客運(yùn)專(zhuān)線鐵路CRTSII型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板有擋肩檢驗(yàn)細(xì)則 SDD0082009 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)

1、編號(hào)：SDS0082009客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTSII 型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）檢驗(yàn)細(xì)則2009-04-17 批準(zhǔn) 2009-04-17 實(shí)施鐵道部運(yùn)輸局批準(zhǔn)目 錄1、 適用范圍. 12、 檢驗(yàn)依據(jù). 13、 抽樣.14、 檢驗(yàn)條件.35、 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法. 46、 檢驗(yàn)程序. 47、 數(shù)據(jù)處理. 58、 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 . 5附表1 軌道板企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表附表11 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備一覽表附表12 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備計(jì)量器具一覽表附圖1 軌道板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程圖附表2 軌道板檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方方法附件 軌道板生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查整改要求客運(yùn)專(zhuān)線鐵路CRTSII

2、型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）檢驗(yàn)細(xì)則1、 適用范圍1.1 本細(xì)則適用于客運(yùn)專(zhuān)線鐵路CRTSII 型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)軌道板）產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容。2、 檢驗(yàn)依據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTSII 型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件（科技基2008173 號(hào)）相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙3、 抽樣3.1 抽樣方案在經(jīng)企業(yè)檢驗(yàn)合格的不少于50 塊且不少于3 批（不同生產(chǎn)日期）庫(kù)存軌道板中，共抽取軌道板樣品3 塊，其中至少2 塊應(yīng)保證力學(xué)性能試驗(yàn)在脫模后412 周內(nèi)完成。軌道板具體抽樣方案和判定數(shù)組見(jiàn)表1。表1序號(hào) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)類(lèi)別樣本數(shù)n檢驗(yàn)

3、數(shù)N判定組數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1靜載強(qiáng)度A1363601222疲勞強(qiáng)度A111013預(yù)埋套管抗拔力A133014混凝土脫?？箟簭?qiáng)度A1N1015混凝土28d 抗壓強(qiáng)度A1TB/T10425-946混凝土28d 彈性模量A1N2017絕緣性能A133018接地性能A133019肉眼可見(jiàn)裂紋A1330110軌道板編號(hào)及標(biāo)識(shí)A1330111調(diào)高、接地預(yù)埋件及預(yù)埋套管的數(shù)量A1330112預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊A131200113預(yù)應(yīng)力筋位置A3603414120 個(gè)承軌臺(tái)拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差（10 個(gè)承軌臺(tái)測(cè)量基礎(chǔ)上）A3603415120 個(gè)承軌臺(tái)拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差（3

4、 個(gè)承軌臺(tái)測(cè)量基礎(chǔ)上）A3603416單個(gè)承軌臺(tái)鉗口間距A3603417承軌面與鉗口面夾角A31206718軌底坡A3603419承軌臺(tái)之間鉗口間距A3603420厚度B3364521其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜B3N3N3×10%N2×10%122承軌部位的表面缺陷B3606723長(zhǎng)度C364524寬度C3625精軋螺紋鋼筋外露長(zhǎng)度C3626上邊緣的破損或混凝土掉角C3327底面邊緣破損或混凝土掉角C3328可見(jiàn)范圍內(nèi)的沁水深度C3329軌道板外觀C3330精軋螺紋鋼筋端部C36備注1、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)樣本均為從1 塊軌道板上鋸取的65cm 寬的軌枕單元；2、預(yù)埋套管抗

5、拔力試驗(yàn)樣本為1 塊軌道板上的3 個(gè)套管；3、N1脫模批數(shù)；N2混凝土彈性模量批數(shù)；N3其他預(yù)埋件的總數(shù)量。4、A1 類(lèi)項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)不允許超偏；A類(lèi)項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%；B類(lèi)項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%；C 類(lèi)項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于C 類(lèi)總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%3.2 抽樣地點(diǎn)在生產(chǎn)企業(yè)成品庫(kù)或用戶(hù)處隨機(jī)抽取。3.3 抽樣要求 抽封樣工作由檢查組負(fù)責(zé)，檢查組至少有2 名檢驗(yàn)人員，可邀請(qǐng)技術(shù)專(zhuān)家參加。 抽樣時(shí)應(yīng)核查樣品的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)志或出廠合格證明書(shū)。 抽取的樣品，應(yīng)立即作好標(biāo)記、封存，所有標(biāo)記必須清晰。 對(duì)所抽樣品不允許更換、調(diào)整和再加工。 抽樣完畢后立即填寫(xiě)“鐵道部工業(yè)產(chǎn)品

