服裝質(zhì)量檢驗(yàn)

1、第十二章 服裝質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié) 服裝檢驗(yàn)概述一、 服裝檢驗(yàn)的概念二、 服裝檢驗(yàn)的重要性三、 服裝檢驗(yàn)分類第二節(jié) 普通服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)一、 服裝成品檢驗(yàn)環(huán)境與抽樣規(guī)定二、 襯衫的質(zhì)量檢驗(yàn)三、 茄克的質(zhì)量檢驗(yàn)四、 西服、大衣的質(zhì)量檢驗(yàn)五、 牛仔服裝的質(zhì)量檢驗(yàn) 第三節(jié) 特種服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)一、 醫(yī)用防護(hù)服的質(zhì)量檢驗(yàn)二、 消防服的質(zhì)量檢驗(yàn)三、 防靜電服的質(zhì)量檢驗(yàn)思考題第十二章 服裝質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié) 服裝檢驗(yàn)概述服裝的質(zhì)量直接影響著服裝的生產(chǎn)、銷售以及品牌的生命，其重要性在進(jìn)入WTO后的市場環(huán)境下尤為突出。但是，有不少服裝企業(yè)，缺乏完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理與檢測體系，一次交驗(yàn)合格率極低，返工率很高，客戶驗(yàn)收時貨品的不

2、合格率居高不下。這在很大程度上加大了企業(yè)的運(yùn)作成本，使服裝企業(yè)始終處于勞動密集、利潤微簿、發(fā)展前景不容樂觀這個怪圈之中。因此，建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，是當(dāng)前服裝企業(yè)刻不容緩的任務(wù)之一。本書所講授的內(nèi)容是在完善的質(zhì)量管理體系之下，服裝質(zhì)量檢驗(yàn)的具體手段與方法。一、 服裝檢驗(yàn)的概念服裝質(zhì)量檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)者借助一定的設(shè)備、工具、手段、方法以及多年積累的經(jīng)驗(yàn)，通過對服裝各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)、測試，并將測試結(jié)果同規(guī)定要求（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求）進(jìn)行比較，由此做出合格與否的判斷過程。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在

3、下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場合，決定能否向消費(fèi)者提供。服裝工業(yè)化流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定要求相比，產(chǎn)品質(zhì)量有一定的差距。對于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的判定標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。需要注意的是：檢驗(yàn)只能起到區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，或判定產(chǎn)品質(zhì)量等級的作用，達(dá)到“劣質(zhì)產(chǎn)品不出廠”的目的，它不是一個增值過程，其本身創(chuàng)造不出質(zhì)量。二、 服裝檢驗(yàn)的重要性20世紀(jì)初，隨著工業(yè)大生產(chǎn)的出現(xiàn)，美國的企業(yè)管理專家開始提出科學(xué)管理，職能劃分，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，其方法就是檢驗(yàn)人員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，

4、通過檢驗(yàn)將原料、零部件、半成品以及成品中不合格產(chǎn)品挑出，以防止殘次品投入生產(chǎn)，或轉(zhuǎn)入下道工序，或出廠進(jìn)入市場銷售。這時時質(zhì)量管理進(jìn)入了第一個階段“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段”。由于各種質(zhì)量檢驗(yàn)均屬于事后檢驗(yàn)，經(jīng)過一段時間的應(yīng)用暴露出一些問題：第一、事后檢驗(yàn)只能保證出廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格，而無法防止的控制殘次品的產(chǎn)生，不能從根本上解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。第二、由于檢驗(yàn)的數(shù)量較大，檢驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度大，所花費(fèi)的時間太多，不僅影響產(chǎn)品的出廠時間，而且使產(chǎn)品成本提高。面對檢驗(yàn)出來的大批量的不合格品，人們認(rèn)識到，不合格產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，才是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。這時恰逢第二次世界大戰(zhàn)時期

5、，由于戰(zhàn)爭對軍需品的特殊需要，單純的質(zhì)量檢驗(yàn)已不能適應(yīng)。因此，美國就組織了數(shù)理統(tǒng)計專家在國防工業(yè)中去解決實(shí)際問題。這些數(shù)理統(tǒng)計專家在軍工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行生產(chǎn)過程的工序控制，產(chǎn)生了非常顯著的效果，保證和改善了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量。這種種質(zhì)量管理方法后來被應(yīng)用到民用產(chǎn)品之中，給各個公司帶來了巨額利潤。這即是質(zhì)量檢驗(yàn)的第二個階段，統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。這一階段的特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，預(yù)防產(chǎn)生不合格品并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在方式上，責(zé)任者也由專職的檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員。這標(biāo)志者事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)測質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念。由于這個階段過于

6、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計學(xué)家的事情，因而在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計方法的普及推廣。20世紀(jì)50年代后期，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理提出了更高的要求。這時，美國通用電器公司的費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”的觀點(diǎn)。所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品。如果說前面兩個階段還主要停留在關(guān)注“產(chǎn)品”上，那么從全面質(zhì)量管理開始，企業(yè)更多地將關(guān)注焦點(diǎn)集中在“顧客”身上，

7、體現(xiàn)了“以人為本”的思想?；咎攸c(diǎn)是從過去的事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防和改進(jìn)為主；從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀延绊戀|(zhì)量的諸因素查出來，抓住主要矛盾，發(fā)動動員、全部門參加，依靠科學(xué)管理的理論、程序和方法，使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)?；疽螅阂笕珕T參加的質(zhì)量管理；范圍是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程；是全企業(yè)的質(zhì)量管理；所采用的管理方法應(yīng)是多種多樣。質(zhì)量管理經(jīng)過第一個階段“質(zhì)量檢驗(yàn)階段”演變到“統(tǒng)計質(zhì)量控制階段”，并發(fā)展到現(xiàn)在的“全面質(zhì)量管理階段”，由此可以看出，質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，是質(zhì)量管理中不可缺少的部分，至今也是質(zhì)量管理最基本的手段之一。其重要作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（一）把關(guān)

