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1、費(fèi)縣大昌紡織有限公司工藝技術(shù)管理制度1、總則為加強(qiáng)公司工藝技術(shù)管理,提高工藝技術(shù)管理水平,提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量,全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益,嚴(yán)肅各項(xiàng)生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律,根據(jù)公司實(shí)際情況,特制定本工藝技術(shù)管理制度。2、工藝文件的編制21根據(jù)公司實(shí)際情況及技術(shù)條件,按照產(chǎn)品及客戶的具體要求,由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員,按照工藝程序設(shè)計(jì)產(chǎn)品總工藝單。22車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求,由車間工藝技術(shù)人員,依據(jù)車間實(shí)際情況設(shè)計(jì)并制作本車間各工序的上機(jī)工藝單,按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。3、工藝文件的審批制度31總工藝單的審批公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員設(shè)
2、計(jì),技術(shù)部經(jīng)理簽字審核,分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后,方可生效發(fā)放。32車間分工藝的審批車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計(jì),車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字,方可發(fā)放。4、工藝單的存發(fā)制度41工藝單的發(fā)放范圍 總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后,分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放,嚴(yán)格保管,不得外傳。42存放制度總工藝單發(fā)放后,必須有專人保管,不得丟失,定期進(jìn)行回收。5、工藝紀(jì)律51各車間不得擅自更改工藝,嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系,協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料,特殊情況下,根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的,必須通知技術(shù)部,
3、研究是否需要調(diào)整工藝。52各工序操作人員必須嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作,如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的,則按工藝考核細(xì)則考核執(zhí)行。53必須嚴(yán)格工藝保密制度??蛻粜枰a(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的,必須經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后方可提供。6、工藝修改制度61各車間工藝設(shè)計(jì)人員不斷研究新技術(shù)、新工藝,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系,要對(duì)工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn)。62在工藝執(zhí)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題,車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)修改產(chǎn)品分工藝單,然后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實(shí)際情況,保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。63如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系,不得試生產(chǎn)
4、,以便調(diào)整和更改。7、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍71技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù),以便一起研究生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場(chǎng)信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況,結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況,定期修改調(diào)整工藝。72產(chǎn)品總藝單下達(dá)到車間后,技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員要向車間工藝技術(shù)人員說(shuō)明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項(xiàng)問(wèn)題,跟班實(shí)驗(yàn),并做好紀(jì)錄,調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后,方可下達(dá)正式工藝。73車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件,設(shè)計(jì)出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系,共同研究解決。8、工藝檢查制度81公司工藝檢查由技術(shù)部負(fù)責(zé),每周不定期至少檢查一
