沖裁及沖裁模設(shè)計龔勇鎮(zhèn)(2015第2章2)

1、1第 2 章 沖裁2沖裁模零部件的分類： 2-9 沖模的部件及零件設(shè)計沖裁模零部件沖裁模零部件工作零件工作零件定位零件定位零件卸料與推件卸料與推件零部件零部件導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件聯(lián)聯(lián)接與固定零件接與固定零件 工藝零件工藝零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件3 沖裁模零部件設(shè)計1凸模凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法一、工作零件1）圓形凸模：圓形凸模：2）非圓形凸模非圓形凸模：3）大、中型凸模大、中型凸模： 4）沖小孔凸模：沖小孔凸模：階梯式（應(yīng)力）階梯式（應(yīng)力）臺肩固定臺肩固定、螺釘壓緊螺釘壓緊階梯式、階梯式、直通式直通式臺肩固定、臺肩固定、鉚接鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定粘結(jié)劑澆注法固定整

2、體式整體式、鑲拼式鑲拼式螺釘和銷釘固定螺釘和銷釘固定帶護套式帶護套式（見下頁）（見下頁）4小孔：小孔：提高其強度和剛度的措施：提高其強度和剛度的措施：沖小孔凸模加保護與導(dǎo)向沖小孔凸模加保護與導(dǎo)向: 采用短凸模的沖孔模采用短凸模的沖孔模5 5）沖小孔凸模（續(xù)）沖小孔凸模（續(xù)）在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等； dt或或d1mm的圓孔和面積的圓孔和面積A1mm2的異形孔。的異形孔。 加保護套5 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）凸模

3、（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）一、工作零件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：固定方法固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式等。整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式等。 鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。6 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算）凸模長度計算一、工作零件（續(xù)）當采用固定卸料板和導(dǎo)尺時，其凸模長度按下式計算：當采用固定卸料板和導(dǎo)尺時，其凸模長度按下式計算： （3）凸模的強度校核）凸模的強度校核 :一般滿足要求一般滿足要求hhhhL321對細長凸?；蛐⊥鼓_裁厚硬材料時：對細長

4、凸模或小凸模沖裁厚硬材料時：沖裁凸模沖裁凸模要進行承壓要進行承壓能力校驗、抗縱向彎曲失穩(wěn)能力校驗。能力校驗、抗縱向彎曲失穩(wěn)能力校驗。公式見公式見P P48487 沖裁模零部件設(shè)計2凹模凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法一、工作零件（續(xù)）外形外形：（2）凹模刃口形式）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：圓形、板形圓形、板形直筒形、錐形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式整體式、鑲拼式8 沖裁模零部件設(shè)計2凹模（續(xù)）凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定）整體式凹模輪廓尺寸的確定一、工作零件（續(xù)）凹模凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k見表2-9H=kb （15mm） C

5、=（1.52）H （3040mm）計算值：靠用標準靠用標準，選擇模架的，選擇模架的依據(jù)依據(jù)。 9 沖裁模零部件設(shè)計3凸凹模凸凹模復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模正裝復(fù)合模，正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的凸凹模的最小壁厚最小壁厚: :倒裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些； 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大

6、，故最小壁厚式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些應(yīng)大些。10圓形凸模11非圓形凸模12大、中型凸模13沖小孔凸模保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)14超超短短凸凸模模的的小小孔孔沖沖模模1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板 10-側(cè)壓塊 15凸模長度尺寸16凹凹模模形形式式及及固固定定17正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 18倒裝式復(fù)合模1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模

7、固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷 19全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模護套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17-模柄 20212223項目項目正裝復(fù)合模正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模凸凹模的位置上模下模除料、除件裝置的數(shù)量三套兩套工件的平整性好較差可沖工件的孔邊距較小較大結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度復(fù)雜較簡單正、倒裝

8、復(fù)合模的特點比較正、倒裝復(fù)合模的特點比較24 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計定位零件：定位零件：條料的限位條料的限位：在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導(dǎo)向；送進，稱為送進導(dǎo)向；在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距（擋料）。稱為送料定距（擋料）。塊料或半成品件的定位塊料或半成品件的定位： 基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。與條料的有所不同而已。 二、定位零

