數(shù)控高級工競賽題目

1、數(shù)控車?yán)碚撝R競賽試題一、判斷題（第120題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”，錯誤的填“”。每題1.0分。滿分20分）1. 35號鋼表示含碳量為0.35%的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（）2. 適當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強度，改善散熱條件，使刀具耐用度增高。（）3. 每一脈沖信號使機床移動部件的位移量叫作脈沖當(dāng)量。（）4. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者不能帶手套。（）5. 在數(shù)控車床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。（）6. 正火的目的是改善鋼的組織，提高其韌性，改善切削加工性能。（）7. 圓度、對稱度同屬于位置公差。（）8. 在金屬切削過程中

2、，加工脆性材料時不易產(chǎn)生積屑瘤。（）9. 外圓車刀裝得低于工件中心時，因切削力方向的變化，會使刀尖強度降低，容易造成崩刀現(xiàn)象。（）10. 切斷加工時，工件的切斷處在車刀不會撞到卡盤的前提下，應(yīng)盡量靠近卡盤。（）11. 數(shù)控機床的性能在很大程度上取決伺服驅(qū)動系統(tǒng)的性能。（）12. 用三爪卡盤定位時，限制的自由度數(shù)為五。（）13. 插補運算的任務(wù)就是在已知加工軌跡曲線的起點和終點間進行“數(shù)據(jù)點的密化”。（）14. YG類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，耐熱性越好，適合精加工。（）15. 在FANUC等數(shù)控系統(tǒng)中，使用刀具半徑補償功能時，允許連續(xù)出現(xiàn)兩條在非加工平面內(nèi)的非移動指令。（）16. 數(shù)控車床一般使用

3、標(biāo)準(zhǔn)的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。（）17. 液壓傳動中，動力元件是液壓泵，執(zhí)行元件是液壓缸，控制元件是油箱。（）18. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（）19. 步進電動機在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中獲得廣泛應(yīng)用。（）20. CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，CAPP是計算機輔助工藝設(shè)計。（）二、選擇題（第2160 題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分40分）：2125.請選擇正確FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中的數(shù)控加工G指令和M指令： 暫停指令-（ D ） A、G00 B、G01 C、G02 D、G04 刀具長度偏置取消指令-（ A ） A、G49 B、G50 C、G5

4、4 D、G59 主軸停轉(zhuǎn)指令-（ C ） A、M03 B、M04 C、M05 D、M06 冷卻液開指令-（ C ） A、M05 B、M06 C、M08 D、M09恒線速控制-（ B ）。 （A）G0S ； （B）G96S； （C）G01F； （D）G98S。26. 以下不屬于數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向的是-（ B ） A、高速化 B、通用化 C、智能化 D、高精度化27. FMS指的是-（ D ） A、數(shù)控機床 B、計算機數(shù)控系統(tǒng) C、柔性加工單元 D、柔性制造系統(tǒng)28.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能一般由G和幾位數(shù)字組成-（ B ） A、1位 B、2位 C、3位 D、4位29. 在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)

5、中，G70指-（ D ） A、外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令 B、端面粗加工循環(huán)指令 C、閉合車削循環(huán)指令 D、精加工循環(huán)指令30. 在切削基面內(nèi)測量的車刀角度有（ B ）。（A）前角； （B）主偏角； （C）楔角； （D）刃傾角。31. 車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ C ）。（A）進給抗力Fx； （B）切深抗力Fy； （C）主切削力Fz； （D）不確定。32. 切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（ D ）。（A）彎曲； （B）扭轉(zhuǎn)； （C）刀痕； （D）振動。33. 判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的

6、垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ A ）。（A）圖1a表示刀架在機床外側(cè)時的情況；（B）圖1a表示刀架在機床內(nèi)側(cè)時的情況；（C）圖1b表示刀架在機床外側(cè)時的情況；（D）以上說法均不正確。 （a） （b）圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系34. 車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（ C ），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其

7、次選擇較大的進給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。35. 工件在短外圓與中心孔定位，可限制（ B ）個自由度。（A）三； （B）四； （C）五； （D）六。36. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋角一般為（ B ）。（A）1182； （B）2532； （C）1522； （D）1202。37. 機械效率值永遠是（ B ）。（A）大于1； （B）小于1； （C）等于1； （D）負數(shù)。38. 布氏硬度用（ D ）表示（A）HRA （B）HRB； （C）HRC； （D）HBS。39. 數(shù)控機床切削精度檢驗（ D ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切

