最終版現(xiàn)場焊接方案

1、目 錄一、基本情況.3二、焊前準(zhǔn)備.32.1、勞動力及設(shè)備配置情況.3 2.2、焊接工藝評定.三、焊接環(huán)境3.1、焊接防護(hù)3.2、焊接防護(hù)措施.四、焊接工藝流程.五、焊接工藝.5.1、鋼箱梁現(xiàn)場焊接的主要焊縫.5.2、焊接原則.5.3、焊接順序及方法.5.4、焊接方法.六、焊接檢驗6.1、焊縫檢驗范圍6.2、焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)七、計劃的保證措施 7.1、質(zhì)量控制程序7.2、質(zhì)量措施7.3、組織措施7.4、制度措施7.5、技術(shù)措施7.6、經(jīng)濟措施7.7、安全措施八、冬、雨季施工安排及施工措施 8.1、冬季焊接施工 8.2、雨季施工措施九、安全施工保證措施十、焊接過程中應(yīng)急預(yù)案.2 10.1、應(yīng)急預(yù)案.

2、2 10.2、各項事故的處理方法.2 10.3、事故應(yīng)急簡單急救方法.一、基本情況鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個工程的關(guān)鍵所在之一，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是主橋各箱型梁、輔橋等的焊接，水平橫向?qū)雍透┢胶笇印接全熔透焊接。須從勞動力組合、設(shè)備保障、焊材供給、作業(yè)措施、工藝流程、質(zhì)量監(jiān)控、安全防護(hù)等方面給以考慮。本工程現(xiàn)場焊接主要采用電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊三種方法。焊接施工分層分區(qū)進(jìn)行，以便逐區(qū)調(diào)整校正，減少安裝過程中的累積誤差，達(dá)到最終合攏。二、焊前準(zhǔn)備2.1、勞動力及設(shè)備配置情況鑒于本工程的難易程度及工期情況，鋼結(jié)構(gòu)施工

3、前期將投入的人員及設(shè)備情況如下：、勞動力需求表時間段34567工種及人數(shù)9月20日10月1日10月16日11月1日11月16日鉚 工46888電焊工1525353535油漆工25555電 工44444測量工66666探 傷22222起重工44444普工2525252525管理人員1212121212合計：（人）7489100100100、主要焊接設(shè)備機具一覽表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注角向磨光機10010臺角向磨光機1506臺二氧化碳焊機600UG20臺交流電焊機BX3-5006臺直流電焊機ZX-5004臺空壓機W-0.9/83臺埋弧焊機2臺對講機摩托羅拉8對高溫烘烤箱ZYHC-601臺保溫

4、箱10個自動切割機2臺O2-C2H2裝置10套抽風(fēng)機10臺行燈變壓器2臺行燈20 個、鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表序號設(shè)備名稱規(guī) 格功率×臺數(shù)合計功率系數(shù)1C02 焊機600UG45KW×20900KWK12電焊機BX3-50021KW×12252KWK13空 壓 機W-0.9/87.5KW×215KWK24磨 光 機1 KW ×1616KWK25其 它90KWK2總功率P11152KWP2121KW總負(fù)荷P1=1.05×（K1P1+K2P2）其中利用系數(shù)K1=0.5 K2=0.6P1=1152KW P2=121KW則P1=1

5、.05×（0.5×1152KW+0.6×121KW）681.03K2.2、焊接工藝評定 針對本工程主橋各箱型梁、輔橋等的焊接，水平橫向?qū)雍透┢胶笇?、T接全熔透焊接等焊縫接頭形式，根據(jù)設(shè)計說明的要求，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。、焊工培訓(xùn) 只有取得Q370qd焊接考試合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場施焊。、焊接材料使用與保管 a、本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料，均要有材質(zhì)證明和焊材復(fù)驗合格報告，通過監(jiān)理總工程師驗收方可現(xiàn)場施焊。b、施工現(xiàn)場單獨設(shè)置通風(fēng)流暢、空氣干燥的焊材存儲場所。各類焊條必須分類、分牌號堆

