工藝管道安裝施工方案

1、目 錄1、工程概況················································

2、83;22、施工工藝程序·············································33、施工前的準(zhǔn)備工作·&

3、#183;·······································34、施工方法、技術(shù)措施········&

4、#183;······························75、管道壓力試驗(yàn)·················

5、3;··························166、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)····················

6、197、動(dòng)力需用計(jì)劃、施工機(jī)具配置及施工手段用料計(jì)劃············218、 安全、環(huán)保技術(shù)措施·······························&#

7、183;·····249、 施工進(jìn)度計(jì)劃··········································

8、83;2510施工平面布置············································26工藝管道安裝施工方案一、工程概述本工程為云

9、維集團(tuán)空分裝置，采用林德工藝，裝置規(guī)模為5.2萬m3/h。管道主要分布在壓縮機(jī)廠房和冷箱內(nèi)外，管道介質(zhì)主要為空氣、液氧（氧氣）、液氮（氮?dú)猓?、公用管道等，管道材質(zhì)包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及鋁鎂合金管道；1.1工程特點(diǎn)管道材質(zhì)特殊，除碳鋼、不銹鋼、合金鋼以外，主要還有鋁管，焊接難度大，施工前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行特殊材質(zhì)的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評(píng)定、認(rèn)定工作。管道介質(zhì)種類多，而且大部分為低溫管線，主要集中在冷箱內(nèi)及外部液氧、液氮等介質(zhì)的管道，因此對(duì)于管道的焊接安裝要求高，質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格?？辗盅b置屬易燃易爆裝置，且產(chǎn)品純度要求高，施工時(shí)對(duì)管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)高

10、，因此碳鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化，不銹鋼管、鋁管應(yīng)進(jìn)行脫脂，所有處理好的管口均應(yīng)要求采取可靠的保護(hù)措施，封扎牢固，安裝時(shí)再拆除。整個(gè)空分裝置布局緊湊，尤其在冷箱內(nèi)施工，操作空間小，專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工難度大，危險(xiǎn)性大，需采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。對(duì)于和大型動(dòng)設(shè)備機(jī)組（空壓機(jī)、氮壓機(jī)等）連接的管道，均要求無應(yīng)力配管，管道對(duì)中、找正、支吊架焊接安裝，必須精心施工，確保施工質(zhì)量。鑒于我公司多年來對(duì)空分工藝的熟悉，因此要求所有參加本工程施工的人員應(yīng)充分了解空分技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，這樣，就給我們的工藝施工各項(xiàng)管理工作提出了更高的要求，必須引起參加施工人員的高度重視。本方案不包括管道的防腐絕熱及清

11、洗等內(nèi)容。1.2工程地點(diǎn)、名稱及單位1.2.1工程地點(diǎn)：云南省·曲靖市·沾益縣·花山鎮(zhèn)1.2.2項(xiàng)目名稱：云南沾化合成氨項(xiàng)目/空分裝置1.2.3單項(xiàng)工程名稱：空分裝置工藝管道安裝工程1.2.4建設(shè)單位：云南云維集團(tuán)有限公司1.2.5設(shè)計(jì)/總包單位：中國(guó)華陸工程工程科技有限公司1.2.6施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.2.7監(jiān)理單位： 成都信達(dá)監(jiān)理公司1.3、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：1.3.1本工程施工招標(biāo)文件、以及相關(guān)文件澄清文件和相關(guān)資料。1.3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

12、范 GB50236-981.3.4鋁及合金焊接技術(shù)規(guī)程 GBJ1222-921.3.5氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-19971.3.6空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件 JB5902-921.3.7工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-932、施工工藝程序施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無損檢測(cè)閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃系統(tǒng)裸冷防腐絕熱系統(tǒng)開車圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收清洗、脫脂噴砂底漆3、施工前的準(zhǔn)備工作3.1現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件的要求，該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)必須維持高水平的清潔。對(duì)于項(xiàng)目中使

