QTZ8塔吊安拆施工方案完整

1、QTZ8塔吊安拆施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）:案QTZ80塔式起重機安拆施工方工程名稱：津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)二期上悅花園工程 7#，9#, 11#使用單位： 天津恒盛鑫源建筑公司 安裝單位：遼源市頂豐機械安裝有限責任公司 安裝地址：津南區(qū)辛莊上小汀村編制單位：遼源市頂豐機械安裝有限責任公司編制人：曹樹林審批:姜封維20 日2021 年 05 月塔吊工程專項施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、塔吊安裝拆卸施工人員職責分工四、塔吊技術性能五、塔吊安裝前的準備工作六、塔吊安裝七、塔吊拆卸八、塔機工作范圍內(nèi)的防護九、塔吊操作要點十、塔吊安裝拆卸過程中應注意事項十一、塔吊維護、保養(yǎng)

2、十二、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應急程序十三、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項、編制依據(jù)1津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)二期上悅花園工程施工圖紙;2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 2-2002； 3混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB500102021； 4建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2021； 5 QTZ80 塔式起重機使用說明書；6。施工現(xiàn)場實際情況、環(huán)境條件二、工程概況 津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)二期上悅花園工程由天津市鑫盛遠大投資投 資建設 ,天津市人防建筑科研設計院設計 ,天津恒盛鑫源建筑公司總 承包，天津市南華建設工程監(jiān)理監(jiān)理。本工程位于天津市津南區(qū)辛 莊示范鎮(zhèn)上小汀村，西臨文宛路，東臨清和路

3、 ,南臨規(guī)劃路。本工程結(jié)構(gòu)類型都為框剪結(jié)構(gòu)， 使用年限為 50 年，耐火等級 為一級，抗震設防為 7 度，建筑類別為一類。 7樓建筑面積為10763.11 m2,檐高是79。05m，層數(shù)是25層；9#樓建筑面積為10775.18 m,檐高是81.95m,層數(shù)是26層;11#樓建筑面積為10843.28 m,檐高是81。95m，層數(shù)是26層。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、公司現(xiàn)有機械裝備及施工組織 設計要求,本工程選用三臺 QTZ80 塔吊。 QTZ80 塔吊布置在 每棟建筑物面前, 負責該建筑物主體結(jié)構(gòu)施工期間垂直運輸。 塔 吊具體布置位置參見施工現(xiàn)場塔吊平面布置圖 。二、塔吊安裝拆卸施工人員職責分

4、工崗位姓名崗位職責塔機主任金新波對塔機安裝全過程進行管理監(jiān)控并按照要求進行合理 的組織。技術負責人姜封維現(xiàn)場勘察，編制塔機的安裝技術方案，負責安裝技術指 導，匯編整理技術資料。安全員曹樹林檢查施工中安全保護措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技 術交底，負責現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。生產(chǎn)負責人郭澤平負責施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實施方 案，對作業(yè)工人進行安全技術交底，對塔機安裝過程安 全、質(zhì)量管理負直接責任。上部起重指揮雷海林負責上部起重指揮，做好咼空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作.下部起重指揮張偉東負責下部起重指揮，做好地面作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。電工樊相負責安裝作業(yè)中塔機電器系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，服從指 揮。拆裝工刑

5、寶評 王龍 刑園評 邢園和 喬紀南 閻志剛所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上 崗，接受塔機安裝作業(yè)前的安全技術交底。服從班組指 揮分工，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防 護，正確配帶和使用安全防護用品，不違章作業(yè)。以上所有人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進行詳細的 技術交底和安全交底，簽定安全責任書.四、塔吊技術性能1. QTZ80主要技術性能表額定起重力矩kN。m800最大起重量t6工作幅度m2. 255起升高度（獨立式/附著式）40/140起升速度m/min4。580 共 6 檔回轉(zhuǎn)速度r/mi n00.6變幅速度m/min40/20頂升速度0.5重量結(jié)構(gòu)重獨立式t26

6、。5附著式50平衡重10.8五、塔吊安裝前的準備工作1. 技術準備塔吊安裝前，由項目技術負責人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術措施，經(jīng)分公司電機總功率kW32.8苴最大工作風壓N/M2250非工作風壓800他允許工作溫度C10+40塔身截面mm1600x1600基礎荷載t. m169.9技術負責人審批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護等作業(yè)技術 方案.同時組織全體相關人員認真學習塔吊使用說明書及施工方案 .2吊裝機械及相關工具準備12噸汽車吊一輛、12寸活動扳手46把、塔吊專用標準節(jié)螺 絲扳手4 6把、撬杠46根、8長1米千斤2根、15.5長3 米、6米千

