高性能混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)-

1、高性能混凝土高性能混凝土質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 要要 點(diǎn)點(diǎn) 祝欽芳祝欽芳2016年年10月月 根據(jù)一般的理解，對(duì)高性能混凝土有以下幾點(diǎn)共識(shí)：根據(jù)一般的理解，對(duì)高性能混凝土有以下幾點(diǎn)共識(shí)：使用壽命要長(zhǎng)使用壽命要長(zhǎng)混凝土拌合物應(yīng)有較高的流動(dòng)性，不分混凝土拌合物應(yīng)有較高的流動(dòng)性，不分層、離析，易充滿模型層、離析，易充滿模型;泵送混凝土還應(yīng)泵送混凝土還應(yīng)有良好的可泵性有良好的可泵性 。 即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后應(yīng)具有較小的收縮變形硬化后應(yīng)具有較小的收縮變形 。 應(yīng)具有較高應(yīng)具有較高的體積穩(wěn)定性的體積穩(wěn)定性 應(yīng)具有良好應(yīng)具有良好的施工性能的施工性

2、能具有一定的強(qiáng)度和密實(shí)度，但不一定是高強(qiáng)高性能，具有一定的強(qiáng)度和密實(shí)度，但不一定是高強(qiáng)高性能，亦可以是中、低強(qiáng)度高性能。亦可以是中、低強(qiáng)度高性能。根據(jù)工程使用的環(huán)境與部位，對(duì)混凝土的耐久性必須有嚴(yán)格的要求。根據(jù)工程使用的環(huán)境與部位，對(duì)混凝土的耐久性必須有嚴(yán)格的要求。因此，控制混凝土設(shè)計(jì)的并不是強(qiáng)度，而是耐久性。即混凝土的炭化因此，控制混凝土設(shè)計(jì)的并不是強(qiáng)度，而是耐久性。即混凝土的炭化深度一定要滿足工程壽命周期的需要深度一定要滿足工程壽命周期的需要 由此可見，高性能混凝土不同于普通混凝土，由此可見，高性能混凝土不同于普通混凝土，普通混凝土的設(shè)計(jì)是以強(qiáng)度作為主要控制指標(biāo)，普通混凝土的設(shè)計(jì)是以強(qiáng)度作

3、為主要控制指標(biāo)，而高性能混凝土是以耐久性作為主要控制指標(biāo)、而高性能混凝土是以耐久性作為主要控制指標(biāo)、強(qiáng)度只起從屬的作用。高強(qiáng)度不一定是高性能，強(qiáng)度只起從屬的作用。高強(qiáng)度不一定是高性能，而高性能必須要求混凝土具有較高的密實(shí)度與高而高性能必須要求混凝土具有較高的密實(shí)度與高抗?jié)B能力，故其強(qiáng)度也不會(huì)太低?？?jié)B能力，故其強(qiáng)度也不會(huì)太低。 高性能混凝土的技術(shù)要求高性能混凝土的技術(shù)要求綜上分析，我們可以認(rèn)為：綜上分析，我們可以認(rèn)為：1、高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，在大幅度提高常規(guī)混凝土性、高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，在大幅度提高常規(guī)混凝土性能基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)材料，在嚴(yán)格的

4、質(zhì)量控制下制能基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)材料，在嚴(yán)格的質(zhì)量控制下制成的。除采用優(yōu)質(zhì)水泥、集料和水外，必須采用低的水膠比和摻加適量的成的。除采用優(yōu)質(zhì)水泥、集料和水外，必須采用低的水膠比和摻加適量的超塑化劑和超細(xì)活性摻合料。超塑化劑和超細(xì)活性摻合料。 2、凝土拌合物應(yīng)具有良好的流變學(xué)特性，不泌水、不離析、甚至可達(dá)到、凝土拌合物應(yīng)具有良好的流變學(xué)特性，不泌水、不離析、甚至可達(dá)到自流密實(shí)。從而確?；炷凉こ藤|(zhì)量，防止因泌水、離析或振搗不密實(shí)造自流密實(shí)。從而確?；炷凉こ藤|(zhì)量，防止因泌水、離析或振搗不密實(shí)造成的混凝土早期缺陷：如混凝土表層疏松，水泥漿體與鋼筋或粗骨料之間成的混凝土早期缺陷：如混

5、凝土表層疏松，水泥漿體與鋼筋或粗骨料之間的界面出現(xiàn)孔隙乃至蜂窩、麻面等，有害于混凝土的耐久性。的界面出現(xiàn)孔隙乃至蜂窩、麻面等，有害于混凝土的耐久性。 3、高性能混凝土在硬化過(guò)程中保持體積穩(wěn)定，使用水化熱低、溫升小的、高性能混凝土在硬化過(guò)程中保持體積穩(wěn)定，使用水化熱低、溫升小的水泥，冷卻時(shí)的溫度收縮和干燥收縮變形小，硬化后不易產(chǎn)生宏觀與微觀水泥，冷卻時(shí)的溫度收縮和干燥收縮變形小，硬化后不易產(chǎn)生宏觀與微觀裂縫。裂縫。 4、高性能混凝土硬化后具有致密的微觀和細(xì)觀結(jié)構(gòu)，抗?jié)B性能好。、高性能混凝土硬化后具有致密的微觀和細(xì)觀結(jié)構(gòu)，抗?jié)B性能好。因抗?jié)B是評(píng)價(jià)混凝土耐久性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，高性能混凝土的因抗?jié)B是評(píng)

6、價(jià)混凝土耐久性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，高性能混凝土的滲透系數(shù)可以比普通混凝土小數(shù)倍甚至低滲透系數(shù)可以比普通混凝土小數(shù)倍甚至低12個(gè)數(shù)量級(jí)。個(gè)數(shù)量級(jí)。從三個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：從三個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：質(zhì)量合格的原材料、合理而經(jīng)濟(jì)的配合比、先進(jìn)而嚴(yán)格的施工技術(shù)與管理。混凝土生產(chǎn)過(guò)程各混凝土生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的關(guān)系環(huán)節(jié)的關(guān)系1、要拋棄混凝土施工不過(guò)如此的觀念 長(zhǎng)期以來(lái)，常常在施工中，對(duì)于工藝過(guò)程重視程度比對(duì)混凝土的重視程度更高。認(rèn)為混凝土是工程中很小的一部份?；炷辆褪怯盟唷⑸?、石及水放在一起攪拌，然后灌入模內(nèi)即可。 這種觀念的錯(cuò)誤在于沒有認(rèn)識(shí)到混凝土作為結(jié)構(gòu)的主要材料，其性能的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的使用。這是一種

