機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1.機械制造中的三種成形方法為( )，受迫成形，堆積成形。2零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（ ）、范成法。3在車床上鉆孔時，工件的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭的直線移動是（ ）。4在鉆床上鉆孔時，( )是主運動，鉆頭的直線移動是進(jìn)給運動。5.常見的切屑種類有( )、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（ ）。7切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，( )，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（ ）。9.在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（ ）。10.一般大平

2、面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的（ ）個自由度。11.機床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) （ ）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為（ ）、部分定位、過定位和欠定位。13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（ ）。14.把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（ ）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的( )、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（ ）等。16.機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（ ）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。17.

3、機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（ ）、平衡、校正及調(diào)整、驗收試驗等。18.零件結(jié)構(gòu)（ ）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟性。19.大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高（ ）和降低成本。20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有( )和定位心軸兩種。21.生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時采用機械加工( )卡片?！締渭∨坎捎霉に囘^程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機械加工工藝卡】22.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（ ）、 純軸向竄動和純角度擺動三種基本形式。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏

4、角、減小副偏角和減?。?）。24.安排裝配順序的一般原則是（ ）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25.裝配工藝性和零件機械加工工藝性一樣，也是（ ）機械產(chǎn)品設(shè)計好壞的標(biāo)志之一。26.柔性制造系統(tǒng)主要由（ ）、物料系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng)組成。27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（ ）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機器的裝配精度一般包括零部件間的（ ）、配合精度、運動精度。29.（ ）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個階段。二、名詞解釋1.生產(chǎn)過程： 。2.主偏角： 3.刀具主剖面： 4.重復(fù)定位： 5. 完全定位： 6.機械加工精度： 7.誤差復(fù)映規(guī)律： 8.復(fù)合工步：

5、 9. 互換裝配法： 10.組合機床 11.機床主運動： 12.超高速磨削： 13.定位誤差： 14.工藝系統(tǒng)剛度： 15.殘余應(yīng)力： 16.自激振動： 17.機械加工工藝規(guī)程：18.時間定額：19.勞動生產(chǎn)率：20.封閉環(huán)：21.刀具耐用度：22. 機械加工工藝過程：23.零件的工藝過程：24.工序尺寸：25.系統(tǒng)性誤差：26.機械加工形狀精度：27.精基準(zhǔn)：28.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：29. 切削深度：30. 工藝能力：31.機床工藝范圍：三、單項選擇題1.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是： A、主運動傳動鏈 B、機動進(jìn)給傳動鏈 C、車螺紋傳動鏈 D、快速進(jìn)給傳動鏈2.外圓磨床的主運動是

6、A、工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 C、工作臺的移動運動 D、砂輪架的移動運動3.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具 B、工件 C、周圍介質(zhì) D、切屑4.通過切削刃選定點的基面是： A、垂直于主運動方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用： A、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機床床身的毛坯多采用

7、： A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件8.機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（ ）、校正及調(diào)整、驗收試驗等。A.檢測 B. 平衡 C. 加工 D. 修配9.直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間是：A.基本時間 B.輔助時間 C.作業(yè)時間 D.工序時間10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認(rèn)為： A、無隨機誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差 11.機械加工中，機床的主運動一般有：A、1個或多個；B、2個；C、至少1個；D、有且只有1個12.切削用量對刀具耐用度影響最大的是

8、： A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度13.一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速： A、8種B、6種C、5種D、3種14. 零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為： A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個數(shù)是：A、3個 B、4個 C、5個 D、6個16.普通機床床身的毛坯多采用： A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件。17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： A、毛坯制造之后  

9、60; B、粗加工后     C、半精加工之后      D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于： A、隨機誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19.裝配的組織形式主要取決于： A、 產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20.點位控制數(shù)控機床是：A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式C.控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑D.必須采用絕對坐標(biāo)控制方式21.進(jìn)給運動通常是機床中： A、切削運動中消耗功率最多

10、的；B、切削運動中速度最高的運動;C、不斷地把切削層投入切削的運動；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運動。22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即： A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是：A.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為： A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ ）A不起定位作用； B不管如何浮

11、動必定只能限制一個自由度C一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D. 可限制工件兩個自由度。26.定位元件的材料一般選：A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵; C中碳鋼；D中碳鋼淬火；27. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（ ）。A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( )。A.直接找正裝夾 B.按畫

