小型構(gòu)造物作業(yè)指導(dǎo)書

1、河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路小型構(gòu)造物施工指導(dǎo)書承赤高速公路14合同項(xiàng)目部二一一年四月四日小型構(gòu)造物施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部已組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測,各項(xiàng)測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。中心試驗(yàn)室已完成砼配合比設(shè)計(jì)，同時完成了各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工便道已修筑完成，具備工料運(yùn)輸條件。（3）施工用電：工地架設(shè)臨時電力，停電時，可由備用發(fā)電機(jī)作施工電源。（4）鋼筋集中在橋梁預(yù)制廠加工，我項(xiàng)目橋梁工區(qū)具備完善的鋼筋加工與儲存的條件。二、小型構(gòu)造物施工我標(biāo)段小型結(jié)構(gòu)物均采用現(xiàn)場澆筑工藝。鋼筋在預(yù)制場制作，現(xiàn)場

2、綁扎成型；模板采用組合大塊鋼模板，每塊模板不小于1m2，由萬能桿件作腳手架支撐；混凝土用集中式拌合樓拌制，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗棒、平板式振搗器配合振搗。蓋板涵施工工藝流程：測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工臺身、臺帽施工支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進(jìn)出口施工檢查驗(yàn)收。1、測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算并完成橋涵位置的施工放樣,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始基坑開挖工作。2、基坑開挖基坑開挖時由挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，每側(cè)寬出設(shè)計(jì)100cm，以備支立模板，開挖至基底標(biāo)高以上20cm時停止機(jī)械開挖，改由人工開挖，避免超挖現(xiàn)象。開挖過程中，用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行檢測，確保基底標(biāo)高準(zhǔn)

3、確無誤。3、基礎(chǔ)施工開挖完成后由試驗(yàn)室人員進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，對于不滿足設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的進(jìn)行地基換填處理，使之符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工人員按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陬A(yù)制場對通道鋼筋進(jìn)行加工，加工完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時注意按圖紙要求在基礎(chǔ)上設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。首先綁扎基礎(chǔ)及臺身鋼筋，綁扎過程中使用混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊間距控制在1米范圍內(nèi)，成梅花形布置。底板混凝土墊塊6個/m2，腹板、翼墻混凝土墊塊4個/m2。綁扎完成且經(jīng)監(jiān)理檢查合格后支立基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模，為保證澆筑過程中基礎(chǔ)模板不變形，不跑模，用鋼釬加固

4、，模板支立完成且監(jiān)理工程師檢測合格后通知拌和站拌合混凝土?；炷劣苫炷凉捃囘\(yùn)到施工現(xiàn)場，采用吊車吊料斗將混凝土入模，插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后及時覆蓋一層土工布，一層塑料布，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持土工布濕潤。4、臺身、臺帽施工蓋板涵臺身臺帽采用同時施工方法，基礎(chǔ)混凝土具有一定強(qiáng)度后及時拆模，模板拆除后進(jìn)行臺身施工，臺身鋼筋綁扎通過搭設(shè)鋼管支架，在架設(shè)好的鋼管支架上將上層主鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖尺寸擺放綁扎，再用石筆在主鋼筋上標(biāo)出各箍筋的位置，然后綁扎箍筋，連同臺身預(yù)埋鋼筋同時綁扎，使綁扎成型的鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時注意預(yù)埋臺身鋼筋。并將混凝土保護(hù)層墊塊綁在鋼筋骨架外層上，確保

5、達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。臺身模板采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于1mm，模板面積不小于1m2。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，鋼模板拼配時，采用橫排，并且將端頭縫錯開布置，模板安裝前派專人用角磨機(jī)對鋼模板表面進(jìn)行清理，清理干凈并經(jīng)過驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑，鋼模板采用外支撐，支撐用48mm*3.5mm的鋼管架底托和頂托，底托后墊木腳手板，加大受力面積，使模板有足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板安裝尺寸精度符合規(guī)范要求。拼接縫加密封條，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度

6、、支撐剛度和支撐穩(wěn)定等，自檢符合要求后報(bào)檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。澆筑混凝土前再次檢查模板各部位尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物灑水濕潤后即可進(jìn)行混凝土澆筑工作?；炷猎陬A(yù)制場集中拌制，按混凝土配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性，人員配備就位情況?；炷涟柚仆瓿珊笥霉捃囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。澆筑時由吊車配合料斗下料。澆筑中混凝土每層厚度不大于30cm。澆筑順序?yàn)樗椒謱印⑿毕蛲七M(jìn)，如因故間斷時，其間斷時間在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒、振搗時振搗器和模板之間保持一定的距離，一般為510cm。振搗棒均勻插入，可按行列式或交錯式進(jìn)行，移動間距不超過其作用半徑的