7、非常錯(cuò)誤的觀念。在高性能混凝土施工中應(yīng)該加以拋棄。2、要拋棄混凝土施工不重視原材料品質(zhì)的觀念 在傳統(tǒng)混凝土施工中，往往對(duì)混凝土原材料的品質(zhì)重視不足，特別是對(duì)砂、石等粗骨料的認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為不過(guò)就是砂和石嘛！ 混凝土各個(gè)組份中，無(wú)論在力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性等多個(gè)方面，骨料都要比水泥漿體更強(qiáng)。因此，在一定的條在一定的條件下件下，不是水泥用得越多越好，而是越少越好。 至于其它材料的各種性能指標(biāo)，在傳統(tǒng)混凝土施工中就更加重視不夠了。比如水泥品質(zhì)的問題、高效減水劑的問題等。3、要拋棄混凝土施工多加水泥以策安全的錯(cuò)誤觀念 一般地，人們往往認(rèn)為混凝土中多加水泥是無(wú)害而有利的。存在這種認(rèn)識(shí)的原因在于

8、傳統(tǒng)混凝土的性能評(píng)定是以強(qiáng)度為主，而多加水泥就能在更高的概率下保證混凝土的強(qiáng)度。 多加水泥并不能獲得高性能混凝土，因此要求我們?cè)谑┕み^(guò)程中，比原來(lái)更加嚴(yán)格地控制混凝土的配制。不能用高強(qiáng)度來(lái)代替管理。要做到設(shè)計(jì)什么強(qiáng)度等級(jí)的混凝土就生產(chǎn)什么強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)，也不高出很多。實(shí)質(zhì)上，在設(shè)計(jì)中就應(yīng)該對(duì)強(qiáng)度有上、下限的限制。 4、要拋棄品質(zhì)優(yōu)良的原材料可以代替施工管理的錯(cuò)誤觀念 要獲得高性能混凝土，除了原材料的品質(zhì)應(yīng)優(yōu)良以外，還應(yīng)在施工中加強(qiáng)管理，不能認(rèn)為原材料好，施工中可以放松管理。這一點(diǎn)應(yīng)引起極大的重視。5、要拋棄我們已經(jīng)進(jìn)行過(guò)高強(qiáng)混凝土施工，所以高性能混凝土施工也不成問題的觀念 我

9、們?cè)诟咝阅芑炷恋亩x中，已經(jīng)討論過(guò)了，高強(qiáng)混凝土不是高性能混凝土，這里不再重復(fù)。在高強(qiáng)混凝土施工中，控制混凝土的水灰比，要達(dá)到C60C70的強(qiáng)度等級(jí)不是太難的事。在高性能混凝土施工中，若僅僅按高強(qiáng)混凝土施工，很可能會(huì)造成混凝土其它品質(zhì)的劣化，這樣就得不到高性能混凝土。 6、拋棄在混凝土中加入礦物摻和料僅僅是為了節(jié)約原材料成本的觀念 在傳統(tǒng)混凝土中，摻入礦物摻和料的主要目的是為了節(jié)約混凝土的原材料成本。再提高一些，可以認(rèn)為還利用了工業(yè)廢料，如粉煤灰、粒化高爐礦渣，有一定的環(huán)境保護(hù)意義。 但是為了得到高性能混凝土，我們不得不摻入這種具有火山灰活性的礦物摻和料，這是高性能混凝土的要求，而不僅僅是為

10、了經(jīng)濟(jì)的目的。 7、拋棄重施工輕養(yǎng)護(hù)的觀念 要得到高性能混凝土，必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。傳統(tǒng)混凝土施工中，一般比較輕視養(yǎng)護(hù)這一環(huán)節(jié)。一般地認(rèn)為混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是防止混凝土的失水干縮導(dǎo)致的可見裂縫。而且往往是在混凝土已初凝或終凝以后才開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 但事實(shí)上，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成以后立即進(jìn)行成以后立即進(jìn)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，其意義不僅在于防止干縮導(dǎo)致的裂縫，而在于為膠凝材料的水化創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，不僅要防止可見裂縫，而且還應(yīng)防止不可見的微細(xì)裂縫。這些不可見的微細(xì)裂縫這些不可見的微細(xì)裂縫是混凝土耐久性性能劣化的重要原因是混凝土耐久性性能劣化的重要原因。 保持原材料

11、的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。施工部門對(duì)原材料不僅要有專人采購(gòu)，重要條件。施工部門對(duì)原材料不僅要有專人采購(gòu)，而且要有專人管理，并有固定堆放地點(diǎn)。采購(gòu)人而且要有專人管理，并有固定堆放地點(diǎn)。采購(gòu)人員應(yīng)有采購(gòu)和向施工隊(duì)材料管理人員交接的記錄。員應(yīng)有采購(gòu)和向施工隊(duì)材料管理人員交接的記錄。各種原材料要有明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、品各種原材料要有明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、品牌、廠家和來(lái)料日期以及將要使用的部位。袋裝牌、廠家和來(lái)料日期以及將要使用的部位。袋裝的不同粉狀材料，堆放時(shí)應(yīng)有分界標(biāo)志，以免用的不同粉狀材料，堆放時(shí)應(yīng)有分界標(biāo)志，以免用錯(cuò)。預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)

12、增加至少兩個(gè)存放礦物錯(cuò)。預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)增加至少兩個(gè)存放礦物細(xì)摻料的料倉(cāng)。購(gòu)進(jìn)的原材料都必須抽取有代表細(xì)摻料的料倉(cāng)。購(gòu)進(jìn)的原材料都必須抽取有代表性的試樣，進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢。性的試樣，進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢。 1、水泥、水泥 高性能混凝土所用水泥最好是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，并與目前大宗使用的高效減水劑有良好的相容性。為了保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，要求禁止使用立窯水泥。高性能混泥土使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；比表面積不宜超過(guò)350m2/kg；游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1.5%；不論骨料是否具有堿活性，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%；水泥熟料中C3A的含量不宜超過(guò)8%。 水泥

13、過(guò)細(xì)，水泥熟料中C3A含量過(guò)高，將導(dǎo)致水泥的水化速度過(guò)快，水化熱過(guò)于集中釋放，表現(xiàn)為混凝土的收縮增大、內(nèi)外溫差偏大、抗裂性下降，對(duì)混凝土耐久性不利。因此，因?qū)λ啾缺砻娣e及C3A含量加以限制。 水泥中堿含量過(guò)高不僅容易引發(fā)混凝土的堿-骨料反應(yīng)，而且增加混凝土的開裂傾向。一般情況下，不采用堿含量過(guò)高的水泥。2 、細(xì)骨料（砂）、細(xì)骨料（砂） 高強(qiáng)度混泥土要用中粗砂，尤其當(dāng)石子級(jí)配很差時(shí)，砂子以偏粗為好。細(xì)度模數(shù)約等于3.0時(shí)，混凝土的工作性最好，抗壓強(qiáng)度最高。應(yīng)嚴(yán)格控制砂中粉細(xì)顆粒的含量和石子的含量。砂子的粗細(xì)不能只看細(xì)度模量，有時(shí)細(xì)度模量雖然大，但粒徑在粒徑在5mm以上和以上和0.315mm以下