7、斤各4根、塔吊專用M16X 100螺絲若干套，10#鐵絲4 米、 50 米長的粗尼龍繩一根、 2.5KG 手錘 24 把、 8KG 大錘兩把、 工具箱 3 只、對講機 4 只。3施工現(xiàn)場及基礎準備確定塔吊位置時，應考慮塔機作業(yè)時，起重臂作 3600全回轉(zhuǎn)的 空間應無障礙物與高壓電線；同時需考慮塔機頂升或下降時，無論 是施工前或施工完畢后 ,起重臂和平衡臂所經(jīng)過的空間都不應有空中 障礙物.41 現(xiàn)場準備 :了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況， 清理現(xiàn)場障礙物 ,查看、 安排汽車塔吊進出路線、標準件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置； 塔身周圍 50 米范圍內(nèi)設置警戒線，安排專人負責執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴 禁閑雜人員流

8、動。4 2 基礎準備A .基坑開挖塔吊位于建筑物邊緣 ,為了防止基坑塌方，將塔吊基礎設置在與 建筑物主樓基礎相同的持力層上。建筑物基坑開挖過程中,同時開挖塔吊基坑B .基礎澆筑塔吊基礎制作按照使用說明書中所規(guī)定的技術要求進行制做:QTZ80基礎尺寸5000X 5000X 1500，配筋見基礎圖1,圖2,混 凝土強度等級為C35為了確保砼基礎表面平整，砼初凝前用水準儀進 行檢查 ,必須達到使用說明書中規(guī)定的平整度。澆注砼后及時進行養(yǎng) 護,未達設計強度不得安裝塔吊。C.基礎驗算QTZ80 塔吊本工程地基采用天然地基,根據(jù)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范 GB5 22002 的要求,土方開挖后均進

9、行了人工釬探 ,未發(fā) 現(xiàn)空穴、古墓、防空掩體及地下埋設物,且土質(zhì)均勻、一致。根據(jù) 施工現(xiàn)場的要求，地基承載力fk=200kpa。基礎尺寸5。00mx 5.00m x 1.50m 選用。塔吊基礎承載力及抗傾翻計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072002)第5.2條承 載力計算。計算簡圖如下：1DQBc某礎平面圖基咄受力圖當不考慮附著時的基礎設計值計算公式:當考慮偏心矩較大時的基礎設計值計算公式:2(F+G)3B嚴混凝土基礎抗傾翻穩(wěn)定性計算：E二M/(F+G)=1665.02/( 600+882)=1.23m < Bc/3=1.67m根據(jù)塔式起重機設計規(guī)范(GB/T 13752-92

10、)第4。6.3條, 塔吊混凝土基礎的抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。式中F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重和最大起重荷載 F=65X 9.8=637N;G基礎自重：G=90X 9。9 =882kN;Bc基礎底面的寬度，取 Bc=5m;W基礎底面的抵抗矩，W=Bc x Bex Bc/6=20.83m3M傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩M=1665。 02kN m;E偏心矩，E= M/(F+G ) = 1665.02/1519=1。10m,故E<Bc/3=1.67m,塔吊基礎抗傾翻穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求！a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離(m)，按下式計算:a=Bc/2M/(F+G

11、) =5/21665.02/ (637+882) =1.40m。經(jīng)過計算得到:無附著的壓力設計值 Pmax=(637+882) /25+1665.02/20。83=140 69kPa;偏心矩較大時壓力設計值Pkmax=2 X (637+882)/(3 x 5 x 1 40)=144。 67kPa5.2。3地基承載力驗算地基承載力特征值計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002第 5.2。3 條。計算公式如下：/ +協(xié)唯-習4皆腳屈-0.5)fa地基土的承載力設計值(kN/m2 );fak-地基承載力特征值,200kN/m2 ;n b、n d-基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù)n b

12、=0,n d=1.1 （查建筑施工計算手冊5-17表）；Y-基礎底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度，取1 9kN/m3 ；b基礎底面寬度（m），當基寬小于3m按3m取值，大 于 6m 按 6m 取值，取 5m；丫 m基礎底面以上土的加權平均重度，地下水位以下取 浮重度，取 20kN/m3 ；d-基礎埋置深度（m）取1.5m（基礎表面和自然地坪一致）;解得地基承載力設計值：fa=200+0+1.lx 20X （1。5 0。5） =222。 00kPa；實際計算取的地基承載力設計值為 ：fa=222.00kPa；地基承載力設計值fa=222.00 kPa大于塔吊無附著時Pmax=140。69k