6、放，避免混亂。各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。焊材存儲場所由專業(yè)管理人管理。發(fā)放、回收、烘干焊材需做相應(yīng)的記錄工作。c、用于本工程的焊條均需要進(jìn)行烘干，當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中存入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。d、用于本過程的CO2氣體保護(hù)焊焊絲、焊劑，必須切實采取防潮、防污染措施。當(dāng)班未使用完且無續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒內(nèi)。、焊條使用前的烘干a、酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況

7、，在70-150°烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。    b、堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、烘12小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免藥皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到300-400°C，烘12個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。 c、烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。  

8、 d、露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。2.2.4、焊接方法與焊材天津蚌埠橋鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接方法序號項目焊接方法焊接材料備注1縱隔板對接焊縫CO2氣體保護(hù)焊藥心焊絲TWE-7112底板對接焊縫CO2氣體保護(hù)焊藥心焊絲TWE-7113頂板對接焊縫CO2氣體保護(hù)焊藥心焊絲JWE-7114頂板對接焊縫埋弧焊H08Mn2E+SJ1015U形肋對接焊縫和角焊縫CO2氣體保護(hù)焊實心焊絲JM-70Z7底筋板對接焊縫CO2氣體保護(hù)焊藥心焊絲JWE-7118所有仰焊縫電弧焊JL715Ni三、焊接環(huán)境3.1、焊接防護(hù)焊接防護(hù)是保證焊

9、接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進(jìn)行保護(hù)焊。3.2、焊接防護(hù)措施焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)，風(fēng)力大于5m/s時未設(shè)置防風(fēng)棚或大于2m/s時沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。由于本工程大量用到CO2氣體保護(hù)焊，受風(fēng)力影響較大，所以在現(xiàn)場施焊時必須做好防風(fēng)措施，橋面做好防風(fēng)棚，由于箱體內(nèi)自身就有防風(fēng)功能，可以不做防風(fēng)裝置。 、頂板縫焊接的防風(fēng)措施 頂板縫為平焊縫，防風(fēng)措施采取活動支架外面蓋棚布的方法，具體方法如下： 頂板防風(fēng)蓬支架示意圖：（操

10、作時在支架外蓋棚布） 、主橋兩端焊縫的防風(fēng)措施兩端的焊縫不僅有立焊，角焊，倒角焊，而且為懸空。在施焊時采用掛籃較為方便，安全。防風(fēng)措施就在掛籃外面圍上棚布即可防風(fēng)。掛籃示意圖如下：、鋼箱梁內(nèi)照明與換氣措施準(zhǔn)備 1、 在鋼箱梁內(nèi)焊接比較黑暗需要照明設(shè)施，同時在鋼箱梁內(nèi)用電危險系數(shù)很大，需用行燈照明，其設(shè)置嚴(yán)格依據(jù)中華人民共和國施工臨時用電2005-07-01規(guī)范要求。2、在鋼箱梁內(nèi)焊接空氣比較渾濁、不流暢。為了在焊接時鋼箱內(nèi)的空氣流暢，焊接有害氣體能順利排出，在每個室進(jìn)出的人孔處設(shè)置一臺抽風(fēng)機。通過抽風(fēng)機把焊接氣體排出。3、除在焊接的各室設(shè)置照明行燈與抽風(fēng)機外，每室還需派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人的職責(zé)就

11、是隨時觀察焊工的安全情況和照明及排氣情況。若發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理并報告，確保操作人員安全。、鋼箱梁頂板人孔口防雨措施準(zhǔn)備 a、在下雨前在頂板人孔口邊周圍粘幾圈防水雙面膠，然后再蓋上比人孔孔口直徑100mm薄鐵皮或朔料板四、焊接工藝流程焊接平臺、防護(hù)架安裝照明、焊接設(shè)備就位確定施焊順序，評定焊接工藝氣候條件、接頭組裝檢查、坡口測定、清理、襯板檢查、焊機設(shè)備安全檢查、焊接材料檢查確認(rèn)合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查、焊道清 渣、焊道質(zhì)量檢查焊接材料、機具檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打 磨場地清掃探傷檢測檢測報告不合格合 格記錄、驗收返 修五、焊接

