催化裂化裝置用YL型煙氣輪機的現(xiàn)場安裝與驗收

1、1 總則1.1 本規(guī)程適用于煉油廠催化裂化裝置用YL型煙氣輪機的現(xiàn)場安裝與驗收。1.2 本規(guī)程是對煙氣輪機安裝與驗收所提出的基本技術要求。如機器的技術文件中有特殊要求。應按技術文件的要求執(zhí)行。1.3 與機器有關的配管、電氣、儀表、保溫等專業(yè)的安裝工程，應按相應的技術規(guī)范進行施工及驗收。2 安裝前的準備2.1 安裝前應具備的技術文件： 機器的出廠合格證明書。 制造廠提供的質量檢驗證書及熱態(tài)循環(huán)機械運轉試驗記錄。 機器的安裝圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書。 機器的裝箱清單：2.2 開箱檢驗 開箱檢驗應會同有關技術人員參加，其內容包括：.1 按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢

2、查包裝狀況；.2 檢查隨機技術文件及專用工具是否齊全；.3 對機器及零部件進行外觀檢查。核實機器零部件的品種規(guī)格和數(shù)量等。.4 檢驗后應提交由有關檢驗人員簽署的檢驗記錄。 開箱應使用合格的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設備。機器的轉動和滑動部件，在防腐蝕涂料未清理前不得轉動與滑動。 機器和各零部件若暫不安裝，開箱檢查后應進行防銹處理，妥善保管，防止銹蝕、損壞。 與機器配套的儀表、電器及配件、配管應由有關專業(yè)人員參加驗收并妥善保管。2.3 基礎驗收及處理： 基礎移交時，應有質量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有座標軸線?；A上應有沉降觀測點。

3、 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合表1要求：表1序號 項目名稱允許偏差1基礎座標位置（縱橫軸線）20毫米2基礎各不同平面的標高+0毫米-20毫米3基礎上平面外形尺寸20毫米4基礎上平面的水平度5毫米/米全長小于10毫米5地腳螺栓孔中心線位置5毫米6地腳螺栓孔垂直度10毫米3 機器的安裝3.1 墊鐵 墊鐵布置在地腳螺栓處，制造廠一般提供可調墊鐵，當現(xiàn)場不使用可調墊鐵時，可用兩組墊鐵置于地腳螺栓的兩側，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。平墊鐵的表面、斜墊鐵的斜面光

4、潔度不得低于25，斜度一般為1/201/10。 斜墊鐵應配對使用，每組墊鐵不超過四塊（12塊平墊鐵，一付斜墊鐵）總高度為5070毫米。 安放墊鐵處的基礎表面應鏟平，墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%。 機器用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，一般應塞不進去，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側邊長的1/4。 機器最終找正后，應將每組墊鐵在側面點焊牢固組合為一體，墊鐵與機器底座之間不得焊接。3.2 地腳螺栓 地腳螺栓不允許有銹斑油漆和污垢，螺母與螺栓應配合良好。 地腳螺栓在地腳螺栓孔或預

5、埋的套管內四周要有間隙。 地腳螺栓安裝時應處于垂直狀態(tài)，無歪斜。 擰緊螺母后，地腳螺栓必須露出螺母23個螺距。3.3 就位、找平及找正 機器就位時應注意與有關機組之間的相對間距，使所有聯(lián)軸節(jié)的軸間端面間隙均能達到制造廠規(guī)定數(shù)值。 機座中心線應與基礎中心線一致，允許偏差不得大于2毫米。 測量和調整機座標高，允許偏差1毫米。 機器找平，橫向水平度允許偏差為0.10毫米/米，縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米。3.3.5 聯(lián)軸節(jié)的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)的端面間隙，應符合機組安裝找正的技術文件的規(guī)定。3.4 灌漿 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器初找平、找出后進行。二次灌漿層的灌漿工作應在最終找正后2

6、4小時內進行，否則在灌漿前應對機器找平、找正數(shù)據(jù)進行復查核對。 二次灌漿采用無收縮水泥砂漿，二次灌漿的基礎表面應鏟成麻面、麻點，濃度不小于10毫米，每100平方厘米35點，二次灌漿層的高度一般為5070毫米。 二次灌漿層的灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。 當環(huán)境溫度低于5時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。4 機器的清洗、檢查和裝配4.1 機器現(xiàn)場安裝時，必須進行清洗、檢查并作詳細記錄。4.2 排氣機殼、下氣封體、軸承箱體與機座在制造廠已裝配好，在現(xiàn)場一般不再進行解體，但要檢查各導向健的裝配間隙應符合下列要求： 排氣機殼與縱向導向鍵的安裝間隙： 排氣