14、的砂以下的砂子子都過(guò)多，級(jí)配就很差。 對(duì)砂的其他質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，尤其要避免含有云母和泥土，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。因?yàn)榧铣叽缭酱髸r(shí)，由于堿集料反應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)繞集料的裂縫就越大，砂粒的粒徑比石子小得多，故與發(fā)生在石子上的堿集料反應(yīng)相比，發(fā)生在砂粒上的堿集料反應(yīng)一般都可以不考慮。3、粗骨料（石子）、粗骨料（石子） 天然石子有很高的強(qiáng)度，即使是經(jīng)強(qiáng)烈風(fēng)化的低強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也可達(dá)80100Mpa。因此，對(duì)于C50及C50以下的混凝土來(lái)說(shuō)，石子本身的強(qiáng)度并不是最重要的，應(yīng)引起注意的因素是粒徑、粒形、表面狀況、粒徑、粒形、表面狀況、級(jí)配以及軟弱顆粒和石粉含量級(jí)配以及軟

15、弱顆粒和石粉含量等。這些因素既影響混凝土的強(qiáng)度，又影響新拌混凝土的工作性。因此，理想的石子是清潔的、顆粒盡量接近等徑狀、針片狀顆粒盡量少、不含能與堿反應(yīng)的活性組分。就品種來(lái)說(shuō)，以致密的石灰?guī)r或深層巖漿巖（如輝綠巖、玄武巖等）為優(yōu)。 高性能混凝土用的粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于31.5mm，且不宜超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的23，不得超過(guò)鋼筋最小間距的34。配制C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)配石。當(dāng)最大粒徑為31.5mm時(shí)，510 mm粒級(jí)部分不宜少于25%；當(dāng)最大粒徑為25mm時(shí)，510 mm粒級(jí)部分不宜少于40%。 水、混凝土中的堿、活性骨料是發(fā)生堿骨

16、料反應(yīng)的三個(gè)必要條件。為預(yù)防混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)，處于潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)采用非堿活性骨料。 4、粉煤灰、粉煤灰摻合料摻合料早期：一為節(jié)約水泥，獲取經(jīng)濟(jì)效益；二為減早期：一為節(jié)約水泥，獲取經(jīng)濟(jì)效益；二為減小大體積混凝土溫升，避免溫度裂縫。小大體積混凝土溫升，避免溫度裂縫。今天：今天：改善混凝土的微結(jié)構(gòu)和許多重要性能，改善混凝土的微結(jié)構(gòu)和許多重要性能，而且還具有節(jié)約能源、保護(hù)資源和減小環(huán)境污而且還具有節(jié)約能源、保護(hù)資源和減小環(huán)境污染等多重意義。染等多重意義。 l摻合料具有一定的活性，改善過(guò)渡區(qū)；摻合料具有一定的活性，改善過(guò)渡區(qū)；l體積和形態(tài)效應(yīng)改善混凝土的和易性；體積和形態(tài)效應(yīng)改善混凝土的和易

17、性；l密實(shí)效應(yīng)改善混凝土的耐久性；密實(shí)效應(yīng)改善混凝土的耐久性；l對(duì)水泥的分散作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠對(duì)水泥的分散作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠比下的水化環(huán)境；比下的水化環(huán)境；l延緩初期水化速率，形成較低水膠比、較大水灰比的延緩初期水化速率，形成較低水膠比、較大水灰比的有利環(huán)境；有利環(huán)境；l降低溫升，減小早期開裂的風(fēng)險(xiǎn)。降低溫升，減小早期開裂的風(fēng)險(xiǎn)。 摻粉煤灰混凝土的性能與所用粉煤灰品質(zhì)和等級(jí)有直接的關(guān)系。例如，I級(jí)粉煤灰可以減少干縮，但燒失量高的級(jí)粉煤灰反而增大干縮，由于細(xì)度偏大和燒失量過(guò)高，級(jí)粉煤灰的活性和后期強(qiáng)度均不高。級(jí)粉煤灰在非預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中均可使用；級(jí)粉煤灰可在幾乎

18、任何混凝土中使用。 粉煤灰一般由電廠成立的“粉煤灰開發(fā)公司”之類的專業(yè)性組織掌握供貨渠道，但生產(chǎn)過(guò)程其難以掌握，必須依賴電廠。因此，粉煤灰質(zhì)量控制難度比較大， 需要廣泛調(diào)研各煤電廠生產(chǎn)狀況，從源頭抓起，加強(qiáng)監(jiān)控，嚴(yán)格過(guò)程控制，建立有從源頭抓起，加強(qiáng)監(jiān)控，嚴(yán)格過(guò)程控制，建立有效的質(zhì)量控制體系。效的質(zhì)量控制體系。 由于不同來(lái)源、時(shí)期的粉煤灰質(zhì)量差異很大，一個(gè)拌和系統(tǒng)或一座拌和樓應(yīng)盡量使用同批號(hào)的粉煤灰。粉煤灰與外加劑之間影響比較大，特別是粉煤灰的需水量比大到一定程度，會(huì)對(duì)減水劑的減水作用產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。在配合比試驗(yàn)基礎(chǔ)上，在調(diào)配粉煤灰時(shí)，將相容性好的水泥、粉煤灰及外加劑調(diào)配在同一拌和系統(tǒng)中，粉煤灰與拌

19、和系粉煤灰與拌和系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系一經(jīng)確定，就不再變更統(tǒng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系一經(jīng)確定，就不再變更 。5、礦渣粉、礦渣粉 礦渣越細(xì)，活性越高，收縮也隨礦渣細(xì)度的增加而增加。從減少混凝土收縮開裂的角度出發(fā)，磨細(xì)礦渣的比表面積應(yīng)不超過(guò)450m2/kg。 由于礦石原料的差異、煉鐵工藝的區(qū)別、礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)配置的不同，對(duì)礦粉的質(zhì)量的影響較大，需要堅(jiān)持源頭把關(guān)、過(guò)程控制的原則。 （1）建立巡查管理制度，掌握礦粉源頭生產(chǎn)情況。（2）督促并檢查礦粉供貨廠家建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理。當(dāng)鋼鐵廠礦石批次、生產(chǎn)工藝或礦粉粉磨系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)礦粉化學(xué)成分和礦物組成進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）提高質(zhì)檢水平，統(tǒng)一操作細(xì)則，力求減小不同試驗(yàn)