5、次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按工藝技術(shù)考核細(xì)則執(zhí)行。82車間內(nèi)部檢查,由車間工藝技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。83車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作,積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細(xì)介紹車間工藝執(zhí)行情況,出現(xiàn)問(wèn)題解決情況,工藝技術(shù)提高情況,工藝技術(shù)改進(jìn)情況,新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情況等。2008.4.1 費(fèi)縣大昌紡織有限公司工藝技術(shù)管理檢查細(xì)則1、總則為加強(qiáng)工藝技術(shù)管理,提高車間職工全體人員的工藝技術(shù)素質(zhì),提高工藝技術(shù)操作管理水平,嚴(yán)格工藝技術(shù)管理制度,搞好質(zhì)量預(yù)測(cè)和控制,便于問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析處理解決,杜絕用錯(cuò)工藝,不執(zhí)行工藝,嚴(yán)禁不規(guī)范操作,嚴(yán)禁不
6、合格產(chǎn)品出現(xiàn),根據(jù)公司實(shí)際情況,特制定本工藝技術(shù)管理檢查細(xì)則。2、主要內(nèi)容21本細(xì)則制定了各工序的工藝技術(shù)要求。22本細(xì)則制定了各工序的考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。3、基本要求31技術(shù)部加強(qiáng)對(duì)各工序產(chǎn)品工藝的檢查,監(jiān)督,考核工作,每星期至少不定期檢查一次,并做好原始記錄,月底匯總并報(bào)分管經(jīng)理。32各車間各工序必須積極配合技術(shù)部做好工藝檢查工作,凡故意刁難,妨礙檢查人員工作,視情節(jié)嚴(yán)重對(duì)車間罰款100500元,并報(bào)分管經(jīng)理。33技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝操作檢查管理,根據(jù)考核細(xì)則,對(duì)出現(xiàn)一次的問(wèn)題,要求限期整改,到期不整改,又被第二次查出是同一問(wèn)題,罰款50元,從查出日算起,每逾期一天,罰50元,直到更改
7、為止。34對(duì)出現(xiàn)的重大工藝質(zhì)量事故,車間應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)科室及分管經(jīng)理,填寫質(zhì)量事故報(bào)告,并及時(shí)拿出問(wèn)題的解決方案及處理意見(jiàn)。對(duì)車間確實(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題,會(huì)同有關(guān)科室共同研究解決。凡隱瞞不報(bào)或故意推諉的,對(duì)車間處以100-500元罰款。35凡是查出的嚴(yán)重問(wèn)題,在生產(chǎn)月會(huì)上,公開(kāi)曝光,通報(bào)公布批評(píng)。4、工藝檢查考核細(xì)則41公共部分 1、技術(shù)部制定產(chǎn)品總工藝單,各分工藝單由車間根據(jù)總工藝單自行制定并執(zhí)行,檢查工藝時(shí),以各車間分工藝單為依據(jù)。 2、產(chǎn)品總工藝單要嚴(yán)格保管,不得丟失,外傳。確需向外傳發(fā)工藝單時(shí),可根據(jù)情況由技術(shù)部制定。 3、車間工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)本車間工藝技術(shù)文件的制定、執(zhí)行、檢查、監(jiān)督,隨
8、時(shí)對(duì)車間各工序進(jìn)行工藝技術(shù)指導(dǎo)工作,防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。 4、車間各工序必須在機(jī)頭懸掛由車間工藝技術(shù)人員制定的簡(jiǎn)易工藝技術(shù)操作指導(dǎo)書,指導(dǎo)操作和生產(chǎn)。 5、考核細(xì)則中的內(nèi)容,可作為車間內(nèi)部考核使用,也可作為車間工藝技術(shù)指導(dǎo)書。42散毛染色工序421工藝技術(shù)要求根據(jù)化驗(yàn)室確認(rèn)的顏色標(biāo)樣,依據(jù)生產(chǎn)通知,領(lǐng)取規(guī)定的原料種類和重量。嚴(yán)格按染色配方執(zhí)行染色工藝,染色配料準(zhǔn)確,工藝操作規(guī)范,并做好染色記錄。染后浮色要沖洗干凈,確保各項(xiàng)色牢度指標(biāo)合格。烘后回潮符合要求。嚴(yán)禁混入異色纖維及其他雜物,特別注意染色毛中不得撒落其他色澤的染化料顆粒。絲光毛一定按工藝執(zhí)行,嚴(yán)禁絲光不勻,造成后整理幅寬不一。染色后由化
9、驗(yàn)室取毛封樣,以便各工序核樣對(duì)色。422考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合原樣無(wú)標(biāo)樣、標(biāo)樣不符每發(fā)現(xiàn)一次罰10元配料單齊全每缺一樣或違反工藝罰10元色差3.5級(jí)以上對(duì)樣每次達(dá)不到罰10元回潮率15±3每次超標(biāo)罰5元異色纖維雜物不允許每發(fā)現(xiàn)一次混雜罰5元染料重量誤差±0.1超出范圍每0.1罰5元升溫記錄齊全無(wú)升溫記錄每次罰5元浮色嚴(yán)重不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元用錯(cuò)工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元用錯(cuò)染化料不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元絲光毛不勻不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元偷減工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不允許-4.3梳紡工序和毛工序.1工藝技術(shù)要求根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取相應(yīng)的
10、原料種類和重量。原料成分,配毛種類要齊全。嚴(yán)格和毛次數(shù),按和毛工藝要求混合原料,嚴(yán)禁混錯(cuò)料。上機(jī)回潮控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)格控制油水比例和加油量。換批時(shí),必須清潔衛(wèi)生,做好交接班記錄。對(duì)混色產(chǎn)品,要嚴(yán)格混料均勻,否則易造成后道質(zhì)量問(wèn)題(色檔,色點(diǎn))的發(fā)生。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法和毛工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或工藝卡不符,發(fā)現(xiàn)一次罰5元原料配比符合工藝發(fā)現(xiàn)配比與工藝不符罰20元原料成分符合工藝發(fā)現(xiàn)成分與工藝不符罰20元和毛次數(shù)按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)多和少和次數(shù)每次罰10元和毛方法符合工藝發(fā)現(xiàn)不符合工藝罰10元回潮率工藝±2超出范圍每±1罰5元油、水量符合工