9、件用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。 25 沖裁模零部件設(shè)計屬于屬于送進導(dǎo)向送進導(dǎo)向的定位零件：的定位零件：屬于屬于送料定距送料定距的定位零件：的定位零件：二、定位零件（續(xù)）屬于屬于塊料或工序件塊料或工序件的定位零件：的定位零件：導(dǎo)料銷、導(dǎo)尺、導(dǎo)料板等；導(dǎo)料銷、導(dǎo)尺、導(dǎo)料板等；用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；定位銷、定位板等。定位銷、定位板等。26 沖裁模零部件設(shè)計二、定位零件（續(xù)）1擋料銷擋料銷（1 1）固定擋料銷）固定擋料銷 鉤形擋料銷鉤形擋料銷扭簧彈頂擋料裝置扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置彈簧彈頂

10、擋料裝置彈簧彈頂擋料裝置（2 2）活動擋料銷）活動擋料銷 回帶式擋料裝置回帶式擋料裝置 （3）始用擋料裝置）始用擋料裝置應(yīng)用應(yīng)用27 沖裁模零部件設(shè)計二、定位零件（續(xù)）2側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃側(cè)刃：適用適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠定距精度高、可靠特點特點：側(cè)刃結(jié)構(gòu)側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分按側(cè)刃截面形狀分 在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：長方形側(cè)刃長方形側(cè)刃：成形側(cè)刃成形側(cè)刃：用于

11、厚度為用于厚度為1mm以上以上結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)簡單、定位欠準確定位欠準確 制造困難、定位準確制造困難、定位準確28 沖裁模零部件設(shè)計二、定位零件（續(xù)）2側(cè)刃（續(xù)）側(cè)刃（續(xù)）材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用；與彈簧擋銷配合使用； 特殊側(cè)刃特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓側(cè)刃凹模側(cè)刃凹模按側(cè)刃實際尺寸配制，留單邊間隙。按側(cè)刃實際尺寸配制，留單邊間隙。尖角形側(cè)刃尖角形側(cè)刃：側(cè)刃數(shù)量側(cè)刃數(shù)量：一個或兩個一個或兩個側(cè)刃側(cè)刃布置布置： 并列布置、對角布置并列布置、對角布置可用于沖裁貴重金屬。可用于沖裁貴重金屬。 2

12、9 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計二、定位零件（續(xù)）3導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷主要主要用于用于: :消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。 導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部使用目的使用目的: :配合使用配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位后者粗定位，前者精定位 導(dǎo)正部分：圓柱形導(dǎo)正部分：圓柱形結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成級進模級進模30 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計二、定位零件（續(xù)）4定位板和定位銷定位板和定位銷 外緣定位、內(nèi)孔定位外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式定位方式：5導(dǎo)銷式和導(dǎo)尺式導(dǎo)銷式和導(dǎo)尺式 圖，

13、圖圖，圖 31正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 32倒裝式復(fù)合模1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷 33導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄 2-止動銷 3-上模座 4、8-內(nèi)六角螺釘 5-凸模 6-墊板 7-凸模固定板 9-導(dǎo)

14、板 10-導(dǎo)料板 11-承料板 12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座16-固定擋料銷 17-止動銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷 34導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)35具有自動擋料裝置的級進模1-凸模 2-凹模 3-擋料桿4-側(cè)壓板 5-側(cè)壓簧片36側(cè)壓裝置37固定擋料銷38活動擋料銷39始用擋料銷40雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模1-內(nèi)六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘 5-墊板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-導(dǎo)料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-側(cè)刃 17-側(cè)刃擋塊 41側(cè)刃結(jié)構(gòu)421-導(dǎo)料板 2-側(cè)刃擋塊 3-側(cè)刃 4-條

15、料 側(cè)刃定位誤差比較43尖角形側(cè)刃44特殊側(cè)刃45定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式46 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計1卸料裝置卸料裝置形式：形式：三、卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置（剛性固定卸料裝置（剛性) )、彈壓卸料裝置和廢料切刀、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板）固定卸料板特點特點： 卸料力大，卸料可靠卸料力大，卸料可靠 適用適用：板料較厚（大于板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙與凸模的雙邊間隙當卸料板僅起卸料作用當卸料板僅起卸料作用，取，取0.20.5mm 當卸料板兼起導(dǎo)板作用，按當卸料板兼起導(dǎo)板作

