江蘇中達(dá)電子實(shí)施三大節(jié)能技改項(xiàng)目節(jié)能降耗脫胎換骨

1、江蘇中達(dá)電子實(shí)施三大節(jié)能技改項(xiàng)目 節(jié)能降耗脫胎換骨中達(dá)電子（江蘇）有限公司位于歷史悠久、魅力無窮的江蘇省，坐落于日出東方，雄踞兩省一市金三角腹地的似水城市-吳江。臺達(dá)電子創(chuàng)建于1971年，是全球最大的交換式電源供應(yīng)器制造商，市場占有率達(dá)25%以上。1999年12月，在吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)投資興建中達(dá)電子園區(qū)，內(nèi)設(shè)中達(dá)電子（江蘇）有限公司、中達(dá)電子零組件（吳江）有限公司、中達(dá)光電工業(yè)（吳江）有限公司、中達(dá)視訊（吳江）有限公司。公司總注冊資本一億八千六百多萬美金，員工人數(shù)近3萬人，占地858畝，生產(chǎn)面積近22萬平方米，公司先后通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等體系認(rèn)證，是一座環(huán)

2、境優(yōu)美，兼顧生態(tài)、節(jié)能、環(huán)保、減廢與健康的綠色工廠。公司自成立以來，致力于為員工營造健康舒適的工作、生活環(huán)境，并認(rèn)真貫徹吳江區(qū)加強(qiáng)健康城市建設(shè)的精神。在集團(tuán)成立35周年之際，秉承環(huán)保 節(jié)能 愛地球的經(jīng)營使命，與分布全球3大洲，13個(gè)地區(qū)的其他營運(yùn)據(jù)點(diǎn)一起繪制了屬于自己的，且是世界第一份的企業(yè)綠活圖，展現(xiàn)了臺達(dá)實(shí)踐環(huán)保節(jié)能的企業(yè)承諾。為持續(xù)進(jìn)行環(huán)保節(jié)能工作的推展，始終貫徹“減量化、再利用、資源化”的原則，響應(yīng)節(jié)能工作，中達(dá)電子于2010年開始推行ISO 14064-1溫室氣體盤查。秉承集團(tuán)經(jīng)營使命環(huán)保 節(jié)能 愛地球，響應(yīng)集團(tuán)五年降低50%的用電密集度目標(biāo)，藉由集團(tuán)節(jié)能產(chǎn)品主要集中于吳江廠，輔以各

3、項(xiàng)節(jié)能與工控產(chǎn)品的整合，實(shí)施崩應(yīng)電能回收、工控產(chǎn)品應(yīng)用、節(jié)能LED燈、發(fā)熱設(shè)備改造等節(jié)能方案，結(jié)合先進(jìn)可視化/自動化技術(shù)，做到用能監(jiān)視/用能解析/智能調(diào)控，將節(jié)能行動在吳江廠區(qū)全面展開。為持續(xù)進(jìn)行環(huán)保節(jié)能工作的推展，樹立綠色環(huán)保企業(yè)模范，中達(dá)電子于2011年4月啟動ISO 50001能源管理體系項(xiàng)目。設(shè)立專門的節(jié)能工作小組，由地區(qū)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總務(wù)部主管牽頭，各廠區(qū)廠長參與，負(fù)責(zé)追蹤整個(gè)工廠的能源使用狀況、分析能源消耗趨勢，并按時(shí)按量達(dá)成各節(jié)能項(xiàng)目指標(biāo)。中達(dá)電子（江蘇）有限公司近三年連續(xù)獲“中國百強(qiáng)綠公司”稱號。積極響應(yīng)政府節(jié)能減排號召，2012年，節(jié)能工作小組集思廣益，最終敲定“熱源回收循環(huán)利

4、用及自動控制”、“AFE能源回收”和“注塑機(jī)伺服改造”項(xiàng)目。一、熱源回收循環(huán)利用及自動控制項(xiàng)目產(chǎn)品老化測試區(qū)多臺排氣風(fēng)機(jī)分區(qū)管控排熱，各區(qū)域只要有老化測試柜需排熱，對應(yīng)的排熱風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，基本上處于24小時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。夏季，排氣風(fēng)機(jī)在將熱源排出室外的同時(shí)，也抽離了車間大量的冷氣，這樣不但浪費(fèi)了熱能，還影響了室外排氣區(qū)域環(huán)境溫度。針對原有系統(tǒng)狀況，綜合車間內(nèi)的產(chǎn)線布局，充分合理利用有效資源，做以下調(diào)整：1老化測試柜在進(jìn)風(fēng)口新增進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，引車間外氣補(bǔ)新風(fēng)，避免車間冷氣被抽離。2.引部分老化測試的熱風(fēng)補(bǔ)為錫爐的新風(fēng)，減少錫爐新風(fēng)加熱的耗電。3.冬季，將老化測試熱風(fēng)全部回收，用作車間供暖。該項(xiàng)目總投