11、藝要求發(fā)現(xiàn)多稱少稱罰10元換批機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清潔發(fā)現(xiàn)一次不清潔罰5元和毛均勻度均勻發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不均罰50元異色毛異色纖維不允許發(fā)現(xiàn)一批罰50-100元其他不允許-4.3.2梳毛工序4.3.2.1工藝技術(shù)要求建立毛網(wǎng)標(biāo)樣。嚴(yán)格執(zhí)行工藝,喂毛周期符合工藝要求。各工作棍轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)跳動(dòng)。隔距應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。加強(qiáng)巡回操作檢查,保證喂毛均勻。嚴(yán)禁喂錯(cuò)料。不同顏色的機(jī)臺(tái)應(yīng)盡量做到隔離,防止飛毛落入其他色澤的機(jī)臺(tái)上。換品種、換批要抄針及清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,保證上機(jī)回潮,做到毛條條干均勻,混色一致,無(wú)異色毛,無(wú)油污,回絲分揀要分清各種顏色,無(wú)雜物,無(wú)毛粒等問(wèn)題。做好交接班工作。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核
12、標(biāo)準(zhǔn)考核辦法毛斗喂毛不勻率±1.5次喂毛多喂少喂每次罰10元喂毛混色不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元喂毛周期工藝±2秒每發(fā)現(xiàn)一次超標(biāo)罰10元原料喂錯(cuò)不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元斬刀掛毛不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元毛網(wǎng)均凈度均凈發(fā)現(xiàn)一次不均勻罰5元毛棒重量差異工藝范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超出工藝范圍每次罰10元抄針次數(shù)按工藝要求發(fā)現(xiàn)不按工藝抄針每次罰10元車頭出條速度工藝±2轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰5元吸風(fēng)管不用,回絲積存不允許發(fā)現(xiàn)一次不用罰10元草雜重新帶入生產(chǎn)不允許發(fā)現(xiàn)一 次罰5元回絲不分揀混用不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元上機(jī)回潮±5發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰5元毛條并頭不允許發(fā)現(xiàn)并頭每根罰5元毛條有異色毛及雜物
13、不允許發(fā)現(xiàn)一次有異色毛罰50元雜物罰5元毛粒嚴(yán)重不允許(工藝范圍)發(fā)現(xiàn)一次罰50元毛網(wǎng)標(biāo)樣與化驗(yàn)室標(biāo)樣相符-粗條支數(shù)工藝±4超出范圍罰10元工藝卡,操作說(shuō)明書齊全無(wú)工藝卡或工藝卡不符等每次罰10元其他按要求發(fā)現(xiàn)一次不合要求罰5-20元細(xì)紗工序.1工藝技術(shù)要求建立紗線條干、毛粒、色澤標(biāo)樣。嚴(yán)格執(zhí)行工藝,牽伸齒輪,捻度變換齒輪要正確。加強(qiáng)操作巡回檢查,保證毛紗質(zhì)量要求,做到條干均勻,支數(shù)差異小,不勻率小,強(qiáng)力好,捻度捻向正確,色澤一致,不準(zhǔn)出現(xiàn)毛粒,雙紗,大肚紗,油污紗,粗細(xì)紗,羽毛紗,小辮子紗,松緊捻紗,接頭不良等紗疵。嚴(yán)禁混批,混機(jī)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生,做好交接班工作。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、
14、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或工藝不符每次罰10元牽伸齒輪符合工藝齒輪不正確每次罰20元牽伸倍數(shù)工藝要求±0.1發(fā)現(xiàn)超標(biāo)每次罰10元鋼絲圈混用(新舊)斷裂不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元自動(dòng)加壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罰5元毛條纏羅拉不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元錠速工藝要求±50轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)一次超出范圍每次罰5元毛棒放在規(guī)定位置亂放一次罰5元不執(zhí)行操作法不允許發(fā)現(xiàn)一次不按操作法操作每次罰10元設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常-細(xì)紗支數(shù)±4發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元捻度標(biāo)準(zhǔn)差±6發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)符合織造要求強(qiáng)力不合格罰20元吸風(fēng)管不用不允許發(fā)現(xiàn)一次不
15、用罰5元捻度齒輪工藝要求齒輪換錯(cuò)每次罰20元捻向符合工藝捻向不對(duì)每次罰50元標(biāo)樣符合毛粒條干要求不和要求每次罰5元混紗不允許混紗按賠償制度執(zhí)行,罰50-500元紗疵不允許發(fā)現(xiàn)紗疵嚴(yán)重每次罰50元其他不允許每次罰1020元 注:(1)先鋒實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品新上機(jī)的第一輪紗,必須通知技術(shù)部。 (2)經(jīng)緯異色產(chǎn)品,必須保證紗線條干均勻,紗支均勻。AB色合股紗,要求捻度均勻,AB紗紗支要接近,保證成品質(zhì)量。4.3.4絡(luò)筒工序4.3.4.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝,絡(luò)筒張力要均勻,清紗隔距、紗線接頭要符合工藝要求,筒子紗必須放菲子。筒子成型良好,剔處紗疵,不得出現(xiàn)紗線重疊,蛛網(wǎng),鈴型筒子等。嚴(yán)禁混紗,混批,混色,