16、用，按H7/h6H7/h6配合，配合，且應(yīng)且應(yīng)小于小于沖裁間隙。沖裁間隙。47（2）彈壓卸料裝置）彈壓卸料裝置三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點特點： 兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙與凸模的單邊間隙對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當加對特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當加大。大。 當卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。當卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。 裝配要求裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件

17、刃口0.30.30.5mm0.5mm，以便順利卸料。，以便順利卸料。 1卸料裝置（續(xù)）卸料裝置（續(xù)）48（3）廢料切刀）廢料切刀三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)a a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸尺寸刃口長度：刃口長度：刃口高度：刃口高度：1卸料裝置（續(xù)）卸料裝置（續(xù)）且不小于且不小于2mm2mm。 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計比廢料寬度大些；比廢料寬度大些；比

18、凸模刃口低，比凸模刃口低，h h大約為板料厚度的大約為板料厚度的2.52.54 4倍，倍，49（1）推件裝置）推件裝置三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a a）剛性推件裝置）剛性推件裝置（上）（上）b b）彈性推件裝置）彈性推件裝置（下）（下）特點特點：2推件（推件（出出件）裝置件）裝置組成組成： 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計壓料、壓料、頂件、頂件、卸料卸料出件力不大，但出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連打桿、（推板、連接推桿、）推件塊接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠推件力大，工作可靠作用作用：特點特點：50（2）頂件裝置）頂件裝置三、卸料

19、裝置與推件裝置（續(xù)）模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，以便繼續(xù)以便繼續(xù)沖裁；沖裁；特點：特點：2推件（頂件）裝置（續(xù)）推件（頂件）裝置（續(xù)）組成組成：制造、裝配要求：制造、裝配要求：模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；修磨和調(diào)整的需要； 與凹模為間隙配合，與凸模呈較松的間隙配合，與凹模為間隙配合，與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當間隙。都可根據(jù)板料厚度取適當間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器 頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高頂件力容易調(diào)節(jié)

20、，工作可靠，沖件平直度較高51（1）彈簧的選用）彈簧的選用三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1 1）彈簧選擇原則）彈簧選擇原則所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量H H2 2的要求的要求3彈簧和橡皮的選用（彈簧和橡皮的選用（要求要求） 所選彈簧必須滿足預(yù)壓力所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0 0的要求的要求 沖裁模零部件設(shè)計所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求nFFx/0HH2HHHH 052（1）彈簧的選用）彈簧的選用（續(xù)）（續(xù)）2 2）彈簧選擇步驟）彈簧選擇步驟根據(jù)預(yù)壓力根據(jù)預(yù)壓力F F0 0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的最和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選

21、彈簧規(guī)格，選擇時應(yīng)使彈簧的最大工作負荷大工作負荷F F2 2大于大于F F0 0 根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n n，計算，計算出每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力出每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F F0 0并滿公式并滿公式 計算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力計算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0 0作用下的預(yù)壓縮量作用下的預(yù)壓縮量H0 0 nFFx/0 校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實際工作總壓縮量，即校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實際工作總壓縮量，即 2200HFFHHHHH 02否則重選。否則重選。53（2）橡膠的選用）橡膠的選用三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1 1）橡

22、膠橡膠選擇原則選擇原則所選橡膠允許最大壓縮量所選橡膠允許最大壓縮量H H2 2不超過其自由高度不超過其自由高度H H0 0的的4545，3彈簧和橡皮的選用（續(xù)）彈簧和橡皮的選用（續(xù)） 所選所選橡膠橡膠必須滿足預(yù)壓力必須滿足預(yù)壓力F F0 0的要求的要求H H2 2 =（0.350.45）H H0 00FxF而橡膠預(yù)壓縮量而橡膠預(yù)壓縮量H H0 0=（0.100.15）H H0 0 橡膠高度與直徑橡膠高度與直徑D D之比應(yīng)按下式校核之比應(yīng)按下式校核5 . 15 . 00DH54（1）橡膠橡膠的選用的選用（續(xù)）（續(xù)）2 2）橡膠選擇步驟）橡膠選擇步驟根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸根據(jù)卸料力求橡膠橫截面