13、用的鋁鎂合金材料，盡最大限度的制作必須在預(yù)制場(chǎng)完成，對(duì)于碳鋼材料，要求最大量的場(chǎng)外預(yù)制，同樣預(yù)制材料的除銹和底漆也必須在預(yù)制場(chǎng)完成?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立半成品管道堆放間，待安裝管道臨時(shí)存放場(chǎng)地為封閉結(jié)構(gòu)，能有效防止風(fēng)雨侵入，內(nèi)部用道木臨時(shí)搭設(shè)平臺(tái)用于材料堆放。在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，鋁管應(yīng)堆放在平臺(tái)板鋪設(shè)的橡膠墊上，不銹鋼應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)

14、范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。做好焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊工熟悉規(guī)程并保證焊接工藝評(píng)定的完整。3.3材料的驗(yàn)收3.3.1檢驗(yàn)依據(jù).1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97.2有關(guān)中方及外方材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).3供應(yīng)商提供的裝箱單、合格證及其它有關(guān)質(zhì)量文件3.3.2驗(yàn)收要求3.3.2.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3.3.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直

15、徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：（1）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)并進(jìn)行必要的清潔脫脂。3.2.4對(duì)于設(shè)備廠家提供的管道、管件及閥門等應(yīng)按照要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.5所有材料必須符合國(guó)內(nèi)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證書。必要時(shí)對(duì)采購的材料進(jìn)行抽檢。在進(jìn)行材料

16、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下表中要求：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1質(zhì)量證明A管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等；B其它組成件應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。C法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不得低 于凹槽深度檢查。D緊固件的螺紋表面不得有

17、裂縫、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。E有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：a外徑36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)，批號(hào)；b成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記等；c無鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。3.3管道下料、坡口加工3.3.1所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。3.3.

18、2切割直管、彎管之前，必須由專人進(jìn)行標(biāo)志移植（距管端150mm）：對(duì)碳鋼，可使用鋼印，并用油漆畫上標(biāo)志；對(duì)不銹鋼及鋁管、可用記號(hào)筆標(biāo)志（僅限外壁）；3.3.3公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。3.3.4對(duì)不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時(shí)，機(jī)械加工坡口。3.3.5碳鋼管采用砂輪機(jī)切割，坡口加工現(xiàn)場(chǎng)處理。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割時(shí)，應(yīng)清理表面氧化層，坡口需修理。對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理應(yīng)符合下表規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接；管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除

19、凈氧化膜3.3.6鋁管采用銑刀切割，并且用銼刀修理坡口。3.3.7鋁管搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用吊鉤機(jī)械爪，須輕拿輕放，小心碰損，下料時(shí)宜用記號(hào)筆和鉛筆，不得使用尖銳的畫規(guī)。3.4管道組對(duì)3.4.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。3.4.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管線號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的管段號(hào)。3.4.3組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；壁厚不相同的管道組成件組對(duì)：管道的內(nèi)壁差超過1.6mm或外壁差超過3mm時(shí)，按下圖要求

20、進(jìn)行加工，組對(duì)。150150外壁尺寸相等內(nèi)壁尺寸相等管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm3.4.4鋼板卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。3.4.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。3.4.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。4、施工方法、技術(shù)措施4.1安裝前應(yīng)具備的條件4.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。4.1.2與管道連接的設(shè)備找

21、正合格并滿足工藝管道安裝要求。4.1.3所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。4.1.4其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。4.2安裝的一般要求4.2.1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的管線號(hào)進(jìn)行安裝。4.2.2管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。4.2.5管道設(shè)計(jì)溫度

22、高于100或低于0及露天裝置的螺栓，螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等（不銹鋼除外）；4.2.6管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。4.2.7管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.8管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。4.2.9管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。4.2.10管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.2.11穿越墻或樓板的管道應(yīng)加套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，套管與工藝管道之

23、間應(yīng)加石棉和其它不燃性材料填塞。4.2.12管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.2.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.3不銹鋼管的安裝要求4.3.1安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)先焊接碳鋼管，后焊接不銹鋼管，以防止碳鋼火花飛濺到不銹鋼管的表面，否則，應(yīng)采取加覆蓋物保護(hù)。4.3.2不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50&

