家電類沖壓模具設計標準

1、XXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18 頁 第 1 頁標 題目錄1 目的-22 模具設計規(guī)范適用范圍和驗收規(guī)定-33 模具供應商責任擔當-44 模具設計及加工基本規(guī)范-55 沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求 -13編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18頁 第2 頁標 題1. 目的1.1 完善xxxx公司沖壓模具制作規(guī)范和驗收標準。1.2 為沖壓模具的設計和制造提供基本標準，統(tǒng)一各模具供應商的設計規(guī)范，為模具的后期生產(chǎn)使用、保養(yǎng)與維修提供方便。1.3 提高模具生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性，最大限度保證模具以最低

2、的成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18 頁 第 3 頁標 題2模具設計規(guī)范適用范圍和驗收規(guī)定2.1 本標準只適用于XXXX公司委外和自制的沖壓模具制作及驗收。2.2模具評審及驗收規(guī)定2.2.1 模具必須符合沖壓模具設計標準的要求。2.2.2我司提供圖紙包括：展開圖、排樣圖、工序圖、模具裝配圖、模具零件圖，易損件圖紙。模具驗收時模具廠須提供電子圖檔或刻錄成的文件光盤。2.2.3 模具廠必須根據(jù)開模產(chǎn)品圖紙及評審時確認的要求進行制作模具。2.2.4 模具必須符合模具制作合同里的各項要求。2.2.5 模具通

3、過現(xiàn)場驗收，確認并填寫沖壓模具驗收檢查卡的內(nèi)容。2.2.6 各經(jīng)辦部門在簽署模具驗收意見單前，查實沖壓模具驗收檢查卡各項內(nèi)容是否符合要求。2.2.7模具銘牌標識要求作為模具驗收依據(jù)之一。2.3 本標準包括以下三個方面的內(nèi)容：a) 模具供應商責任擔當b) 模具設計及加工基本原則； c) 我司沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求 編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18 頁 第 4 頁標 題3. 模具供應商責任擔當3.1 模具設計前，模具供應商要詳細分析由我司提供的開模產(chǎn)品圖或樣板，有責任指出我司制品設計不合理部分，并主動積極與我方進行協(xié)商解

4、決。3.2 模具設計及加工要確保鋼料的安全參數(shù)，保證在模具壽命內(nèi)生產(chǎn)出公差內(nèi)的合格產(chǎn)品零件。3.3 我司及我司客戶認為關鍵的尺寸，會在產(chǎn)品零件圖紙標注重要尺寸標記，模具制作商須全檢測零件尺寸并對關鍵尺寸提供模具首樣的尺寸檢驗報告，在交付零件樣板時，必須附帶關鍵尺寸合格的模具首樣檢驗記錄表。3.4 所有模具設計盡可能簡單、緊湊，所有模具零件（配件）原則上應考慮為可更換式。3.5 除非經(jīng)我司技術(shù)部門書面允許，否則模具不可燒焊。即使可以，模具制作商仍需對模具壽命負責。3.6 在模具驗收合格前，模具制作商有責任保證模具質(zhì)量，因模具質(zhì)量問題導致的零件外觀變形及不合格尺寸的調(diào)整均為模具制作商的責任。3.7

5、 模具設計和制造過程中，我司對模具制作商模具設計的確認只表示基本上認同提交的設計符合客戶要求概念，但不表示對設計因素：如鋼料的選擇及材料的強度、剛度、卸料、退料裝置等進行了工程評估，模具制作商應對其負責。3.8 模具評審后，提供模具加工總計劃表，且在模具制造過程中，每周須將模具加工進度表提供給我司模具工程師，如果有影響交貨期的情況必須注明。3.9 模具供應商必須按照此標準對承接我司的模具進行設計及制作，若模具設計及制造因不符合此標準而引起的模具質(zhì)量問題，由模具制作商承擔一切后果。我司將根據(jù)問題的嚴重程度對其供應商進行處罰或?qū)ο鄳哪＞哌M行打折驗收處理。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXX

6、X公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18 頁 第 5 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范4.1 沖壓模設計制作參照文件 產(chǎn)品2D/3D圖紙及模具評審時雙方確認的要求模具制作合同當標準與上述有沖突或有其他要求時應以我司的書面要求為準。4.2 模具設計規(guī)定 模具必須按照提供的圖紙或樣板要求進行結(jié)構(gòu)和模具產(chǎn)能等基本設計，保證模具沖出符合要求的制件，并保證模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 模具設計時，應參考我司現(xiàn)有壓力機噸位及機臺技術(shù)參數(shù)進行設計。 基本設計圖紙須提供給我司進行確認，經(jīng)確認好后再進行詳細的設計及制作，圖紙須遵循我司的詢價的技術(shù)要求及評審時書面確定的要求。 基本圖紙被接受后才

