小于塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定金屬結構件3*主要結構無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓 齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明書要求5 主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6 過道、平臺、欄桿、 踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定7 梯子、護圍、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB514

3、4的規(guī)定8 附著裝備設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9 附著桿無明顯變形，焊接無裂紋續(xù)表A機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件10在空載，風速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面得垂直度4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面得垂直度2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠爬升與回轉13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機載正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝

4、置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15 回轉限位器對回轉處不涉及電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°起升系統(tǒng)16* 起重力矩限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差±5%17* 起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動18 起重量限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差±5%續(xù)表A機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置 雙向均

5、應設置20小車斷軸保護裝置應設置21 小車變幅檢修掛籃連接可靠22*小車變幅限位和終端止檔裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小變幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻得裝置牢固可靠機構及零部件24 吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25 吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置 應完整可靠26 滑輪滑輪應轉動良好。出現(xiàn)下列情況應報廢：1、裂紋或輪緣破損；2、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3、滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的2

6、5%27 滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28 卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁厚磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣續(xù)表A機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統(tǒng)29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置 卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項31 鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉 穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過

7、度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全機構及零部件36*緊急斷電開關主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M37* 絕緣電阻 應完整可靠38 接地電阻接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于439 塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志40 聲響信號器完好41 保護零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響續(xù)表A機械檢查項名稱序號檢查項目要求

8、結果備注變幅系統(tǒng)29行走軌道端部止擋裝飾與緩沖應設置30行走限位裝置制停后距止擋裝置1m31 防風夾軌器應設置，有效32 排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm33鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開1.5mm；間隙4mm；高差2mm34軌距誤差及軌距拉桿設置<1/1000且最大應<6mm；相鄰兩根間距6m機構及零部件36*性能標牌（顯示屏）齊全，清晰37* 門窗和滅火器、雨刷等附屬設置 齊全，有效38 可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規(guī)程GB10055檢查39 塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志40 聲響信號器完好

9、鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時2 常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972續(xù)表A鋼絲繩檢查序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料結

10、論檢查人檢查日期年 月 日注：1 表中項目打*的為保證項目，其他為一般項目；2 表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5 鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】x100%。附錄B 塔式起重機安裝驗收記錄表工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度m幅度m起重力矩KN·M最大起重機T塔身m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬

11、開 結構無變形、開焊、疲勞裂紋 壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎與軌道 地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確 基礎周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止擋裝置距鋼軌兩端距離1m 行走限位裝置距止擋裝置距離1m 軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準 各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象 吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠 各機

12、構轉動平穩(wěn)、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表B驗收部位驗收要求結果附著錨固 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠 最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000 獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380±10%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠 電氣

13、按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求 電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5% 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5% 回轉限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠 頂升橫梁防脫裝置完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠續(xù)表B驗收部位驗收要求結果附著錨固 不設位置合理，符合施工組織設計要求 與架空線最小距離符合規(guī)定 塔式起重機的尾部與周圍建（

14、構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m其他 對檢測單位意見復查 出租單位驗收意見： 簽章： 日期： 安裝單位驗收意見： 簽章： 日期： 使用單位驗收意見： 簽章： 日期： 監(jiān)理單位驗收意見： 簽章： 日期： 總承包單位驗收意見： 簽章： 日期：附錄C 塔式起重機周期檢查表工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度m幅度m起重力矩KN·M最大起重機T塔身m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開 結構無變形、開焊、疲勞裂紋 壓重、配重的重量與位置符合使用說明書

15、要求基礎與軌道 地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確 基礎周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/100塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止擋裝置距鋼軌兩端距離1m 行走限位裝置距止擋裝置距離1m 軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準 各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象 吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠 各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈

16、活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表C驗收部位驗收要求結果附著錨固 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠 最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000 獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380±10%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠 電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求 電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5% 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5% 回轉限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠 頂升橫梁防脫裝置完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠駕駛室防墜保險裝置和避震器齊全可靠續(xù)表C驗收部位驗收要求結果環(huán)境 與架空線最小距離符合規(guī)定 塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及