煙氣脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝方案

1、HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)目 錄一、概述.2二、編制依據(jù).2三、氨區(qū)設(shè)備一覽表.2五、設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求.3六、設(shè)備的吊裝.6七、安全文明施工措施及要求.6附件：危險(xiǎn)因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 2 頁(yè) 共 7 頁(yè)一、概述一、概述工程概況工程概況本工程為貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組煙氣脫硝裝置工程，氨區(qū)為脫硝工程的儲(chǔ)氨區(qū)域，液氨由液氨槽車運(yùn)送，利用卸氨壓縮機(jī)漿液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，通過(guò)液氨供應(yīng)泵或液氨儲(chǔ)罐中的壓力和自重輸送到液氨蒸發(fā)器。液

2、氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)與熱水進(jìn)行熱交換蒸發(fā)為氣氨，進(jìn)入氨氣緩沖罐，氨氣緩沖罐出來(lái)的氣氨經(jīng)過(guò)管道到達(dá) SRC 反應(yīng)區(qū)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、 脫硝系統(tǒng)設(shè)備安裝圖2、廠家資料3、 火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/T5257-20104、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20025、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 2006 年版6、本工程施工組織設(shè)計(jì)7、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程第 2 部份：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-2009三、氨區(qū)設(shè)備一覽表三、氨區(qū)設(shè)備一覽表四、施工必備條件：四、施工必備條件：4.1 施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)

3、，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；4.2 施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力序號(hào)設(shè)備名稱尺寸材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）單重（T)1液氨儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3200，H=11100（直段）Q345R431.32液氨蒸發(fā)器DN1200,H=2600Q235-B31.73氨氣緩沖罐D(zhuǎn)N1200,H=1400Q345R30.974氨氣稀釋罐D(zhuǎn)N1600,H=3000Q345R12.55廢水泵20.346卸氨壓縮機(jī)組合件2077氨卸料臂10.5HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè)4.2.1 勞動(dòng)力組織：安裝班長(zhǎng) 1 名、安裝作業(yè) 2 名、起重工 1 名、電

4、工 1 名、鉗工 1 名、電焊工 1 名。4.2.2 施工機(jī)械、工器具的配備序號(hào)施工機(jī)具名稱單位數(shù) 量備注170t 汽車吊臺(tái)1225t 汽車吊臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)145t 手拉葫蘆個(gè)253t 手拉葫蘆個(gè)26水平尺把27水準(zhǔn)儀部1830 米盤尺把195 米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套14.2.3 凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書；4.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高；五、設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求五、設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。5.1.2 工器

5、具準(zhǔn)備。5.1.3 設(shè)備及材料清點(diǎn)、檢查，按照裝箱清單對(duì)機(jī)器進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并作出檢驗(yàn)記錄：5.1.3.1 檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況； 5.1.3.2 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格； 5.1.3.3 清點(diǎn)隨機(jī)文件、專用工具； 5.1.3.4 進(jìn)行主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè)5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線 5.2.1 根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。5.2.1.1 復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。5.2.1.2 復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置、尺寸。5.2.1.3 復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中

6、心線和標(biāo)高。5.2.1.4 基礎(chǔ)復(fù)查、劃線要求：縱橫中心線偏差10mm、標(biāo)高偏差10mm。5.2.2 詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。5.2.3 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理： 5.2.3.1 鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于 10 mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3 個(gè)5 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層； 5.2.3.2 放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約 50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平； 5.2.3.3 地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 5.2.3.4 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。5.3 墊鐵安裝5.3.1 墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3

7、.1.1 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵； 5.3.1.2 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為 500 mm1000 mm； 5.3.1.3 對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。5.3.2 墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于 Ra25m，斜度宜為 1：201：10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用 1：20 的斜度為宜。5.3.3 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于 50%。平墊鐵頂面水平度

8、的允許偏差為 2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符5.3.4 設(shè)備找平后，墊鐵組布置應(yīng)符合下列要求： 5.3.4.1 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并應(yīng)露出底座 10mm30mm； 5.3.4.2 地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓； 5.3.4.3 機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部；HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè)5.3.4.4 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4。5.3.5 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，對(duì)墊鐵

9、組應(yīng)做如下檢查： 5.3.5.1 用 0.25kg 或 0.5kg 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 5.3.5.2 用 0.05 mm 的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3。5.3.6 墊鐵組檢查合格后應(yīng)在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間定位焊焊牢，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。5.4 地腳螺栓安裝放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 5.4.1 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂； 5.4.2 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； 5.4.3 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距