8、作用。把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時就存在的，不管是過去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產(chǎn)100的合格品，實(shí)際上是不太可能的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)還是要存在的。只有通過檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝

9、，不合格的成品出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量 。（二）糾正和預(yù)防作用?，F(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預(yù)防的作用 。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。尤其是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)中應(yīng)用了統(tǒng)計分析技術(shù)，可以針對不合格因素制定預(yù)防措施，更有效地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。（三）報告作用，也就是信息反饋的作用。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量管理體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗(yàn)結(jié)果，用報告的形式，特別是

10、計算所得的指標(biāo)，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門和有關(guān)管理部門，以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。（四）持續(xù)改進(jìn)作用。質(zhì)量檢驗(yàn)雖然增加了企業(yè)的一部分支出，但是對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量起到了監(jiān)督控制作用，從而使企業(yè)避免了許多不必要的損失，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時，通過上面把關(guān)、糾正和預(yù)防、報告作用，企業(yè)可以不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的作用。三、 服裝檢驗(yàn)分類服裝檢驗(yàn)按不同標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類方法。具體分類方法如下：（一）按檢驗(yàn)的目的不同可分為生產(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)以及第三方檢驗(yàn)。1生產(chǎn)檢驗(yàn)：又稱第一方檢驗(yàn)、賣方檢驗(yàn)。是由生產(chǎn)企業(yè)或其主管部門自行設(shè)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對所屬企業(yè)進(jìn)行原材料、半成品和成品產(chǎn)品的自檢

11、活動，經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品有“檢驗(yàn)合格證”標(biāo)志。生產(chǎn)檢驗(yàn)是生產(chǎn)企業(yè)為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不合格品，防止不合格品流入下道工序和確保產(chǎn)出的成品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而采取的一系列質(zhì)量檢驗(yàn)措施，從而達(dá)到保證質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)的目的，是生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。生產(chǎn)檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)和重要組成部分，根據(jù)它發(fā)揮的作用不同又有不同的分類：（1）按生產(chǎn)順序分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三種。進(jìn)貨檢驗(yàn)是指對服裝加工的原料（面料、里料、輔料）的檢驗(yàn)；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)是指對裁片、半成品等加工過程中各道工序的檢驗(yàn)；成品檢驗(yàn)則是對服裝產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)，里面又分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)（在后面介紹襯衫檢驗(yàn)時詳細(xì)介紹型式檢驗(yàn)的內(nèi)

12、容）。（2）按檢驗(yàn)的地點(diǎn)分：固定檢驗(yàn)和流動檢驗(yàn)。固定檢驗(yàn)是指服裝生產(chǎn)過程中需要某些固定的地方設(shè)置檢驗(yàn)站，進(jìn)行制品的檢驗(yàn)（適合關(guān)鍵工序制品的全數(shù)檢驗(yàn)）。流動檢驗(yàn)又稱巡回檢驗(yàn)，適合對一般工序的抽查檢驗(yàn)。（3）按檢驗(yàn)的人員分：專職檢驗(yàn)、工人自檢、相關(guān)工序互檢三種。專職檢驗(yàn)是由企業(yè)指定的專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員隸屬于技術(shù)部；工人自檢是操作者對自己所操作的半制品的自我檢驗(yàn)（一般對要求不高的次要工序檢驗(yàn)）；互檢是相關(guān)工序之間進(jìn)行的相關(guān)檢驗(yàn)（要求不高的工序可互檢）；自檢和互檢人員歸屬是生產(chǎn)部門。（4）按檢驗(yàn)的時間分類：首件檢驗(yàn)、首批檢驗(yàn)和批次檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是對首件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等

13、技術(shù)文件和生產(chǎn)質(zhì)量等的檢驗(yàn)（又稱封樣檢驗(yàn)）；首批檢驗(yàn)是對企業(yè)所承接的一個大訂單中第一批次的產(chǎn)品所做的質(zhì)量檢驗(yàn)；批次檢驗(yàn)是對產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)。2驗(yàn)收檢驗(yàn)：又稱第二方檢驗(yàn)、買方檢驗(yàn)。是由商品的買方為了維護(hù)自身及其顧客利益，保證所購商品符合標(biāo)準(zhǔn)或合同要求，杜絕服裝不合格品進(jìn)入流通、消費(fèi)領(lǐng)域，防止自己和消費(fèi)者的利益受到侵害所進(jìn)行的檢驗(yàn)活動。目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋質(zhì)量信息，促使賣方糾正或改進(jìn)商品質(zhì)量。在實(shí)踐中，商業(yè)或外貿(mào)企業(yè)還常派“跟單員”，對商品質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時要求生產(chǎn)方解決。3第三方檢驗(yàn)：又稱公正檢驗(yàn)、法定檢驗(yàn)。是由處于買賣利益之外的第三方（如專職監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)），以

14、公正、權(quán)威的非當(dāng)事人身份，根據(jù)有關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)或合同所進(jìn)行的商品檢驗(yàn)活動。如公證鑒定、仲裁檢驗(yàn)、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等。目的是維護(hù)各方面合法權(quán)益和國家權(quán)益，協(xié)調(diào)矛盾，促使商品交換活動的正常進(jìn)行。第三方檢驗(yàn)中除與法律責(zé)任相關(guān)的以外，一般分為企業(yè)送檢與市場監(jiān)督檢驗(yàn)兩種，前者是由企業(yè)自行選擇樣本送到第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查，其目的是提供合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)報告給客戶，以證明其產(chǎn)品合格；而后者是在三方的監(jiān)督下隨機(jī)抽取服裝樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，其可信度更高。（二）按接受檢驗(yàn)商品的數(shù)量不同，可分為全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和免于檢驗(yàn)1、全數(shù)檢驗(yàn)：又稱全額檢驗(yàn)、百分之百檢驗(yàn)，是對整批商品逐個（件）地進(jìn)行的檢驗(yàn)。其特點(diǎn)是能提供較多的質(zhì)量信息，