12、工藝5.1、鋼箱梁現(xiàn)場焊接的主要焊縫、縱隔板的熔透對接焊縫、與頂、底板角焊縫；、底板與底板的熔透對接焊縫（簡稱底板對接焊縫）；、頂板與頂板的熔透對接焊縫（簡稱頂板對接焊縫）；、U形肋熔透對接焊縫、與頂、底板角焊縫；、底筋板（球扁鋼）熔透對接焊縫、與頂、底板貼角焊縫；、邊板與邊板熔透對接焊縫；由于焊縫集中、數(shù)量多、厚板坡口深，焊接變形量大，控制也比較難，焊后對梁段的頂板橫坡、底板魚腹線型、拱度等均會產(chǎn)生影響。為了減小焊接變形，有效控制梁段的縱橫拱度、線型和構(gòu)件的外形尺寸，在構(gòu)件現(xiàn)場安裝就位并完成檢查合格后，報監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)入焊接工序。5.2、焊接原則 、焊接前，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J

13、TJ041-2000和監(jiān)測單位的要求，對鋼箱梁對接尺寸進(jìn)行檢查，軸線、標(biāo)高等符合規(guī)范和監(jiān)測要求，并做詳細(xì)的記錄。、焊前處理 a、焊道在正式焊接前應(yīng)清理干凈（除銹、污染物、坡口等）。 b、正式開焊前，焊條、焊絲、焊道、焊劑等應(yīng)烘烤保持干燥，嚴(yán)格清除水分。、焊接時先進(jìn)行坡口側(cè)打底焊接和填充焊接。、坡口側(cè)填充至深度一半時，進(jìn)行背面清根，清根須徹底，但不能過多傷及底板母材。、清根后打磨、焊接。5.3、焊接順序、鋼箱梁段總體焊接順序基本與吊裝順序相同先吊裝先焊接，具體劃分如下：主橋焊接分十個單元：ZQ-1A段ZQ-6A 段 ZQ-7A段ZQ-11A段 ZQ-7B段ZQ-5B段 ZQ-8B段ZQ-11B段

14、 ZQ-13A段ZQ-16A段 ZQ-17A段ZQ-19A段 ZQ-13B段ZQ-16B 段 ZQ-17B段ZQ-19B 段 ZQ-12A段ZQ-12B段ZQ-20段 ZQ-4B段ZQ-1B段。、為減小焊接變形且加快焊接速度，鋼箱梁主橋接口焊接順序如下：鋼箱梁段就位后利用定位銷將相鄰的鋼梁連接起來，鋼箱梁段間體焊接順序是先焊豎板再焊上下頂?shù)装澹詈蠛附覷肋和球型扁鋼，每個接口處所需焊工為10人。 邊板焊縫 頂板與頂板焊縫和底板與底板焊縫 縱隔板焊縫 U形肋焊縫和底板筋焊縫注：先焊邊板焊縫然后是縱隔板焊縫打底，再是頂板與頂板焊縫和底板與底板焊縫同時焊接，頂板焊縫和底板與底板焊縫焊接驗收通過后再焊

15、接縱隔板焊縫、U形肋焊縫、底板筋焊縫5.4、焊接方法焊接工藝具體見鋼箱梁現(xiàn)場焊接工藝 ，底板與底板焊縫、頂板與頂板焊縫部位用陶瓷襯墊，邊板焊縫、U形肋焊縫、底筋板焊縫部位用鋼襯墊，橋梁大接頭等特殊部位一般不準(zhǔn)使用鋼襯墊，特殊情況必須使用時，需報監(jiān)理審批。5.4.1、邊板焊縫a、本工程鋼箱梁邊與邊板現(xiàn)場熔透對接焊接。均為30+30焊接形式，立焊。b、采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲,單面V型坡口加鋼襯墊焊接。具體見附焊接工藝評定。 c、每道鋼箱梁接口兩側(cè)兩道邊板對接，擬采用2名焊工，左右對稱、同速施焊，以保證構(gòu)件自由收縮。5.4.2、底板與底板焊縫a、本工程鋼箱梁底板與底板現(xiàn)場熔透對接焊接。