6、抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。 所抽樣品應(yīng)由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)寄、送至抽樣人員指定的檢驗(yàn)地點(diǎn)。樣品的包裝按要求辦理。 樣品送至檢驗(yàn)地點(diǎn)后，經(jīng)抽樣人員對(duì)樣品進(jìn)行確認(rèn)，由檢驗(yàn)單位樣品管理員對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)和資料登記，并標(biāo)注“待檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)，存放于樣品室。4、 檢驗(yàn)條件4.1 檢驗(yàn)環(huán)境條件要求 各檢驗(yàn)項(xiàng)目在常溫下進(jìn)行。4.2 檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備 檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備要求見(jiàn)表2。序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)儀器設(shè)備型號(hào)備注1靜載試驗(yàn)機(jī)±1%2疲勞試驗(yàn)機(jī)±1%3讀數(shù)放大鏡0.01mm4壓力試驗(yàn)機(jī)±1%2000kN5抗拔儀±1%專(zhuān)用6智能電橋測(cè)試儀

7、/1+2ppm、2"專(zhuān)用7全站儀8彈性模量?jī)x9游標(biāo)卡尺500mm、300mm/0.01mm10鋼卷尺10000mm、3000mm/1mm11秒表12深度尺1mm13鋼板尺300mm、150mm/1mm14直角尺1mm4.3 使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，是否具有計(jì)量檢定合格證書(shū)，是否在檢定有效期內(nèi)，滿足規(guī)定方可使用。同時(shí)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)用儀器設(shè)備一覽表。5、 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容包括：軌道板企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)兩部分。具體的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)附表1、附表2。6、 檢驗(yàn)程序6.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)須由有檢驗(yàn)員資格

8、的人員、按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程圖 (見(jiàn)附圖1)和本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及方法進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)企業(yè)應(yīng)保持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查按附表1 的要求進(jìn)行；6.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)開(kāi)始前，檢驗(yàn)單位必須作好下列準(zhǔn)備工作：a、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)樣品標(biāo)記、狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)，并對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；b、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)檢驗(yàn)場(chǎng)所的環(huán)境條件進(jìn)行檢查、確認(rèn)并作好記錄；c、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)儀器設(shè)備狀態(tài)、性能、聯(lián)結(jié)方式、計(jì)量檢定證書(shū)進(jìn)行檢查、調(diào)試、確認(rèn)并作好記錄；d、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)試樣的安裝/安放狀態(tài)進(jìn)行檢查；確認(rèn)以上無(wú)誤后方能進(jìn)行正式檢驗(yàn)。6.3 項(xiàng)目檢驗(yàn)順序外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查絕緣性能預(yù)埋套管抗拔力混凝土力學(xué)性能靜載強(qiáng)度疲勞性能6.

9、4 檢驗(yàn)操作程序 檢驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持有檢驗(yàn)員證的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，并至少有二人參加。 檢驗(yàn)操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法進(jìn)行。對(duì)試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)的疲勞性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，須隨時(shí)保持對(duì)荷載值的控制，并注意經(jīng)常觀察試件安裝狀況，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。6.5 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)束后的處理 檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)被檢試件狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好記錄。 檢驗(yàn)后的樣品經(jīng)企業(yè)確認(rèn)后退還企業(yè)。7、 數(shù)據(jù)處理7.1 原始紀(jì)錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測(cè)儀器設(shè)備的最小分度來(lái)讀數(shù)。大于那些需要做進(jìn)一步運(yùn)算的數(shù)值，應(yīng)在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時(shí)，小數(shù)末尾零不能隨意取舍。7.2 計(jì)算過(guò)程中有效位的選

10、擇加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計(jì)算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計(jì)算；乘方或開(kāi)方：計(jì)算結(jié)果保留原有有效位數(shù)，若還參加計(jì)算，則多保留一位；常數(shù)：如、e 可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。7.3 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確定由測(cè)定值或其計(jì)算值確定的最終結(jié)果，按修約規(guī)則修約到與標(biāo)準(zhǔn)上所列數(shù)值的有效位相一致為止。7.4 數(shù)值修約規(guī)則遵循口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進(jìn)一，五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進(jìn)一”。8、 檢驗(yàn)結(jié)果的判定8.1 企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查判定：滿足附表1 的要求時(shí)，判企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查合格，否則視為不合