7、機殼與垂直導向鍵的安裝間隙： 支耳與橫向導向鍵的安裝間隙： 支耳與聯(lián)接螺栓安裝間隙：0.204.3 進氣錐、單級煙機過渡環(huán)，雙級煙機二級導葉組件、排氣殼體、軸承箱體和軸承箱蓋、上下氣封體等須進行外觀檢查, 應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔等損傷和缺陷，各結合面、法蘭加工面應光潔無銹蝕和污垢。內部應徹底清理，無任何附著物。油孔、油道、各進排汽（氣）管線必須清洗干凈暢通無阻。4.4 轉子的清洗和檢查 清洗并檢查轉子及軸頸各處有無機械損壞和銹蝕。 用千分表測量主要部位的振擺值，其各部圓跳動允差應符合圖紙和技術文件的要求。 檢查葉片耐磨涂層有無裂紋和剝落，當剝落嚴重時應研究處理，處理后須重新作動平衡方

8、能安裝。 對于雙級煙機，安裝前須用壓縮風吹掃一、二級輪盤空腔，空腔內不得留有任何異物。4.5 軸承的清洗和檢查 檢查軸承座上的供油孔和軸承箱體上的油孔是否吻合和暢通。 檢查軸瓦巴氏合金表面及瓦背的貼合情況，軸瓦表面應無損傷，合金層不應有裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷。 用著色法檢查瓦塊接觸狀況。徑向瓦應在弧形中部三分之一弧長部分接觸，接觸面積要求大于75%。推力瓦與推力盤的接觸面積應大于75%。 檢查瓦塊測溫元件及接線的安裝固定是否良好。 用壓鉛法檢查徑向軸承間隙，其值應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。 用千分表測量推力瓦與推力盤之間的軸向間隙，其值應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。4.6 油封、蒸汽封和空

9、氣封的清洗和檢查。 密封片鑲嵌應牢固、無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷。水平剖分面不應錯口。 密封體水平剖分面應平整，接觸嚴密，不錯口。進、排氣通道應清洗干凈。 用塞尺檢測密封片與軸的間隙，其值應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。4.7 裝配 用專用工具將轉子就位后，旋轉轉子360檢查排氣機殼定位圓的跳動（見下圖），要求徑向圓跳動允許偏差為0.08毫米，端面圓跳動允許偏差為0.10毫米。 安裝二級靜葉組件下半部，定位并固定在機殼上，在水平剖分面上測量二級動葉葉頂間隙、級間氣封間隙、輪盤與二級靜葉的軸向間隙，其值應符合圖紙要求。 安裝二級靜葉組件下半部，擰緊螺栓，與機殼固定好。測量一級動葉葉頂間隙，其值應符合圖

10、紙要求。 對于單級煙機，轉子安裝后按條檢查轉子對于排氣機殼定位圓的圓跳動。然后安裝過渡環(huán)，測量動葉葉頂間隙。 5 系統(tǒng)管道的安裝5.1 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)（水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（GBJ235-82）中的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2 各系統(tǒng)管道清洗、吹掃干凈后方可與煙機的接口相聯(lián)，嚴禁吹掃出的雜物進入機器內。5.3 油系統(tǒng)循環(huán)時，煙機油進口法蘭處應安裝濾網(wǎng)（100目）過濾，通油四小時后要求濾網(wǎng)上無金屬顆粒，銹皮及砂粒等雜質，纖維體僅有微量。5.4 與煙機相連的煙氣進出口管道，聯(lián)接前必須將管壁及焊縫上的焊瘤焊渣用砂輪打磨并清理干凈。5.5 進出口管道作用于

11、煙機的外力和力矩應符合“煙氣輪機技術條件”的要求。5.6 煙氣進出口管道聯(lián)接法蘭在自由狀態(tài)下，法蘭面平行度允差應不大于0.5/1000，徑向位移允差不大于0.5毫米。5.7 煙氣進出口管道與煙機聯(lián)接時，應用千分表測量機體位移，其值應不大于0.05毫米。 6 試運轉6.1 本章適用于現(xiàn)場采用催化裂化裝置再生煙氣對煙氣對煙氣輪機進行單機運轉試驗。6.2 試運轉應具備的條件 煙機安裝驗收合格，自?？刂?、監(jiān)測儀表等完備齊全、裝置聯(lián)鎖準確可靠。 煙機入口蝶閥，入口閘閥及旁路蝶閥（或滑閥）狀態(tài)完好，調節(jié)靈活、開關可靠。 機組潤滑油系統(tǒng)循環(huán)達到有關技術條件的要求，油壓、油溫符合機組技術條件的規(guī)定。 煙機冷卻

12、蒸汽系統(tǒng)、機座冷卻水系統(tǒng)及軸封系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)。 煙機入口煙氣中催化劑濃度應不大于200毫米/標米3，大于10微米的顆粒不超過3%。 盤車檢查，轉動靈活，無異常現(xiàn)象。6.3 啟動前采用輪盤冷卻蒸汽對煙機進行暖機，同時將排凝閥打開，排除積水和冷凝水，無水后將閥關閉。6.4 為了確保試車安全，入口蝶閥采用手動控制，緩慢升速，升速曲線按機組試車大綱的規(guī)定。升溫速度控制在100/時以內。6.5 試車過程中應嚴格監(jiān)測煙機出口溫度，控制出口溫度不超過550，當超過該溫度時，應采取措施降低煙機入口煙氣溫度。6.6 試運轉中要嚴密監(jiān)測并記錄機體和進出口管道的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理。6.7 煙機升速至額定轉速后，穩(wěn)定