16、大多數(shù)為30+30、20+20焊接形式，有少量的不同板厚焊接,對接口處厚板過度成薄板，按薄板對接焊接工藝執(zhí)行。具體見附焊接工藝評定。 b、采用單面V型坡口加陶瓷襯墊，背面不能加設(shè)陶瓷襯墊。c、先進(jìn)行坡口側(cè)打底焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲；然后接著采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。d、每道鋼箱梁接口有6室，左右對稱。采用6名焊工左右對稱同時施焊，由內(nèi)往外同速進(jìn)行，以保證構(gòu)件自由收縮。底板與底板焊接涉及到部分厚板焊接，如50+50，厚板焊接要求多道多層焊應(yīng)連續(xù)施焊接，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清理缺陷后再焊，多層焊接起落點相互錯開。 、頂板與頂板焊縫a、本工程鋼箱梁頂板與頂板現(xiàn)場熔透

17、對接焊接。大多數(shù)為30+30、20+20、16+16焊接形式，有少量的不同板厚焊接，對接口處厚板過度成薄板，按薄板對接焊接工藝執(zhí)行。具體見附焊接工藝評定。 b、采用單面V型坡口加陶瓷襯墊，背面不能加設(shè)陶瓷襯墊。c、先進(jìn)行坡口側(cè)打底焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲；再用埋弧自動焊進(jìn)行填充、蓋面。d、由于頂板與頂板對稱焊接在鋼箱梁外部進(jìn)行施工，即在鋼箱梁頂板上面進(jìn)行，所以擬采用2名焊工左右對稱同時施焊，由外往內(nèi)同速進(jìn)行，以保證構(gòu)件自由收縮。頂板與頂板焊接涉及到部分厚板焊接，如50+50，厚板焊接要求多道多層焊應(yīng)連續(xù)施焊接，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清理缺陷后再焊，多層焊接起落點相互錯

18、開。、縱隔板焊縫a、本工程主橋縱隔板均為20mm厚鋼板，現(xiàn)場為20+20對接焊接，立焊，不預(yù)熱。b、采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲,單面V型坡口加陶瓷襯墊焊接。具體見附焊接工藝評定。c、每道鋼箱梁接口有7道縱隔板對接焊縫，中間1道，兩側(cè)各3道；焊接時，雙數(shù)（2名或4名或6名）焊工對稱在兩側(cè)施焊，以保證構(gòu)件自由收縮。最后焊接中間縱隔板焊縫。 、U形肋焊縫a、本工程鋼箱梁U形肋與U形肋現(xiàn)場熔透對接焊接。均為8+8焊接形式。b、采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲,單面V型坡口加鋼襯墊焊接。具體見附焊接工藝評定。c、每道鋼箱梁接口有6室，U形肋對接焊縫；焊接時，雙數(shù)（2名或4名或6名）焊工對稱

19、在兩側(cè)施焊，以保證構(gòu)件自由收縮。、底筋板焊縫a、本工程鋼箱梁底筋板與底筋板現(xiàn)場熔透對接焊接。均為12+12焊接形式。b、采用CO2氣體保護(hù)焊，1.2藥芯焊絲,單面V型坡口加鋼襯墊焊接。具體見附焊接工藝評定。 c、每道鋼箱梁接口有6室，底筋板對接焊縫；焊接時，雙數(shù)（2名或4名或6名）焊工對稱在兩側(cè)施焊，以保證構(gòu)件自由收縮。六、焊接檢驗6.1、焊縫檢驗范圍質(zhì)檢員將按檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。a、對冷卻至常溫的柱接頭組織砂磨，去除待檢區(qū)的飛濺物、氧化皮或非硬顆粒性物品。所有焊縫都按規(guī)范JTJ041-2000或相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查。外觀檢查記錄由項