13、Pa,滿足使用要求！地基承載力特征值 fak=200 kPa 大于偏心矩較大時的壓力設計值 Rmax=144.67kPa，滿足要求！5拆除前對塔機各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、 銷軸和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查（特別 注意對頂升液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升爬爪等進 行檢查、及時處理存在的問題）使隱患消除于拆卸作業(yè)之前。6對拆卸人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。六、塔吊安裝安裝順序：基礎節(jié) T套架T塔身T平衡臂 T部分配重 T司機操作室 T 起重臂 T 固定 T 其余配重塊 T 接 通電源 T穿起吊繩 T頂升 T調(diào)整各安全裝置

14、。注意：塔吊安裝裝過程中要認真核對標準節(jié)I和標準節(jié)H的識 別標志，設計上標準節(jié)H的承載能力大于標準節(jié)I,嚴禁混淆使用。 塔機標準節(jié)H均用于塔機下部，因此，在使用第一節(jié)標準節(jié)I時， 根據(jù)塔機工作高度，認真核對使用說明書，核實標準節(jié)H的規(guī)定節(jié)數(shù) 是否已安裝完畢。1基礎節(jié)安裝：先將兩節(jié)標準節(jié)H用8個M30高強度螺栓聯(lián)接 為一體（螺栓的予緊力矩為2.5KN。m）,然后通過汽車吊吊裝在砼基 礎上面，并用 16 個 M39 高強度螺栓緊固，安裝時注意有踏步的兩 根主弦要平行與建筑物。2套架安裝：在地面上將液壓頂升系統(tǒng)吊裝至爬升架上,并完 成頂升油缸與爬升架的裝配,然后將爬升架吊起,套在兩基礎節(jié)標 準節(jié)H外

15、面（注意：爬升架的外升架要與建筑物方向平行，以便施 工完成后拆塔），并使套架上的爬爪擱在標準節(jié)H的最下一個踏步上（圖 3,套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入） .3塔身安裝：在地面上先將上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐以 及平臺等拼裝為一體 ,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上,用 4 個 ?35 的銷軸和 8 個 M39 高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身 節(jié)相連（圖 4,注意回轉(zhuǎn)支撐與上下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊 ,予緊 力矩為 640N。 M）.4平衡臂安裝：在地上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重 臂拉桿的上方長拉桿與下方短拉桿用銷軸連接好 ,然后吊起，用四個 銷軸與上支座連接

16、（見圖 5）。在地面上拼裝好平衡臂，并將起升機 構(gòu)、電控柜與電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然 后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸鉸接完畢后，再抬起平衡臂與水 平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將 拉桿卸載。5部分配重安裝：根據(jù)使用說明書吊起一塊規(guī)定重量的平衡重， 放在平衡臂后方最靠近塔頂?shù)奈恢谩?司機操作室安裝： 在地面上 ,先將司機室的各電氣設備檢查好 以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支 座連接好。7起重臂和起重拉桿的安裝：起重臂節(jié)的配置見使用說明書， 安裝時根據(jù)每節(jié)臂上的永久標記，確認臂節(jié)序號，次序不得混淆,用相應的銷軸把他們裝配在一

17、起 .把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上 小車，并把小車固定吊臂根部，把吊臂擱置在 1 米高左右的支架上 , 使小車離開地面，裝上小車牽引機構(gòu) .所有銷軸都要裝上開口銷，并 將開口銷充分打開。檢查吊臂上的電路是否完善 ,并穿繞小車牽引鋼絲繩用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于 水平狀態(tài)，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂膠點上。在吊 臂連接完后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時按照使用 說明書上的順序穿繞起升繩，開動起升機構(gòu)以低速拉起起重臂拉桿 先使下方短拉桿連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上 ,然后再 開動起升機構(gòu)調(diào)整上方長拉桿的高度位置，使得上方拉桿的連接板 也

18、能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應的拉板上 （注意：這時汽車吊使吊臂頭 部稍微抬起，當開動起升機構(gòu)，起升繩拉起重臂拉桿，起重臂拉桿 不可承受起重臂的自重 ,否則起升機構(gòu)將超負荷） .把吊臂緩慢放下， 使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8其余配重塊安裝 :吊起平衡重， 根據(jù)所使用的臂架長度， 按使 用說明書規(guī)定按裝不同重量的平衡重，然后在平衡重之間用板將數(shù) 塊平衡重連接為一體。9穿繞起升鋼絲繩：將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過 在起重臂根部上的起重量限制器滑輪 ,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿 繞，最后 ,將繩端固定在臂頭上。然后將小車升至最根部使小車與吊 臂碰鐵撞車。轉(zhuǎn)動小車上帶有齒輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張 緊

