筏板大體積混凝土技術(shù)交底

1、工程名稱國(guó)賓中央?yún)^(qū)11#樓交底部位基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工工程編號(hào)日 期2014年9月30日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、商混站的選擇：選用陜西恒盛混凝土有限公司,經(jīng)公司考察，該公司攪拌站能力強(qiáng)，擁有先進(jìn)的自動(dòng)控制混凝土生產(chǎn)攪拌系統(tǒng)，混凝土運(yùn)輸車輛充足，水電各雙套保證系統(tǒng)。水泥、粉煤灰、膨脹劑等倉(cāng)儲(chǔ)能力較好。大型全封閉材料儲(chǔ)備場(chǎng)地，砂、石儲(chǔ)備量大，完全能滿足大體積混凝土連續(xù)施工的需要。1.2、具體要求對(duì)商混站整體要求：由于此次針對(duì)11#樓基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土為大體積混凝土，筏板厚度2.0米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40、P8，連續(xù)澆筑方量約2380立方，要求商混站針對(duì)此次混凝土澆筑，設(shè)置專門(mén)的調(diào)度配合

2、，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，及時(shí)供應(yīng)（商混站距現(xiàn)場(chǎng)約6公里、最遲20分鐘到場(chǎng)），確?；炷凉?yīng)時(shí)各種相關(guān)材料的質(zhì)量、數(shù)量滿足需要及要求，確保商混車及車載泵滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，并制定應(yīng)急預(yù)案，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工及商混站內(nèi)部各種突發(fā)的機(jī)械故障、停電，原材料等事件的發(fā)生。材料要求：混凝土材料由商混站負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部派人監(jiān)督，并提出要求：水泥:采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化熱不大于240KJ/KG;7天水化熱不大于270KJ/KG,水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%，水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于攝氏60度。石子：選用連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量

3、0.5%，壓碎指標(biāo)值12，粒徑為531.5mm。砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1%，對(duì)砂子的含水量取有代表性的砂在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，以保證施工配合比的準(zhǔn)確性。粉煤灰:選用級(jí)干煤灰，摻量不宜大于水泥用量的40%，進(jìn)場(chǎng)材料必須要有出廠合格證，礦渣和粉煤灰參合總量不大于混凝土膠凝材料總量的50%；泵送劑：應(yīng)有廠合格證及產(chǎn)品的技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。復(fù)合纖維抗裂劑：SY-CMA，應(yīng)該有出廠合格證，及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。摻量為膠凝材料總質(zhì)量的6%10%，由甲方選定廠家人員在攪拌站摻加，項(xiàng)目部人員監(jiān)管。外加劑:按設(shè)計(jì)要求摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對(duì)混凝土

4、收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。水：飲用水。 配合比要求砂率：控制在38%42%范圍內(nèi)。水膠比：不大于0.55。塌落度：180±20mm。初凝時(shí)間：68小時(shí)。終凝時(shí)間：1012小時(shí)。要求商混站提前上報(bào)所采用的水泥、粉煤灰、泵送劑、沙、石等原材料的復(fù)檢報(bào)告及試配混凝土的報(bào)告，以方便甲方對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督（甲方安排專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督）。技術(shù)準(zhǔn)備：、鋼筋的隱檢工作已全部完成，并核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無(wú)誤。、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)全部完成，模板的標(biāo)高，位置尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。、有商混站實(shí)驗(yàn)室確定混凝土的配合比及外加劑的用量，

5、且經(jīng)甲方確認(rèn)。、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部講述施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。、澆筑混凝土所使用的架子、馬道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。、混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查泵車的各種性能情況，清理泵管內(nèi)的殘留物，確保泵管暢通。、各區(qū)段結(jié)合部位施工縫采用后澆帶及施工后澆帶并按圖紙要求設(shè)置止水帶。、提前與商混廠家聯(lián)系提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如：抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。、混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫保濕材料應(yīng)備齊，并配置專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。 機(jī)械設(shè)備

6、準(zhǔn)備：、根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況，11#樓基礎(chǔ)筏板混凝土及周邊車庫(kù)基礎(chǔ)砼（以后澆帶為界）澆筑時(shí)，選用兩臺(tái)臂長(zhǎng)40米臺(tái)泵車同時(shí)施工，且要求商混站平均每小時(shí)供料不下于200立方混凝土，預(yù)計(jì)12小時(shí)澆筑完成。、其他相關(guān)規(guī)定如下：、備用電源：為防止因外部停電造成砼澆筑中斷，確保大體積砼澆筑的連續(xù)性，工地備用的460KW發(fā)電機(jī)可以滿足，但應(yīng)提前調(diào)試完好。、保溫材料準(zhǔn)備：序號(hào)材料名稱數(shù)量（）備注1塑料薄膜18002、棉氈15003、彩條布1500人員及通訊準(zhǔn)備：底板大體積砼澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名（生產(chǎn)經(jīng)理），砼澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)，聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指