20、目質(zhì)檢員保存。b、翼緣對接焊縫的UT探傷結(jié)果必須符合GB1134589B級檢驗一級驗評標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)必須按正式施焊相同工藝流程組織返修。對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。（GB/T6061）6.2、焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)、外觀檢驗 在焊后24h提交檢驗前，均需進(jìn)行100外觀自檢。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）規(guī)定。、無損檢測 a、焊縫在完成外觀檢查，確定外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波無損探傷檢測，焊縫檢查

21、等級為級，超聲波探傷數(shù)量取100%，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000或相關(guān)規(guī)范要求。對于有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，然后以相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊 縫 外 觀 檢 查 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（）項 目質(zhì)量要求氣 孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬 邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊角尺寸主要角焊縫K0+2.

22、0其他焊縫K-1.0+2.0焊波角焊縫任意25范圍內(nèi)高低差2.0余高對接焊縫焊縫寬b時，3.012b25時，4.0b25時，4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：手工角焊縫全長10區(qū)段允許K-1.0+3.0 b、射線無損探傷檢測，焊縫檢查等級為級，按JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P256即8的要求執(zhí)行，射線探傷拍片范圍規(guī)定如下：大接頭對接焊縫的“T”和“十”接頭必須全部拍片，執(zhí)行GB3323-87，級合格?？v隔板、邊板對接焊縫，抽其總數(shù)的30焊縫拍片。c 、U肋和球扁鋼對接接頭，應(yīng)作UT檢測級為合格，U肋角接焊縫用UT檢測80的熔透情

23、況。d、球扁鋼的角接焊縫應(yīng)作MT檢測。e、全橋60以上的對接和角接焊縫，除作UT檢測外，尚需作MT檢測。七、計劃的保證措施本工程的施工難度大，臨時措施多，施工過程必須密切與設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)系配合。具體施工進(jìn)度保證措施如下：7.1、質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗焊接工藝要求預(yù)熱或后熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙、技術(shù)資料、焊

24、接工藝書面技術(shù)交底制度操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號焊工配備焊接工藝卡技術(shù)交底制度焊 接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)7.2、質(zhì)量措施、焊工保證 抽調(diào)加工廠平時焊接質(zhì)量最好、返修率最低的焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接，尤其是關(guān)鍵部位的焊接幾厚板焊接，必須組織最好的焊工專門施焊。、設(shè)備、材料、機具保證 a、焊機的儀器、儀表正常、可靠。 b、加熱設(shè)備正常。 c、所有的藥芯焊絲存放使用過程中不得受潮。 d、氣保焊槍的送絲管、氣罩完好。 e、打磨的砂輪完好、齊備。 f、測量的鋼卷尺、角尺、直尺等準(zhǔn)確、齊備。、管理保證a、切實落實每一

25、道工序的班組自檢、技術(shù)質(zhì)量部檢查、監(jiān)理總工程師檢查制度；b、施工現(xiàn)場隨時有專人監(jiān)督檢查，監(jiān)督檢查人員不離開現(xiàn)場；c、公司領(lǐng)導(dǎo)隨時關(guān)注、深入現(xiàn)場、指導(dǎo)、檢查施工；、鋼梁焊接順序質(zhì)量控制 為保證鋼箱梁的外形和幾何尺寸，防止產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，鋼箱梁焊接應(yīng)分步進(jìn)行，并遵循先內(nèi)后外、先下后上、由中間向兩邊的施焊原則。采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型的焊縫全面采用單面焊雙面成型工藝，其它焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊。、焊接的質(zhì)量控制a、焊縫間隙調(diào)整：對接焊縫間隙不小于6mm，當(dāng)小于6mm時，采用磨修達(dá)到8l0mm；嵌補不小于4mm。b、焊縫清理：在焊縫邊緣80mm范圍內(nèi)清潔、除銹、清油污，使其露出金屬光澤。c、貼陶