19、。10塔身標準節(jié)的安裝方法及順序： 將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向 ,放松電纜長度略大于總 的爬升高度。在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標準節(jié)下 部兩側(cè)連接套的螺栓連接孔內(nèi)。然后吊起標準節(jié)并安放在外伸架上（圖6）,吊起一個標準節(jié)I調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在 頂升油缸的位置上 （觀察爬升架上四周 12 個導輪基本上與塔身標準 節(jié)主弦桿脫開時,即為理想狀態(tài)） 。然后將爬升支架與下支座用四個 ?35 的軸連接好,最后卸下塔身與下支座的 8 個 M39 的連接螺栓（只 能在這時卸）。開動液壓系統(tǒng),將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上 ,再開動 液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25m稍縮活塞

20、桿，使爬爪擱在塔身的踏 步上.然后,油缸全部縮回, 重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上, 全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間 ,利用 引進滾輪在外伸框架上滾動,人力把標準節(jié)引至塔身的正上方。對 準標準節(jié)的螺栓孔,稍縮油缸至上下標準節(jié)接觸時,用 8 個 M30 高 強度螺栓連接牢固,即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作 .若連續(xù)加幾節(jié)標 準節(jié),則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。塔機加節(jié)完畢,應空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度,檢查塔身標準 節(jié)各接頭處高強度螺栓是否擰緊。11調(diào)整各安全裝置,塔吊安裝完畢根據(jù)使用說明書中注明的 方法和順序?qū)σ韵掳踩b置進行調(diào)整：a風速報警儀的調(diào)整、b起升 高度限位器的

21、調(diào)整、c回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整、d起重力矩限位器的調(diào)整、 e起重量限制器的調(diào)整、f大小車制動器的調(diào)整、g回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器 的調(diào)整。七、塔吊拆卸塔吊的拆卸方法與安裝方法相同, 只是工作程序與安裝時相反,即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意 ,風力大于 4 級時嚴禁拆卸操作 .操作液壓頂升系統(tǒng)進行下降時，應由操作人員將頂升架上的爬 爪（左右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上 使塔機上部傾斜 ,而發(fā)生以外事故 .八、塔機工作范圍內(nèi)的防護塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設防護棚， 臨電線路、臨水線路應埋地 ,若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸 掛明顯標志。塔機司機應預先

22、熟悉塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設施 ,保證 在操作過程中避讓和注意 .九、塔吊操作要點1、應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安 裝裝置，應及時修復或更換 .所有安全裝置調(diào)整后，應加封（火漆或 鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。2、起重機在無線電臺、電視臺或其他電磁波發(fā)射天線附近 施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應 在吊鉤上掛接臨時放電裝置。3、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常， 有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認 正常后方可作業(yè)。4、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。5、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況

23、，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋?縱各控制器時應從停止點（零點）開始 ,依次逐級增加速度，嚴禁越 檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時 ,應將控制器手柄扳到零位，待電動機停 轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向 ,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。6、在吊鉤提升到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持距離不得小于 1m,嚴禁采用限位裝置作為停止 運行的控制開關 .7、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應 單獨進行 .每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當 載荷達到額定起重量的 90及以上時，嚴禁變幅。8、提升重物嚴禁自由下降。重物就位時可采用慢就位機構(gòu) 或利用制動器使之緩慢下降 .9、提

24、升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物 0。5m 以上。10、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到 零位，并切斷電源 .如吊鉤上掛有重物， 應稍松稍緊反復使用制動器， 使重物緩慢地下降到安全地帶。11、塔式起重機應有專職司機操作 ,司機必須受過專業(yè)訓練 .12、塔式起重機一般準許工作的氣溫為-10 C -+40 C,風速 小于六級。風速大于雷雨天 ,禁止操作。13、塔式起重機在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照建筑機械技術試驗規(guī)程進行試驗和試運轉(zhuǎn)14、起重機必須有可靠的接地 ,所有電氣設備外殼都應與機體妥 善連接 .15、起重機安裝好后，應重新調(diào)節(jié)好后，應重新調(diào)節(jié)好各種安 全保護裝置和限位開

25、關 .如夜間作業(yè)必須有充足的照明 .16、工作前應檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置、制動器、傳動部分潤 滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源電壓等 ,如有不符合要求，應及時修 整。17、起重機工作時必須嚴格按照額定起重量起吊 ,不得超載，也 不準吊運人員、斜拉重物、拔除地下埋物 .18、司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必 須按電鈴、發(fā)信號。19、吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于 1 米。20、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。21、起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關 等安全保護裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。22、作業(yè)后，尚須做到：起重機臂桿順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制 動器；吊

