環(huán)氧鋼筋專項監(jiān)理實施細(xì)則剖析

1、一、工程概況港珠澳大橋跨越珠江口伶仃洋海域，是連接香港特別行政區(qū)、廣東省珠海市、澳門特別行政區(qū)的大型跨海通道。港珠澳大橋全長約36.2公里，海中橋隧工程為港珠澳大橋主體工程，包括香港段橋梁、島隧工程、深水區(qū)橋梁和淺水區(qū)橋梁。SB03合同段監(jiān)理范圍對應(yīng)主體工程橋梁 工程土建工程(不含鋼箱梁、鋼索塔、鋼錨箱及索塔鋼結(jié)構(gòu)形撐制造)施工CB03、CB04合同段的承包人范圍，起點為島隧工程結(jié)合部非通航孔橋西端（樁號為K13+413），經(jīng)深水區(qū)非通航孔橋、青州航道橋、江海直達船航道橋（樁號為K29+237），全長約15.824km。港珠澳大橋設(shè)計使用120年，采用高性能環(huán)氧涂層鋼筋加強承臺、墩身防腐蝕能力

2、，港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程施工CB03/CB04標(biāo)合同段高性能環(huán)氧涂層鋼筋工程施工工程量：CB03標(biāo)高性能環(huán)氧涂層鋼筋數(shù)量約為17000噸;CB04標(biāo)高性能環(huán)氧涂層鋼筋數(shù)量約為13000噸。二、編制依據(jù)1、港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程施工(CB03/CB04合同段)施工技術(shù)規(guī)范附錄R：橋梁混凝土結(jié)構(gòu)高性能環(huán)氧涂層鋼筋專用技術(shù)規(guī)范2、JG 3042-1997 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋3、GB/T 18593-2010 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝4、GB/T 25826-2010 鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋5、GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級6、JG 3042-19

3、97 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋7、GB 13788 冷軋帶肋鋼筋8、GB 1499.1-2007 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋9、GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋10、GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 選擇橡膠砂輪法11、GB/T 20624.2 色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）12、GB/T 1034-1998塑料吸水型試驗方法13、GB5210-85涂層附著力的測定法-拉開法14、GB/T 1499.3 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)三、施工開始前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作1.查閱并熟悉港珠澳大橋管理局技術(shù)文件、設(shè)計文件、標(biāo)

4、準(zhǔn)和規(guī)范：1.1 查閱港珠澳大橋管理局技術(shù)文件 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程施工(CB03/CB04合同段)施工技術(shù)規(guī)范附錄R 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)高性能環(huán)氧涂層鋼筋專用技術(shù)規(guī)范1.2 查閱標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 港珠澳大橋主體工程橋梁工程土建工程施工(CB03/CB04合同段)施工技術(shù)規(guī)范附錄R 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)高性能環(huán)氧涂層鋼筋專用技術(shù)規(guī)范JG 3042-1997 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋GB/T 25826-2010鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋GB/T 18593-2010 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝JG 3042-1997 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋GB 13788 冷軋帶肋鋼筋GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志

5、及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級1.3查閱設(shè)計文件2. 審查承包人環(huán)氧鋼筋涂裝施工方案、承包人環(huán)氧鋼筋專項施工方案中組織機構(gòu)、管理范圍與與幅度的合理性；、組織機構(gòu)中人員安排的合法性；、組織機構(gòu)中信息暢通及組織的預(yù)測能力。3. 審查承包人質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量目標(biāo)的合理性，與港珠澳大橋的質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)一性； 、質(zhì)保措施的邏輯性、嚴(yán)謹(jǐn)性、可行性； 、質(zhì)保措施的預(yù)測風(fēng)險與規(guī)避風(fēng)險能力；4. 審查承包人進度計劃及進度保證措施、進度計劃與港珠澳大橋施工進度同步程度；、進度保證措施的力度；、對影響進度的各種因素的預(yù)測及抗進度風(fēng)險措施；、生產(chǎn)過程中各種HSE保障措施及規(guī)避