24、#215;10-6（50ppm）。4.3.3低溫管道上的螺栓，安裝前應(yīng)進(jìn)行冷處理，以消除應(yīng)力。4.3.4低溫管道的螺栓應(yīng)在投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行冷態(tài)緊固，冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證施工人員的安全。4.3.5不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊層。4.4鋁管的安裝要求4.4.1鋁管安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。4.4.2鋁管調(diào)直時(shí)，靜止管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打，調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈并保證無污染；4.4.3螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油，冷箱內(nèi)管道除外；4.4.4鋁管和碳鋼管之間應(yīng)采用

25、橡膠、石棉或木板等予以隔離。4.4.5冷箱內(nèi)管道安裝，必須嚴(yán)格保證管子外側(cè)與冷箱壁，鋼結(jié)構(gòu)之間的最小距離不小于300mm。4.5與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的安裝4.5.1與空壓機(jī)、增壓機(jī)、氮壓機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備連接的管子，安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理并脫脂保證其干凈。4.5.2連接傳動(dòng)設(shè)備的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備口，以避免焊接應(yīng)力的影響。4.5.3管道與傳動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.204.5.4管道與傳動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移

26、。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。4.5.5管道安裝合格后，不得施加和承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任何附加載荷。4.5.6與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與傳動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)與管道安裝前的允許偏差值相符。4.6閥門、補(bǔ)償裝置的安裝4.6.1閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作；4.6.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔

27、。4.6.3安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.6.4冷箱內(nèi)冷閥安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將閥支承、保溫外套，波紋管等安裝就位，保溫外套要與金屬滿焊。對(duì)保溫外套內(nèi)前閥支撐的上半部分夾緊裝置，在配管后冷試驗(yàn)前應(yīng)去除。冷閥打開的保溫絕緣夾子，應(yīng)在冷試驗(yàn)及緊固后用帶子封上。4.6.5補(bǔ)償裝置安裝必須保證對(duì)準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。4.6.6波紋膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定4.6.6.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻;4.6.6.2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部;4.6.6.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸

28、,不得偏斜;4.6.6.4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置;4.7管道支吊架的制安4.7.1管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。4.7.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；冷安裝箱內(nèi)管道安裝，管子（AL）接觸應(yīng)有松有緊；4.7.3無位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。4.7.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.7.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方

29、向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。4.7.6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.7.7支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.7.8鋁管和大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。4.7.9管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.7.10管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。4.

30、7.11管道安裝完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.7.12有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。4.8管道的焊接4.8.1焊條的管理4.8.1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，焊條庫的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。4.8.1.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。4.8.1.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。4.8.1.4不同牌號(hào)的焊條，同箱烘烤時(shí)，應(yīng)有可靠的隔離措施。4.8.1.5對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。4.8.1.6現(xiàn)場(chǎng)焊條管

31、理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。4.8.2焊前的準(zhǔn)備工作4.8.2.1各類焊接工藝評(píng)定齊全，并進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4.8.2.2焊工必須持有本項(xiàng)目的合格證上崗。4.8.2.3現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好。4.8.2.4手工鎢極氬弧焊其氬氣的純度不低于99.99%。4.8.2.5下雨天氣，相對(duì)濕度大于80%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。4.8.2.6管子焊接時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生穿堂風(fēng)。4.8.3焊接方法4.8.3.1鋁管、厚度在3mm以下的低溫不銹鋼

32、管、直徑小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳鋼管，一律采用鎢極氬弧焊。4.8.3.直徑50mm的管子全部采用氬弧焊，直徑50mm的管子全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。4.8.3.3動(dòng)設(shè)備機(jī)組（空壓機(jī)、氮壓機(jī)等）油系統(tǒng)的管道應(yīng)全部采用氬弧焊焊接。4.8.3.4循環(huán)水、冷卻水、消防水、蒸汽、排污、冷凝水等管道一律采用氬弧焊打底，采用手工電弧焊蓋面。4.8.4焊接的一般要求4.8.4.1嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。4.8.4.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面范圍內(nèi)的油、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.8.4.3管子的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.4.4焊件組對(duì)時(shí)，