7、揮處理各種關(guān)系，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)控砼質(zhì)量、運(yùn)輸澆筑速度。工程各部門(mén)安排專人跟班作業(yè)，配備對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進(jìn)行。砼攪拌站應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)專人與現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)接，負(fù)責(zé)控制協(xié)調(diào)砼質(zhì)量和供應(yīng)。砼運(yùn)輸車提前制定好行車路線，保證保證砼運(yùn)輸車輛行駛順暢。勞動(dòng)力準(zhǔn)備如下：序號(hào)工種每班人數(shù)備注1、混凝土工302、鋼筋工43、木工24、指揮2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工部署本工程筏板厚度2.0m，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，預(yù)計(jì)砼方量約為600立方米，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑，預(yù)計(jì)每層3小時(shí)澆筑完成。由于兩臺(tái)砼泵同時(shí)澆筑，且層與層之間間歇時(shí)間小于6-8小時(shí)初凝時(shí)

8、間，故不考慮砼冷縫。 磚胎模新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法2.2、澆搗要點(diǎn)（1）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)2小時(shí)），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際

9、情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后人工排除或用

10、泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆搗時(shí)為避免產(chǎn)生冷縫，要求振動(dòng)棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)分布為梅花形，插點(diǎn)距離300mm，上下層搭接3050mm，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，振搗時(shí)間控制到砼不再沉實(shí)、無(wú)氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應(yīng)完全塑性閉合，嚴(yán)禁過(guò)度振搗、振動(dòng)棒長(zhǎng)時(shí)間接觸鋼筋避免砼出現(xiàn)塑性變形發(fā)生溢水現(xiàn)象。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北

11、向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。（3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清獎(jiǎng)罰分明。（4）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。（5）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。（6）地下室底板砼澆搗以后澆帶為界分段施工。澆搗過(guò)程中由兩對(duì)角采用連續(xù)斜層推移式澆筑方法，在底板、地梁、承臺(tái)砼澆注時(shí)，應(yīng)先對(duì)承臺(tái)及地梁進(jìn)行砼分層澆注，由承臺(tái)、地梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆注，

12、澆注時(shí)每層砼的厚度控制在500mm內(nèi)，循序推進(jìn)，直到底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，。（7）砼澆筑至標(biāo)高后，用長(zhǎng)刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時(shí)間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，保證底板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求，并及時(shí)覆蓋，以避免內(nèi)外溫差過(guò)大。2.3、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見(jiàn)下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排

13、除泌水示意圖2.4、養(yǎng)護(hù)措施為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面收面初凝后，一層塑料薄膜及兩層棉氈，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，棉氈之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。支模板時(shí)膜拜那頂部高出筏板頂面2cm,待棉氈鋪設(shè)完成后在頂面澆水高度至模板頂。詳見(jiàn)“底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖”。兩層棉氈2.5、測(cè)溫方案2.5.1、測(cè)溫目的對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求

14、時(shí)，溫差不超過(guò)25。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大原外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，及時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，當(dāng)溫度梯度超過(guò)30時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20時(shí)，

15、則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過(guò)測(cè)溫對(duì)本工程承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測(cè)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過(guò)測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將基礎(chǔ)深度方向的溫度差控制在25以下，可以有效地消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。2.5.2、測(cè)溫器具為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，砼必須測(cè)

16、溫。根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)筏板進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫器具采用100玻璃溫度計(jì)，測(cè)溫管采用KBG管，直徑f15，長(zhǎng)度按測(cè)溫埋設(shè)詳圖加工。測(cè)溫管下端封口，上端露10cm，管內(nèi)裝入機(jī)油，塞緊管口密封。2.5.3、測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程筏板部位均布置測(cè)溫點(diǎn)；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)，表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下翻50mm，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm處（見(jiàn)下圖）。具體測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見(jiàn)底板測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖。2.5.4、測(cè)溫頻

17、率為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，本工程混凝土澆筑4h后開(kāi)始測(cè)溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。混凝土的測(cè)溫頻率：1）齡期3d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；2）齡期4-7d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次；3）齡期8-14d內(nèi)，每8h測(cè)溫一次?，F(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭，項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、專職人員輪流負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過(guò)25。同時(shí)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。2.6、質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演

18、習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書(shū)面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按100m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見(jiàn)證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工2.6.1混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：2.6.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、

19、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書(shū)。2.6.3混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來(lái)保證施工質(zhì)量，避免漏振和過(guò)振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制?；炷潦┕み^(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。2.6.4混凝

20、土的抗裂措施（1）內(nèi)約束溫度裂縫的措施控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。（2）外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量

21、散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國(guó)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±

22、;5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查2.7、混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。、在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。、在混凝土泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。、集水坑控制好標(biāo)高，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面抹平壓實(shí)。、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。、在混凝土放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。三、混凝土施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

23、，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。如有大量泌水，可采用局部抽水解決。3、在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。4、加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。5、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過(guò)大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6、混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。7、混凝土輸送泵輸送

24、管道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠?lái)水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過(guò)墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。9、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。9、澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無(wú)墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。10、混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。11、為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。12、其余未盡事宜請(qǐng)參照國(guó)賓中央?yún)^(qū)地下工程施工方案。13、施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本方案可能會(huì)做相應(yīng)的修改與調(diào)整。四、凝土施工安全文明措施4.