6、HSE風(fēng)險的措施。5. 審查環(huán)氧鋼筋涂裝施工分包人企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)法人資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證等及企業(yè)資質(zhì)的有效年限；、企業(yè)業(yè)績（尤其是橋梁施工方面的業(yè)績等）；、企業(yè)經(jīng)營狀況。6. 審查環(huán)氧鋼筋涂裝分包人特種（含安保）人員資質(zhì)、特種作業(yè)人員的資質(zhì)及有效年限；、本工種的持續(xù)作業(yè)時間；、在持續(xù)工作時間內(nèi)有無異常變動。7. 審查環(huán)氧鋼筋涂裝設(shè)備進場數(shù)量及設(shè)備完好率、設(shè)備的進場數(shù)量及設(shè)備完好率；、設(shè)備變動或異常情況；、設(shè)備已使用年限及折舊率；、專用設(shè)備的年檢情況；、設(shè)備的生產(chǎn)能力（日生產(chǎn)能力）。8. 審查環(huán)氧鋼筋涂裝首批鋼筋進場數(shù)量及見證取樣、首批鋼筋的見證取樣；、首批鋼筋復(fù)驗報告與材質(zhì)證明書一致性

7、；、首批鋼筋能滿足多長時間的生產(chǎn)需求及生產(chǎn)的持續(xù)性；、首批鋼筋滿足標(biāo)段預(yù)制場需求的情況；9. 審查環(huán)氧粉末進場數(shù)量及見證取樣、首批涂料的見證取樣；、首批涂料復(fù)驗報告與材質(zhì)證明書一致性；、首批涂料能滿足多長時間的生產(chǎn)需求及生產(chǎn)的持續(xù)性；、首批鋼涂料滿足標(biāo)段預(yù)制場需求的情況；10. 查閱環(huán)氧鋼筋分項開工報告、總監(jiān)辦的審批意見；、港珠澳大橋管理局的審批意見；、申請事項的理由、范圍與授權(quán)范圍。11. 現(xiàn)場檢查分包人環(huán)氧鋼筋涂裝施工場地、施工作業(yè)面積及作業(yè)空間的安全性；、設(shè)備安置的合理性與安全性；、原材料堆放場地與三防措施、標(biāo)識等；、成品、半成品堆放場地與三防措施、標(biāo)識等；、次品、廢品與合格品的隔離場地

8、及標(biāo)識；、工業(yè)垃圾的堆放場地及標(biāo)識。四、施工過程中的監(jiān)理程序1.關(guān)鍵工序1.1 原材料進場1.2 鋼筋噴砂除銹1.3 涂覆環(huán)氧涂層1.4 過程質(zhì)量控制1.5 型式檢驗2. 高性能環(huán)氧涂層鋼筋加工過程管控2.1 鋼筋和涂料進場見證取樣和監(jiān)理平行檢測；2.1.1 用于高性能環(huán)氧涂層鋼筋的鋼筋原材（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家），承包人應(yīng)按照每60t組成一個檢驗批；用于高性能環(huán)氧涂層鋼筋的環(huán)氧粉末涂料，承包人應(yīng)按照每50t組成一個檢驗批，并在監(jiān)理見證的情況下進行取樣試驗，監(jiān)理人應(yīng)在承包人取樣基礎(chǔ)上以20%頻率進行取樣平行檢測；不足1次按1次計算。2.2 鋼筋噴砂除銹過程巡視或旁站；2

9、.2.1 在制作環(huán)氧涂層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求。（見本文第五條1.1）。2.3 環(huán)氧鋼筋涂覆過程巡視或旁站；2.3.1 涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。2.3.2 涂層涂覆時，鋼筋表面預(yù)熱溫度范圍和涂層涂覆后的固化要求，應(yīng)按照涂層材料生產(chǎn)廠的說明書執(zhí)行。在連續(xù)涂覆的過程中，至少每30min測量一次進行涂覆的鋼筋的表面溫度。2.3.3 鋼筋后固化和強制冷卻：根據(jù)粉末涂料的固化工藝參數(shù)，調(diào)整后固化時間和生產(chǎn)線生產(chǎn)傳輸速度，控制循環(huán)水強制冷卻的時間，冷卻至90。2