15、給人一種心理上的放心感。缺點(diǎn)是由于檢驗(yàn)量大，其費(fèi)用高，易造成檢驗(yàn)人員疲勞而導(dǎo)致漏檢或錯檢。2、抽樣檢驗(yàn)：是按照已確定的抽樣方案，從整批商品中隨機(jī)抽取少量商品用作逐一測試的樣品，并依據(jù)測試結(jié)果去推斷整批商品質(zhì)量合格與否的檢驗(yàn)。它具有占用人力、物力和時間少的優(yōu)點(diǎn)，具有一定的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，是比較經(jīng)濟(jì)的檢驗(yàn)方式。但檢驗(yàn)結(jié)果相對于整批商品實(shí)際質(zhì)量水平，總會有一定誤差。3、免于檢驗(yàn)：即對于生產(chǎn)技術(shù)水平高和檢驗(yàn)條件好、質(zhì)量管理嚴(yán)格、成品質(zhì)量長期穩(wěn)定的企業(yè)生產(chǎn)出來的商品，在企業(yè)自檢合格后，商業(yè)和外貿(mào)部門可以直接收貨，免于檢驗(yàn)。（三）接受檢驗(yàn)的性質(zhì)不同，可分為破壞性檢驗(yàn)和和完整性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是指在檢驗(yàn)

16、過程中，不得不對服裝的外觀造型、內(nèi)在結(jié)構(gòu)等造成一定程度的破壞的檢測，這種檢驗(yàn)通常用于對于服裝理化性能的測試，如西服粘合部位的剝離強(qiáng)力的測試、服裝縫制強(qiáng)度的測試等。第二節(jié) 普通服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)一、 服裝成品檢驗(yàn)環(huán)境與抽樣規(guī)定（一）檢驗(yàn)環(huán)境檢驗(yàn)環(huán)境是檢驗(yàn)工作一個重要的外部因素，如果檢驗(yàn)環(huán)境管理不善，會給檢驗(yàn)結(jié)果帶來不良的影響。檢驗(yàn)環(huán)境的管理內(nèi)容有：第一，硬件措施，包括照明、噪聲、氣溫、氣味，以及衛(wèi)生條件等，其中照明條件十分關(guān)鍵。如面料檢驗(yàn)時，若無良好的照明條件，就很難發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)、緯斜等病疵。此外，整體環(huán)境的好壞，對檢驗(yàn)人員的情緒也有很大的影響。第二，軟件措施，即檢驗(yàn)過程中的標(biāo)識，這是檢驗(yàn)環(huán)境管理中非常

17、重要的一條。標(biāo)識分為大的標(biāo)識和小的標(biāo)識，大的標(biāo)識指對服裝檢驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行劃分、標(biāo)識，比如待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)、返工產(chǎn)品區(qū)等，并嚴(yán)格按照標(biāo)識的區(qū)域進(jìn)行貨品的堆放，避免不合格產(chǎn)品、返工返修產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中流入市場銷售。小的標(biāo)識是指對服裝不合格品進(jìn)行標(biāo)識，如返工返修產(chǎn)品、報廢品，許多企業(yè)通過懸掛不同顏色的吊牌來標(biāo)識不合格品，并要求對返工、返修做記錄，最后的檢驗(yàn)也需要標(biāo)注出來，以保持產(chǎn)品的可追溯性。萬一出現(xiàn)不合格品混入合格品出廠的情況，企業(yè)可以追根溯源，采取針對性的措施解決問題。而且一旦出現(xiàn)這樣的情況，對服裝企業(yè)造成的惡劣影響，尤其是品牌企業(yè)是非常嚴(yán)重的，企業(yè)將付出很大的代價。（二）抽樣檢驗(yàn)抽樣檢

18、驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式 。抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有誤判的風(fēng)險。例如樣本數(shù)量不足以代表整批貨品時，將合格批錯判為不合格，或把不合格批錯判為合格。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險就不可能絕對避免。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場合：

19、第一，生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二，帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序，如服裝的剝離強(qiáng)力與縫制強(qiáng)度的測試；第三，外協(xié)件、外購件等成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；第四，某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時間長的產(chǎn)品或工序；第五，檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序。1抽樣規(guī)定合理科學(xué)的抽樣檢驗(yàn)，必須符合以下三個基礎(chǔ)條件：（1）抽樣檢驗(yàn)必須有預(yù)先設(shè)計好的合理的抽樣方案，以保證不誤判。（2）必須在合理的抽樣方案基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)隨機(jī)抽樣，以保證能從整批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一小部分能代表整批產(chǎn)品的樣品。（3）能合理分配抽樣引發(fā)的誤判風(fēng)險。抽樣檢驗(yàn)的誤判概率是客觀存在的，完全無誤并不現(xiàn)實(shí)，合理的做法是由生產(chǎn)者和使用者各承擔(dān)一部分風(fēng)

20、險的責(zé)任，常規(guī)的做法是生產(chǎn)者承擔(dān)5%，使用者承擔(dān)10%。2抽樣檢驗(yàn)的方法術(shù)語（1）單位產(chǎn)品和樣本容量單位產(chǎn)品是指待檢查的基本產(chǎn)品單位，或稱為個體，這是一個帶有一定隨意性的數(shù)字單位、樣本，由一個或數(shù)個產(chǎn)品構(gòu)成，樣本容量稱為樣本大小，通常用n來表示。（2）交驗(yàn)批和批量交驗(yàn)批是指待檢的一批產(chǎn)品，它所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常用N來表示。（3）合格判定數(shù)指預(yù)先規(guī)定的在判定批產(chǎn)品合格的樣本中，允許存留的最大不合格數(shù)，通常用Ac或c來表示。（4）不合格判定數(shù)指預(yù)先規(guī)定的在判定批產(chǎn)品不合格的樣本中，允許存留的最小不合格數(shù)，通常用Re或e來表示。（5）批不合格率指批中不合格品數(shù)D占整個批量N的百分比，用