26、鉤提升到離臂桿頂端23米處;將每個控制開關拔至零位， 依次斷開各路開關，切斷電源總開關 ,打開高空指示燈 .十、塔吊安裝拆卸過程中應注意事項1塔機安裝工作中的注意事項：1. 1整個塔機安裝工程由安裝小組負責，統(tǒng)一指揮，明確訊號， 項目部負責配合.1.2安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍 內(nèi)必須設置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走 動或停留。1. 3凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員 要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零 件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定 .1. 4升塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止安裝

27、，夜間不得安 排安裝作業(yè)。1.5所加標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準， 否則，將無法頂升.1. 6頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、 平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動 調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài).1. 7頂升過程中，在塔機標準節(jié)與下支座未用 8根高強螺栓連 接好時，嚴禁塔臂進行回轉(zhuǎn)。1. 8本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按塔機使用說 明書要求完成。2. 塔機拆卸過程中的注意事項：2. 1拆塔工作由拆裝小組負責統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程 中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留2. 2凡進入警戒

28、區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員 要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應精力集中，安全操作 ，不允許 零件或工具從高處掉下來。2. 3拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到 地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物.2. 4降塔前應先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油 路中的空氣。2. 5塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保 證爬爪與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔 身的空隙，防止工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。2. 6塔機拆除的標準節(jié)及其它散件應邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運 輸?shù)缆纷枞?. 7注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷

29、等由拆裝小組派人收管。2. 8除了上述要求外，其它要求均按塔機使用說明書和有 關安全操作規(guī)程執(zhí)行。十一、塔吊維護、保養(yǎng)1.塔吊安裝后維護、保養(yǎng)：為確保塔機運行順利，避免各類事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng) 和日常檢查至關重要1。 1 定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認真執(zhí)行交 接班制度 .1 2 如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時 切斷電源。13 日常保養(yǎng)設備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、 施工日記。14 定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼 絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接， 認真做好記錄。15 塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢 查，

30、由項目部安全設備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部 門驗收。16 嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負載運轉(zhuǎn)。1 7 做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設備正常使用。18 塔機合格證、許可證、使用說明書等隨機原始資料建立檔 案。2塔吊拆卸后維護、保養(yǎng)：21所有鋼絲繩規(guī)格， 分別檢查,確認能否繼續(xù)使用 .能使用的鋼 絲繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進行養(yǎng)護。22 凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長 ,必須按規(guī)格， 分別用汽油或柴油對螺栓進行清洗，待清洗油揮發(fā)干凈后用黃油對 螺栓進行保養(yǎng) ,最后用木箱集中包裝， 以備后續(xù)工程使用 .在清洗過程 中檢查螺栓下次是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采

31、購計劃，需要到廠家進行采購十二、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應急程序 在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發(fā)生意外情況，較輕負傷人員應 由現(xiàn)場有關人員送往醫(yī)院診治 ;較重或重大傷亡事故，包括機械重程 度損壞的事故，應當立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓 延，安排專人保護好施工現(xiàn)場，同時盡快（直接或逐級 ）向企業(yè)負責 人報告。待企業(yè)負責人接到安全事故或傷亡事故報告后應立即報告 企業(yè)主管部門或當?shù)貏趧泳帧⒐簿?、人民檢察院和工會。輕傷、重傷事故由企業(yè)負責人或指定人員組織生產(chǎn)、技術、安 全等有關人員以及工會成員組成事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查；死 亡事故由當?shù)貏趧硬块T、公安部門、工會等部門人員組成事故調(diào)查

32、 組，對事故進行調(diào)查。任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故調(diào)查 組的正常工作 .十三、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項 堅持“安全第一、預防為主 " 的方針，嚴格按建筑機械使用安 全技術規(guī)程進行施工。1頂升（降 ）作業(yè)1 1 安排專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專人 緊固螺栓，非有關操作人員 ,不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅 自啟動泵閥開關或其他電器設備。12 頂升（降）作業(yè)必須在白天進行13 只許在四級以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中突然遇到風加 大，必須停止工作，并緊固連接螺栓 ,使上下塔連接成一體。14作業(yè)過程中 ,把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。15作業(yè)過程

33、中，如發(fā)現(xiàn)故障 ,必須立即停車檢查 ,非經(jīng)查明真相 和故障排除，不得繼續(xù)進行作業(yè) .16 作業(yè)升降，頂升撐腳（爬爪）就位后 ,應插上安全銷，方可 繼續(xù)下一動作。2、汽車（輪胎式）起重作業(yè)21 起重機行駛的工作場地應當保持平坦堅實；2 2 安全保護裝置和指示儀表齊全完好 ;23 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；24 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；25 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；26 作業(yè)中，汽車駕駛室內(nèi)不得有人 ;2 7 重物在空中需要較長時間停留時 ,應將起升卷筒制動鎖住操作人員不得離開操作室。3、安全防護3 1 堅持正確使用，佩帶建筑“三寶 ",現(xiàn)場所有作業(yè)人員都必須戴好安全帽，