20、室之間的試驗(yàn)誤差。（4）建立批號(hào)識(shí)別管理制度，搞好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確保進(jìn)場(chǎng)礦粉的質(zhì)量。（5）加強(qiáng)拌和系統(tǒng)礦粉供應(yīng)調(diào)度，確保原材料之間的適應(yīng)性。6、高性能減水劑、高性能減水劑1）減水率大于20%2）堿含量小于10%3）與水泥的相容性好4）保坍性好5）適量引氣 聚羧酸減水劑存在的技術(shù)問題聚羧酸減水劑存在的技術(shù)問題 （1）混凝土表面出現(xiàn)浮灰。級(jí)別高的I級(jí)粉煤灰共摻時(shí)，尤其是當(dāng)粉煤灰摻量較小、水膠比較大時(shí)，拌和物更易于出現(xiàn)泌水、離析分層的現(xiàn)象。 （2）用水量控制。有時(shí)用水量只增加13 kg/，混凝土拌和物立刻嚴(yán)重泌水，采用這種拌和物絕對(duì)無(wú)法保證澆筑體的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受

21、的缺陷， 且結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度和耐久性嚴(yán)重下降。（3）摻量控制。聚羧酸減水劑減水效果除與水泥用量、骨料顆粒級(jí)配、砂率、礦物摻合料品種及摻量有關(guān)外，對(duì)減水劑本身?yè)搅康囊蕾囆砸脖容^大。到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨著摻量增加混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌和料板結(jié)，流動(dòng)性難以用坍落度法反映。所以，必須嚴(yán)格控制摻量，并通過(guò)試驗(yàn)予以確定。4）含氣量與抗凍性。摻有聚羧酸減水劑的拌和物含氣量通常較萘系的大，但氣泡孔徑也較大，這是由該系列減水劑的組分決定的。含氣量檢測(cè)值大小本身并不與混凝土的抗凍性能優(yōu)劣相關(guān)，用戶在施工有抗凍性要求的混凝土?xí)r，需要向外加劑生產(chǎn)廠提出在產(chǎn)品中復(fù)合引氣劑的要求，并需要通過(guò)試驗(yàn)表明摻有所提供樣

22、品混凝土的抗凍融性能。 水泥凈漿流動(dòng)度能夠表征減水劑對(duì)水泥凈漿的分散效果，反映水泥同外加劑的適應(yīng)性情況。在拌和水量相同的情況下流動(dòng)度越大，則表示減水劑對(duì)水泥的分散性越好，減水率越高，可操作性能越強(qiáng)，外加劑同水泥的適應(yīng)性越好。 為防止混凝土產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)，一般規(guī)定混凝土中的總含堿量不超過(guò)3.0kg/m?；炷林械膲A主要來(lái)自于水泥、外加劑及摻合料，鑒于總含堿量不超過(guò)3 kg/m是一個(gè)重要的臨界控制指標(biāo)，控制外加劑堿含量有利于控制堿一骨料反應(yīng)。 氯鹽能促進(jìn)鋼筋電化學(xué)腐蝕的進(jìn)程，是一種潛在性的腐蝕劑。減水劑的生產(chǎn)原料中應(yīng)嚴(yán)格控制帶入氯鹽而使產(chǎn)品含有氯離子，特別是對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)更為重要。一般情

23、況下，聚羧酸減水劑能夠控制不含氯離子。 摻入外加劑混凝土性能包括減水率、常壓泌水率比、凝結(jié)時(shí)間變化、抗壓強(qiáng)度比、抗凍融性、對(duì)鋼筋銹蝕作用、經(jīng)時(shí)變化等。聚羧酸減水劑的質(zhì)量控制聚羧酸減水劑的質(zhì)量控制 1.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研和巡查。 掌握各企業(yè)原料來(lái)源、大單體品質(zhì)、聚合技術(shù)和技術(shù)服務(wù)能力是保證聚羧酸減水劑質(zhì)量的關(guān)鍵。生產(chǎn)企業(yè)具備售后技術(shù)服務(wù)能力十分重要，實(shí)際應(yīng)用中需要結(jié)合水泥品種和性能、礦物摻合料類型和性能、溫度等因素進(jìn)行調(diào)整。2.加強(qiáng)聚羧酸減水劑對(duì)水泥適應(yīng)性的鑒定工作。通過(guò)混凝土試拌或水泥凈漿擴(kuò)散度試驗(yàn)確定，適應(yīng)性好的減水?dāng)U散度大，反之就小。3.嚴(yán)格聚羧酸減水劑的檢驗(yàn) 在符合勻質(zhì)性指標(biāo)和摻聚羧酸

24、減水劑混凝土性能的條件下，還要嚴(yán)格控制其含固量和摻量滿足標(biāo)書限定的數(shù)值，確保高性能混凝土性能和經(jīng)濟(jì)性。 注意：注意： （1）批復(fù)確定混凝土配合比時(shí)使用的外加劑配方及組分批復(fù)確定混凝土配合比時(shí)使用的外加劑配方及組分不得隨意調(diào)整，如外界環(huán)境溫度發(fā)生較大變化需調(diào)整外加不得隨意調(diào)整，如外界環(huán)境溫度發(fā)生較大變化需調(diào)整外加劑配方時(shí)，外加劑廠家應(yīng)會(huì)同施工、咨詢、監(jiān)理單位有關(guān)劑配方時(shí)，外加劑廠家應(yīng)會(huì)同施工、咨詢、監(jiān)理單位有關(guān)人員共同協(xié)商調(diào)整。人員共同協(xié)商調(diào)整。未經(jīng)驗(yàn)證通過(guò)外加劑廠家不得私自調(diào)整外加劑配方及組分。 （2）在高性能混凝土中砂的含泥量、細(xì)度模數(shù)等原材料在高性能混凝土中砂的含泥量、細(xì)度模數(shù)等原材料質(zhì)量

25、發(fā)生一些波動(dòng)時(shí)，完全可以通過(guò)微調(diào)砂率或外加劑摻質(zhì)量發(fā)生一些波動(dòng)時(shí)，完全可以通過(guò)微調(diào)砂率或外加劑摻量保證高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，外加劑配方及組分不易頻量保證高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，外加劑配方及組分不易頻繁調(diào)整。繁調(diào)整。 （3）施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑進(jìn)廠質(zhì)量：施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑進(jìn)廠質(zhì)量：在每車外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢測(cè)其水泥凈漿流動(dòng)度（水泥凈漿流動(dòng)度（GB/T8077標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)），通過(guò)與留樣的合格外加劑水泥凈漿流動(dòng)度的對(duì)比，可5分鐘內(nèi)快速判斷該車外加劑減水率變化情況，如不合格直接退回。 配合比的調(diào)整過(guò)程管理 配合比管理的關(guān)鍵在于控制原材料品質(zhì)的穩(wěn)定以及計(jì)量設(shè)備的精確 。 混凝土原材料性質(zhì)可分為兩大類：