33、點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接工藝及焊材應(yīng)與正式焊接相同。4.8.4.5管道上的臨時(shí)卡具去除時(shí)，碳鋼可采用氧-乙炔焰，不銹鋼應(yīng)采用砂輪切割，并打磨至母材平齊，不得傷及母材。4.8.4.6焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，鋁管、不銹鋼管的表面不得有電弧擦傷缺陷。4.8.5碳鋼管道的焊接4.8.5.1焊條、焊絲選用應(yīng)滿足母材性能、使用條件和施工條件。4.8.5.2在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。4.8.5.3施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.8.5.4焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。4.8.5.5焊接過程中

34、，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。4.8.5.6在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊的工藝。4.8.6鋁管的焊接 焊接材料：焊絲清洗，清洗后的焊絲一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)使用完，其步驟如下： 用丙酮等有機(jī)溶劑除去表面油污。 在15%的NaOH溶液中清洗1015分鐘（室溫）。 在堿液中清洗后用冷水沖洗（最好用溫水）。 在30%硝酸溶液中清洗25分鐘（室溫）。 在硝酸溶液中清洗后再用冷水沖洗（最好用溫水），最后60ºC烘干。（2）清理焊件的坡口及其內(nèi)外兩側(cè)的寬度不少于20mm。清理焊口的方法有機(jī)械方法和化學(xué)方法。 機(jī)械方法：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)

35、、多層焊及化學(xué)清理后又污染的，常采用機(jī)械清理法。先用有機(jī)溶劑擦拭表面以除油，隨后直接用細(xì)銅絲刷或不銹鋼絲刷刷凈（金屬絲直徑不宜大于0.15mm），要刷到露出金屬光澤為止。使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。禁止用砂輪打磨，因?yàn)樯傲Ａ粼诮饘俦砻?，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷。 化學(xué)方法：把除油后的工件，放在NaOH溶液浸泡后用水清洗，接著用HNO3浸泡后再?zèng)_洗，并使其充分干燥即可組對(duì)施焊，但一般清洗完全干燥的管件應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行組焊。具體工序見表：化學(xué)法具體工序材 質(zhì)除油堿洗沖洗光化沖洗干燥NaOH（%）溫度()時(shí)間(min)HNO3（%）溫度()時(shí)間(min)鋁鎂合金丙酮等15室溫1015冷清水2530室溫

36、13冷清水室溫干燥45607012鋁管全部采用交流方波氬弧焊機(jī)焊接，焊接所用氬氣純度應(yīng)為99.99%以上,氣體流量應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求，流動(dòng)平穩(wěn)。4.8.6.1焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。4.8.6.2管件及焊絲的清理，焊絲及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的坡口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。4.8.6.3氬氣鈍質(zhì)不小于99.99%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。4.8.6.4環(huán)境溫

37、度不低于5，否則應(yīng)預(yù)熱至65方可施焊，相對(duì)濕度控制在80%以下。4.8.6.5施焊時(shí)，在坡口附近放一塊鋁板作引弧板，每次施焊都必須在引弧板上引弧，調(diào)好工藝參數(shù)后再正式焊接。4.8.6.6選用較大焊接電流，在保證焊透及熔點(diǎn)良好的情況下，采用較快的焊接速度，電弧電壓在2030V之間。4.8.6.7選用小線能量，以減少熔池存在時(shí)間，從而減少氣體中氫的溶入，同時(shí)又能保證根部焊透。4.8.6.8多層焊時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接層次，層間溫度盡可能低，以65為宜，每層焊道用不銹鋼絲刷清理表面氧化膜，對(duì)影響下層焊接質(zhì)量的加強(qiáng)高弧坑采用銑刀清除。4.8.6.9焊接中宜保持焊把、焊絲、工件部位三者之間的空間位置，焊絲與