10、.4 環(huán)氧鋼筋涂層檢測旁站；2.4.1 環(huán)氧鋼筋涂層檢測（見本文第五條2.62.11）。2.5環(huán)氧鋼筋出廠取樣見證；2.5.1 環(huán)氧鋼筋出廠取樣條件（見本文第五條5）2.6環(huán)氧鋼筋出廠包裝與運輸控制。、每捆環(huán)氧鋼筋重量不允許超過30噸；、每捆環(huán)氧鋼筋必須鋼帶捆綁（鋼帶與環(huán)氧鋼筋間須用防滑耐磨布或其他類似非金屬材料隔離）后，再用包裝布或其他類似非金屬材料包裹嚴(yán)實；、捆綁完畢后碼放時應(yīng)進行層間或捆間隔離；、環(huán)氧鋼筋裝車運輸時各層之間和各捆之間應(yīng)用木條或草把或其他非金屬材料進行隔離；、環(huán)氧鋼筋嚴(yán)禁懸出車外運輸。3. 高性能環(huán)氧涂層施工前的技術(shù)交底與施工人員培訓(xùn)3.1 參加總包人對分包人的技術(shù)交底、總

11、包人技術(shù)交底的準(zhǔn)確性及清晰程度；、總包人技術(shù)指標(biāo)交底的正確性；、分包人對技術(shù)概念的理解程度；、監(jiān)理人員指出或補充技術(shù)交底遺漏問題。3.2 參加分包人對施工操作人員的技術(shù)交底、分包人技術(shù)指標(biāo)交底的正確性；、分包人設(shè)備使用規(guī)范的交底的合理性；、操作人員對設(shè)備參數(shù)的掌握程度；、操作人員對環(huán)氧涂層施工技術(shù)參數(shù)的理解程度；、監(jiān)理人員指出或補充技術(shù)交底的遺漏問題。3.3 向承包人進行監(jiān)理程序交底、監(jiān)理人員將監(jiān)控程序進行明確交底；、監(jiān)理人員將監(jiān)理方法和監(jiān)理手段進行明確交底；、監(jiān)理人員將監(jiān)控指標(biāo)、加倍抽檢的原因及判廢原則進行明確交底。3.4 參加承包人對分包人及涂裝施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、各項技術(shù)參數(shù)概念敘述的準(zhǔn)

12、確性；、各項檢測項目概念敘述的準(zhǔn)確性；、各項技術(shù)參數(shù)的檢測方法敘述的準(zhǔn)確性；、監(jiān)理人員指出或補充敘述模糊的概念或方法；、監(jiān)理人員指出或補充敘述不全或遺漏的技術(shù)參數(shù)或檢測方法。4. 監(jiān)理措施及監(jiān)理辦法4.1 旁站 對環(huán)氧鋼筋制造各關(guān)鍵工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行定期或不定期的監(jiān)理旁站，環(huán)氧鋼筋首批制造必須進行監(jiān)理旁站。旁站內(nèi)容可根據(jù)生產(chǎn)情況和環(huán)氧鋼筋的質(zhì)量情況而定，其基本內(nèi)容為：施工人員對涂裝工藝的熟練程度，工作責(zé)任心、質(zhì)量意識等；旁站工序的質(zhì)量狀況；工藝執(zhí)行情況；HSE狀況；對不符合工藝的操作、產(chǎn)品質(zhì)量狀況未達到質(zhì)量目標(biāo)、違反HSE條例等行為予以制止，并及時召開環(huán)氧鋼筋涂覆專題會議，查找問題、分析原