11、格。8.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)判定：滿足表1 判定方案時(shí)，判產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)為合格，否則為不合格。8.3 綜合判定：8.1 和8.2 均合格時(shí)，綜合判定檢驗(yàn)合格；8.1 或8.2 不合格時(shí)，綜合判定檢驗(yàn)不合格。附表1 軌道板企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表受檢企業(yè)名稱(chēng)：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要點(diǎn)備注一 技術(shù)文件1、有效的設(shè)計(jì)圖紙；2、內(nèi)控產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（不低于相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；3、原材料檢驗(yàn)制度、管理制度；4、成品檢驗(yàn)制度、管理制度；5、生產(chǎn)工藝細(xì)則。二原材料原材料常規(guī)檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)報(bào)告，包括以下主要原材料：1、水泥：堿含量、三氧化硫含量、氯離子含量、游離氧化鈣；2、粗細(xì)骨料：骨料堿活性；3、鋼材預(yù)應(yīng)力螺旋肋

12、鋼絲：松弛率、氫脆敏感性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)；熱軋帶肋鋼筋環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋：涂層厚度及連續(xù)性；精軋螺紋鋼筋：主要外形尺寸；疲勞試驗(yàn)；4、外加劑：減水率(鐵道部已公布的檢驗(yàn)合格的企業(yè))5、礦物摻合料、粉煤灰（細(xì)度、燒失量）、磨細(xì)礦渣粉；6、水；7、預(yù)埋件（含接地預(yù)埋件、調(diào)高預(yù)埋件）、預(yù)埋套管及絕緣熱縮管。“”為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目。三生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量器1、必須符合附表11、附表12 的要求。2、使用中的計(jì)量設(shè)備、計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)。四專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員至少有中級(jí)技術(shù)職稱(chēng)（工程系列）以上人員4 名，其中應(yīng)有混凝土制品相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員。五過(guò)程控制軌道板應(yīng)工廠化生產(chǎn)。1預(yù)應(yīng)力筋下料1、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用機(jī)械定

13、長(zhǎng)切斷，不應(yīng)使用電焊切割；2、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)控制及校驗(yàn)。2模板檢查 模板應(yīng)進(jìn)行日常檢查和定期檢查并記錄。3鋼筋編組及預(yù)埋件安裝1、普通鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)控制及校驗(yàn)；2、上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分別在專(zhuān)用胎具上編制，縱、橫向鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行絕緣處理及校驗(yàn)；3、絕緣熱縮管應(yīng)在專(zhuān)用胎具上安裝，軟管間距應(yīng)控制；4、鋼筋網(wǎng)片與模板內(nèi)鋼筋應(yīng)進(jìn)行絕緣校驗(yàn)；5、鋼筋在模板中的位置應(yīng)控制及校驗(yàn)；6、預(yù)埋件的位置應(yīng)控制及校驗(yàn)。7、鋼筋不得與預(yù)埋件相碰。4施加預(yù)應(yīng)力1、嚴(yán)禁超張拉；2、張拉前應(yīng)對(duì)錨具和錨片進(jìn)行檢查和清理；3、張拉程序及張拉值應(yīng)控制（雙控）并記錄；4、張拉設(shè)備應(yīng)整體標(biāo)定。5混凝土配制攪拌1、每班應(yīng)有

14、試驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單；2、混凝土中膠凝材料總量及用水量應(yīng)控制；3、投料計(jì)量誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；4、攪拌時(shí)間應(yīng)控制；5、混凝土的耐久性（抗凍性、電通量等）、總堿含量、總氯離子含量、含氣量應(yīng)控制。6混凝土澆注成型1、混凝土澆注前，應(yīng)確認(rèn)接地預(yù)埋件位置和焊接質(zhì)量；2、混凝土下料量及澆注時(shí)間應(yīng)控制；3、模板溫度及混凝土入模溫度應(yīng)控制；模板應(yīng)有升降溫措施；4、混凝土中的調(diào)高預(yù)埋件位置和數(shù)量應(yīng)控制及校驗(yàn)；5、板底混凝土刷毛應(yīng)控制。7混凝土養(yǎng)護(hù)1、應(yīng)執(zhí)行合理的保溫養(yǎng)護(hù)制度，每個(gè)臺(tái)座應(yīng)有養(yǎng)護(hù)記錄；2、每個(gè)班次、每個(gè)臺(tái)座應(yīng)有強(qiáng)度試件，混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)定要求；應(yīng)定期做28d 混凝土彈性模量；3、板體混凝土芯部