7、1.5倍，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以混凝土不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止?；炷琳駬v密實(shí)、無漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象?；炷翝沧⒌巾斆鏁r，嚴(yán)格控制澆筑高度，確?；炷脸尚秃箜斆鏄?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓瓿珊?，用土工布進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。拆除側(cè)模板時，根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆模時注意保護(hù)混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板。5、支架搭設(shè)在地基上橫向鋪設(shè)一層5×25cm型的木板，底部采用水泥砂漿找平。支架采用碗扣式支架，支架底部已150mm×

8、;210mm×8mm鋼板作為承托，支架底部承托均座在方木上。在支架搭設(shè)過程中用小白線和水平管對每個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行找平處理，保證每層節(jié)點(diǎn)都在同一平面上。檢查腳手架桿件有無彎曲、接頭有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實(shí)施拼裝。拼裝時，腳手架立桿必須保證垂直度，尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無誤之后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層的拼裝困難。支架拼裝時必須設(shè)置頂層橫桿與掃地橫桿，其它橫桿按計(jì)算規(guī)定設(shè)置。斜撐要在整架四周滿框布置，也在隔墻及腹板下滿框布置。裝上頂層可調(diào)頂托，鋪設(shè)縱向（橫向）方木調(diào)整到規(guī)定高度即可拼裝底模板。在支架搭設(shè)過程中“剪刀撐”要和支架同時搭設(shè)，每個節(jié)點(diǎn)在

9、搭設(shè)過程中隨時敲實(shí)。6、模板安裝支架安裝安裝完成后，即可在鋪設(shè)的橫向方木上拼裝底模板，模板采用定型鋼模板，為保證兩模板緊密聯(lián)結(jié)，模板接縫處粘貼雙面膠條并用螺栓壓緊，且模板平整度符合規(guī)范要求。鋪設(shè)模板時，模板與橫向方木貼實(shí)，沒有貼實(shí)處通過調(diào)整頂托高度將方木與模板緊貼。7、鋼筋綁扎鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，加工完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎、墊塊支墊方法與基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墊塊支墊方法均相同。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行側(cè)模安裝，完成后監(jiān)理檢測合格進(jìn)行混凝土澆筑工作。8、混凝土澆筑混凝土澆筑工作與臺身混凝土澆筑工作相同。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)生，同時制作試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時方可拆

10、除支架。涵洞沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，塞滿填實(shí)。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模1）、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)的施工方法，即在混凝土初凝之前表面加以土工布覆蓋，同時灑水養(yǎng)護(hù)滿足其溫度和濕度要求，澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土充分潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水時間一般為7-14d。在砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，禁止人行、車輛等在其上通行。2）、在混凝土強(qiáng)度允許時盡早拆模，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，即可拆除模板，拆模時注意保護(hù)混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板，造成損壞。10、進(jìn)出口施工涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行進(jìn)出口施工，該涵洞左側(cè)洞口設(shè)計(jì)為八字墻，右側(cè)洞口設(shè)計(jì)為急流坡。八字墻

11、急流坡墻身、基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石。施工前由測量人員根據(jù)圖紙放出基礎(chǔ)開挖大樣，由挖掘機(jī)根據(jù)大樣進(jìn)行開挖，開挖時注意不能磕碰通道墻身混凝土，開挖至基底標(biāo)高以上20cm時停止機(jī)械開挖，改由人工開挖，避免超挖現(xiàn)象。開挖完成后，進(jìn)行八字墻基礎(chǔ)施工。第一層片石可直接坐到土上，以后采用坐漿擠密施工，砂漿應(yīng)隨伴隨用，保持適宜的和易性和流動性，漿砌片石砌筑時必須兩面掛線，保證內(nèi)外線順直整齊。施工時應(yīng)平鋪臥砌，石料的大面朝下，外露面應(yīng)選用較大的石塊，并加以修整，砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。漿砌片石施工做到接縫交錯、坡面平整、飽滿密實(shí)，勾縫嚴(yán)密