13、因、研究對策、制定措施、旁站實施，并做好旁站記錄；對不聽勸阻的，下發(fā)監(jiān)理通知單責(zé)令整改。4.2 巡視 對環(huán)氧鋼筋制造各生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況、生產(chǎn)進度情況、原材料儲備和抽檢情況、作業(yè)場地的HSE狀況及環(huán)氧鋼筋涂覆工藝的執(zhí)行情況進行定期或不定期的監(jiān)理巡視。對不符合工藝的操作、產(chǎn)品質(zhì)量狀況未達到質(zhì)量目標(biāo)、違反HSE條例等行為予以制止，并責(zé)令整改；對不聽勸阻的，下發(fā)監(jiān)理通知單責(zé)令整改。4.3 監(jiān)理通知單 在環(huán)氧鋼筋制造過程中，通過旁站或巡視預(yù)測可能出現(xiàn)質(zhì)量/HSE隱患時、或已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量/HSE隱患的苗頭時、或已經(jīng)現(xiàn)質(zhì)量/HSE問題時，召開專題會議并下發(fā)監(jiān)理通知單責(zé)令整改。4.4 重大質(zhì)量/HSE隱患

14、或事故在第一時間報告總監(jiān)辦和管理局，并請示上級管理部門得到有關(guān)的處置意見，同時緊急召開專題會議，啟動應(yīng)急預(yù)案。并責(zé)令承包人填寫重大質(zhì)量/HSE事故報告單；向總監(jiān)陳述事故發(fā)生的原因及事故分析的結(jié)果，說明暫時處理意見或措施，并請求總監(jiān)下發(fā)工程暫停令責(zé)令承包人進行整改。5. 監(jiān)理監(jiān)控程序圖5.1 環(huán)氧鋼筋涂覆施工流程：原材料（鋼筋、涂料）清點數(shù)量取樣送檢樣件檢驗核對復(fù)驗報告和廠材質(zhì)證明書、合格證（合格）鋼筋噴砂除銹過程質(zhì)量控制環(huán)氧粉末涂覆環(huán)氧涂層在線檢測下線取樣彎曲試驗取樣送檢包裝出廠。5.2 監(jiān)理監(jiān)控流程： 原材料（鋼筋、涂料）清點數(shù)量見證取樣、送檢樣件檢驗核對復(fù)驗報告和廠材質(zhì)證明書、合格證（合格

15、）鋼筋噴砂除銹過程質(zhì)量控制環(huán)氧粉末涂覆（檢查加熱溫度）環(huán)氧涂層在線檢測（檢查環(huán)氧鋼筋出口溫度、涂層厚度和漏點）下線取樣彎曲試驗旁站取樣送檢包裝出廠。環(huán)氧鋼筋制造流程與環(huán)氧鋼筋監(jiān)理程序環(huán)氧粉末、修補液進場鋼筋進場清點數(shù)量、見證取樣見證取樣、清點數(shù)量材料復(fù)驗否核對復(fù)驗報告、材質(zhì)證明書檢測結(jié)果退貨合格格鋼筋噴砂除銹在線跟蹤監(jiān)控否在線檢驗合格環(huán)氧粉末涂覆在線跟蹤監(jiān)控在線檢驗否 修補合格 跟蹤監(jiān)控彎曲試驗否合格報廢跟蹤監(jiān)控包裝運輸5、 驗收及檢驗1.原材料進場驗收及檢測1.1 鋼筋進場的技術(shù)要求和性能指標(biāo)： 1.1.1 高性能環(huán)氧涂層鋼筋基材的質(zhì)量應(yīng)符合GB 13788、GB 1499.1、GB 149

16、9.2、GB/T 1499.3、GB/T 20065-2006或需方提供的其他產(chǎn)品規(guī)范要求，表面不得有尖角、毛刺、結(jié)疤、折疊、裂紋、油、脂、漆或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷及污染。1.1.2 按照GB 13788、GB 1499.2、GB/T 1499.3提供帶肋螺紋鋼筋，鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于50°，當(dāng)該夾角不大于70°時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反； 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍； 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于50°；縱肋斜角為20°30°。1.2 高性能環(huán)氧粉末技術(shù)要求和

17、性能指標(biāo)：1.2.1 環(huán)氧粉末應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告有關(guān)技術(shù)文件。1.2.2 每批環(huán)氧粉末涂料產(chǎn)品的標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱和型號、批號、重量、生產(chǎn)日期、儲存條件、儲存期限。1.2.3 涂裝廠或車間應(yīng)按照涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的條件儲存粉末涂料。1.2.4 用于涂裝各類產(chǎn)品的每批環(huán)氧粉末涂料噴涂前應(yīng)按照GB/T 18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝和JG 3042-1997環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的要求進行抽樣檢查，從每批環(huán)氧粉末中抽取2kg試樣提供給MA認(rèn)證的檢測機構(gòu)。試樣應(yīng)分別儲存在密閉的容器中并標(biāo)明批次名稱。1.2.5 每批的粉末涂料重量