15、最高溫度不宜超過(guò)55。8放張及脫模1、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取整體放張方式，保證4 臺(tái)千斤頂動(dòng)作同步，應(yīng)控制放張速度；2、嚴(yán)禁在帶應(yīng)力情況下直接切割預(yù)應(yīng)力筋；3、放張完成后，應(yīng)按規(guī)定順序切斷預(yù)應(yīng)力筋；4、脫模應(yīng)采用真空吊具，水平緩慢地起吊軌道板，軌道板不應(yīng)受到?jīng)_擊；5、軌道板脫模時(shí)的溫差應(yīng)控制。6、軌道板脫模后的臨時(shí)存放及覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)控制。9毛坯板存放1. 毛坯板的存放時(shí)間、方式應(yīng)控制；2. 應(yīng)定期檢測(cè)存放基礎(chǔ)。10毛坯板打磨按規(guī)定打磨毛坯板，測(cè)量成品板并記錄。11測(cè)量按規(guī)定定期測(cè)量毛坯板、成品板。12扣件預(yù)安裝扣件預(yù)安裝程序應(yīng)符合規(guī)定。六原材料的管理原材料管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。七出廠檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

16、及記錄。八成品板吊裝、運(yùn)輸、存放管理成品板管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。九記錄文件企業(yè)應(yīng)保持與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的記錄文件。判定規(guī)則：1、“”表示為否決項(xiàng)，否決項(xiàng)有一項(xiàng)不合格，即判本次檢查不合格。2、存在非否決項(xiàng)不合格的，允許在規(guī)定的期限（一個(gè)月內(nèi)）進(jìn)行整改，整改后經(jīng)驗(yàn)證仍不合格的，判本次檢查不合格。附表11 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備能力備注1混凝土攪拌站電子秤自動(dòng)稱(chēng)量并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄；水泥、水、減水劑、摻合料±1%、骨料±2%2鋼絲定長(zhǎng)切割裝置3預(yù)應(yīng)力鋼筋切割機(jī)4張拉設(shè)備自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄±1%5混凝土養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制并自動(dòng)記錄，±2；

17、數(shù)據(jù)至少保存5 年6混凝土布料機(jī)7多功能運(yùn)輸車(chē)8混凝土運(yùn)輸罐9刷毛裝置10高壓清洗機(jī)11軌道板翻轉(zhuǎn)裝置12碎石清洗設(shè)備13真空吊具（脫模設(shè)備）或供方具備14振搗裝置和控制設(shè)備15軌道板吊裝設(shè)備16混凝土打磨機(jī)17油脂定量加注機(jī)18軌道板運(yùn)輸設(shè)備19軌道板鋼模板附表12 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備計(jì)量器具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備能力1全站儀1+2ppm、2"2測(cè)量平臺(tái)3智能電橋測(cè)試儀頻率精度 0.01%，分辨率R0.01m、L0.01H，基本測(cè)量準(zhǔn)確度0.05%，檢測(cè)信號(hào)AC1、0V、2000Hz4電阻表500V5電子水準(zhǔn)儀6壓力試驗(yàn)機(jī)±1% 2000kN7萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)±1

18、%8鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)9干燥箱±110水泥物理檢驗(yàn)全套設(shè)備11試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)12砂、石成套篩13試驗(yàn)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室相對(duì)濕度95%，溫度：20±215標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱相對(duì)濕度：95%，溫度：20±116混凝土貫入阻力儀17混凝土含氣量測(cè)定儀18彈性模量?jī)x19外形尺寸專(zhuān)用量器具20抗拔儀±1%附圖1 軌道板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程圖檢驗(yàn)組進(jìn)廠在庫(kù)存產(chǎn)品中抽樣，共3 塊軌道板（不同生產(chǎn)日期）。其中至少有2 塊應(yīng)保證力學(xué)性能試驗(yàn)在脫模后412 周內(nèi)完成。外形外觀全檢、預(yù)埋套管抗拔力、絕緣性能檢驗(yàn)。核查檢驗(yàn)器具計(jì)量核查混凝土強(qiáng)度、彈性模量2 塊應(yīng)保證力學(xué)性能試