26、一類是不影響混凝土性能，只需調(diào)整混凝土配合比即可，如粗骨料和細(xì)骨料的含水率波動(dòng)；另一類會(huì)引起混凝土性能變化， 單靠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整無(wú)法解決問題，需要試驗(yàn)室針對(duì)混凝土原材料性能而重新調(diào)整配合比， 進(jìn)行試配工作。 而混凝土原材料品質(zhì)穩(wěn)定性管理多是針對(duì)第二類性能發(fā)生變化。原材料品質(zhì)穩(wěn)定性管理涉及混凝土所用的所有原材料，尤其要注意的是：水泥的強(qiáng)度變化、水泥中混水泥的強(qiáng)度變化、水泥中混合材的變化、減水劑減水率的變化、減水合材的變化、減水劑減水率的變化、減水劑引氣質(zhì)量的變化、粉煤灰和礦粉等礦物劑引氣質(zhì)量的變化、粉煤灰和礦粉等礦物摻合料需水量的變化、骨料含泥量的變化、摻合料需水量的變化、骨料含泥量的變化、骨料級(jí)配的

27、變化等骨料級(jí)配的變化等。 有品質(zhì)優(yōu)良的原材料和精心設(shè)計(jì)的配合比，不能沒有精心的施工工藝，精心的施工工藝是獲得高性能混凝土的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。 要獲得高性能混凝土，應(yīng)在施工的如下環(huán)節(jié)中做到精心控制： 應(yīng)選擇集中攪拌的方式供應(yīng)混凝土； 施工場(chǎng)地應(yīng)精心布置； 施工設(shè)備應(yīng)精心選擇和配置； 攪拌工藝應(yīng)精心選擇并按選擇的精心施作； 精心選擇混凝土澆筑施工工藝并按選擇的精心施作； 混凝土的振動(dòng)密實(shí)工藝應(yīng)精心選擇并按選擇的精心施作。 1、施工前準(zhǔn)備、施工前準(zhǔn)備 2、模板支架安裝拆除、模板支架安裝拆除3、原材料儲(chǔ)存與管理、原材料儲(chǔ)存與管理4、攪拌、攪拌 5、運(yùn)輸、運(yùn)輸6、澆筑、澆筑 7、振搗、振搗8、拆模、拆

28、模9、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)10、特殊季節(jié)施工、特殊季節(jié)施工1、施工前準(zhǔn)備（1）施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。（2）應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施。 （3）應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。 （4）應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。 （5）應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國(guó)家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。 （6）

29、應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 （7）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。（8）施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1） 混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。2） 混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度。3） 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。4） 落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。5） 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件做出的具體規(guī)定。6） 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法。7） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的

30、專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。8） 實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法。9） 設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn) 2 模板及支架（拱）架的安裝及拆除 （1)一般規(guī)定：1）盡量使用對(duì)拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) PVC管作套管，長(zhǎng)度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與 PVC管外徑統(tǒng)一。2）在混凝土施工過(guò)程中，采取有效措施，防止模板上浮。 3）采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。 4）涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，

31、接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。5）模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對(duì)于就地支立模板時(shí)，澆筑15cm厚低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。 6）模板的拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時(shí)間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求的時(shí)間進(jìn)行拆除。 7）模板的整修，經(jīng)常對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)、更換。 (2) 模板及支（拱）架安裝要求：1）模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接

32、觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 (3) 模板及支（拱）架拆除注意事項(xiàng)：1）拆除承重模板及支（拱）架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。3）拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 （1）模板清理完成后應(yīng)注意防銹及二次污染的問題，模板清理完成后應(yīng)注意防銹及二次污染的問題，如果施工單位不重視會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成嚴(yán)如果施工單位不重視會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成嚴(yán)重影響重影響。（2）模板表面脫模劑施工時(shí)不應(yīng)直接采用滾涂方式，模板表面脫模劑施工時(shí)不應(yīng)直接采用滾涂方式，會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)脫模劑過(guò)厚

33、，振搗時(shí)表面氣泡不易逸會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)脫模劑過(guò)厚，振搗時(shí)表面氣泡不易逸出，影響外觀質(zhì)量。出，影響外觀質(zhì)量。應(yīng)采用潔凈棉布蘸脫模劑直接擦涂或滾涂后再擦拭一遍防止過(guò)厚。（3）可采用合適的水劑脫模劑以方便氣泡逸出，改可采用合適的水劑脫模劑以方便氣泡逸出，改善外觀質(zhì)量。善外觀質(zhì)量。3、原材料存儲(chǔ)及管理（1）原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。 （2）原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)帳

34、”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 （3 3）水泥及礦物摻合料用儲(chǔ)料罐存儲(chǔ)，罐下應(yīng)有明顯）水泥及礦物摻合料用儲(chǔ)料罐存儲(chǔ)，罐下應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)牌。散裝粉料進(jìn)入拌和站檢斤房時(shí)，運(yùn)輸車司的標(biāo)識(shí)牌。散裝粉料進(jìn)入拌和站檢斤房時(shí)，運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)交機(jī)應(yīng)交 粉狀物料入倉(cāng)通知單粉狀物料入倉(cāng)通知單 ，標(biāo)明該車料應(yīng)入幾號(hào)，標(biāo)明該車料應(yīng)入幾號(hào)站幾號(hào)罐，并由調(diào)度員或其他指定人員監(jiān)視入倉(cāng)，防站幾號(hào)罐，并由調(diào)度員或其他指定人員監(jiān)視入倉(cāng)，防止物料入錯(cuò)倉(cāng)。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)硅酸鹽水泥出廠時(shí)間超過(guò)止物料入錯(cuò)倉(cāng)。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)硅酸鹽水泥出廠時(shí)間超過(guò)3 3個(gè)月、個(gè)月、快硬水泥出廠快硬水泥出廠1 1個(gè)月個(gè)月, ,，必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果，

35、必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的使用。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。水泥入倉(cāng)前溫度一般不宜高于溫度或防止水泥升溫。水泥入倉(cāng)前溫度一般不宜高于7070。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。 （4）粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量 （5）不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)

36、事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 在秦沈客運(yùn)專線施工時(shí)，就有單位將粉煤灰當(dāng)做水泥使用。值得慶幸的是，只施工了20m3左右的混凝土就被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，做了相應(yīng)處理，沒有造成重大損失。在高性能混凝土施工中，各種原材料種類繁多，規(guī)格數(shù)量也多，必要的標(biāo)識(shí)和分隔是順利施工的前提。（6）料場(chǎng)是砂石料的儲(chǔ)存場(chǎng)所，分為待檢區(qū)和合格區(qū)兩部分。待檢區(qū)可為露天形式， 合格區(qū)必須采用封閉式，達(dá)到遮陽(yáng)、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。（7）料場(chǎng)場(chǎng)地必須進(jìn)行地基處理和混凝土表面硬化，并設(shè)置不小于2%。的排水坡度，每種骨料堆場(chǎng)均設(shè)置排水溝，排水暢通，無(wú)明顯積水或坑凹現(xiàn)象。一般