16、混支。嚴(yán)格遵守交接班紀(jì)律。做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。嚴(yán)禁筒子紗落地,沾污漬。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或與工藝不符罰10元清紗器隔距符合工藝不執(zhí)行工藝每次罰10元清紗器應(yīng)用不用清紗器或不起作用每次罰5元張力片張力均勻不用,太重,太輕均罰5元接頭合格率100不接頭,接頭太大,紗尾長(zhǎng)等罰5元筒子紗磨損不允許每發(fā)現(xiàn)一個(gè),每個(gè)罰1元筒子紗落地不允許每發(fā)現(xiàn)一個(gè),每個(gè)罰1元菲子號(hào)每個(gè)均放置每發(fā)現(xiàn)一個(gè)不放,每個(gè)罰5元菲子號(hào)放錯(cuò)不允許每發(fā)現(xiàn)一個(gè)放錯(cuò),每個(gè)罰5元筒子紗相混不允許發(fā)現(xiàn)不同品種筒子紗相混每次罰20元筒子紗沾異色毛,油污澤不允許每發(fā)現(xiàn)一個(gè),每個(gè)罰2元混紗(混支混
17、色混批)不允許每發(fā)現(xiàn)一次,每次罰50-100元內(nèi)外紗層顏色不一不允許每發(fā)現(xiàn)一個(gè)色澤不一,每個(gè)罰10元其他不允許-合股捻線工序.1工藝技術(shù)要求 加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)格操作紀(jì)律,及時(shí)巡回檢查,注意設(shè)備衛(wèi)生,遵守交接班紀(jì)律,杜絕多股紗,少股紗,松緊捻紗,無(wú)捻紗,小辮子紗,油污紗及接頭不良等紗疵出現(xiàn),嚴(yán)禁出現(xiàn)兩種不同的紗線混合加捻質(zhì)量事故發(fā)生。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元捻向捻度符合工藝發(fā)現(xiàn)捻向捻度錯(cuò)誤罰10元混紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰50元多股紗,少股紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次,每次罰10元松緊捻紗無(wú)捻紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次,每次罰10元小辮子紗油污
18、紗接頭不良筒子紗落地筒子紗混放其他不允許每發(fā)現(xiàn)一次,每次罰5元4.4機(jī)織工序4.4.1整經(jīng)工序4.4.4.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格整經(jīng)工藝,認(rèn)真檢查上機(jī)紗線色號(hào)、種類是否齊全,嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)格領(lǐng)用紗制度,嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)批錯(cuò)支錯(cuò)色及花紋循環(huán)排列錯(cuò)誤。不得出現(xiàn)長(zhǎng)短絞,多少頭,搭頭不良,成型不良,張力不勻,經(jīng)軸邊盤松動(dòng),邊經(jīng)卷饒不良,接頭不良及匹頭匹尾墨印不清等問(wèn)題。經(jīng)軸有一定緊度,嚴(yán)禁過(guò)松過(guò)緊。換品種要清潔機(jī)臺(tái),做好交接班工作。4.4.4.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝單執(zhí)行工藝無(wú)工藝單或工藝不符發(fā)現(xiàn)一次罰10元每絞根數(shù)符合工藝發(fā)現(xiàn)根數(shù)不對(duì)每多少一根罰5元每絞寬度工藝±
19、;0.3CM超出范圍罰5元多少頭±3根超出范圍罰5元經(jīng)紗排列寬度±5CM超出范圍每±2CM罰5元走坡牙符合工藝發(fā)現(xiàn)一次不符工藝罰5元米長(zhǎng)牙符合工藝長(zhǎng)短絞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元搭絞不良接頭不良不接頭墨印不準(zhǔn)或不打凹凸邊松緊邊邊盤松動(dòng)油污軸經(jīng)紗循環(huán)排錯(cuò)不允許發(fā)現(xiàn)排錯(cuò)罰50100元經(jīng)軸倒偏不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元,無(wú)法織造罰50元倒軸張力175KG-225KG過(guò)大過(guò)低造成斷頭增加罰5元經(jīng)軸報(bào)廢不允許按半成品折價(jià)賠償其他不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5-20元穿綜筘工序.1工藝技術(shù)要求細(xì)心查看工藝,認(rèn)真檢查經(jīng)紗排列循環(huán)是否正確,依據(jù)組織要求,按規(guī)定的方法穿綜壓筘。鋼筘號(hào)數(shù)與入數(shù)符合工藝,正
20、確選擇鋼筘,綜絲的規(guī)格,要求綜絲無(wú)銹澤,無(wú)斷裂,無(wú)起刺,無(wú)油污。鋼筘筘齒排列均勻,無(wú)銹澤,無(wú)起刺,無(wú)凹凸,無(wú)松動(dòng),無(wú)斷裂。寬度長(zhǎng)度符合要求,不得出現(xiàn)穿錯(cuò),漏穿,多穿等現(xiàn)象,嚴(yán)禁空筘,穿筘歪斜。穿后經(jīng)軸擺放整齊。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或工藝不符每次罰20元穿綜順序符合工藝穿綜順序錯(cuò)誤罰20元花紋循環(huán)穿錯(cuò)不允許發(fā)現(xiàn)一次穿錯(cuò)罰20元鋼筘號(hào)數(shù)符合工藝筘號(hào)不對(duì)罰20元每齒根數(shù)符合工藝根數(shù)不對(duì)罰10元多穿少穿不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元(特殊情況除外)空筘不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元(特殊情況除外)穿筘歪斜不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元筘片綜絲選擇符合要求-其他不允許-
21、4.4.3卷緯工序4.4.3.1工藝技術(shù)要求 認(rèn)真檢查工藝,嚴(yán)格檢查所領(lǐng)筒子紗色澤,紗批號(hào),紗支。筒子紗內(nèi)外層色澤是否一致,是否有菲子。同一臺(tái)車同側(cè)盡量不卷同一色澤的紗線,卷饒穗子成型良好,張力適當(dāng),不得出現(xiàn)穗子過(guò)緊過(guò)松,過(guò)大過(guò)小,過(guò)粗過(guò)細(xì),冒頭饒腳,大肚穗子等。剔除粗紗,大肚紗,異常紗,油污紗等,嚴(yán)禁混紗,混色,嚴(yán)格交接班紀(jì)律,搞好設(shè)備地面衛(wèi)生。4.4.3.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或工藝不符罰20元混色混支混批不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50-100元無(wú)菲子不允許紗盤無(wú)菲子罰10元筒子紗落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元油污穗子不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元不同品種筒