7、可繼續(xù)細節(jié)部分及加工制作，設計必須對產(chǎn)品零件圖及樣板進行認真詳細的分析與消化，設計要合理，包括考慮較少的工序和較長的使用壽命，留有更正和改良余地，以及合理的制造工藝性等方面，驗收模具時須提供最終完整的模具設計圖紙及刻錄的電子圖檔光盤。 必要時模具供應商需提供的材料信息應包括鋼材類型、規(guī)格及材料證明。 工藝方案：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制定出合理的沖壓工藝和模具設計方案，原則為保證產(chǎn)品尺寸，模具使用壽命，操作安全，合理生產(chǎn)效能，維修方便的情況下，盡量減少工序數(shù)量。 模具圖紙要求：包括不局限于：1）產(chǎn)品圖紙；2）工序圖(包括展開圖、排樣圖)；3）結(jié)構(gòu)圖（包括裝配圖、零件清單）；4) 零件圖（標準件可不出

8、圖，其他都需有詳細尺寸的零件圖）圖紙歸檔格式要求：按機型名稱建立文件夾，同一機型產(chǎn)品零件圖紙均歸檔在這個文件夾中，同一產(chǎn)品名稱模具只對應一份CAD檔且以零件名稱命名存檔，要包含此產(chǎn)品的所有工序的模具圖紙，且按工序的先后順序縱向或橫向以次排列整齊。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18頁 第 6 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范 尺寸和公差要求：工件的尺寸公差/形位公差按產(chǎn)品圖紙要求。 毛刺：工件的毛刺面不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，毛刺允許極限高度按表（任意沖壓件允許毛刺高度）的規(guī)定進行。附表：沖件材料厚度（mm）材料抗拉

9、強度數(shù)（牛頓每平方毫米）250250400400630630ABABABAB0.150.110.10.070.070.050.040.030.650.950.230.170.170.130.100.070.050.041.01.50.340.250.240.180.150.110.080.061.62.40.50.370.350.260.220.160.120.092.53.80.720.540.50.370.400.300.180.134.06.01.20.90.730.540.450.330.260.19說明：A類正常毛刺 B類用于較高要求的沖件編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX

10、公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18頁 第 7 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范 間隙：按沖壓工藝要求和工件選擇合理的模具間隙,參考如下表。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共 18 頁 第 8 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范變形：成形工序需視材料、軋制方向、軋制狀態(tài)選擇合理的回彈角度，對于形狀復雜，尺寸精度要求高的工件應先制作成形模具，經(jīng)試沖后再確定其他模具尺寸。 限程機構(gòu)：為保證模具安全和工件質(zhì)量，模具設計時要增加限程機構(gòu)。 送料、卸料、排廢料：送樣、卸料方便、安全、操作簡單，廢料排出孔的大

11、小不能影響模具強度，不可有廢料帶出或遺留于工作模面上。 定位：工件有多道工序完成，在選擇定位基準時應盡量可能少選擇或選擇同一定位基準，以減少定位誤差，工藝孔（槽）應選擇不影響工件外觀質(zhì)量的地方，且基本上不影響到材料的利用率。 封閉高度及設備：原則上符合我司現(xiàn)有的沖床的噸位及封閉高度等技術(shù)參數(shù)（包括墊塊、墊架）要求，盡量能保證同性能的相鄰噸位設備的通用性。 起吊條件：大中型模具（模板長度大于500300mm）均需設置便于起重搬運的起模手柄或螺釘（模具重0.5T選用M12螺釘；模具重0.5T選用M16螺釘或起重軸銷）。 安全結(jié)構(gòu)方面：送料、卸料等容易發(fā)生意外的部位，增設避空位等具有安全防范措施的結(jié)

12、構(gòu)，方便手工操作，嚴格確保人身安全。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第 9 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范4.2.18 模具材料及熱處理要求上模部分名稱材質(zhì)范圍厚度（mm）硬度備注上模板A3、45、5035上墊板45、50、Cr1220HRC38-55固定板A3、45、5020根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定硬度上模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1230HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)下模部分下模板A3、45、5035下墊板45、5020脫料板45、5018HRC38-55壓邊圈45、Cr1220HRC50-5

13、5下模工作部分SKD11、D2、Cr12MoV、Cr1235HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)各類沖頭SKD1160HRC58-62一般取60或65mm長,圓形沖頭的固定部分取為8或6 mm輔材A3、45、50根據(jù)使用性能選材原則：冷板零件的沖裁模工作部分一般采用Cr12、Cr12MoV，產(chǎn)品精度高者可用D2模具材料；不銹鋼零件的沖裁模工作部分采用進口D2或DC53模具材料；成型模成形工作部分采用Cr12或Cr12MoV沖針采用SKD11模具材料，進行相應的熱處理，硬度均達到HRC58HRC62。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼

14、共18 頁 第 10 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范4.3 模具加工基本要求4.3.1 模具外觀 各板件組裝后四周基本平齊，左右、前后基本對稱。各板件應平整，不能有尖角、敲打、氧割的痕跡和銹跡；經(jīng)熱處理的零件不允許有影響使用的裂痕，軟點和脫碳區(qū)。 打開上、下模，各可見處不得有不規(guī)則的銑銷痕和打磨痕。.4 因模具結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對稱，需要采用中間導柱模架時，兩導柱大小可選用不一致，若采用大小一致的導柱，則必須在上下模板的前方作出標記；采用后側(cè)導柱模架時，考慮既能前后送料，又能左右送料（提高邊角料的利用率）。4.3.2 模具制作.1 模具圖上未注明的倒角（除刃口外），視零件的大小倒角或倒圓，倒

15、角為0.5-245。 ，倒圓角為R0.5mm-2mm。.2 工作刃口制造公差按國標（GB1800-79）：IT5-IT6，表面粗糙度Ra0.8-Ra0.4；非配合件的公差按國標（GB1800-79）IT11-IT13，表面粗糙度Ra6.3-Ra3.2。.3 各凸模與固定板的配合采用H7/k6或H7/m6，凸模應帶掛臺、或螺絲、橫銷以便固定，凸模與固定板裝配后一次磨平，直徑小于20mm的沖頭選用A型標準沖針；直徑小于3mm或直徑與沖件料厚比小于1.1的要注意沖針的保護。.4 采用整體式凹模，凹模上的各沖裁孔，重要的定位銷、擋料銷孔均應一次割出；采用鑲件式凹模，則凹模固定板上的各相關孔均應一次割出

16、，凹模鑲件與固定板應采用H7/n6，凹模與固定板裝配后一次磨平。.5 采用鑲拼式的凹模，凸凹模的鑲拼結(jié)合縫處應錯位，不能有個別的易磨損點，各鑲件固定和連接可靠牢固。.6 凹模、凸凹模刃口高度h（垂直于凹模平面的刃口）按以上規(guī)則制作： 沖件料厚1.5mm，h=35mm ； 沖件料厚t1.5mm h=6mm編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第 11 頁標 題4. 模具設計及加工基本規(guī)范.7 脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合間隙單側(cè)為0.1-0.3mm，若彈壓行程小于8mm，采用橡膠退料，但應有足夠的壓縮讓位空間（讓位空間雙邊

17、應在5mm以上）；若彈壓行程大于8mm，采用彈簧退料。裝配后，卸料板突出凸、凹模1-1.5mm；若沖件料厚3mm，則卸料板需要熱處理，處理硬度HRC38-45。.8 對凸模有導向作用的脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合視沖件厚度選擇：0.3-0.8mm 采用h5/H6 ； 0.8-3mm 采用h6/H7 ； 3-5mm采用h7/8熱處理硬度均為HRC38-43。.9 拉深用的壓邊圈與凸模的配合的單側(cè)間隙為0.1-0.15mm，處理硬度HRC50-55。.10 定位用的定位銷、導料板、定位板位置應準確，不得有松動和輕易脫落的現(xiàn)象，其定位高度h一般比沖件料厚高10mm以上，若產(chǎn)品因前工序加工后有翹起時

18、，定位要相應加高，確保定位方便、準確，其頭部應倒角或倒圓，定位板上必須有定位銷、螺釘。.11 頂料銷、活動擋料銷、頂料板與凸?；虬寄５呐浜蠁蝹?cè)間隙為0.1-0.15mm，動作配合協(xié)調(diào)，操作安全，方便，可靠。.12 上下模座的導柱，導套安裝孔的中心線與基面垂直，允差100：0.01；模板大于800300mm時，需采用4套滾珠銅質(zhì)導柱套；其他中小型模具可采用2套滾珠銅質(zhì)導柱套；為了保證模具裝配精度，浮動的凸模、凹模結(jié)構(gòu)或裝配復雜的模具，考慮采用內(nèi)導柱結(jié)構(gòu)。 編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第 12 頁標 題4. 模具設計