19、驗(yàn)在脫模后412 周內(nèi)完成的軌道板。從其中 1 塊上鋸取4 塊65cm 寬的軌枕單元。運(yùn)至檢驗(yàn)站開(kāi)始靜載試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)驗(yàn)。驗(yàn)附表2 軌道板檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法附表2 軌道板檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法儀器設(shè)備 名稱(chēng) 備 注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1靜載強(qiáng)度A1暫行技術(shù)條件第）條見(jiàn)暫行技術(shù)條件第3.4.10 a）條暫行技術(shù)條件第4.15 條按暫行技術(shù)條件附錄D 的規(guī)定進(jìn)行靜載試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)樣本均為從1塊軌道板上鋸取的5cm 寬的軌枕單元。2疲勞強(qiáng)度A1暫行技術(shù)條件第b）條見(jiàn)暫行技術(shù)條件第 b）條暫行技術(shù)條件第4.15 條按暫行技術(shù)條件附錄D 的規(guī)定

20、進(jìn)行疲勞試驗(yàn)機(jī)3預(yù)埋套管抗拔力A1暫行技術(shù)條件第 條符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定暫行技術(shù)條件第4.12 條施加規(guī)定的荷載靜停3min 后，目測(cè)預(yù)埋套管周邊混凝土沒(méi)有可見(jiàn)的裂紋，靠近預(yù)埋套管處允許有少量砂漿剝離抗拔儀試驗(yàn)樣本為1 塊軌道板上的3 個(gè)套管4混凝土脫?？箟簭?qiáng)度A1暫行技術(shù)條件第 條符合設(shè)計(jì)要求暫行技術(shù)條件第4.7 條試壓1 組混凝土試件，核查工廠記錄。壓力試驗(yàn)機(jī)5混凝土28d抗壓強(qiáng)度A1暫行技術(shù)條件第 條第 條符合設(shè)計(jì)要求暫行技術(shù)條件第4.7 條試壓1 組混凝土試件，核查工廠記錄。按TB10425 進(jìn)行評(píng)定。壓力試驗(yàn)機(jī)6混凝土28d 彈性模量A1暫行技術(shù)條件第 條符合設(shè)計(jì)要求暫行

21、技術(shù)條件第4.7 條試壓1 組混凝土試件，核查工廠記錄。壓力試驗(yàn)機(jī)彈性模量?jī)x秒表7絕緣性能A1暫行技術(shù)條件第 條符合軌道電路技術(shù)要求暫行技術(shù)條件第4.14 條按暫行技術(shù)條件附錄C 的規(guī)定進(jìn)行智能電橋測(cè)試儀8接地性能A1暫行技術(shù)條件第 條接地端子、接地鋼筋的位置、數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求暫行技術(shù)條件第 條目測(cè)、量測(cè)鋼卷尺鋼板尺9肉眼可見(jiàn)裂紋A1暫行技術(shù)條件第 條不允許（預(yù)裂縫處允許有裂紋）/目測(cè)/10軌道板編號(hào)及標(biāo)識(shí)A1暫行技術(shù)條件第 條第6.1 條在規(guī)定位置壓出軌道板編號(hào)、模板編號(hào)、制造廠名、制造年份等/目測(cè)/序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法儀器設(shè)備名稱(chēng) 備 注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)

22、行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明11調(diào)高、接地預(yù)埋件及預(yù)埋套管A1暫行技術(shù)條件第 條齊全，預(yù)埋深度及位置正確暫行技術(shù)條件第4.1 條目測(cè)、量測(cè)鋼卷尺鋼板尺12預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊A1暫行技術(shù)條件第 條不允許/目測(cè)/13預(yù)應(yīng)力筋位置暫行技術(shù)條件第 條±3.0mm暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)軌枕單元兩端上排預(yù)應(yīng)力筋至枕頂面的距離。鋼板尺14120 個(gè)承軌臺(tái)拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差（10 個(gè)承軌臺(tái)測(cè)量基礎(chǔ)上）A暫行技術(shù)條件第 條±1.0mm暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀15120 個(gè)承軌臺(tái)拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高差的偏差（3 個(gè)承軌臺(tái)測(cè)量基礎(chǔ)上）A暫行技術(shù)條件第 條±0.5mm暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀16單個(gè)承軌臺(tái)鉗口間距A暫行技術(shù)條件第 條±0.5mm暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀17承軌面與鉗口面夾角A暫行技術(shù)條件第 條±1°暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀18軌底坡A暫行技術(shù)條件第 條±0.1°暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀19承軌臺(tái)之間鉗口間距A暫行技術(shù)條件第 條±1.0mm暫行技術(shù)條件第4.1 條量測(cè)全站儀20厚度B暫行技術(shù)條件第 條