22、子紗混放不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元成形良好每發(fā)現(xiàn)一個(gè)成型不良罰2元其他不允許-4.4.4機(jī)織工序4.4.4.1工藝技術(shù)要求根據(jù)工藝單和產(chǎn)品質(zhì)量要求,熟練掌握操作法,了解疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因和質(zhì)量考核辦法,加強(qiáng)巡回操作。上機(jī)工藝、設(shè)備,配置要合理,嚴(yán)格執(zhí)行工藝。接頭符合要求,不得出現(xiàn)多少頭,嚴(yán)禁錯(cuò)紗,錯(cuò)支,錯(cuò)紋,破洞,軋梭,油污,粗檔,稀密檔,格子大小不一,緯斜,松緊經(jīng)、色紗、色檔等嚴(yán)重織疵。嚴(yán)格交接班制度,減少坯布疵點(diǎn),提高一等品率。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或與工藝不符每次罰10元筘號(hào)符合工藝筘號(hào)用錯(cuò)每次罰50元上機(jī)緯密±3根10CM超出
23、范圍每±1根英寸罰5元組織紋鏈符合工藝編錯(cuò)編倒編反均罰50元經(jīng)紗排列寬度工藝±1CM超出范圍每0.5CM罰10元多少頭±3根超出范圍每根罰1元坯布長(zhǎng)度±5M超出范圍每1M罰5元無(wú)傳票不允許無(wú)傳票或傳票放錯(cuò)每次罰10元上軸質(zhì)量符合要求上軸偏斜或質(zhì)量差每次罰10元坯布毛邊不低于0.5CM過(guò)短或剪斷邊每次罰5元布邊根數(shù)符合工藝每少一根罰1元筒子紗,穗子落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元經(jīng)紗坯布沾油污澤不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元格子大小不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元嚴(yán)重筘痕不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元錯(cuò)支錯(cuò)色錯(cuò)紋錯(cuò)批不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰100元嚴(yán)重織疵不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不
24、允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10-20元注:(1)新產(chǎn)品整經(jīng)上機(jī),必須有車間通知技術(shù)部進(jìn)行工藝檢查。 (2)對(duì)坯布質(zhì)量嚴(yán)重的機(jī)臺(tái),技術(shù)部有權(quán)通知停機(jī)調(diào)試。 (3)由于在織造過(guò)程中,因責(zé)任心差造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,給后整理工序造成整理困難。或產(chǎn)品質(zhì)量下降,無(wú)法按時(shí)交貨,按照質(zhì)量損失賠償制度執(zhí)行。 (4)經(jīng)緯異色產(chǎn)品,一定要選用卷取送經(jīng)正常的機(jī)臺(tái),同時(shí)保證儲(chǔ)緯器個(gè)數(shù)不低于3個(gè)。4.5染整工序坯布檢驗(yàn)4.5.1.1工藝技術(shù)要求熟練掌握代表品種及產(chǎn)品編號(hào),熟練掌握坯布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和坯布檢驗(yàn)方法,熟練掌握疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法。運(yùn)用坯布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐匹檢驗(yàn)其物理指標(biāo)(長(zhǎng)度、寬度、重量、經(jīng)緯密度)和外觀疵點(diǎn)(紗疵、織疵、
25、 油污紗等)。檢驗(yàn)時(shí),精力要集中,做到原料、紗疵、織疵質(zhì)量劃分要準(zhǔn)確,處理問(wèn)題要公正,計(jì)量長(zhǎng)度、重量無(wú)差錯(cuò),幅寬、密度要量準(zhǔn),漏驗(yàn)誤驗(yàn)不準(zhǔn)出現(xiàn),填寫記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。繡號(hào)要規(guī)范,要正確無(wú)誤。經(jīng)常檢查磅秤,計(jì)量表是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)連續(xù)性質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)向有關(guān)單位反饋,并幫助車間分析解決問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)重量,長(zhǎng)度不符時(shí),應(yīng)重新復(fù)核。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法(略)生修工序.1工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種,不同風(fēng)格的質(zhì)量要求,采取相應(yīng)的修補(bǔ)方法。修凈呢坯上的接頭紗,弓紗,大肚紗,疙瘩,草屑,纖維絲繩,毛粒,異色毛等疵點(diǎn),不得漏落。對(duì)粗細(xì)紗,松緊捻紗,油污紗,錯(cuò)紗等進(jìn)行引換,對(duì)破洞,錯(cuò)紋,缺紗,軋梭,蛛網(wǎng)等進(jìn)行修
26、補(bǔ)。引換和織補(bǔ)時(shí),要采用和坯布同一批紗號(hào)的紗,按照織紋組織結(jié)構(gòu)認(rèn)真修補(bǔ)。要求修補(bǔ)后的織紋清晰正確,松緊均勻一致,搭頭平整留有余量,避免引換紗張力不勻,紗支不一,造成新的質(zhì)量問(wèn)題。紋面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品修補(bǔ)時(shí),接頭不能剪掉,要曳在織物反面,保證坯布修補(bǔ)質(zhì)量。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法破洞,軋梭,蛛網(wǎng)錯(cuò)紋,錯(cuò)紗,松緊捻紗等修補(bǔ)應(yīng)無(wú)痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰10元粗細(xì)紗,油污紗,缺紗等換補(bǔ)應(yīng)無(wú)痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元其他可修補(bǔ)的疵點(diǎn)修補(bǔ)無(wú)痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元,散布全匹罰50元復(fù)驗(yàn)、縫筒工序.1工藝技術(shù)要求按照坯布質(zhì)量要求,對(duì)已修補(bǔ)過(guò)的坯布進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)把關(guān),對(duì)一些能修補(bǔ)的,但沒(méi)修補(bǔ)好的疵點(diǎn)應(yīng)退