23、尺寸根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。 也可以按表也可以按表2.9.12計算出橡膠橫截面尺寸計算出橡膠橫截面尺寸求橡膠高度尺寸求橡膠高度尺寸校核橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在許可校核橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)的范圍內(nèi)pFAxy/)30. 025. 0/(10HH國家標準的聚胺配彈性體55 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計1模架模架（定義、國標）（定義、國標）類型類型四、四、模架及組成零件模架及組成零件導(dǎo)柱模模架

24、導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板。上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板。彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板。彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板。（1）導(dǎo)柱模模架）導(dǎo)柱模模架 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式I級級0I級0級滑動導(dǎo)向模架滑動導(dǎo)向模架：滾動導(dǎo)向模架滾動導(dǎo)向模架：56 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計1模架（續(xù)）模架（續(xù)）四、四、模架及組成零件（續(xù)）模架及組成零件（續(xù)）（2）模架）模架 特點：特點：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是過渡配合，壓裝后將凸模尾部

25、與固定板凸模與固定板是過渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。一起磨平。 57 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計2模模板板四、四、模架及組成零件（續(xù)）模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模必須十分重視上、下模板板的的強度強度和和剛度剛度在選用和設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：在選用和設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點： （1）盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、）盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模下模板板的型式和規(guī)格。的型式和規(guī)格。 圓形模圓形模板板的直徑：比的直徑：比圓形圓形凹模直徑大凹模直徑大3070mm；矩形模矩形模板板的長度應(yīng)比凹模長度大的長度應(yīng)比凹模長度大4070

26、mm；寬度可以略大或等于凹模的寬度寬度可以略大或等于凹模的寬度；厚度為凹模厚度的厚度為凹模厚度的1.01.5倍倍。58 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計2模模板板（續(xù)）（續(xù)）四、四、模架及組成零件（續(xù)）模架及組成零件（續(xù)）（2）所選用或設(shè)計的模）所選用或設(shè)計的模板板必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。 （3）模）模板板材料：材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等等（4）模）模板板的上、下表面的平行度公差一般為的上、下表面的平行度公差一般為4級。級。（5）上、下模）上、

27、下模板板的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在0.02mm以以下；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模下；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模板板的上、下平面垂直的上、下平面垂直度公差為度公差為4級。級。 （6）模）模板板的上、下表面粗糙度為的上、下表面粗糙度為Ra3.2 0.8m。 593導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置四、四、模架及組成零件（續(xù)）模架及組成零件（續(xù)）（1）導(dǎo)柱）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套）導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙配合間隙：必須必須小于沖裁間隙小于沖裁間隙沖裁間隙小的一般應(yīng)按沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6h5配合；配合；間隙較大的按間隙較大的按H7h6配合

28、。配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求制造、安裝要求：材料：材料：2020鋼鋼表面滲碳，淬火硬度表面滲碳，淬火硬度585862HRC62HRC滾珠導(dǎo)向滾珠導(dǎo)向： 無間隙（過盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長無間隙（過盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長 60 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件設(shè)計1模柄模柄基本要求基本要求：五、連接與固定零件與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠； 與上模正確而可靠連接。與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄壓入式模柄2）旋入式模柄旋入式模柄3）凸緣模柄凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄）槽型模柄和通用模柄5）浮動模柄浮動模柄6）推入式活動模柄）推

29、入式活動模柄材料：材料：Q235、Q275鋼鋼 612凸模固定板凸模固定板作用作用：五、連接與固定零件（續(xù)）五、連接與固定零件（續(xù)）固定凸模在模板的正確位置，分圓形和矩形固定凸模在模板的正確位置，分圓形和矩形尺寸尺寸：厚度一般取厚度一般取凹凹模厚度的模厚度的0.60.8倍，保證安裝凸模。倍，保證安裝凸模。安裝安裝：與凸模過渡配合與凸模過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平，壓裝后磨平材料材料： 一般一般Q235、45鋼鋼3墊板墊板( (作用：分散凸模傳來的壓力，防止模板被壓擠損傷。作用：分散凸模傳來的壓力，防止模板被壓擠損傷。 材料：材料：4545鋼、鋼、T7AT7A。4螺釘與銷釘螺釘與銷