10、離不得小于 15mm； 5.4.4 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為 2 個(gè)4 個(gè)螺距； 5.4.5 螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。5.5 就位、找平及找正5.5.1 設(shè)備安裝就位時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。5.5.2 設(shè)備就位后，作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。5.5.3 設(shè)備安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，橫向水平度的允許偏差為 0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為 0.05mm/m。機(jī)器找平時(shí)，不應(yīng)用松緊地腳（支腳）螺栓來(lái)調(diào)整機(jī)器水平。 5.5.4 設(shè)備找平及找正時(shí)，安

11、裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇： 5.5.4.1 機(jī)體上水平或鉛垂方向的主要加工面； 5.5.4.2 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 5.5.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面； 5.5.4.4 聯(lián)軸器的端面及外圓周面； 5.5.4.5 機(jī)器上加工精度較高的表面。5.6 灌漿5.6.1 一次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后 24h 內(nèi)進(jìn)行。HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè)5.6.2 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。5.6.3 與二次灌漿

12、層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無(wú)油垢。 5.6.4 二次灌漿層的高度宜為 30mm70mm。5.6.5 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少于 2h，灌漿前 1h 應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.7 轉(zhuǎn)子軸對(duì)中5.7.1 無(wú)間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 5.7.1.1 轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中調(diào)整宜采用雙表找正法和多表找正法； 5.7.1.2 表的量程和精度等級(jí)應(yīng)滿足對(duì)中找正的要求； 5.7.1.3 表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機(jī)器技術(shù)文件的要求； 5.7.1.4 兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向串動(dòng)的影響。5.7.2 有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，

13、應(yīng)符合無(wú)間隔軸的對(duì)中外還應(yīng)符合下列要求： 5.7.2.1 轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中調(diào)整也可采用單表找正法； 5.7.2.2 計(jì)算調(diào)整量時(shí)應(yīng)考慮找正架自身?yè)隙葘?duì)表值的影響。六、設(shè)備的吊裝六、設(shè)備的吊裝氨區(qū)場(chǎng)地寬敞，到場(chǎng)的小的設(shè)備采用 25 噸汽車吊直接卸在設(shè)備基礎(chǔ)上，采用滾杠配合手拉葫蘆就位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況四臺(tái)液氨儲(chǔ)罐離道路比較近，吊車可以靠近吊裝，選用 70 噸汽車吊可滿足吊裝要求。七、安全文明施工措施及要求七、安全文明施工措施及要求7.1 安全施工措施及要求7.1.1 使用角磨、氣割、電焊時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩。7.1.2 非焊工或沒(méi)經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。7.1.3 大件設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用倒鏈

14、鎖牢，防止翻落。7.1.4 設(shè)備吊裝時(shí)的綁點(diǎn)應(yīng)選擇好，綁扎應(yīng)牢固，以防翻轉(zhuǎn)或脫落。7.1.5 設(shè)備吊裝過(guò)程中應(yīng)有人全程監(jiān)護(hù)，下落應(yīng)緩慢，防止設(shè)備因碰撞造成損壞。7.1.6 起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁有人在重物下站立或行走。清理設(shè)備底面時(shí)，把設(shè)備墊起適當(dāng)高度后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員直接站在下方進(jìn)行清理工作。7.1.7 使用電器前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全后方可使用。7.1.8 蓋好工作場(chǎng)地的孔洞，掛好警示牌。7.1.9 設(shè)備安裝過(guò)程中的清洗應(yīng)盡量用煤油，必要時(shí)使用汽油。清洗后的廢布應(yīng)妥善收起，HDGC-AO4-TX-00JW08-002 脫硝氨區(qū)設(shè)備安裝施工方案 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)扔入垃圾箱或集中銷毀，

15、不得隨地亂扔、清洗后的廢油應(yīng)倒入松散的泥土堆中，不得亂倒而造成地面、基礎(chǔ)或設(shè)備的污染。清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火。7.1.10 在設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，電焊機(jī)地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過(guò)軸承造成設(shè)備損傷。7.1.11 夜間作業(yè)必須有良好的照明。7.1.12 施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后使用。7.1.13 有計(jì)劃的運(yùn)輸設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)，并堆放整齊，每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，將邊角料堆放到指定地點(diǎn)，設(shè)備開(kāi)箱后的裝箱板應(yīng)在開(kāi)箱后立即清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.2 文明施工的措施及要求7.2.1 施工區(qū)域禁止流動(dòng)吸煙，亂扔煙頭。7.2.2 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性地制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)執(zhí)行力度，獎(jiǎng)罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。施工中分步檢查，分步驗(yàn)收。7.2.3 設(shè)備劃線及安裝劃線必須認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，各種標(biāo)記要清晰、準(zhǔn)確。7.2.4 施工記錄必須認(rèn)真填寫，包括設(shè)備劃線記錄、工具領(lǐng)用記錄、設(shè)備清點(diǎn)運(yùn)輸記錄、尺寸復(fù)查記錄、設(shè)備安裝記錄、工程驗(yàn)收記錄等要求及時(shí)填寫