27、回重修,根據(jù)不同品種制定縫筒要求??p筒線根據(jù)坯布要求采用不同強(qiáng)力的線。格形織物要格與格對(duì)齊,以免后整理出現(xiàn)格子歪斜。淺色與深色坯布要分開(kāi)存放,避免沾色。注意針,修補(bǔ)刀等不能落入坯布中。坯布若長(zhǎng)期堆放,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整位置,以防止受潮,蟲(chóng)蛀等。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法破洞軋梭,蛛網(wǎng)錯(cuò)紋錯(cuò)紗,松緊捻紗等漏驗(yàn)率1處匹超出范圍每處罰10元粗細(xì)紗,油污紗,缺紗等1處/匹超出范圍每處罰10元其他可修補(bǔ)的疵點(diǎn)2處/匹超出范圍每處罰5元,散布全匹罰20元.洗呢工序.1工藝技術(shù)要求根據(jù)品種不同采取合理的洗呢方法,紋面、輕薄、花呢(單面、 雙面)類等產(chǎn)品,必須在縮呢前進(jìn)行精洗,去掉浮色,
28、油污,灰塵等,保證縮呢時(shí)不沾色。洗呢時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行工藝,加強(qiáng)對(duì)洗劑量,水溫,浴比的控制,防止洗污沾色,條折痕,洗呢不勻,呢面發(fā)毛,磨損,破洞等,做到精洗后產(chǎn)品不沾色,無(wú)浮色,無(wú)油污,保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)禁不同色澤的產(chǎn)品同浴洗呢,同車存放。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法洗呢溫度±5度超出范圍罰5元洗呢時(shí)間±10分鐘超出范圍罰5元浴比1:5-6超出范圍罰5元PH值7-8超出范圍罰5元不同色澤同浴洗呢不允許同浴洗呢罰50元花呢不洗只浸泡不允許不洗只浸泡罰50元沖洗次數(shù)以無(wú)浮色為準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)有浮色罰10元沖洗方法工藝要求不合工藝要求罰5元嚴(yán)重疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)一處罰10
29、元,散布全匹罰100元其他不允許-縮呢工序.1工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種,不同原料,不同風(fēng)格,組織結(jié)構(gòu),幅寬采取不同的縮呢方法??s劑用量,濃度,PH值,縮呢溫度,時(shí)間,壓力等嚴(yán)格執(zhí)行工藝。呢匹長(zhǎng)度不同,不能同鍋縮呢。根據(jù)品種特性,可采取相應(yīng)的單頭,雙頭,三頭縮呢法??s后呢坯長(zhǎng)度,幅寬,絨面,手感等符合質(zhì)量要求??s標(biāo)要做準(zhǔn),縮呢要勤量長(zhǎng)度、寬度。嚴(yán)禁出現(xiàn)假縮,縮呢不勻,折痕,磨損,破洞,油污,色斑,縮花,竄毛,卷邊,銹澤、沾色等疵點(diǎn)。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝卡符合工藝無(wú)工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元縮呢門幅工藝要求超出范圍±1CM罰5元縮呢匹布長(zhǎng)度
30、7;1M超出范圍每±1M罰20元縮標(biāo)不準(zhǔn)1M超出不足1M罰10元縮呢溫度工藝要求溫度過(guò)高每次罰10元縮呢時(shí)間符合工藝超出范圍每次罰10元縮劑用量±2超出范圍每次罰10元縮呢寬度±1CM超出范圍每±1CM罰10元不同色澤呢匹同機(jī)縮呢不允許發(fā)現(xiàn)一次每次罰50元嚴(yán)重疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重疵點(diǎn)罰10元,散布全匹罰100元其他不允許-.脫水工序根據(jù)織物的不同要求,采取不同的脫水方法,保證呢坯含水率,嚴(yán)格控制脫水時(shí)間,防止脫水折痕,磨損。脫淺色淺品一定要保證機(jī)臺(tái)清潔,防止沾色,沾油污,沾銹澤等。.白檢工序.1工藝要求根據(jù)顏色標(biāo)樣,逐匹進(jìn)行三級(jí)半以上對(duì)樣,不合格的不能放
31、過(guò)。認(rèn)真核對(duì)傳票,測(cè)量長(zhǎng)度,寬度,要準(zhǔn)確無(wú)誤,每匹測(cè)量幅寬不少于四處,并按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄,報(bào)有關(guān)部門。注意設(shè)備、地面、小車衛(wèi)生,嚴(yán)禁在此處造成浮毛,油污漬等。對(duì)上道工序出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要做好記錄,須在本工序處理的應(yīng)及時(shí)處理 ,不得流向下道工序.2考核目標(biāo)、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核目標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣色差三級(jí)半以上對(duì)樣無(wú)標(biāo)樣每次罰10元達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)放走每次罰20元不合格產(chǎn)品不允許發(fā)現(xiàn)一次罰20元沾浮毛、油污不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元各項(xiàng)記錄按規(guī)定填寫每次違犯規(guī)定填寫罰款10元重大質(zhì)量事故反饋及時(shí)每次發(fā)現(xiàn)反饋不及時(shí),視情節(jié)嚴(yán)重罰10-100元4.5.8染呢工序4.5.8.1工藝技術(shù)要求認(rèn)真執(zhí)行染色工藝