26、質(zhì)襯墊：按縫寬選擇適當(dāng)襯墊型號；確認(rèn)間隙調(diào)整準(zhǔn)確，對接焊板平整一致、引弧取樣板已定位，方可進(jìn)行粘貼；粘貼時焊縫中心線與襯墊弧形槽中心線重合一致；膠水抹平貼合密實并壓緊；襯墊間接頭間隙不大于0.5mm。貼合順序，由橋中心線向兩側(cè)風(fēng)嘴依次粘貼，并延伸至引弧板15-20mm和取樣試板全部。d、定位焊：定位焊縫長度50100mm，間距400600mm，定位焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊縫尺寸的1/2。e、打底焊及蓋面焊：第一道打底焊將定位焊縫連通，焊前作焊縫清理并將定位焊端頭打磨成1：5斜坡，以便焊縫平滑過渡。焊接順序是由頂?shù)装逯行木€向兩側(cè)等速對稱施焊。每道打底焊前均應(yīng)認(rèn)真作焊區(qū)清理及打磨干凈。f焊接的每個工

27、序均需按要求探傷合格后，方可進(jìn)行下一道工序。箱梁嵌補段的焊接與述梁段相同。肋的工地焊接采用手弧焊。g、焊接工藝評定試驗：加工制造前，必須先進(jìn)行本橋各種接頭焊接工工藝評定試驗，采用相同的材料、設(shè)備及工藝參數(shù)進(jìn)行試驗，經(jīng)評定合格后編制焊接工藝方能進(jìn)行焊接。h、焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量。焊縫中主要缺陷有：裂縫、內(nèi)部氣孔、夾渣、未溶透、咬邊、溢流、燒穿及焊縫尺寸不合規(guī)定等。對于所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)部檢查以超聲波探傷、磁粉探傷為主。i、電焊工必須熟悉本橋焊接工藝進(jìn)行考試，考試合格后持證上崗，進(jìn)行合格證中所允許的焊接工作。j、焊接變形的控制 采用斜對稱施焊順序，可防止扭曲變形；運用反變形的原理在

28、接口匹配件之間預(yù)加鋼墊片；根據(jù)遠(yuǎn)端標(biāo)高選擇先焊頂板或是焊底板；根據(jù)橋軸線偏位選擇先焊上游側(cè)外腹板，斜底板或先焊下游側(cè)外腹板、斜底板；精匹配時采用剛性較大的馬板、并減小間距等措施。7.3、組織措施7.3.1、建立健全項目部各種規(guī)范的管理體系，為項目部工作的正常、高效運轉(zhuǎn)服務(wù)。7.3.2、根據(jù)本工程施工工藝復(fù)雜的特點，我們將組織有施工經(jīng)驗，善于打硬仗的專業(yè)化技術(shù)水平高的優(yōu)秀施工隊伍，進(jìn)行不同工種的施工。7.3.3、采用成熟的科技新成果和先進(jìn)的機械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。7.3.4、設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，

29、周密計劃、超前預(yù)測、科學(xué)組織、嚴(yán)格管理，根據(jù)現(xiàn)場各工序進(jìn)展情況及時、合理地調(diào)配施工中各種勞、材、機等資源統(tǒng)一、協(xié)調(diào)利用，壓縮施工工期。7.3.5、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。7.4、制度措施、項目部人員實行競聘上崗，責(zé)任到人。公司建有個人工作檔案，每日填報，以便考核。個人工作檔案在公司局域網(wǎng)上運行，實行遠(yuǎn)程操作。、我們將按周、月及工程施工的不同階段定期召開工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工分析會，找出工作中存在的問題，并及時加以改進(jìn)，加快施工進(jìn)度。、我們將在項目部大力開