21、P來表示，即： P=（100%）（6）過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率，用P來表示。假設(shè)有k批產(chǎn)品，其批量分別為N1、N2、N3Nk,經(jīng)檢驗(yàn)，其不合格品數(shù)分別為D1、D2、D3Dk，則過程的平均不合格率應(yīng)為：P=按理，如果要得到P的真值，就必須在全部產(chǎn)品形成以后通過全檢才能得到，但這并無必要，因?yàn)橹灰ㄟ^抽樣檢驗(yàn)對P作出估計即可，即從k批產(chǎn)品中依次抽取n1、n2、n3nk個樣本，若經(jīng)檢驗(yàn)，各樣本中的不合格品數(shù)分別為d1、d2、d3dk，則利用樣本去估計即可得到過程平均不合格率為：P=（7）合格質(zhì)量水平是指可接收的連續(xù)交驗(yàn)批的“過程平均不合格率”的上限值，也稱為可接收質(zhì)量

22、水平，它既是供貨方可穩(wěn)定達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平，同時又是收貨方可接受的質(zhì)量水平。這個指標(biāo)對供求雙方的利益能形成最為有利的保護(hù)，通常用AQL（Accepted Quality Level）來表示，故也稱為可接受的質(zhì)量水平。（8）批最大允許不合格率LTPD（ Lot Tolerance Percent Defective）批最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值，LTPD 的合理確定直接影響用戶（消費(fèi)者）的利益。（9）生產(chǎn)者風(fēng)險PR（Produces Risk）：生產(chǎn)者（供方）所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率通常記作。（10）消費(fèi)者風(fēng)險CR（Consumers Risk）

23、：消費(fèi)者（用戶）所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險，風(fēng)險概率通常記作。3驗(yàn)收抽樣方案的種類（1）單次抽樣方案SSI（Single Sampling Inspection）：單次抽樣方案是最簡單的計數(shù)驗(yàn)收抽樣方案。單次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用（N，n，C）表示之。即從批量為N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。并且預(yù)先規(guī)定一個合格判定數(shù)C，如果發(fā)現(xiàn)n 中有d 件不合格品，當(dāng)dC 時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng)dC 時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N100，n10，C1，則這個單次抽樣方案表示為（100，10， l）。其含義是指從批量為100 件的交驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取

24、10 件，檢驗(yàn)后， 如果在這10 件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0 或1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收； 如果發(fā)現(xiàn)在這10 件產(chǎn)品中有2 件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收（2）二次抽樣方案DSI（Double Sampling lnspection）二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。如前所述，單次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N，n，C）。而二次抽樣方案則包括五個參數(shù)，即（N，n1，n2； C1，C2）。其中： n1抽取第一個樣本的大??；n2抽取第二個樣本的大?。?C1抽取第一個樣本時的不合格判定數(shù)； C2抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。二次抽樣的操作程序?yàn)椋涸诮或?yàn)批量為N 的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取n

25、1 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1d1C2，不能判斷。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機(jī)抽取第二個樣本n2 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)n2 中有d2 件不合格品，則根據(jù)（d1d2）和C2 的比較作出如下判斷： 若d1+d2C2 判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,則這個二次抽樣方案表示為（1000，36，59；0，3），其含義是指從批量為1000 件的交驗(yàn)產(chǎn)品中， 隨機(jī)抽取第一個樣本n1 件進(jìn)行檢驗(yàn)，若

26、發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格品數(shù)為d1： 若d10，（實(shí)際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d13，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若0d13（即在n1 件中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為1 件、2 件或3 件），則不對該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個樣本n2。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n259 件進(jìn)行檢驗(yàn)。記錄n2 中的不合格品數(shù)d2； 若d1d23，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1d23，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。（3）多次抽樣方案MSI（Multiple Sampling Inspection） 如前所述，二次抽樣是通過一次抽樣或最多兩次抽樣就必須對交驗(yàn)的一批產(chǎn)品作

27、出合格與否的判斷。而多次抽樣則是允許通過3 次以上的抽樣最終對一批產(chǎn)品合格與否作出判斷。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。如3次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù)AC 和不合格判定數(shù)Re。例如，在第三次抽樣檢驗(yàn)后，若三個樣本的累積不合格數(shù)(r1+r2+r2)1時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)3 時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收，以此類推。二、襯衫的質(zhì)量檢驗(yàn)襯衫（shirt）是和西服配襯的內(nèi)衣，隨著時代的發(fā)展也與其它服裝配襯，并逐步走向外衣化單獨(dú)穿用。由于襯衫穿著舒適，外觀大方，制作簡單，便于從事各種活動，是廣大消費(fèi)者普遍喜愛的服裝，因此，襯衫是屬于大類產(chǎn)品之一，也

28、是法定檢驗(yàn)商品。襯衫按不同標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類方法，如按穿著對象的不同可分為男襯衫和女襯衫；從款式分有長袖襯衫、短袖襯衫、無袖襯衫等；按穿著用途又可劃分為普通襯衫（一般當(dāng)內(nèi)衣穿，與西服、茄克等配套）、休閑襯衫（外衣化，有時里面還套T恤衫）。其中最有代表性的是普通襯衫中的男式硬領(lǐng)襯衫。 (一)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：與襯衫相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：1GB/T 2660-1999 襯衫2GB/T 2667-1993 男女襯衫規(guī)格3SN/T 0556-2005 出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程4GSBY 76001-88 出口襯衫熨燙外觀樣照等，另外可按合同要求及實(shí)物樣品對襯衫進(jìn)行檢驗(yàn)。本書按照GB/T2660-1999 襯衫標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，來進(jìn)行