32、和操作規(guī)程。染料稱重準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制染料及輔料使用范圍,嚴(yán)格執(zhí)行加料循序。嚴(yán)禁用錯(cuò)染化料、輔料及用錯(cuò)工藝。嚴(yán)格做好染色升溫記錄。嚴(yán)禁出現(xiàn)染花,色斑,色差,條折痕、邊深淺等疵點(diǎn),染后織物色澤符合標(biāo)樣,染色牢度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合工藝無(wú)標(biāo)樣或標(biāo)樣不符罰10元配料單符合工藝無(wú)配料單或與工藝不符罰10元升溫曲線記錄記錄準(zhǔn)確無(wú)記錄或記錄不準(zhǔn)確罰10元色差3級(jí)半以上對(duì)樣與標(biāo)樣不符罰10元染化料稱重符合工藝稱重不準(zhǔn)確每次罰5元嚴(yán)重疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元其他不允許-4.5.9烘干工序.1工藝技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝。上機(jī)幅寬,下機(jī)回潮控制合理,減少上機(jī)疵
33、點(diǎn),杜絕呢匹歪斜,月牙邊,針?shù)P,浮毛,油污等疵點(diǎn)。減少脫針,撕壞呢匹等事故發(fā)生。呢坯下機(jī)幅寬是否符合工藝要求。不同幅寬要求的呢坯不能用同一針距烘干,應(yīng)做好清潔工作。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法上機(jī)幅度±1CM超出標(biāo)準(zhǔn)每±1CM罰5元烘干溫度工藝溫度±5°超出標(biāo)準(zhǔn)每度罰5元呢坯回潮率±3%超出范圍每匹罰5元呢坯歪斜不允許發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重歪斜每次罰5元無(wú)溫度表或溫度表壞不允許-下機(jī)幅度工藝要求超出工藝范圍每匹罰5元布幅寬窄不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元緯斜不允許出現(xiàn)一次罰款20元上機(jī)脫針不允許-呢坯拉壞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元油污
34、漬、銹澤、浮毛不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰10元通匹疵點(diǎn)不允許每匹視情節(jié)嚴(yán)重罰款50-100元.中檢工序.1工藝技術(shù)要求1.建立產(chǎn)品顏色、風(fēng)格標(biāo)樣,嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)樣進(jìn)行逐匹檢驗(yàn),對(duì)顏色達(dá)不到三級(jí)半以上對(duì)樣,風(fēng)格與樣品不符的產(chǎn)品退回重整。 2.認(rèn)真核對(duì)傳票,計(jì)量長(zhǎng)度、測(cè)量幅寬要準(zhǔn)確無(wú)誤(每匹量幅寬不少于4處),符合產(chǎn)品規(guī)格要求,注意機(jī)臺(tái)、小車衛(wèi)生,嚴(yán)禁在本處造成浮毛,油污等疵點(diǎn)。3.檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)油污,銹斑等一定要擦洗干凈,對(duì)一些可修補(bǔ)的疵點(diǎn)要修補(bǔ)好,凡遇到幅窄,浮毛,沾色,緯斜,染花,夾花,潮濕等質(zhì)量問(wèn)題的呢坯必須退回,并附回整通知單,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故,應(yīng)及時(shí)向車間及有關(guān)人員反映。.2考核項(xiàng)目、
35、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣顏色三級(jí)半以上對(duì)樣,風(fēng)格符合標(biāo)樣無(wú)標(biāo)樣罰10元,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)放過(guò)罰5元 通匹質(zhì)量問(wèn)題(能回整)不允許每發(fā)現(xiàn)一匹改過(guò)罰款5元重大質(zhì)量事故不允許每發(fā)現(xiàn)一次反饋不及時(shí),視情節(jié)程度罰款50-500元其他不允許-1起毛工序.1工藝技術(shù)要求按照起毛標(biāo)樣,根據(jù)工藝要求,適當(dāng)調(diào)整順、逆針棍的轉(zhuǎn)速,呢速,強(qiáng)力等工藝參數(shù),使起后織物的手感和絨面符合標(biāo)樣,注意設(shè)備衛(wèi)生,防止沾浮毛,嚴(yán)禁產(chǎn)生其它疵點(diǎn):起毛不勻,起毛條痕、爛邊,扯破,沾異色毛、強(qiáng)力不足等疵點(diǎn),嚴(yán)格交接班紀(jì)律,做好交接班工作。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合要求發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)樣罰10元
36、,不合格罰20元工藝參數(shù)符合工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合要求罰5元通匹強(qiáng)力不足不允許失去服用性能按質(zhì)量賠償制度執(zhí)行沾浮毛、沾異色毛不允許每發(fā)現(xiàn)一次,罰5元其它疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰20元4.5.12剪毛工序.1工藝技術(shù)要求建立剪毛標(biāo)樣,依據(jù)標(biāo)樣,嚴(yán)格執(zhí)行剪毛呢匹張力、隔距、刷毛棍應(yīng)用等工藝要求。剪刀隔距應(yīng)由大到小,毛角長(zhǎng)短要符合標(biāo)準(zhǔn),防止產(chǎn)生剪毛不勻,絨毛長(zhǎng)短不齊、不順、起球、剪禿、剪毛痕、破洞、剪壞、破邊等疵點(diǎn),禁止出現(xiàn)油污斑、沾浮毛等質(zhì)量問(wèn)題。注意設(shè)備衛(wèi)生,不同顏色的織物先后剪呢時(shí),應(yīng)徹底打掃衛(wèi)生。嚴(yán)格交接班紀(jì)律。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法 考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法標(biāo)樣符合要求每發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)
37、樣或標(biāo)樣不符罰款50元呢速?gòu)埩?,隔距,次?shù)工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合要求罰5元通匹疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)一匹視情節(jié)輕重罰10-100元.刺果、濕刷、軋水工序.1工藝技術(shù)要求認(rèn)真執(zhí)行下水后織物含水、上機(jī)方向、呢速、張力、壓力、助劑、水溫等工藝要求,織物柔軟要均勻,手感符合樣品要求。搞好設(shè)備衛(wèi)生,經(jīng)常摘除刺果上沾浮的絨毛。使刺果濕刷后的織物絨毛順?lè)?、光澤自然。?yán)禁產(chǎn)生毛不順、刺毛不勻、強(qiáng)力不足、撕破、軋水不勻、條折痕、油污漬、浮毛、霧斑、爛邊、扎破等疵點(diǎn)。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法工藝符合要求發(fā)現(xiàn)不符工藝要求罰每次5元強(qiáng)力不足不允許發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力不足每匹罰款50-100元方向刺反不