30、釘（國標）（國標）62固定卸料裝置63彈性卸料裝置1-卸料板 2-彈性元件 3-卸料螺釘 4-小導(dǎo)柱 64廢料切刀工作原理65廢料切刀結(jié)構(gòu) 66剛性推件裝置 1-打桿 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 67推板68正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 6970彈性推件裝置 1-橡膠 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 71彈性頂件裝置 1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 72彈簧特性曲線73橡膠特性曲線a) 、c) 矩形 b) 圓筒形 d) 圓柱形

31、74聚聚胺脂彈性體75a) 對角導(dǎo)柱模架 b) 后側(cè)導(dǎo)柱模架 c) 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架 d) 中間導(dǎo)柱模架 e) 中間導(dǎo)柱圓形模架 f) 四角導(dǎo)柱模架 滑動導(dǎo)向模架76滾動導(dǎo)向模模架77a) 對角導(dǎo)柱彈壓模架 b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架78導(dǎo)柱形式a) A型導(dǎo)柱 b)B型導(dǎo)柱 c) C型導(dǎo)柱 d) A型小導(dǎo)柱 e) B型小導(dǎo)柱 f) A型可卸導(dǎo)柱 g) B型可卸導(dǎo)柱 h) 壓圈固定導(dǎo)柱79導(dǎo)套的形式a) A型導(dǎo)套 b) B型導(dǎo)套 c) C型導(dǎo)套 d) 小導(dǎo)套 e) 壓圈固定導(dǎo)套 80導(dǎo)柱和導(dǎo)套H模具閉合高度81滾珠導(dǎo)向裝置a) 滾珠導(dǎo)向裝置 b)鋼球保持架 82冷沖模模柄a) 壓入式模柄 b

32、) 旋入式模柄 c) 凸緣模柄 d) 槽形模柄e) 通用模柄 f) 浮動模柄 g)推入式模柄83壓壓入入式式模模柄柄的的應(yīng)應(yīng)用用84用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模 1-模柄 2-螺釘 3-沖孔凸模 4-落料凸模 5-導(dǎo)正銷 6-固定導(dǎo)料銷 7-始用導(dǎo)料銷 旋旋入入式式模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用85倒裝式復(fù)合模凸凸緣緣式式模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用86槽槽形形模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用87全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模護套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17

33、-模柄 浮浮動動模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)用用88 2-10 2-10 沖裁模設(shè)計要點沖裁模設(shè)計要點1模具結(jié)構(gòu)型式的確定模具結(jié)構(gòu)型式的確定: :一、模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定（設(shè)計關(guān)鍵步驟）（1）模具的類型模具的類型 ：簡單、級進、復(fù)合模。簡單、級進、復(fù)合模。（2）操作方式：）操作方式：手工、自動化、半自動化等。手工、自動化、半自動化等。（3）進出料方式：）進出料方式：進料、取出和整理零件、原材料定位。進料、取出和整理零件、原材料定位。（4）壓料與卸料方式：）壓料與卸料方式：壓料或不壓料、彈性或剛性卸料。壓料或不壓料、彈性或剛性卸料。（5）模具精度：）模具精度：合理、合適的導(dǎo)向方式和固定方法等。合理、合適的導(dǎo)向方式和固定方法等。899091從上表可看出：模具結(jié)構(gòu)型式的選用主要考慮以下因素:（1）精度等級的影響精度等級的影響 ：復(fù)合模大于級進模，復(fù)合模大于級進模， 級進模大于簡單模級進模大于簡單模 。（2）安全性能的影響：）安全性能的影響：簡單模，手工放料，生產(chǎn)率低，簡單模，手工放料，生產(chǎn)率低， 不安全。不安全。一次沖出成品一次沖出成品（3）生產(chǎn)批量的影響：）生產(chǎn)批量的影響：大批量生產(chǎn)，合并工序，級進或復(fù)合模大批量生產(chǎn)，合并工序，級進或復(fù)合模 小批量