8、削加工條件下；（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（C）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（D）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下。40. 將鋼加熱到臨界溫度以下所需的溫度，保溫一定時間，然后冷卻下來的的熱處理叫（ B ）。（A）退火 （B）回火 （C）正火 （D）調(diào)質(zhì)41.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ D ）。（A）13倍； （B）等同值； （C）1/101/100； （D）1/31/5。42. 切削塑性金屬材料時，切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大，容易產(chǎn)生（ A ）。（A）帶狀切屑； （B）節(jié)狀切屑； （C）崩碎切屑； （D）粒狀切屑。43. 脈沖當(dāng)量是數(shù)

9、控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補精度（ B ）。（A）越低； （B）越高； （C）與其無關(guān)； （D）不受影響。44. 在機械加工中，以下哪一項不是獲得尺寸精度的方法（ D ）。（A）試切法； （B）定尺寸刀具法； （C）調(diào)整法； （D）軌跡法。45. 砂輪的硬度取決于（ B ）。 （A）磨粒的硬度； （B）結(jié)合劑的粘接強度； （C）磨粒粒度； （D）磨粒率。46. 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ C ）。（A）完全定位 （B）欠定位 （C）過定位 （D）不完全定位 47. 精基準(zhǔn) 盡可能選用( B )作為定位基準(zhǔn)，以避免引起的定位誤。（A）

10、工藝基準(zhǔn)； （B）設(shè)計基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）工序基準(zhǔn)。 48. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近（ D ）。（A）機床； （B）工作臺； （C）力源機構(gòu)； （D）加工表面。49. 機械零件的真實大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。（A）比例； （B）公差范圍； （C）技術(shù)要求； （D）尺寸數(shù)值。50. 采用基孔制，用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應(yīng)在（ A ）之間選擇。（A）hn； （B）ag； （C）su； （D）au。51. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（ C ）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床；（B）點位直線控制數(shù)控機床；（C）半閉環(huán)控制數(shù)

11、控機床；（D）輪廓控制數(shù)控機床。52. 數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ B ）。（A）測速發(fā)電機； （B）脈沖編碼器； （C）溫度控制器； （D）光電管。53. 梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（ D ）。（A）大徑； （B）小徑； （C）底徑； （D）中徑。54 調(diào)質(zhì)一般安排在（ B ）之后。（A）毛坯制造； （B）粗加工； （C）精加工； （D）都不是。55 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋?（B）正確選擇車刀類型；（C）控制刀尖中心高誤差； （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的

12、影響。56尺寸鏈中的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈的環(huán)按性質(zhì)分為封閉環(huán)和（ C ）兩類。（A）增環(huán)； （B）減環(huán)； （C）組成環(huán)； （D）開環(huán)。57. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。（A）220V； （B）36V； （C）24V； （D）12V。58. 允許間隙或過盈的變動量稱為（ C ）。（A）最大間隙； （B）最大過盈； （C）配合公差； （D）變動誤差。59數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。（A）機床原點； （B）固定參考點； （C）機床坐標(biāo)系； （D）工件坐標(biāo)系。60. 切削時刀具在高溫高壓條件下產(chǎn)生磨損，不是磨損主要原因的是（ D ）。（A）磨

13、粒磨損； （B）粘結(jié)磨損； （C）擴散磨損； （D）初期磨損。三、簡答題(第6165 題，每小題4分，滿分20分)61. 什么叫刀具主偏角？它怎樣選用？答：主切削平面與刀具的進給方向之間的夾角稱為主偏角。減小主偏角，可改善切削刃的散熱性能，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應(yīng)采用較小的主偏角。主偏角過小，會導(dǎo)致切削時徑向力過大，容易引起工件的振動和彎曲。主偏角通常在4590之間選取。62. 機床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？ 答：機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，機床坐標(biāo)系的方位是參考機床上的一些基準(zhǔn)確定的。機床上有一些固定的基準(zhǔn)線，如主軸中心線，固定的基準(zhǔn)面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側(cè)面

14、、導(dǎo)軌面等，不同的機床有不同的坐標(biāo)系。工件（作）坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系，工件（作）坐標(biāo)系的位置以機床坐標(biāo)系為參考點，一般在一個機床中可以設(shè)定6個工作坐標(biāo)系。63. 數(shù)控機床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？答：數(shù)控機床對檢測裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計算機聯(lián)接。檢測裝置分類：（1）按檢測信號的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測方式分：分為直接測量與間接測量。64. 在車床上用花盤，適合加工哪些類型的零件？工件怎樣安裝？應(yīng)