38、工件之間為1020°，焊把與工件之間盡量垂直，焊接中一定使焊絲端部始終置于氬氣保護(hù)之中。4.8.6.10采用快送，少送焊絲的方法，以避免焊絲熔合不良的缺陷，影響焊道成型美觀。 4.8.6.11焊接中，嚴(yán)禁振動(dòng)、翻動(dòng)，需要翻動(dòng)時(shí)，必須待焊縫金屬冷卻到300以下時(shí)，再輕輕翻動(dòng)。4.8.6.12焊件焊接時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；壁厚不等的焊件應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止應(yīng)力不均勻。4.8.6.13焊縫焊好后，應(yīng)清理干凈，用細(xì)不銹鋼絲刷，清除表面焊渣飛濺等。4.8.6.14手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)，見下表：厚度（mm）焊接層數(shù)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流

39、（A）氬氣流量（L/min）1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.4121624036014204.8.7不銹鋼管的焊接4.8.7.1坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂白堊粉，以防油物污染到焊件表面。4.8.7.2在保證焊透及性能良好情況下，選用小工藝規(guī)范短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。4.8.7.3焊接完畢，將表面熔渣及飛濺物清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗。4.8.8異種鋼的焊接4.8.8.1對(duì)兩側(cè)均 奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金鋼含量較低的一側(cè)，或介于兩者之間的鋼材，選用焊材。4.8.8

40、.2對(duì)一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊材。4.8.9本工程所用焊接材料一覽表焊接材料選用一覽表:母材名稱母材材質(zhì)焊條焊絲備注碳鋼20#J427H08Mn2Si碳鋼20GJ427H08Mn2Si不銹鋼0Cr18Ni9TiA132H0Cr20Ni10Ti合金鋼12Cr1MoVGR317TIG-R31 合金鋼15CrMoGR307H13CrMoA鋁管5083ER51834.9焊縫的檢驗(yàn)4.9.1焊縫外觀檢查4.9.1.1焊縫焊接完后，應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。4.9.1.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。4.9.2焊縫無損檢測(cè)4.9

41、.2.1引進(jìn)部分的工藝管道無損探傷比例和焊縫等級(jí)的劃分、評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)外規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或供應(yīng)商提供的技術(shù)要求。4.9.2.2國(guó)內(nèi)部分工藝管道的無損探傷比例、焊縫等級(jí)劃分及評(píng)定執(zhí)行GB50235-97和GB50236-98的規(guī)定。4.9.3所有焊縫隨時(shí)接受建設(shè)單位代表或監(jiān)理單位代表的檢查。4.9.4焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.9.5對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)安裝單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、總包商、監(jiān)理單位審批后方可進(jìn)行返修。5、管道的壓力試驗(yàn)5.1為了減少試壓時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓時(shí)間

42、，提高試壓合格率，管道試壓工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓前必須編制方案指導(dǎo)施工。5.2管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。5.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.4 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，在被檢系

43、統(tǒng)內(nèi)壓力表不得少于兩塊。（4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。（5）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，盲板需做色標(biāo)并做安裝、拆除記錄表；（7）待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（8）試驗(yàn)方案需經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。5.5液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。（3）管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。（4）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且

44、設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（6）液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（7）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（8）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.6 對(duì)輸送可燃流體的管道，還必須要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空

45、氣或N2（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)焊縫、護(hù)板、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。5.7 管道在壓力試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并在吹洗前編制具體的吹洗方案。5.8系統(tǒng)吹掃與清洗5.8.1一般規(guī)定吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃。 吹洗

46、過程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。5.8.2水沖洗對(duì)于循環(huán)水、冷卻水、消防水、排污、冷凝水等管道要求進(jìn)行水沖洗。有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1.5米秒。要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干。5.8.3空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。在吹掃前應(yīng)把流量計(jì)和閥門等拆卸下來，防止受損。吹掃時(shí)，先通入低壓的空氣，作短暫時(shí)間的吹掃（約3-5分鐘），然后通入高速的、大流量的空氣吹掃，吹掃干凈后的回路