37、情況下，新堆濕砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水，滲排時(shí)間不宜少于24h。料場(chǎng)應(yīng)按不同砂石料品種和規(guī)格用隔離墻分離，同時(shí)設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。 原材料質(zhì)量管理一源頭控制 主要包括入倉(cāng)管理和建立臺(tái)賬。入倉(cāng)管理應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)驅(qū)除出場(chǎng)。及時(shí)建立原材料管理臺(tái)賬，填寫應(yīng)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 混凝土生產(chǎn)時(shí)地材的主要問題是含泥量較高及混有膠混凝土生產(chǎn)時(shí)地材的主要問題是含泥量較高及混有膠泥塊。施工單位應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，嚴(yán)格按照檢測(cè)頻率泥塊。施工單位應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，嚴(yán)格按照檢測(cè)頻率要求

38、進(jìn)行檢測(cè)。要求進(jìn)行檢測(cè)。為保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)，料場(chǎng)設(shè)置的清洗設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工要求，并保證清洗避免二次污染。 水泥、粉煤灰等粉狀材料尤其是粉煤灰、礦渣粉質(zhì)量水泥、粉煤灰等粉狀材料尤其是粉煤灰、礦渣粉質(zhì)量波動(dòng)較大，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)控制。波動(dòng)較大，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)控制。采用貯倉(cāng)儲(chǔ)存，并做好保溫防水措施。高性能混凝土必須摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料，盡可能選用I級(jí)粉煤灰和優(yōu)質(zhì)礦渣粉。 如混凝土原材料性質(zhì)的改變引起混凝土性能改變，需要試驗(yàn)室針對(duì)混凝土原材料性能而重新試配調(diào)整配合比。尤其要注意：水泥的強(qiáng)度變化、水泥中混合材的水泥的強(qiáng)度變化、水泥中混合材的變化、減水劑減水率的變化、減水劑引氣質(zhì)量的變化、變化、減水劑減水率的

39、變化、減水劑引氣質(zhì)量的變化、粉煤灰和礦粉等礦物摻合料需水量的變化、骨料含泥粉煤灰和礦粉等礦物摻合料需水量的變化、骨料含泥量的變化、骨料級(jí)配的變化等。量的變化、骨料級(jí)配的變化等。4、攪拌（1）攪拌設(shè)備 大型混凝土攪拌站 現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站 攪拌機(jī)選型：應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)。 攪拌站應(yīng)采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位采用監(jiān)控系統(tǒng)。混凝土原材料應(yīng)采用電子混凝土原材料應(yīng)采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。每次開盤前應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。每次開盤前應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查檢查. （2）攪拌工藝要求攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛

40、牌公布，便于檢查。公布，便于檢查。水膠比很低的高性能混凝土對(duì)用水量很敏感，所以要認(rèn)真對(duì)水膠比很低的高性能混凝土對(duì)用水量很敏感，所以要認(rèn)真對(duì)待水的計(jì)量。施工前必須標(biāo)定和校核量水系統(tǒng)，并扣除集料待水的計(jì)量。施工前必須標(biāo)定和校核量水系統(tǒng)，并扣除集料將帶入的游離水，嚴(yán)格控制加水量。將帶入的游離水，嚴(yán)格控制加水量。 混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻合料、外加劑：水泥、礦物摻合料、外加劑：1；粗、細(xì)骨料：粗、細(xì)骨料：2；拌合水：拌合水：1。 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待

41、砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。 因?yàn)槭┕挝怀３ＯＭM可能地縮短混凝土的攪拌時(shí)間，所以許多現(xiàn)場(chǎng)采用下面的攪拌流程：高性能混凝土攪拌時(shí)宜采用二次投料法。攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、黏聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。經(jīng)驗(yàn)證明，攪拌經(jīng)驗(yàn)證明，攪拌時(shí)間不能少于時(shí)間不能少于3 min。攪拌時(shí)間從投入固體原料后攪拌機(jī)開。攪拌時(shí)間從投入固體原料后攪拌機(jī)開動(dòng)時(shí)算起。動(dòng)時(shí)算起。 混凝土攪拌時(shí)間與抗壓強(qiáng)度變異性、平均抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。混凝土攪拌時(shí)間

42、與抗壓強(qiáng)度變異性、平均抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方式保冬季攪拌混凝土前，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方式保證混凝土的入模溫度不低于證混凝土的入模溫度不低于55，但水的加熱溫度，但水的加熱溫度不宜高于不宜高于6060。當(dāng)需要加熱骨料時(shí)，骨料加熱溫。當(dāng)需要加熱骨料時(shí)，骨料加熱溫度不宜高于度不宜高于4040。水泥、外加劑及礦物摻合料不。水泥、外加劑及礦物摻合料不得直接加熱。當(dāng)水和骨料的溫度仍不能滿足熱工得直接加熱。當(dāng)水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，可提高水溫到計(jì)算要求時(shí)，可提高水溫到100100，但水泥不得與，但水泥不得與8080以上的水直接接觸。以上的水直接接觸。 炎熱季

43、節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度小于入攪拌機(jī)溫度小于4040，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用加冰等降低水溫等措施降低混凝土遮陽(yáng)棚、采用加冰等降低水溫等措施降低混凝土拌合物的溫度，應(yīng)盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝拌合物的溫度，應(yīng)盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土并采用低溫水生產(chǎn)，以保證混凝土的入模溫度土并采用低溫水生產(chǎn)，以保證混凝土的入模溫度不大于不大于3030。 混凝土出機(jī)后應(yīng)檢測(cè)其工作性能，主要有坍落度、混凝土出機(jī)后應(yīng)檢測(cè)其工作性能，主要有坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合擴(kuò)展度、含氣量、混凝土溫度和泌水

44、狀況。不合格時(shí)，要查找原因，造成混凝土質(zhì)量變化原因沒格時(shí)，要查找原因，造成混凝土質(zhì)量變化原因沒有查明時(shí)，不允許使用。有查明時(shí)，不允許使用。 攪拌好的混凝土拌和物出機(jī)前要先取樣檢測(cè)其工作性，以便及時(shí)調(diào)整配合比。工作性合格后才允許拌和物出機(jī)。不合格時(shí)，要查找原因，不可輕率地認(rèn)為一定是水量不足而加水。一般的原因可能是稱量的差錯(cuò)、水的計(jì)量不準(zhǔn)、集料表面水量測(cè)或計(jì)算有誤，等等。如查不出原因，流動(dòng)性不足時(shí)，可追加高效減水劑進(jìn)行調(diào)整。 骨料含水率測(cè)試骨料含水率測(cè)試 調(diào)整混凝土配合比的砂石含水量應(yīng)當(dāng)由表面的含水率調(diào)整混凝土配合比的砂石含水量應(yīng)當(dāng)由表面的含水率來(lái)計(jì)算，即不包括飽和面干的那部分含水率。這部分將加來(lái)