29、襯衫檢驗(yàn)的介紹。這里的襯衫指以紡織織物（非針織）為原料，成批生產(chǎn)的男女襯衫、棉襯衫，也適用于襯衫類的時裝產(chǎn)品。（二）成衣部位劃分：見圖12-1。（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目：襯衫的成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩種類型。一般我們涉及到的檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，包含了成衣外觀檢驗(yàn)、縫制檢驗(yàn)和成衣規(guī)格檢驗(yàn)，不包括理化性能的檢驗(yàn)。而型式檢驗(yàn)則必須做理化性能的測試，襯衫的理化性能包括成品主要部位收縮率、成品主要部位縫口紕裂程度以及成品襯衫釋放甲醛含量三項(xiàng)。型式檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)（必要時，還可增加檢驗(yàn)項(xiàng)目），又稱例行檢驗(yàn)。一般在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a新產(chǎn)品投產(chǎn)時

30、； b正式生產(chǎn)后，如采用新材料、新工藝、新設(shè)備等，可能對產(chǎn)品性能有影響時；c正常生產(chǎn)過程中，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進(jìn)行一次檢驗(yàn)，考核產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時； d產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時； f國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目企業(yè)往往采用送檢的方式，送到擁有相應(yīng)設(shè)備的檢測機(jī)構(gòu)去檢驗(yàn)，因此本書中重點(diǎn)講解的是出廠檢驗(yàn)。1成衣外觀檢驗(yàn)（1）成衣外型確認(rèn)：以目測為主，按合同、標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定等查對貨品是否按照確認(rèn)樣生產(chǎn)，主商標(biāo)、尺寸商標(biāo)、洗水商標(biāo)等位置是否正確。（2）熨燙定型：襯衫翻領(lǐng)、立領(lǐng)的領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片不折尖，整件襯衫折疊

31、端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。（3）色差：領(lǐng)面、過肩、袖頭面與大身色差高于4級，其它部位4級，襯布影響或多層料造成的色差不低于34級。（4）外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)（參照表12-1規(guī)定，未列入的疵點(diǎn)按其形態(tài)，參照表12-1中相似疵點(diǎn)執(zhí)行；部位劃分參見圖12-1）。表12-1 襯衫各部位允許出現(xiàn)疵點(diǎn)的程度/cm疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度0部位1部位2部位3部位粗于一倍粗紗2根0長3.0以下不影響外觀長不限粗于二倍粗紗3根0長1.5以下長4.0以下長6.0以下粗于三倍粗紗4根00長2.5以下長4.0以下雙經(jīng)雙緯00不影響外觀長不限小跳花006個不影響外

32、觀經(jīng)縮00長4.0寬1.0以下不明顯緯密不均00不明顯不影響外觀0顆粒狀粗紗0000經(jīng)縮波紋0000斷經(jīng)斷緯1根0000搔損000輕微淺油紗0長1.5以下長2.5以下長4.0以下色檔00輕微不影響外觀輕微色斑（污漬）00(0.2×0.2)cm2以下不影響外觀圖12-12縫制檢驗(yàn)：（1）各部位線路順直，整齊、牢固、平服，針距密度符合要求（見表12-2）；（2）上下線松緊適宜，無跳線、斷線，起落針處應(yīng)有回針；（3）0部位不允許跳針、接線，其它部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針（鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳線）；（4）包縫牢固、平整，針距密度符合要求；（5）（如果有繡花）繡花位置正確，平整，顏色適宜，符合

33、客戶要求；（6）領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜，不反翹、不起泡、不滲膠；（7）袖、袖頭及口袋和衣片的縫合部位均勻、平整、無歪斜；（8）鎖眼位置準(zhǔn)確，一頭封口上下回轉(zhuǎn)四次以上，無綻線；扣與眼相對，線量應(yīng)達(dá)到表12-2的規(guī)定。表12-2 襯衫針距密度要求項(xiàng)目針距密度備注明線3 cm不少于14針（一般襯衫）包括暗線3 cm不少于11針（棉襯衫）包縫線3 cm不少于12針包括鎖縫（鏈?zhǔn)骄€）鎖眼1 cm不少于15針釘扣每眼不低于6根線3成衣規(guī)格檢驗(yàn)（1）規(guī)格尺寸的測量方法：（參見圖12-2）領(lǐng)大：領(lǐng)子攤平橫量，立領(lǐng)量上口，其它領(lǐng)量下口；衣長：男襯衫前后身底邊拉齊，由領(lǐng)側(cè)最高點(diǎn)垂直量至底邊；女襯衫由前身肩縫最高點(diǎn)

34、垂直量至底邊；圓擺襯衫由后領(lǐng)窩中點(diǎn)垂直量至底邊；長袖長：由袖子最高點(diǎn)量至袖頭邊；短袖長：由袖子最高點(diǎn)量至袖口邊；胸圍：將襯衫鈕扣扣好，前后身攤平（后褶拉開），在袖底縫處橫量一周的圍度；肩寬：男襯衫由過肩兩端、后領(lǐng)窩向下2.0cm2.5cm處為定點(diǎn)水平測量；女襯衫由肩縫交叉處，解開鈕扣放平量。圖12-2（2）襯衫規(guī)格的允許偏差見表12-3。表12-3 襯衫規(guī)格的允許偏差部位名稱一般襯衫棉襯衫領(lǐng)大±0.6±0.6衫長±1.0±1.5長袖長±0.8±1.2短袖長±0.6胸圍±2.0±3.0 肩寬±0.