34、高空作業(yè)系好安全帶；32 現(xiàn)場設安全標志 ,隔離帶安排專人看守；33 操作人員在高空作業(yè)時，工具、螺栓、螺帽等都必須放置 在安全位置，以防高空落體傷人。制“川1而麗S輛jb |“20 li?o «o-d ilatro»<>!wlsM3183inil81838Bini8BI88l863!|7?620QO (“030_ _ 6000王玄弋下姬"鈿的時嚴 9圖6標準節(jié)安裝I圖7標準節(jié)安裝 nQTZ80型塔吊基礎抗傾覆驗算根據(jù)該工程的施工特點和進度要求及本公司的設備情況，本工程選用QTZ80（TC5610-6）塔機作為垂直運輸工具。塔機基本技術參數(shù)如下表：QT

35、Z80（TC5610-6塔機主要技術參數(shù)項目名稱單位設計值備注公稱起重力矩KN- m800最大額疋起重里t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度時額疋起重里t6最大起重量時允許最大幅 度m56起升高度固定式m40。5附著式m220a=2時起升機構(gòu)起升 速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相應最大起重 量t1.533366整機總功率（不包括頂升）KW32.8二、基礎承臺及樁基的設計驗算本案1號塔吊樁基礎采用四根靜壓預制管樁 PHC A400 80 10 10 ,樁頂標 高為-1.800m?；A承臺尺寸為5500X 5500X 1350,混凝土強度等級為 C

36、35,基 礎承臺上表面標高為-0。500m基礎承臺埋深為-1。8m.基礎配筋擬采用川級鋼， 直徑選擇25mm.具體驗算過程如下:1）參數(shù)信息塔吊型號：QTZ80自重（包括壓重）F1 831KN ,最大起重荷載F2 80KN ;塔吊傾覆力距 M 916KN m，塔吊起重咼度H 90m，塔身寬度B 1.7m ;混凝土強度：C30,鋼筋級別：U級,承臺尺寸Lc Bc 5.6m 5.6m樁直徑d 0.4m,樁間距a 4.4m，承臺厚度Hc 1.35m，基礎埋深D 1.5m,保護層厚度:50mm2）塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算1. 塔吊自重（包括壓重）F1 831KN2. 塔吊最大起重荷載F2 8

37、0KN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F 1.2 （F1 F2）1093 KN塔吊的傾覆力矩 M 1.4 916 1282KN .m3）矩形承臺彎矩的計算計算簡圖: 7、S富勺？一JfFMC 制00 BO TO 10<V：Li：蘭 W：二圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩 M最不利方向 進行驗算。1。樁頂豎向力的計算（依據(jù)建筑樁技術規(guī)范JGJ9 94的第5。1.1條）其中 n 單樁個數(shù)，n 4 ;F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值,F 1.2 (Fi F2)1093KN ;1.2 (25 5.6 5.6 1.35G 樁基承臺的自重:G 1.2 (25 Bc Bc Hc 20

38、 Bc20 5.6 562 1.5)1834.56KNMx , My 承臺底面的彎矩設計值（KN m）;Xi , Y單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）Ni 單樁樁頂豎向力設計值（KN ）.經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值：N max1093 1834.561282 4.4 2/ 24.4 2 21023.3KNNmin1093 1834.564.4 2 2440.5KN由于最小單樁豎向承載力“皿山440.5KN >0,故沒有抗拔力2。矩形承臺彎矩的計算（依據(jù)建筑樁技術規(guī)范JGJ94-94的第5。6.1條）叫=工關譏叫=工輒內(nèi)其中Mx1 , M y1 計算截面處XY方向的彎矩設計值（KN

39、 m ）;Xi,屮一單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）；Ni1 扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(KN ) , Ni1 Ni G nN11 N1 G41023.3 1834.56 4564.7KN經(jīng)過計算得到彎矩設計值：Mx1 My1 2564.74.40.42258.8KN .m4）矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)第7。2條受彎構(gòu)件承載力 計算。兒二1 郛24 F陽.式中i 等效抗壓強度比值，當混凝土強度不超過 C50時,!取為10,當混凝土強度等級為C80時，i取為0。94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc 混凝土抗壓強度設計值，本案采用 C30砼，