45、計(jì)算，即不包括飽和面干的那部分含水率。這部分將加入拌和水的集料表面含水量稱為入拌和水的集料表面含水量稱為含濕量。含濕量。 將砂子加熱到恰好處于自由流動(dòng)的松散狀態(tài)時(shí)，即停將砂子加熱到恰好處于自由流動(dòng)的松散狀態(tài)時(shí)，即停止加熱。將該砂裝入一個(gè)截頭圓錐筒止加熱。將該砂裝入一個(gè)截頭圓錐筒( (稱飽和面干試模，稱飽和面干試模，有標(biāo)準(zhǔn)商品有標(biāo)準(zhǔn)商品) )中，均勻搗實(shí)并刮平表面，提起筒后，砂樣中，均勻搗實(shí)并刮平表面，提起筒后，砂樣自由坍落成斜面為自由坍落成斜面為4545的錐體，即為飽和面干。如果錐的錐體，即為飽和面干。如果錐體斜面大于體斜面大于4545，則砂樣過(guò)干。，則砂樣過(guò)干。 怎樣測(cè)定集料含濕量，對(duì)普通混

46、凝土的影響不大，怎樣測(cè)定集料含濕量，對(duì)普通混凝土的影響不大，但因高性能混凝土的拌和用水少，影響就較明顯。但因高性能混凝土的拌和用水少，影響就較明顯。 （3）攪拌質(zhì)量控制混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，一般通過(guò)檢測(cè)其工作性來(lái)控制。高性能混凝土出機(jī)檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時(shí)，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計(jì)量不準(zhǔn)、骨料含水量測(cè)試或計(jì)算失誤，等等。查不出原因時(shí)，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑以彌補(bǔ)坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 （1）水泥性能波動(dòng)。其一是不同批次水泥實(shí)際強(qiáng)度值的變化；其二是PO水泥中混合材

47、數(shù)量、質(zhì)量及種類的變化。以PO42.5水泥為例，兩批次水泥都能滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定的強(qiáng)度要求，但可能相差10 Mpa以上，如果試配時(shí)所用水泥強(qiáng)度較高，所配制混凝土能夠滿足設(shè)計(jì)要求， 實(shí)際施工所用混凝土的強(qiáng)度就不一定能保證滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）減水劑性能波動(dòng)。高性能混凝土主要采用聚羧酸減水劑，其不足之處表現(xiàn)為：對(duì)水泥適應(yīng)性差，對(duì)同一廠家、同品種不同批次的水泥，其減水率就可能有很大的波動(dòng)；對(duì)砂石料敏感性強(qiáng)，骨料的含泥量以及石粉含量對(duì)聚羧酸用量及其拌和物性能影響很大；盡管其引氣量很容易滿足技術(shù)條件，但氣泡質(zhì)量不穩(wěn)定、氣泡直徑大。 （3）骨料含水量與含泥量波動(dòng)。水膠比和坍落度是高性能混凝土生產(chǎn)中控制的主要指標(biāo)

48、。骨料含水量不同，需要對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整。特別是夏季施工階段，一天當(dāng)中骨料含水率就會(huì)有很大的波動(dòng)，對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來(lái)很大難度。骨料的含泥量對(duì)外加劑摻量影響較大，外加劑摻量不足將影響混凝土性能。 （4）從生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及攪拌時(shí)間是影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨

49、時(shí)抽測(cè)。 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序及總攪拌時(shí)間的要求。 攪拌前將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門是否靈活，開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)23min，確認(rèn)正常后排盡積水，再放料攪拌。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。 每次生產(chǎn)混凝土?xí)r均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測(cè)開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。 冬季攪拌混凝土，以滿足最低入模溫度12的要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中

50、含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。 鏟車上砂前，應(yīng)對(duì)砂子料堆進(jìn)行翻拌，使砂子含水率保持一致。砂子表面干，越往里越濕，防止混凝土用水量的改變。 攪拌速度快時(shí)，離心力較大，物料難以均勻分布，攪拌效果不佳；慢速攪拌時(shí)，生產(chǎn)效率又低。故以中速為宜，常用攪拌速度為1.3-1.8m/s。 無(wú)論采用何種攪拌流程，高性能混凝土都必須比普通混凝土延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，平均抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的增加而提高。 由于外加劑可能具有腐蝕性，外加劑的輸送泵宜選用

51、耐腐泵。為了使外加劑能盡快融入水中，往往在外加劑和水稱量完畢后，先將外加劑投入水中，然后和水一起投入攪拌機(jī)內(nèi)。 因外加劑用量少，其允許誤差率僅1%，并且外加劑對(duì)混凝土性能的影響極其敏感，因此，在選擇泵及管道安裝時(shí)，要考慮到閥關(guān)閉后盡可能減少其滴漏量。 計(jì)量準(zhǔn)確是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，計(jì)量不準(zhǔn)確也就談不上配合比的精確。目前混凝土攪拌站所用的計(jì)量設(shè)備精度是足夠的，不應(yīng)該引起混凝土質(zhì)量波動(dòng)。但由于設(shè)備使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、下料方式不對(duì)，或者由于其他原因，也可能導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。攪拌站經(jīng)常遇到計(jì)量不準(zhǔn)的原因主要有三方面： 一是粉狀物料如水泥、礦物摻合料等，由于粉狀物料的吸附和團(tuán)聚特性，粉狀物料容易起拱，拱一旦崩塌

52、，物料將會(huì)沖進(jìn)料斗，致使物料過(guò)量； 二是細(xì)骨料含水率過(guò)高時(shí)，下料困難，如果采取人工方式協(xié)助下料，也經(jīng)常會(huì)引起物料過(guò)量; 三是計(jì)量設(shè)備長(zhǎng)期沒有校準(zhǔn)，設(shè)備在使用過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定量的零點(diǎn)偏移，引起計(jì)量誤差。 粉狀物料入庫(kù)時(shí)不要溫度太高，膠凝材料應(yīng)保證及時(shí)使用，儲(chǔ)存時(shí)間短會(huì)減少粉狀物料的起拱現(xiàn)象;控制進(jìn)入料斗的細(xì)骨料含水率，不要由于含水率太高而引起細(xì)骨料下料困難；計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，消除計(jì)量誤差。 混凝土攪拌過(guò)程管理混凝土攪拌過(guò)程管理（1）鑒定：首先確認(rèn)所使用原材料是否合格，并根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃、砂石含水率和原材料情況，向攪拌站操作人員提出所需的混凝土配合比調(diào)整通知單。 （2）攪拌時(shí)間。在制備C50以上強(qiáng)