35、8±1.0 4缺陷：在標(biāo)準(zhǔn)GB/T2660-1999 襯衫中，對襯衫的缺陷的規(guī)定如表12-4。表12-4 成品襯衫缺陷規(guī)定項(xiàng)目序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外觀質(zhì)量1商標(biāo)不端正，明顯歪斜；釘商標(biāo)線與商標(biāo)底色不適宜號型標(biāo)志不準(zhǔn)確；無商標(biāo)無廠名、廠址；無號型標(biāo)志；無成份標(biāo)志；無洗滌標(biāo)志；無合格證2領(lǐng)型左右不一致，折疊不端正，互差0.6cm以上（兩肩比對，門里襟對比）；領(lǐng)窩、門襟輕起兜不平挺；底領(lǐng)外露，胸袋、袖頭不平服、不端正領(lǐng)窩、門襟嚴(yán)重起兜3熨燙不平服；有亮光輕微燙黃、燙變色變質(zhì)、殘破4表面有死線頭長1.0cm、紗毛長1.5cm，2根以上；有輕度污漬，污漬2.0cm2，水花4.0cm2有明顯

36、污漬，污漬>2.0cm2，水花>4.0cm25領(lǐng)子不平服，領(lǐng)面不適宜；豁口重疊領(lǐng)面起泡、滲膠，領(lǐng)尖反翹零部位起泡色差色牢度6表面部位色差不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1級以內(nèi)；襯布影響色差低于3級表面部位色差超過2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)1級以上輔料7縫紉線色澤色調(diào)與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣色澤不適應(yīng)疵點(diǎn)82，3部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0、1部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對條對格9對條、對格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)50%以下的對條、對格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)50%以上的；順2不一致，特殊圖案順向不對針距10低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)2針以內(nèi)（含2針）高于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)2針以上規(guī)格11超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)50%以內(nèi)的超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)50%以上的超

37、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)100%以上的鎖眼12鎖眼間距互差0.5cm便斜0.3cm，紗線綻出跳線、開線、毛漏釘扣13扣與眼位互差0.4cm，釘扣不牢扣掉落縫制質(zhì)量14縫制線路不順直；窄寬不均勻；不平服，接線處明顯雙軌1.0cm，起落針處沒有回針；毛脫落2.0cm，30cm兩處單跳線；上下線輕度松緊不適宜毛脫落2.0cm，上下線松緊嚴(yán)重不適宜，影響牢度，鏈?zhǔn)骄€路跳線、斷線15領(lǐng)子止口不順直；反吐；領(lǐng)尖長短不一致，互差0.3cm.5cm；绱領(lǐng)不平服，绱領(lǐng)偏斜0.6cm0.9cm領(lǐng)尖長短互差0.5cm;绱領(lǐng)偏斜1.0cm;绱領(lǐng)嚴(yán)重不平0部位有接線、跳線領(lǐng)尖毛出16壓領(lǐng)線：寬窄不一致，下炕；反面線距0.4cm或

38、上炕17盤頭：探出0.3cm；止口反吐、不整齊18門、里襟不順直長短互差0.4cm0.6cm；兩袖長短互差0.6cm0.8cm門、里襟長短互差0.7cm；兩袖長短互差0.9cm19針眼外露針眼外露20口袋歪斜；不平服；緝線明顯寬窄；左右口袋高低0.4cm；前后0.6cm21繡花：針跡不整齊；輕度漏印跡嚴(yán)重漏印跡；繡花不完整22袖頭：左右不對稱；止口反吐；寬窄0.3cm，長短0.6cm23褶：互差0.8，不均勻、不對稱24袖開叉長短0.5cm25绱袖：不圓順；吃勢不均勻、不對稱；袖窿不平服25拼接：超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定袖花拼接領(lǐng)子拼接27十字逢：互差0.5cm28肩、袖窿、袖縫、合縫不均勻；倒向不一致；

39、兩肩大小互差0.5cm兩肩大小互差0.8cm29省道：不順直；尖部起兜；長短；前后不一致；互差1.0cm30底邊：寬窄不一致；不順直；輕度倒翹重度倒翹注：1、以上各項(xiàng)缺陷按序號逐項(xiàng)累計計算。2、本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參照相似缺陷醒悟判定。3、凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷，缺件為嚴(yán)重缺陷。4、理化性能測試一項(xiàng)不合格為該抽驗(yàn)批重缺陷，其他項(xiàng)不合格為該抽驗(yàn)批不合格。（四）成衣檢驗(yàn)結(jié)果的判斷1抽樣規(guī)定抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：（1）500件（含500件）以下，抽驗(yàn)10件；（2）500件以上至1000件（含1000件），抽驗(yàn)20件；（3）1000件以上，抽驗(yàn)30件。2單件（樣本）判定規(guī)定（1

40、）優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=0；輕缺陷數(shù)3；（2）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=0；輕缺陷數(shù)6；（3）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=0；輕缺陷數(shù)8或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)1；輕缺陷數(shù)4。3批量判定規(guī)定（1）優(yōu)等品批：樣本中的優(yōu)等品數(shù)90%，一等品、合格品數(shù)10%（不含不合格品）；（2）一等品批：樣本中的一等品以上產(chǎn)品數(shù)90%，合格品數(shù)10%（不含不合格品）；（3）合格品批：樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)90%，不合格品數(shù)10%（不含嚴(yán)重缺陷）。抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為判定合格的等級批出廠；如各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量增加一倍。三、茄克衫的質(zhì)量

41、檢驗(yàn)茄克衫（jacket）最早起源于空軍和陸軍服裝，是一種前開襟式長袖短外套，門襟普遍采用拉鏈，故亦稱拉鏈衫。就外型輪廓而言，茄克衫寬松、隨意、線條簡單流暢，使人顯得非常精悍。茄克衫在面料選用上一般采用棉、亞麻、羊毛織物等，這些織物自然、舒適、便于運(yùn)動，使人體保持自然形態(tài)。近幾年來,茄克衫已趨向時裝熱點(diǎn)，且逐年升溫，由于它不受性別、年齡、職業(yè)、季節(jié)等條件的局限，而且款式多變，四時出新，穿著隨意，瀟灑迷人，因而受到男女老少的普遍喜愛。(一)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：與茄克衫相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：1FZ/T81008-2004 茄克衫2FZ/T81007-2003 單、夾服裝3SN/T0557-2005 出口便服檢驗(yàn)規(guī)程