47、，可以充壓并投入正常使用。普通碳鋼管在吹掃時(shí)，最好用鐵錘敲擊鋼管，以促使灰塵和焊渣脫落。吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。吹掃的順序：空壓機(jī)空冷塔吸附器和再生線路主換熱器精餾塔及各條線路過冷器產(chǎn)品氣出口吹掃結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)部件，在重新裝配時(shí)應(yīng)對(duì)墊片或閥門仔細(xì)檢查方向性是否正確，充壓前應(yīng)檢查所有部件是否都以復(fù)位。空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。5.8.4蒸汽吹掃油管、蒸汽管線應(yīng)采用蒸汽吹掃，為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按照蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先暖

48、管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，無鐵銹、臟物等，應(yīng)為合格。進(jìn)行爆破吹掃；5.8.5系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，在系統(tǒng)準(zhǔn)備裸冷之前，將系統(tǒng)充壓到操作壓力，做泄漏試驗(yàn)，通過檢查所有法蘭和接頭的嚴(yán)密性（用肥皂水或其它發(fā)泡劑檢查）來進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.6管道的脫脂、酸洗與鈍化對(duì)分子篩吸附器以后的碳鋼管道要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，氧介質(zhì)管道和冷箱內(nèi)管道要進(jìn)行脫脂處理，方案將另行編制；6、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)6.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。6.2 質(zhì)量保證體系：

49、序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱備 注1高黎耀項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2宋家庭施工經(jīng)理高級(jí)工程師3顧寧初項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4陳 玲工藝責(zé)任師助理工程師5蘇 珊設(shè)備責(zé)任師助理工程師6余宏勝電氣責(zé)任師助理工程師7汪萬勛儀表責(zé)任師助理工程師8熊集凡安全經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師9徐錦彪設(shè)材責(zé)任師經(jīng)濟(jì)師 焊接質(zhì)量體系序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱備 注1高黎耀項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2宋家庭施工經(jīng)理高級(jí)工程師3顧寧初項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4陳 玲焊接工程師助理工程師5蘇 珊工藝責(zé)任師助理工程師6杜忠智質(zhì)量檢查員技師6.3 工程質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，做到安全施工無事故，精心安裝，確保裝置一次試車成功；6.4 質(zhì)量保證措施6.4

50、.1、 在經(jīng)理部總工為首的質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五關(guān)”即：圖紙會(huì)審、施工方案編制、設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)、使質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)到每個(gè)部門，確保安裝質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)； 6.4.2、 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，預(yù)檢、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)”制；6.4.3、 為確保一次試車成功，在安裝過程中，嚴(yán)格按規(guī)范和制造廠安裝技術(shù)說明進(jìn)行施工；6.4.4、 施工中，各種計(jì)量器具配備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后放可使用。6.5驗(yàn)收等級(jí):序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)備注1材料接收B2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR3閥門檢驗(yàn)CR4安全閥調(diào)試AR5管內(nèi)清潔度C6管道布置C7支架檢查C8儀表一次部件C9焊縫檢

51、查BR10彈簧支架調(diào)整C11伴熱檢查C12按P&I圖檢查C13靜電接地檢查CR14系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查A7、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃、施工機(jī)具配置及施工手段用料計(jì)劃7.1 施工管理人員表職 責(zé)姓 名職 稱備 注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉圣河技師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇 珊助理工程師工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人陳 玲助理工程師質(zhì)量檢查員蘇 珊助理工程師材料員陳長(zhǎng)玉技師勞資員姚 宜安全員曹文喜安全員 7.2 -勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員33材料員24檢查員15安全員16管工147鉗工38鉚工39電焊工710起重工311壯工107.3施工機(jī)具配置序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備 注1汽車吊100t1租賃2汽車吊50t1租賃3汽車吊25t1租賃4叉車12t1租賃5汽車5t1租賃6鋁焊機(jī)6配電焊工具7電 焊 機(jī)GS-500SS5配電焊工具8電 焊 機(jī)G