40、fc 14.3N mm2 ；h° 承臺的計算咼度。fy 鋼筋受拉強度設計值，f y 300N mm2經(jīng)過計算得2258.8 1061.0 14.3 5600 130020.01671-.1 2 0.01670.0170.9915s62258.8 100.9915 1300 30025841mm采用川級鋼，直徑為25mr的鋼筋，需要12根 ;由于最小配筋率為0。2%按最小配筋率配筋：Asx Asy 1350 5600 0.2%16216mm2采用直徑為25mr的鋼筋，需要30根;故塔吊基礎底面配筋為雙向布置，各為 30根直徑25mr的川級鋼.5)矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范

41、（JGJ94-94）的第5.6。8條和第5。6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到 XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考 慮對稱性，取單樁最大豎向力Nmax V 1023.3KN ,我們考慮承臺配置拉筋的情況， 斜截面受剪承載力滿足下面公式：F廠勵加'卒坷s其中o 建筑樁基重要性系數(shù),取1.0;剪切系數(shù),=0。08;fc 混凝土軸心抗壓強度設計值，fc 14.3N mm2 ;b° 承臺計算截面處的計算寬度，b° 5600mm ;h° 承臺計算截面處的計算高度，h°1300mm ;fy 鋼筋受拉強度設計值，本案為fy 300N mm2 ;S 箍筋

42、的間距，S 200mm。Vfcb°h° 0.08 14.3 5600 1300 8328320 N 8328.32KN>0V 1.0 1023.3經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求；只需要按照使用說明書配置一定數(shù)量的構(gòu)造拉結(jié)筋.采用U級鋼，直徑14mm間距500mm梅花型布置承臺拉筋。6）樁頂承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范（JGJ94 94）的第4.1。1條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值Nmax 1023.3KN樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中0 建筑樁基重要性系數(shù)，取1。0；A 樁的截面面積,本案采用高強度預制管樁，樁型號為

43、PHC A400 80 10 10,砼強度為C803.14 400243.14 240242102400mm .3676.16KN0N 1.0 1023.31023.3KNfcA 35.9 1024003676160N經(jīng)過計算得：管樁樁頂抗壓強度滿足要求！7）樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ9494）的第5.2。2-3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值Nmax 1023.3KN樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式:最大壓力：其中 R最大極限承載力；Qsk 單樁總極限側(cè)阻力標準值:Q戒二應曲Qpk 單樁總極限端阻力標準值:p分別為樁側(cè)阻群

44、樁效應系數(shù)，樁端阻群樁效應系數(shù)，承臺底土阻力群樁效應系數(shù)p分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù),樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù);qsk 樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值;q pk 極限端阻力標準值，按下表取值；u 樁身的周長,u d 3.14 0.4 1.256m;Ap 樁端面積,Ap3.14400 23.14240 2102400 mm20.10m2 ;樁豎向極限承載力為：0.7 18 1 3.8 30 1 3.7 22 1 1.8 36 1 2.2 48 1 sQsk 1.2563.5 55 1 3.2 80 1.051054.7KNpQpk 1.26 3500 0.10441KN

45、因此R4411.2 1.21246.3KN >Nmax1023.3KN所以單樁豎向承載力滿足要求!QTZ8塔吊基礎具體配筋詳見附圖1一、工程概況二、塔吊布置位置三、基礎承臺及樁基的設計驗算四、塔機安裝（拆卸）現(xiàn)場安全問題應急處理措施五、塔機安全使用技術交底六、安裝方案七、驗收程序八、拆塔方案九、塔機保護十、附圖一、工程概況溫州婁橋經(jīng)濟適用房D-13地塊I標工程位于溫州市婁橋街道東側(cè)，建筑 由地下一層、地上 20 層四棟住宅構(gòu)成，地下室為自行車庫和汽車庫及人防，其 22 余層面為住宅.總建筑面積約為38905。86m,（地下室建筑面積約11000m ）總 高度58.460。0m結(jié)構(gòu)類型：框

46、剪結(jié)構(gòu)。本工程由溫州市城市建設投資集團投建， 杭州市建筑設計研究院設計 ，浙江大 成工程項目管理監(jiān)理，鯤鵬建設建集團承建。根據(jù)工程需要，本工程擬建兩臺 QTZ80塔吊，坐標：（）QTZ80塔吊主要技術指標如下：1 、塔吊功率： 40.2KW；2、塔吊臂長 ：55m；3、塔吊自重： 34。 226t（ 不含配重 ）；4、塔吊最大起重量： 6t; 最大幅度起重量： 1。 3t ；5、塔吊標準節(jié)尺寸：1。6miX 1.6mX 2.2m；6、塔吊平衡配重： 14.6t ；7、塔吊最大獨立高度 ：45m;8、塔吊最大附著高度： 150m；8、本工程塔吊安裝高度 ： 約 65m。本工程塔吊基礎尺寸為 40