30、展勞動競賽，激發(fā)施工人員的主動性、積極性，盡量使各項工序任務(wù)能提前完成。、在工作中加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的密切配合，盡快完善設(shè)計和前期工作，并求得他們的支持，形成合力共同完成工程任務(wù)。、在工作中應(yīng)加強與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)管理部門、沿線單位及周邊居民搞好關(guān)系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實施。7.5、技術(shù)措施、加強項目全體施工人員的技術(shù)水平和施工技能的培訓(xùn)，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、助理性與科學(xué)性，從而加快施工進(jìn)度。、在施工生產(chǎn)組織中，狠抓人的工作質(zhì)量，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進(jìn)行。、盡量多的采用機械化施工，人工配合，提高工作效率。7.6、經(jīng)濟措施、我們將在項目部

31、建立獎優(yōu)罰劣的獎懲制度，鼓勵先進(jìn)、鞭策落后，提高工效，以提高全體員工的工作積極主動性。、我部從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是結(jié)構(gòu)安裝與加工所用的機械設(shè)備、人員均按進(jìn)度、質(zhì)量要求配備充足，并有富余。、我單位將在項目部的日常工作運轉(zhuǎn)中，投入足夠的資金，確保項目工作正常、高速運轉(zhuǎn)。7.7、安全措施、建立安全管理制度a、堅持安全交底單制度。施工中，每道工序由施工員向班組進(jìn)行有針對性的書面和口頭安全交底，安全交底單，交接手續(xù)齊全，切實起到對班組安全生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。b、堅持班前會制度。各生產(chǎn)班組每天堅持召開班前會。堅持班組長每日自檢，項目部經(jīng)常抽查和定期檢查，嚴(yán)格實施安全員的每日

32、巡查檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保每項安全管理制度的落實。、開展安全教育在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產(chǎn)知識的教育活動，提高所有在施人員的安全生產(chǎn)意識，并貫穿到工程的始終。對新工人，必須進(jìn)行37天的安全生產(chǎn)教育，考試合格后核發(fā)生產(chǎn)上崗證書，方可上崗操作。八、 冬、雨季施工安排及施工措施8.1、冬季焊接施工、焊接材料的選擇、使用焊接環(huán)境濕度不宜高于80。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于要求，濕度高于80時焊接必須采取措施。并經(jīng)試驗確定。焊條要按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后，存放在80100度的烘箱內(nèi)，隨用隨取。取出的焊條要放在保溫桶內(nèi)。當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過2小時以上，應(yīng)重

33、新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次。在負(fù)溫度下露天進(jìn)行焊接工作時焊劑重復(fù)使用的時間間隔不得超過小時。當(dāng)超過時應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。、焊接材料的貯存焊劑及焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時更甚，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2小時后要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。、焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。、焊接過程控制a、焊接環(huán)境天津的冬季大風(fēng)較多，當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力

34、大于8m/s時，在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。b、熱焊接保證措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼

35、材在板厚方向由脹時壓應(yīng)力到縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。c、焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后

36、后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50100，這一過程通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監(jiān)控。d、焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。厚板焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在150-200之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。

37、8.2 雨季施工措施、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a、注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。b、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，提前備足以下防汛物資：潛水泵、離心泵、彩條布、塑料布、木方、草袋、鐵鍬、鐵鎬、塑料管，做到專料專管專用。c、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立有效的排水系統(tǒng)，一旦下雨，可以迅速排除地面積水。同時修建鞏固施工便道，保持雨季施工時的道路暢通。d、施工用料做好防雨、防潮措施，庫房設(shè)置在地勢較高處，四周做好排水工作。、 施工措施a.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用

38、氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 b、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的焊接遇雨停止焊接，并要將焊接設(shè)備覆蓋好，避免雨淋。雨后焊接時注意將焊口處的雨水吹干。、雨季施工安全注意事項機械設(shè)備a、現(xiàn)場機械設(shè)備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定作好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。保護(hù)接地一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地一般應(yīng)不大于10歐姆。b、電動機械設(shè)備和手持式電動機具，都應(yīng)安裝漏電保安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。c、所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強操作人員教育和現(xiàn)場作業(yè)檢查監(jiān)督。 電氣設(shè)備a、