42、本書按照FZ/T81008-2004 茄克衫標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，來進(jìn)行茄克衫檢驗(yàn)的介紹。這里的茄克衫指以棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維及其混紡織物為原料，成批生產(chǎn)的男、女、單、夾茄克衫。（二）成衣部位劃分：見圖12-3（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目茄克衫的成品檢驗(yàn)同襯衫一樣，分為出廠檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩種類型。1成衣外觀檢驗(yàn)（1）成衣外型確認(rèn)：同襯衫。（2）熨燙定型：成衣外觀整潔，各部位整燙平服，無亮光、水漬、燙黃等。（3）色差：領(lǐng)與前身、袖與前身、袋與前身、左右前身色差高于4級，其它表面部位不低于4級，里子色差不低于34級。（4）外觀疵點(diǎn)：衣身面料無明顯疵點(diǎn)（參照表12-5規(guī)定）。表12-5 茄克衫各部位允許出現(xiàn)疵點(diǎn)的程度/

43、cm疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位粗于一倍粗紗1.02.02.14.04.16.0粗于二倍粗紗01.02.02.14.0淺細(xì)紗1.02.02.13.03.14.0淺斑漬cm20<0.2<0.3圖12-32縫制檢驗(yàn)：（1）各部位線路順直，整齊、牢固、平服，針距密度符合要求（見表12-6）；（2）領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜，不反翹；（3）绱袖圓順，兩袖前后基本一致；袋與袋蓋方正、圓順，前后、高低一致；（4）拉鏈輯線整齊，拉鏈帶順直；（5）鎖眼位置準(zhǔn)確，大小適宜；扣與眼對位，整齊牢固，線量應(yīng)達(dá)到表12-6的規(guī)定。（6）釘扣牢固，扣腳高低適宜，線結(jié)不外露；四合扣上下松緊適宜，牢固

44、、不脫落；（7）各部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針。表12-6 茄克衫針距密度要求項(xiàng)目針距密度明暗線3cm不少于11針包縫線3cm不少于9針鎖眼1cm不少于9針釘扣手工雙線兩上兩下繞三繞機(jī)扣每眼不低于6根線3成衣規(guī)格檢驗(yàn)（1）茄克衫規(guī)格尺寸的測量方法見表12-7。表12-7 茄克衫規(guī)格尺寸測量方法（P14-）序號部位名稱測量方法1衣長由肩最高點(diǎn)垂直量至底邊2胸圍閉合拉練（或扣上紐扣）前后身攤平，沿袖窿底縫橫量（周圍計算）3總肩寬由肩袖縫的交叉點(diǎn)攤平橫量4領(lǐng)圍領(lǐng)子攤平橫量，立領(lǐng)量上口，其他領(lǐng)量下口5袖長圓袖由肩縫最高點(diǎn)量至袖頭邊中間連肩袖后領(lǐng)線跡縫中點(diǎn)量至袖頭邊中間（

45、2）茄克衫規(guī)格的允許偏差見表12-8。表12-8 茄克衫規(guī)格的允許偏差序號部位名稱允許偏差1衣長±1.02胸圍±2.03總肩寬±0.84領(lǐng)圍±0.75袖長圓袖±0.8連肩袖±1.2 4缺陷：在標(biāo)準(zhǔn)FZ/T81008-2004 茄克衫中，對茄克衫的缺陷的規(guī)定如表12-9。表12-9 成品茄克衫缺陷規(guī)定項(xiàng)目序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷外觀質(zhì)量1表面有污漬、粉印、亮光、水花、死摺、表面死線頭長于1cm5表面污漬3cm以上，粘合襯明顯起泡，滲膠，燙黃，變色殘破，變質(zhì)，粘合襯嚴(yán)重滲膠規(guī)格2超允許偏差范圍50%100%超允許偏差范圍100%輔料3線、

46、襯等輔料與面料質(zhì)地、色澤明顯不相適應(yīng)金屬附件品質(zhì)不良、銹蝕標(biāo)志4商標(biāo)位置不端正、號型標(biāo)志不清晰，或無成分標(biāo)志、洗滌說明號型標(biāo)志不正確舞號型標(biāo)志及商標(biāo)廠記色差5不符合條規(guī)定不符合規(guī)定針距密度6不符合表3及規(guī)定明線連續(xù)跳針30cm在2針以上，鎖眼缺0.5cm以上對條對格7超表1規(guī)定50%以內(nèi)不符合不符合及條規(guī)定超表1規(guī)定50%以上100%以內(nèi)不符合條規(guī)定疵點(diǎn)83號部位不符合4.4條規(guī)定1號、2號號部位不符合4.4條規(guī)定124.4縫制質(zhì)量9各部位縫制不平服，松緊不適宜，底邊不圓順，順直，毛、脫、漏<1cm有明顯拆痕，縫合毛、脫、漏1cm，表面部位布針眼外露毛、脫、漏2cm10緝明線寬窄不一致，

47、明顯不順直11鎖眼、釘扣、封結(jié)不牢固，眼位距離不均勻0.4cm扣與眼位及四合扣上下相對互差0.4cm眼位距離不均勻0.8cm扣與眼位及四合扣上下相對互差0.8cm12領(lǐng)子面里松緊不適宜，表面不平服，領(lǐng)尖長短、駁口寬窄互差0.3cm領(lǐng)面、里松緊明顯不適宜13領(lǐng)窩不平服，起皺，绱領(lǐng)以肩縫對比互差0.6cm領(lǐng)窩明顯不平服，起皺，绱領(lǐng)以肩縫對比互差0.8cm14绱袖不圓順前后不適宜吃勢不均勻，兩袖前后不一致互差1cm15袖縫不順直，兩袖長短互差0.8cm， 袖頭互差0.4cm16前身拉鎖松緊不適宜，兩搭門長短，門襟短與里襟或門襟長與里襟0.5cm以上門里襟互差0.8cm以上，裝拉鎖明顯不平服17袋與戴