38、允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元其他疵點(diǎn)不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元4.5.14燙光工序.1工藝技術(shù)要求溫度、呢速、壓力、刺毛輥、上機(jī)方向、張力嚴(yán)格按工藝執(zhí)行,做到上機(jī)呢面平整,不打皺、不歪斜,使?fàn)C光后絨毛平順、光澤亮麗,手感符合要求,注意設(shè)備衛(wèi)生,防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題:兩邊與中間光澤不一,條痕橫檔,光澤不勻,方向相反、油污漬、燙焦、發(fā)黃、上光不勻、油污、浮毛等疵點(diǎn),產(chǎn)品卷裝要整齊,不能出現(xiàn)褶皺、嗆毛等質(zhì)量問(wèn)題。.2操作要求.2.1、蒸呢前首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,蒸呢布有無(wú)損壞。機(jī)臺(tái)、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。.2.2、呢匹上機(jī)前先打開(kāi)蒸汽閥門,排空管道內(nèi)冷凝水,防止因蒸汽含水
39、過(guò)大造成濕蒸呢布、濕呢匹。.2.3、注意呢匹上機(jī)時(shí),因蒸呢布長(zhǎng)時(shí)間使用后,里面有霉?fàn)€變色的地方或受潮的地方不能使用,應(yīng)把霉?fàn)€變色的地方或潮濕的地方卷到里面,再開(kāi)始上呢匹,防止呢匹沾色、沾污處理不掉。.2.4、呢匹上機(jī)必須上在蒸呢布中間,不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面,要求正面向上,順毛上機(jī),格子雙面產(chǎn)品要格子面向上,保持經(jīng)直緯平,布邊上整齊。要適當(dāng)調(diào)整好蒸呢布張力及呢匹上機(jī)張力,不要忘了放壓輥。匹與匹之間要間隔一段距離,決不允許縫頭上機(jī)。呢匹上完機(jī)后,蒸呢布兩邊一定要用繩帶扎緊,然后關(guān)好蒸呢機(jī)門,啟動(dòng)滾筒,開(kāi)始放汽,保證符合上機(jī)工藝要求,避免造成蒸呢折痕、蒸呢不勻、蒸呢印、水印、邊深
40、淺、戧毛、緯斜、搭頭印、邊道印等質(zhì)量問(wèn)題。.2.5、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及風(fēng)格要求,放汽時(shí)間和抽冷時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求,以保證蒸后產(chǎn)品的手感、光澤、幅寬和尺寸穩(wěn)定性符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。.2.6、蒸呢時(shí),品種不一樣、風(fēng)格不一樣、顏色不一樣的產(chǎn)品不能同鍋蒸呢。蒸呢布要分蒸淺色和蒸深色的,決不允許深色、淺色使用同一條蒸呢布,并且要始終保持蒸呢布的清潔。特別是到成檢的產(chǎn)品更應(yīng)該注意,避免沾異色毛,沾浮毛和產(chǎn)品風(fēng)格不對(duì)。.2.7、下機(jī)時(shí)及時(shí)調(diào)整蒸呢布位置,要求兩邊要對(duì)齊卷在布軸中間,如果發(fā)現(xiàn)蒸呢布潮濕,決不允許繼續(xù)蒸呢,應(yīng)把蒸呢布卷到滾筒上打開(kāi)風(fēng)機(jī)抽冷或把蒸呢布撤下來(lái)烘干后再上機(jī)使用,避免產(chǎn)品造成質(zhì)量問(wèn)題。.2.8
41、、上下機(jī)時(shí)嚴(yán)禁呢匹落地,下機(jī)時(shí)一定要把呢匹整齊地?cái)[放在干凈的小車內(nèi),淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小車存放,并用蓋布蓋好,防止造成油污斑、浮毛。.2考核項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)考核辦法設(shè)備狀態(tài)完好設(shè)備存在問(wèn)題繼續(xù)使用每次罰款10元機(jī)臺(tái)、地面、小車衛(wèi)生清潔不合格每處罰款5元呢匹縫頭按要求不按要求每次罰款10元溫度按工藝設(shè)定溫度允許±5度每發(fā)現(xiàn)一次超標(biāo)罰5元呢速±2M/分-呢速、托布?jí)毫?、呢匹張力按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元燙光遍數(shù)按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元上光劑配比和使用嚴(yán)格執(zhí)行工藝不執(zhí)行工藝每次罰款20元不同顏色燙光按規(guī)定不按規(guī)定每次
42、罰款10元淺色產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝質(zhì)量要求不按工藝質(zhì)量要求每次罰款20元呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元托布無(wú)損壞托布損壞每次罰款50-100元重大質(zhì)量問(wèn)題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50-100元其他質(zhì)量問(wèn)題不允許每發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)輕重罰10-50元5蒸呢工序.1工藝技術(shù)要求認(rèn)真執(zhí)行上機(jī)張力,上機(jī)方向,放汽時(shí)間,抽冷時(shí)間等工藝,使蒸后的織物手感、光澤、幅寬等符合標(biāo)準(zhǔn)。蒸完深色織物后,嚴(yán)禁蒸淺色織物。蒸呢時(shí)防止出現(xiàn)邊深淺、搭頭印、包布?。ㄋ。?、浮毛、異色毛、折痕、水漬斑、手感、光澤、幅寬不符標(biāo)樣等疵點(diǎn)。.2操作要求.2.1、蒸呢前首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,蒸呢布有無(wú)損壞。機(jī)臺(tái)、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。.2.2、呢匹上機(jī)前先打開(kāi)蒸汽閥門,排空管道內(nèi)冷凝水,防止因蒸汽含水過(guò)大造成濕蒸呢布、濕呢匹。.2.3、注意呢匹上機(jī)時(shí),因蒸呢布長(zhǎng)時(shí)間使用后,里面有霉?fàn)€變色的地方或受潮的地方不能使用,應(yīng)把霉?fàn)€變色的地方或潮濕的地方
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