39、現(xiàn)場用電必須按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定實施。在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴(yán)禁遷就使用。b、配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于80cm，垂直接地體（地線釬子）的長度不應(yīng)小于2.5米，接地體的斷面應(yīng)按電器專業(yè)要求埋設(shè)，一般不小于28mm（圓鋼）或40×40×4mm（角鐵）。c、各種電氣動力設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的遙測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶隱患運行。動

40、力設(shè)備的接地線不得與避雷地線在一起。接地線如因某種原因須拆除時，必須先作好新的接地線后再進(jìn)行。d、線路架設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷電降雨天氣中作業(yè)?，F(xiàn)場機械操作棚（如空壓機、電焊機等），須搭設(shè)牢固，防止漏雨和積水。九、安全施工保證措施 、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。     9.1.2、作業(yè)前應(yīng)對

41、使用的工具、機具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。   、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。      9.1.4、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。     9.1.5、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員

42、允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。     9.1.6、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。     9.1.7、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。     9.1.8、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。    9.1.9、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。  

43、  9.1.10、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 十、焊接過程中的應(yīng)急預(yù)案10.1、應(yīng)急預(yù)案、項目經(jīng)理部本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“出現(xiàn)事故，快速科學(xué)處理”的思路，為提高事故發(fā)生后的工作效率，避免更大的損失，特制定安全事故應(yīng)急預(yù)案；、在項目上成立事故應(yīng)急處理小組，由項目經(jīng)理胡沖任組長，項目副經(jīng)理鮑士迪、馬冬豹和陳友權(quán)任副組長，下設(shè)各組員成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組保證體系（見下頁）組長:于福桂副組長：胡 沖副組長：王鳳國副組長：郝德生:陳友權(quán)孫勇超吳光杰劉光偉楊文寧馬冬豹周小明鮑士迪事故應(yīng)急處理小組的所有成員有義務(wù)和責(zé)任對各級人員進(jìn)行

44、教育和講解，并會同各部門做好各施工部位的安全措施，防治事故的發(fā)生。張貼應(yīng)急處理小組的所有成員電話，工程備有專用搶救傷員的車輛，未經(jīng)應(yīng)急處理小組批準(zhǔn)，不得擅自動用。統(tǒng)領(lǐng)應(yīng)急處理小組，全面負(fù)責(zé)事故處理的一切事宜。（2）副組長：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮處理事故現(xiàn)場工作以及事故的善后工作。及時收集事故總體情況，匯總文字資料上報業(yè)主、監(jiān)理、公司等上級主管部門。（4）組員：負(fù)責(zé)事故人員的急救工作。、迅速及時了解事故發(fā)生的全部過程，詳細(xì)填寫傷亡事故等級表并上報公司工程安技科，參與事故的調(diào)查處理。（6）組員：吳光杰責(zé)好現(xiàn)場保護(hù)，撤離與事故無關(guān)人員，聯(lián)系急救車，迅速將傷員送到就近醫(yī)院醫(yī)治?，F(xiàn)場事故部位施工管理員，協(xié)助保衛(wèi)部門保護(hù)好現(xiàn)場，維護(hù)現(xiàn)場秩序，提供事故發(fā)生的相關(guān)情況。穩(wěn)定作業(yè)人員的思想情緒，參與護(hù)送救治工作。、現(xiàn)場位于十三經(jīng)路與六緯路交口處，辦公地點在十三經(jīng)路與六緯路交口處，居民區(qū)附近。附近有相關(guān)醫(yī)院及電力醫(yī)院。102、各項事故的處理方法、墜落事故墜落人員神志清醒a、在第一時間迅速通知應(yīng)急小組，并上報公司工程安技科。b、立即用現(xiàn)場自行急救專用車將傷員送到濱江醫(yī)院，第一醫(yī)院或總醫(yī)院。c、維護(hù)好事發(fā)地點外人不得擅自進(jìn)入。d、安技人員應(yīng)立即填寫安全事故登記表并上報公司。墜