12、線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡答題1.磨削加工中常用的磨料有哪幾種？答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。2.切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？答案：3.機床夾具的主要作用有哪些？機床夾具一般由哪些部分組成？答： 4.什么叫六點定位原理？答： 5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案： 6.機械加工中的強迫振動有哪些特點？答案：7.機械加工中自激振動有哪些特點？答案8.機械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？答案：9.機械加工過

13、程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？答：好處是：1）2）3）4）5）10.提高機械加工勞動生產(chǎn)率的措施有哪些？答案： 11.零件機械加工工藝成本中可變費用包括哪些因素？答案：可變費用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費用，包括材料費、機床操作者工資費用、機床電費、機床折舊費和維修費，以及通用工夾具的折舊費和修理費，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不變。12.機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運動精度：相互位置精度是指機器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運動精度是指有相對運動的零部件在相對運動方向和相對運動速度方面的精度。2）配合表

14、面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點的分布情況。五、論述題1.敘述在機械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時各應(yīng)遵循什么原則？答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工

15、序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來衡量，相同條件下刀具使用壽命長，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加

16、工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X 、Y、Z的直線移動和旋轉(zhuǎn)運動四個自由度；手插圓柱銷限制Y的直線移動，X的旋轉(zhuǎn)運動。2）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因為帶肩心軸和手插圓柱銷重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長軸與圖中Y軸相

17、垂直，如圖所示。4.刀具磨損過程分為哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】優(yōu)點：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動小。4）工件溫升低。

18、5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機直接驅(qū)動的電主軸是高速機床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運動速度和加速度。5）驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。/實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備條件：1高速加工對機床的要求 首先，機床的功率必須足夠大，以滿足在加工時對機床功率速度變化的需求；其次，是必須配給結(jié)構(gòu)緊湊的高速主軸，高速進(jìn)給絲杠

19、；再次，機床必須配備實心的臺架、剛性的龍門框架且基體材料應(yīng)對機床的結(jié)構(gòu)振動衰減作用較大，能有效消除加工中的振動，提高機床的穩(wěn)定性；最后是對伺服電機的要求，采用直接驅(qū)動的線性馬達(dá)可提高加工質(zhì)量并極大簡化了結(jié)構(gòu)，而且很容易達(dá)到高的線速度且能提供恒定的速率，使速度的變化不超過0.01%，從而使工件獲得最佳的表面質(zhì)量和更長的刀具壽命。 2高速加工對數(shù)控系統(tǒng)的要求 必須有高速、高精度的插補系統(tǒng)、快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)和高精度的伺服系統(tǒng)；必須具備程序預(yù)讀、轉(zhuǎn)角自動減速、優(yōu)化插補、可適用于通用計算機平臺等功能。 3高速加工對主軸的要求：較小的軸向竄動和徑向圓跳動，軸的動平衡性要好。 4高速加工對刀具的要求：高速旋

20、轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具動平衡狀態(tài)以及如何確保刀具的壽命。 5高速加工對切削參數(shù)的要求：首先要注意對切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。高速加工的切削參數(shù)宜采用更高的切削速度，精加工時更少的加工余量，更密的刀位軌跡及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。 6高速加工對加工編程的要求：一般是盡量在空走刀的時候換向，在改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度，另外可能盡量保持切削條件的恒定性。7高速加工對CAM軟件的要求： CAM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有對高速切削加工過程的分析功能，還應(yīng)有自動特征識別功能、具有很高的計算編程速度、能夠?qū)Φ毒吒缮孢M(jìn)行檢驗、具有進(jìn)給速率優(yōu)化處理功能、具有符合加工要

21、求的豐富的加工策略、應(yīng)能保持刀具軌跡的平穩(wěn)、具有自動識別粗加工剩余材料的功能和具有高速、精確的模擬加工等功能。/6.簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進(jìn)行簡化？如何簡化？答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個零件為起點，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因為機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡化。在簡化中遵

22、循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計算題1.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計算銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-E

23、IL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸為的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的合格率及廢品率？解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計算如下：有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993ZB=(0.5T-a)/=(0.05-a)/=(0.05-0

24、.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74%不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=0.82%可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=