19、及加工基本規(guī)范.13 裝配后的模具，上模板的上平面與下模板的下平面之間的平行度要求：每300mm內(nèi)不大于0.06mm。.14 模具上所有具有彈性的元件，其失效極限：彈簧類為10萬次，橡膠類為1萬次。.15 對凸模，凹?；蚰＞呱弦啄p的部件，采用真空熱處理，對于均淬火后相配的零件，視加工難度選擇不同的熱處理硬度，常規(guī)的沖裁一次刃磨：低碳鋼3萬次，不銹鋼1.5萬次；拉深低碳鋼2萬次，不銹鋼1萬次。.16 上模（包括模板、固定板、凹模、凸模）的緊固螺釘需從下往上緊固；下模緊固從上往下緊固，方便模具拆卸、調(diào)整。.17 需采用線切割加工的零件，必須有穿絲孔，決不允許拉線線割，熱處理后的零件，原則上不允許

20、用電火花加工漏料孔。.18 螺釘旋入長度不少于被連接板厚度的三分之二；螺釘連接式的模柄必須有防松墊圈或定位銷釘。.19 送料及定位符合右手習慣，擋料銷位置應盡可能使條料前推式定位。.20模具易損件在制作時應配作1-2套的備件，如小鑲件、小滑塊等；一般情況異型沖針需提供備用件，但規(guī)格及數(shù)量具體以模具制作合同為準。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第 13 頁標 題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求為減少新開模具后期使用成本，避免生產(chǎn)時結(jié)構(gòu)性的改模修模，提高車間換模效率，特對新開且今后將在鈑金車間生產(chǎn)的鈑金模具，確定如下相關參

21、數(shù)，在新開模具時按此要求制作：5.1結(jié)構(gòu)參數(shù)要求5.1.1 側(cè)板折四邊成形的上模，要求使用滑塊式結(jié)構(gòu)，避空沉孔等。5.1.2 壓接地標志符號要求使用凸凹模上下互咬結(jié)構(gòu)，外圍為方形，并提供使用備件，接地符號標志尺寸參考CAD圖紙。結(jié)構(gòu)圖：5.1.3 切邊、切角時使用直接漏鐵屑方式，減少人工拾取邊角料。5.1.4 壓料板須進行熱處理。5.1.5 全部使用帶座的滾動導柱套。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第14 頁標 題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求5.1.6沖針材質(zhì)要求：SKD11，沖針標準件固定位尺寸要求為:6或8mm

22、; 長度為:平孔沖針為60或65mm,翻孔針為65或68mm;所有5mm的圓形翻孔、平孔、沉孔上模要裝快換頂絲。3 5mm以下孔的凹模刀口厚度為4.5-5毫米；沖孔小于3mm時凹模刀口厚度應在3-4毫米，凹模使用鑲件。5.1.7 定位銷高出模具平面20mm，盡量考慮高于常規(guī)尺寸，避免工件變形后定位不到； 避免碰傷側(cè)板，模具用1020h加硬材料定位。5.1.8 所有左側(cè)板模具，均配年、月標志符合外形尺寸線割安裝孔，年、月標志我司鈑金車間已有標準備件。線割安裝孔位置尺寸：左側(cè)板后側(cè)的上半部分即可(具體由工程師定)。附：線割上下模，安裝年、月標志安裝孔示意圖如下：編制：XXX審核：XXX批準：XXX

23、XXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日頁 碼共18 頁 第 15 頁標 題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求5.1.9 所有壓沉臺沖孔結(jié)構(gòu)，都把壓包凸模裝在退料板上。沖孔凸模壓包凸模如圖：5.1.10 使用噸位25噸或以上的模具，都得有起吊螺絲孔。5.1.11 側(cè)板切角沖孔模的退料板如用整體結(jié)構(gòu)，壓料面中部銑深度：3 mm避空，避免鐵屑壓傷產(chǎn)品。5.1.12 為方便快速換模，所有側(cè)板、底盤折四邊模均需加限位裝置，模具工序按流水線工藝設計。5.1.13小件落料模具設計時盡量考慮從右向左送料。編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXXX公司沖壓模具設計標準生效日期2012年9月11日

24、頁 碼共18 頁 第 16 頁標 題5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求5.2 設備尺寸參數(shù)要求5.2.1 各噸位沖床尺寸參數(shù)：附下表沖床噸位封閉高度要求工作臺尺寸（前后左右）滑塊底面尺寸（前后左右）模柄孔尺寸JZ160T330mm3mm7401500mm580800mm6590（模柄可取消）JZ 100T330mm3mm6801100mm520630mm5085mmJZ 80T300mm3mm6001000mm460540mm5080mmJZ 63T270mm3mm500850mm400470mm50mm65mmJZ40T220mm3mm440810mm340410 mm40mm，加50襯套JC40T220mm3mm460700 mm260300 mm40mm，加50襯套JC25T200mm+3mm370570mm220250 mm40mm，加50襯套備注：50mm的