5、資33萬元，改造老化測試區(qū)熱排管路，建立自動控制系統(tǒng)，可節(jié)省用電191萬度/年。折合標(biāo)煤631噸，減少溫室氣體排放1,549二氧化碳當(dāng)量。主要產(chǎn)品介紹-變頻器、PLC控制模塊、人機(jī)界面。二、AFE能源回收項(xiàng)目公司變頻器產(chǎn)品在老化測試過程中，需接上馬達(dá)測試負(fù)載對產(chǎn)品進(jìn)行帶載老化測試，馬達(dá)在接收到功率時(shí)會產(chǎn)生熱能，熱能全部散發(fā)在周邊環(huán)境中，增加環(huán)境負(fù)荷，測試所用馬達(dá)屬于能源消耗設(shè)備，如果可以將此熱能轉(zhuǎn)換成有效的電能，則可減少電力資源的浪費(fèi)。采用公司新研發(fā)功能性模組AFE （Application of active front end），主動式電源回生單元，將老化測試過程中產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換成電能，再

6、次供應(yīng)給產(chǎn)品測試使用，進(jìn)行能源再回收利用從而得到電力回收，節(jié)能的目的，同時(shí)改善電網(wǎng)電力品質(zhì)，減少諧波造成的傷害。投資307萬元，將12部測試車架全部改造為AFE能源回收系統(tǒng)，可回收電力388萬度/年。折合標(biāo)準(zhǔn)煤1,283噸，減少溫室氣體排放3,205噸二氧化碳當(dāng)量。² 采用高階控制運(yùn)算法，能真正的實(shí)現(xiàn)能量雙向流動² 取代傳統(tǒng)制動電阻，減少熱能產(chǎn)生² 再生能量回饋電網(wǎng)效率高達(dá)95%以上，節(jié)電效果明顯² 標(biāo)配電抗器額定負(fù)載運(yùn)行時(shí)，輸入側(cè)電流THD4%，功率因數(shù)高達(dá)99%以上² 與變頻器搭配，可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的四象限運(yùn)行² 即使在電網(wǎng)極不

7、穩(wěn)的情況下，DCBUS直流側(cè)仍能維持電壓（或電流）恒定² 提高功率因數(shù)，消除電流高次諧波，讓變頻器成為真正的綠色產(chǎn)品AFE電力回收模組，可用于三相AC電壓崩應(yīng)系統(tǒng)，還適用于電梯、鋼鐵、油田等領(lǐng)域。三、注塑機(jī)伺服改造項(xiàng)目中達(dá)電子五廠MTS成型車間生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，注塑機(jī)為主要耗能設(shè)備，注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就浪費(fèi)掉了。注塑設(shè)備節(jié)能改造工作原理如圖：使用伺服馬達(dá)（同步電機(jī)）替代原有普通馬達(dá)（異步電機(jī)），使用齒

8、輪泵替代原有葉片油泵，同時(shí)增加壓力傳感器和伺服驅(qū)動。鎖模壓力改造前后對比：改造前：普通馬達(dá)不斷運(yùn)轉(zhuǎn),只靠電磁閥管控油量進(jìn)出,所以鎖模壓力會不穩(wěn)定,波動范圍在38Bar。改造后：伺服馬達(dá)靠電磁閥及傳感器管控油量進(jìn)出, 鎖模壓力較穩(wěn)定,波動范圍在23Bar。注塑車間供料系統(tǒng)節(jié)能改造工作原理圖總投資209萬元，使用臺達(dá)自產(chǎn)電機(jī)及驅(qū)動器改造40臺注塑機(jī)，可節(jié)約用電214萬度/年，同時(shí)將20臺分散供料干燥設(shè)備由1臺供料干燥設(shè)備通過管路集中供給，可節(jié)約用電39萬度/年。折合標(biāo)準(zhǔn)煤835噸，減少溫室氣體排放2,085噸二氧化碳當(dāng)量。² 超省電節(jié)能：比變量泵油壓系統(tǒng)省電40%，比傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)省電60%。² 系統(tǒng)油溫低：油溫降低5-10度，可省去冷卻器或減小冷卻器規(guī)格。² 重復(fù)精度高：實(shí)現(xiàn)了精密的流量壓力控制，開合模及注射動作重復(fù)精度高。² 保壓性能好：內(nèi)部高速PID運(yùn)算控制，壓力穩(wěn)定，波動值±0.25Kg。² 保壓時(shí)間長：射出機(jī)保壓時(shí)間可達(dá)1