25、26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈

26、如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長度A2= ；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3= 。求端面B的磨削余量是多少？ 【這道題數(shù)據(jù)有問題，要考的話算出什么結(jié)果就是什么，不用管對不對】 6. 用無心磨床磨削一批銷軸的外

27、圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.49999解：解：若正態(tài)分布曲線與公差中心點重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對稱分布的，但本題不是對稱分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點且處于右端設(shè)偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%= 0.82%F(ZA)=0。491

28、8ZA=2.4ZB=(0.5T-a)/=(0.085-a)/可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%F(ZB)=0.3413, ZB=1所以:=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.05mm。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.4965解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=(0.5T+a)/= F(ZA)=ZB=(0.5T-a)/= F(ZB)=合格率= F(ZA)+

29、F(ZB)=不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準(zhǔn)測量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm1. 車削時

30、，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運動是切下切屑的運動)其特點是（切下切屑的運動、速度快，只有一個）3. 鏜床鏜孔時，其主運動是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）6. 切削加工時，須有一個進(jìn)給運動的有 。 （）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。 （）A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機床都有主運動和進(jìn)給運動。 （）13. 切削用量包括 、 和 。（ ）一、 刀具知識14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。 （）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D

31、 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）18. 在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 （）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料

32、。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （）29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （）A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（）31. 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 34. 常用的刀具材料有哪些？答：36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答： 二、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （）39. 在其他條件

33、不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（ ）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 （）44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （ ）45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （ ）47. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越-。 ( )A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度

34、主要取決于 。 （ ）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（ ）52. 車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 （ ）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （ ）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （ ）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （ ）56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （ ）57.

35、影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （ ）57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 58. 常見的切屑種類有： 。59. 切削液的主要作用是 和 。 （）56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 ）57a. 刀具耐用度是指 。 （或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間）58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。 A 帶狀 B 擠裂

36、或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。 A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 65. 當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 。 69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切

37、削用量？答：。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 78. 加工精度通常包括 、 和 。86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （）四、 典型表面加工125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運動有 ， 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （）A 硬 B 軟 C 軟硬均可138. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）139. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （）A

38、位置 B 形狀 C 尺寸 140. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （）141. 拉削加工的切削運動只有一個。 （）142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （）143. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （）A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具 作。144. 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）145. 端銑時，切削層厚度保持不變。 （） .146. 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可147. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。148. 因為

39、銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （）192a 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用 銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 149. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺進(jìn)給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 （）150. 銑削速度的計算公式中，D是指 。 （）D 銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑 151. 逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。A 機床無竄動 152. 銑削時，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運動方向的 。 （）A 前方 153. 車削不能夠加工平面。 （）154. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。155. 同一把螺紋車刀可以用來車

40、螺紋。 （） D 某一旋向156. 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng) 和 。157. 銑齒屬于展成法加工 （）158. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 159. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 160. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （） B 插齒 161. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （） C 滾齒 162. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （）163. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （）164. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （）五、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性165.

41、 選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是 和 。 166. 簡述工序的含義。答： 167. 夾具上定位元件的作用是： 。168. 什么是粗基準(zhǔn)？169. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。170. 機械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （）171. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （172. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （）173. 加工箱體類零件時，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 （A 底 174. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （）A 定位基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) 175. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。

42、（）176. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。 （）177. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （）178. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （） B 單件生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)179. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 ） B半精加工 C 精加工 180. 工件的裝夾包括 和 兩項內(nèi)容。 ）181. 按用途的不同，機床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）182. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 A 通用夾具 183. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 B 專用夾具 機械制造基礎(chǔ)模擬試題 (一)一、 單項選擇題：在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，

43、請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。（每題1分，共20分）2、有色金屬的加工不宜采用 方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是 。A.工作臺運動穩(wěn)定7、刀具的壽命 刀具的耐用度。C.大于8、工件拋光的主要目的是 。C.降低表面粗糙度值9、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是 。A.硬度較低10、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是 D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是 B.增強工件的剛性12、屬于成形法加工齒形的是 C.銑齒13、一種加工方法的經(jīng)濟精度是指 。C.在正常情況下的加工精度14、工件定位時的欠定位是指 D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時刀具上切屑流過的那個表面是 。A.前刀面17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機床是 A.數(shù)控銑床18、在實心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔19、砂輪組織表示