48、蓋不圓順，開袋裂口，鑲線寬窄互差0.3cm，袋位高低、前后0.5cm袋口封結(jié)不牢固，毛茬，做袋無墊袋布（四）成衣檢驗(yàn)結(jié)果的判斷1抽樣規(guī)定抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：（1）200件及以下抽驗(yàn)10件；（2）500件及以下抽驗(yàn)20件；（3）500件以上抽驗(yàn)30件。2單件（樣本）判定規(guī)定（1）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=1；輕缺陷數(shù)3或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=0；輕缺陷數(shù)7（2）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=1；輕缺陷數(shù)6或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=2；輕缺陷數(shù)2或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0；重缺陷數(shù)=0；輕缺陷數(shù)103批量判定規(guī)定（1）一等品批：樣本中的一等品數(shù)不少于90%，合格品數(shù)不超過10%；（2）合格

49、品批：樣本中的一等品、合格品不少于90%，等外品數(shù)不超過10%（不含嚴(yán)重缺陷）。符合上述批量判定規(guī)定的為一等品或合格品批出廠；抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)未達(dá)到原規(guī)定等級判定時應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量增加一倍。四、西服、大衣的質(zhì)量檢驗(yàn)西服（suit）是從國外傳入的一種服裝品種，起源于17世紀(jì)的歐洲，它擁有深厚的文化內(nèi)涵，在國外是男子的正統(tǒng)服裝。西服穿著合體，造型美觀瀟灑，已成為當(dāng)前在國際活動交往中，普遍穿著的服裝。而大衣造型美觀，線條流暢，穿著美觀莊重大方，是人們普遍與西服配套穿著的一種高檔外衣。西服、大衣屬于法定檢驗(yàn)商品。西服的式樣變化很多，常穿的有平駁領(lǐng)、圓角下擺的單排紐式、槍駁領(lǐng)、平下擺雙排紐式

50、。西裝還有套裝和單件上裝的區(qū)分，套裝就是上衣和褲子用同色同料裁制，可作禮服用，若加上一件馬甲就成為三件套套裝。穿著正規(guī)的套裝，要求系領(lǐng)帶。單件上裝可以和各種褲子配穿，可不必系領(lǐng)帶，里面也可穿襯毛衣或套衫。(一)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：與西服相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：1GB/T2664-2001 男西服、大衣2GB/T2665-2001 女西服、大衣3SN/T0555-2005 出口西服、大衣檢驗(yàn)規(guī)程4GSB16-1906-2005 男女西服大衣外觀缺陷樣照等，另外可按合同要求及實(shí)物樣品對西服進(jìn)行檢驗(yàn)。本書按照GB/T2664-2001 男西服、大衣標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，來進(jìn)行西服、大衣檢驗(yàn)的介紹。這里的西服指以毛、毛混紡、毛型化

51、學(xué)纖維等織物為原料，成批生產(chǎn)的男西服、大衣等毛呢類服裝。（二）成衣部位劃分：參見圖12-4。（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目：西服、大衣的成品檢驗(yàn)與襯衫略有不同，分為出廠檢驗(yàn)、一般型式檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三種類型。出廠檢驗(yàn)包含了成衣外觀檢驗(yàn)、縫制檢驗(yàn)和成衣規(guī)格檢驗(yàn)，不包括理化性能的檢驗(yàn)；而一般型式檢驗(yàn)則必須做理化性能的測試，但不包含剝離強(qiáng)力和縫制強(qiáng)度的測試（因?yàn)檫@兩項(xiàng)都屬于破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目）；型式檢驗(yàn)包含所有的理化性能指標(biāo)，一般在質(zhì)量仲裁等情況下進(jìn)行。 1成衣外觀檢驗(yàn)（1）成衣外型確認(rèn)：與襯衫相同。（2）外觀總體質(zhì)量要求：造型優(yōu)美，平服、挺刮、飽滿。除個別設(shè)計部位外，應(yīng)以前中心線為基準(zhǔn)，左右對稱。整套服裝不得存在影響外

52、觀的污漬、水跡、劃粉印、燙黃、極光及線頭等。使用粘合襯工藝的部位不得有脫膠、滲膠及起皺現(xiàn)象。鎖眼、釘扣位置準(zhǔn)確，大小適宜。釘扣牢固，鎖眼整齊、光潔，用線符合要求。倒順毛面料及圖案、花型有方向性的面料，應(yīng)順向一致。（3）外觀疵點(diǎn)：色差：袖縫、擺縫色差不低于4級，其它表面部位高于4級，套裝中上裝與褲子的色差不低于4級。疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)（參照表12-10規(guī)定，未列入的疵點(diǎn)按其形態(tài)，參照表12-10相似疵點(diǎn)執(zhí)行）。表12-10 西服各部位允許出現(xiàn)疵點(diǎn)的程度/cm疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1部位2部位3部位粗于一倍粗紗0.31.0cm1.02.0cm2.04.0cm大肚紗(三根)不允許不允許1.04

53、.0cm毛粒(個)246條痕(折痕)不允許1.02.0cm不明顯2.04.0cm不明顯斑疵(油、銹、色斑)不允許不大于0.3cm2，不明顯不大于0.5cm2，不明顯圖12-42縫制檢驗(yàn)：（1）各部位線路順直，整齊、牢固、平服，針距密度符合要求 (見表12-11)；（2）上下線松緊適宜，無跳線、斷線，起落針處應(yīng)有回針；（3）領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜；（4）绱袖圓順，兩袖前后基本一致；（5）滾條、壓條要平服，寬窄一致；（6）袋布的墊料要折光邊或包縫；（7）袋口兩端應(yīng)打結(jié)，可采用套結(jié)機(jī)或平縫機(jī)回針；（8）袖窿、袖縫、底邊、袖口、掛面里口、大衣擺縫等部位疊針牢固；（9）鎖眼定位準(zhǔn)確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結(jié)不外露；（10）各部位縫紉線跡30cm內(nèi)不得有兩處單跳針和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針。表12-11 西服、大衣針距密度要求項(xiàng)目針距密度備注明暗線3 cm1214針特殊需要除外包縫線3 cm不少于9針_手工3 cm不少于7針肩縫、袖窿、領(lǐng)子不低于9針手拱止口機(jī)拱止口3 c