53、度等級(jí)的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。當(dāng)采用翻斗車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。攪拌樓應(yīng)設(shè)置拌和時(shí)間控制裝置，以保證拌和時(shí)間符合規(guī)定要求。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得少于1min。 （3）監(jiān)視熒屏和電流觀測(cè)。拌和站操作人員應(yīng)通過(guò)監(jiān)視熒屏觀測(cè)攪拌站出口處的混凝土坍落度、上料帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及后臺(tái)外加劑的添加情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)部門及時(shí)糾正。同時(shí)攪拌機(jī)的電流表也能較直觀地反映拌和物坍落度的變化。 （4）計(jì)量系統(tǒng)校正。主要包括電子秤調(diào)零和慣性沖量的扣除。粉狀物料，尤其是細(xì)砂、濕砂、含泥量大的砂子很容易粘附在電子秤斗壁上，形成死料角，會(huì)影響計(jì)量精度，這部

54、分稱為掛秤，在調(diào)節(jié)電子秤時(shí)應(yīng)將其扣除，即電子秤重新調(diào)零。 攪拌站儲(chǔ)斗中的物料往電子秤中下料時(shí)，會(huì)有一定數(shù)量的沖量，即電子秤顯示到規(guī)定的計(jì)量值時(shí)，儲(chǔ)斗閥門關(guān)閉瞬間，會(huì)有一定量的物料隨慣性沖入秤斗，造成實(shí)際稱料量值大于額定稱量值。因此，應(yīng)測(cè)定慣性沖量值后，在配合比輸入電子秤時(shí)予以扣除。 (5）攪拌計(jì)量過(guò)程自動(dòng)記錄。拌和站的計(jì)量記錄不僅反映攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度，更能反映出混凝土的實(shí)物質(zhì)量，是一項(xiàng)重要的質(zhì)量記錄。一般攪拌站均設(shè)有各種原材料計(jì)量自動(dòng)記錄裝置，即每盤混凝土的生產(chǎn)時(shí)間、各原材料的計(jì)量值均能自動(dòng)存入電腦備查。一旦發(fā)生質(zhì)量問題，可隨吋調(diào)出存盤，查出該混凝土生產(chǎn)具體時(shí)間，各種原材料計(jì)量值是多少，使攪

55、拌計(jì)量過(guò)程有可追溯性。 生產(chǎn)設(shè)備管理 （1）規(guī)范操作?；炷翑嚢枋菍I(yè)性較強(qiáng)的工種，它不僅要求操作工人具有很強(qiáng)的責(zé)任心，同時(shí)要求操作工具有一定的專業(yè)知識(shí) 。 （2）及時(shí)保養(yǎng)。要定期檢査攪拌機(jī)的葉片和襯板，并保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)外清潔、潤(rùn)滑。 3定期校準(zhǔn)。為確保計(jì)量精度，混凝土攪拌站應(yīng)定期對(duì)攪拌站的稱量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，每月不少于1次。稱量系統(tǒng)首次使用、停用超過(guò)一個(gè)月以上、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn) 一定注意不能單以坍落度為控制指標(biāo)，擴(kuò)展度更能體現(xiàn)高性能混凝土的流變性能。試驗(yàn)室除坍落度外也應(yīng)試驗(yàn)室除坍落度外也應(yīng)每車檢測(cè)擴(kuò)展度數(shù)據(jù)。每車檢測(cè)擴(kuò)展度數(shù)據(jù)。 混凝土坍落度損失由試驗(yàn)室在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，混

56、凝土澆筑時(shí)根據(jù)測(cè)試結(jié)果適當(dāng)調(diào)整坍落度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反映的混凝土情況，及時(shí)調(diào)整坍落度，為施工生產(chǎn)提供最好的產(chǎn)品質(zhì)量。但是絕對(duì)禁止通過(guò)增加單位用水量的但是絕對(duì)禁止通過(guò)增加單位用水量的方法對(duì)高性能混凝土的工作性能進(jìn)行調(diào)整。方法對(duì)高性能混凝土的工作性能進(jìn)行調(diào)整。 混凝土拌合物工作狀態(tài)存在后滯主要應(yīng)從以下方面控混凝土拌合物工作狀態(tài)存在后滯主要應(yīng)從以下方面控制：最基本的前提是原材料及混凝土生產(chǎn)配合比沒有制：最基本的前提是原材料及混凝土生產(chǎn)配合比沒有問題；其次拌合設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確并且拌和時(shí)間問題；其次拌合設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確并且拌和時(shí)間2min2min至至3min3min必須得到保證；第三試驗(yàn)室應(yīng)掌握所使用外加劑必須得到保

57、證；第三試驗(yàn)室應(yīng)掌握所使用外加劑性能，如因減水劑緩凝組分導(dǎo)致的混凝土拌合物工作性能，如因減水劑緩凝組分導(dǎo)致的混凝土拌合物工作狀態(tài)后滯可適當(dāng)降低初拌坍落度，以保證入模時(shí)工作狀態(tài)后滯可適當(dāng)降低初拌坍落度，以保證入模時(shí)工作狀態(tài)。狀態(tài)。 不授予拌合機(jī)操作人員調(diào)整用水量權(quán)限。不授予拌合機(jī)操作人員調(diào)整用水量權(quán)限。應(yīng)由施工單位試驗(yàn)室應(yīng)派試驗(yàn)員在混凝應(yīng)由施工單位試驗(yàn)室應(yīng)派試驗(yàn)員在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中全程控制，觀測(cè)每盤混凝土生產(chǎn)過(guò)程中全程控制，觀測(cè)每盤混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，如有異常隨時(shí)檢測(cè)混凝土土生產(chǎn)質(zhì)量，如有異常隨時(shí)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度及擴(kuò)展度，有問題及時(shí)拌合物的坍落度及擴(kuò)展度，有問題及時(shí)查找原因分析對(duì)策。查找原因

58、分析對(duì)策。混凝土運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求：混凝土運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求：（1）運(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（2）運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（3）混凝土的運(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（4）從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定。 對(duì)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。運(yùn)輸方式：地

59、面運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸 運(yùn)輸工具：吊罐 、攪拌輸送車搬運(yùn) 、皮帶輸送機(jī) 、混凝土管道泵送運(yùn)輸 冬夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)保溫隔熱處理 混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。 在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)

60、加水。 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。 若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中宜以2-4rmin的轉(zhuǎn)速攪拌，當(dāng)攪拌罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 混凝土運(yùn)輸完畢后，應(yīng)及時(shí)清理混凝土攪拌運(yùn)輸車，以免混凝土在體內(nèi)硬化，與筒體粘在一起，這樣很難清洗。 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：(1)泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小。(2)泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。(3)向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。(4)混凝土一般