47、00X 4000X1200,基礎上標高為一5。8m基礎混 凝土等級為C30采用樁基礎作為塔吊及其承臺基礎的承重構(gòu)件，樁為© 600的 泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁長 30m。二、塔吊基礎布置本工程塔吊擬布置位置具體詳見 施工現(xiàn)場塔吊布置圖，塔吊基礎及其樁 基定位具體祥見塔吊基礎定位圖 .三、基礎承臺及樁基的設計驗算塔吊基礎采用四根© 600的泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁頂標高為-6.95m?；?礎承臺尺寸為4000X 4000X 1200,混凝土強度等級為C30,基礎承臺上表面標高 為-5。8m,基礎配筋擬采用U級鋼，直徑選擇 25mm.具體驗算過程如下：1、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號

48、： QTZ80， 塔吊傾覆力矩 M=600。 00kN。 m, 塔身寬度 B=1.60m， 自重 F1=548。 26kN, 最大起重荷載 F2=60。 00kN, 樁鋼筋級別 ：II 級鋼, 樁間距 a=2。 00m， 承臺砼的保護層厚度 =50。 00mm。塔吊起升高度 H=70.00m, 混凝土強度等級 ：C30， 基礎以上土的厚度 D=0.00m， 基礎承臺厚度 Hc=1。 20m， 基礎承臺寬度 Bc=4.00m， 樁直徑或者方樁邊長 =0.60m，承臺箍筋間距 S=200.00mm,2、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重(包括壓重)Fi=548。26kN,塔吊最大起重荷載F

49、2=60.00kN,作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1。2X( F1+F2) =729。91kN, 塔吊的傾覆力矩 M=1.4X 600.00=840。00kN.3、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方 向進行驗算.1 )樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范JGJ94-94的第條。其中n 單樁個數(shù)，n=4;F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值,F=729。91kN;G樁基承臺的自重G=1.2X( 25X BcX BcX Hc/4+20X BcX BcX D/4)=1。2X (25 X4。00X4.00 X 1。20+20X4.00 X4。

50、00X0.00)=576.00kN ;Mx,My承臺底面的彎矩設計值，取 840。00kNo m;xi, yi 單樁相對承臺中心軸的 XY方向距離a/2=1.00m ；Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN);經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值，, , 2最大壓力：N= (729.91+576。00)/4+840。00X 1。00/(4 X 1.00 ) =536.48kNo2 )矩形承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范JGJ94-94的第條.其中Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m);x i, yi單樁相對承臺中心軸的 XY方向距離取a/2-B/2=0.20m ; Ni1扣除承臺自重的單樁

51、樁頂豎向力設計值(kN),Ni=N-G/n=392。48kN/mf;經(jīng)過計算得到彎矩設計值：Mx1=My1=2X 392。48 X 0.20=156.99kN。 m4、矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50012002)第7.2條受彎構(gòu)件承 載力計算。M礙=T人二1-黒24 尸/昉式中，a i系數(shù)，當混凝土強度不超過C50寸，a i取為1。0,當混凝土強度等級為C80寸，a 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00; fc混凝土抗壓強度設計值查表得14。30N/mm；h o承臺的計算高度 HC50.00=1150。 00mrpfy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm

52、經(jīng)過計算得：a s=156.99 X 106/(1.00 X 14。30X 4000。200X 1150.00 )=0.002;E =1 - (1-2X 0.002) 0.5=0.002; 丫 s =1-0。002/2=0。999;Asx =Asy =156。99X 106/ (0。999X 1150.00 X 300.00)2=455.52mmo5、矩形承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6。8條和第條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力， 考慮對稱性，記為V=536.48kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿 足下面公式

53、：£ 亂%其中，丫 o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00 ;bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=4000mmho承臺計算截面處的計算高度，ho=1150mm入計算截面的剪跨比，入x=ax/h。，入y=ay/h。，此處，ax, ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處至x, y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得（Bc/2 B/2）-（ Bc/2 a/2）=200.00mm當 入<0.3時，取入=0.3 ;當 入3時，取入=3, 滿足0。3 3.0范圍；在范圍內(nèi)按插值法取值。得入=0.30 ;B剪切系數(shù)，當 0。3<X< 1。4時，B =0。12/ （入 +0。3）;當 1。4<X< 3.0 時，B =0。2/ （入 +1.5），得 B =0。20;fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.30N/mm；fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300。00N/mmS箍筋的間距，S=200mm貝1.00 X 536.48=5。36X 105N< 0.20 X 300。00 X 4000X 1150=1。32 X 107N;經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！6、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術規(guī)范（JGJ9494）的第4。1.1條. 根據(jù)第二步的計