15、注意哪些問題？答：在車床上用花盤適合加工：大而平、形狀不規(guī)則的工件。用花盤安裝工件時，常用兩種方法：平面緊靠花盤，可保證孔的軸線與安裝面之間的垂直度；用彎板安裝工件，可保證孔的軸線與安裝面的平行度。應(yīng)注意的問題：用花盤安裝工件之前，首先要用百分表檢查盤面是否平整，是否與主軸軸線垂直，若盤面不平或不垂直，必須先精車花盤，方可安裝工件，否則所車出的工件會有位置誤差。用花盤安裝工件時，由于工件重心的偏置，所以應(yīng)裝上平衡鐵予以平衡，以減少加工時的振動。65. 有一套筒如圖所示，內(nèi)孔端面C的設(shè)計基準(zhǔn)是B面，為便于加工時測量，采用以A面為基準(zhǔn)，測量尺寸A2來間接保證設(shè)計尺寸。請計算尺寸A2及其公差。 零件

16、圖 工藝尺寸鏈圖解：顯然，本題是在已知封閉環(huán)的情況下，求某一組成環(huán)的尺寸。由圖中可知，尺寸A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。由尺寸鏈計算公式可知： A2=A+A1=(30+10)mm=40 mm； ESA2=ES A+EIAl=0+(-0.1)mm=-0.1 mm； EIA2=EI A+ESAl=(-0.2+0)mm=-0.2 mm 由此求得工序測量尺寸為： 四、編程題(滿分20分)66用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，50外圓已經(jīng)加工到尺寸。毛坯留出外圓和內(nèi)孔的加工余量均為0.4mm(X向)和O.1mm(Z向)。鉆頭直徑為8mm，螺紋加工用G92指令。X向加工4個90均布孔，使用直徑

17、8mm的鍵槽銑刀加工。工件程序原點如圖示。按要求完成零件的加工程序編制。（1） 加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3） 加工程序單要字跡工整。說明：X向4個90均布8孔可以不進行加工，但將扣去2分。解：根據(jù)題意刀具規(guī)格、切削用量選擇見下表:刀具數(shù)據(jù)表加工內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸速度進給速度中心孔T01中心鉆頭250(rmin)0.02(mmr)粗車外圓T0290偏刀400(rmin)0.25(mmr)鉆孔T038鉆頭250(rmin)0.2(mmr)精車外圓T0490偏刀500(rmin)0.1(mmr)車外環(huán)槽T05切斷刀250(rmin)O.0

18、5(mmr)加工螺紋T06螺紋車刀500(rmin)粗鏜內(nèi)孔T07內(nèi)孔粗鏜刀350(rmin)0.2(mmr)端面T0845偏刀400(rmin)O.1(mmr)銑削徑向孔T09鍵槽銑刀700(rmin)0.5(mmr)精鏜內(nèi)孔T10內(nèi)孔精鏜刀300(rmin)0.1(mmr)加工程序如下：(采用FANUC系統(tǒng))00001； 程序名 M41； G50 S1500： N1； 工序I：端面車削 G0G40G99S400T0808M04F0.1； X62.0 Z0； G96 S120； G01 X0； G0 G97 S500 Z50.0；G28 U0 W0 TO M05； N2； 工序：打中心孔 G

19、0G40G97G99S800M04T0101F0.02； X0 Z2.0； G74R0.2； 打中心孔時，每次退刀量為0.2mm G74Z-5.0 Q2000 中心孔深5mrn，每次鉆削深度2mmG28 U0 W0 T0 M05； N3； 工序：鉆孔(鉆頭直徑為8mm) G0G40G97G99S250M04T0303F0.2； X0 Z2.0； G74R1.0； 鉆孔時每次退刀量為1mm G74Z-20.0Q3000； 孔深20mm，每次鉆孔深度3mm G28 U0 W0 TO M05； N4； 工序：外圓粗加工 G0G40G97G99S400M04T0202F0.25 X64.0 Z2.0；

20、 G71 U2.0 R0.5； G71 P10 Q11 U0.4 W0.1； N10 G0 G42 X16.0； G01 Z0； X36.0； X40.0 Z-16.O； Z-40.0； X60.0Z-50-0； Z-60.0； N11 G01 G40 X64.0 ；G28 U0 W0 T0 M05； N5； 工序V：內(nèi)徑粗加工G0G40G97G99S350T0707M04 F0.2； Z16.0 Z2.0； 刀具定位至內(nèi)徑粗加工循環(huán)點 G71 U1.5 R0.5； 粗車每次切深1.5mrn，退刀量0.5mm G7l P12 Q13 U-0.4 W0.1； N12 G00 G41 X28.0； 刀尖R補償方向為左 G01 Z0； G02 X20.0Z-4.0 R4.0； G01 Z-20.0； X18.0； N13 G01 G40 X16.0； G28 U0 W0 T0 M05； N6； 工序：外徑精加工 G00G40G97G99S500M04T0404F0.1； X64.0 Z2.0； G96 S150； G70 P10 Q11；G00 G97 X100.0