18、不大于50t或合同另有規(guī)定。1.2.6 高性能環(huán)氧粉末涂料性能符合表1的技術(shù)指標(biāo)，方可使用。1.3 環(huán)氧涂層修補液驗收 涂層修補材料必須采用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其性能必須與涂層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 高性能環(huán)氧粉末涂料和高性能液體修補材料性能指標(biāo)序號試驗項目要求指標(biāo)高性能單層環(huán)氧粉末高性能雙層環(huán)氧粉末高性能液體修補涂料測試方法1厚度220m350m (平均)，200m(單點)250m400m (平均)，220m(單點)250m400mJG 3042-19972涂層鋼筋漏點67.5V0.5個/米0.5個/米JG 3042-19973涂層鋼筋破損率0.50.5JG 304

19、2-19974抗化學(xué)腐蝕蒸餾水， 3M CaCl2， 3M Na(OH)2，飽和Ca(OH)2,45d55±4,通過55±4,通過55±4,通過JG 3042-19975濕附著力90±2，3.5NaCl15d，12級45d，12級45d，12級GB/T 18593-20106吸水增重率60±2， 蒸餾水，15d222GB/T 18593-20107粘接強度23±250MPa65MPa45MPaGB/T 18593-20108涂層彎曲20mm鋼筋, 25±5直徑120mm芯軸，無裂縫剝落直徑150mm芯軸，無裂縫剝落JG 30

20、42-19979鹽霧試驗5NaCl， 35±2，800h剝離半徑3mm3mm3mmJG 3042-199710陰極剝離168h，-1.5V，3NaCl， 23±2， 剝離半徑3mm3mm3mmJG 3042-199711耐磨性CS-10，1kg，1000轉(zhuǎn)50mg30mg50mgGB/T 18593-201012沖擊試驗23±29N.m，除沖擊區(qū)外無裂縫脫落10N.m，除沖擊區(qū)外無裂縫脫落JG 3042-199713涂層鋼筋的相對粘接強度混凝土中鋼筋棒拉拔，達到原裸露鋼筋8585GB/T 18593-201014氯化物滲透性45d，3M NaCl，23±

21、25×10-5M5×10-5M5×10-5MJG 3042-19972.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制2.1在制作環(huán)氧涂層前，必須對鋼筋表面進行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)達到GB8923-88規(guī)定的目視評定除銹等級Sa2.5級以上，并對凈化后的鋼筋表面質(zhì)量進行檢驗，對符合要求的鋼筋方可進行涂層制作，檢驗頻率詳見表2。2.2應(yīng)使用專用設(shè)備對凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進行檢測。凈化后的鋼筋表面不得附著有氯化物，軋制氧化鐵皮的殘余量不應(yīng)超過5%；凈化后的鋼筋表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇植诙龋骄植诙葢?yīng)在40m100m，檢驗頻率詳見表2。2.3涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋凈化處理

22、后至制作涂層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生，檢驗頻率詳見表2。表2 過程控制檢驗項目和數(shù)量序號檢驗項目檢驗數(shù)量（次/班）試驗方法1氧化鐵皮殘余量3詳見說明2平均粗糙度3詳見說明3氯化物附著3詳見說明4目視評定除銹等級3詳見說明5噴砂磨料級配3詳見說明6涂覆前鋼筋表面溫度16詳見說明7表面殘留物3詳見說明2.4過程控制檢驗方法說明2.4.1 氧化鐵皮殘余量的檢驗 、本檢驗用于檢查凈化后的鋼筋表面的氧化鐵皮殘余量；、檢測設(shè)備包括無水硫酸銅、蒸餾水、用于配置溶液的干凈的玻璃瓶、滴管、30×放大鏡或顯微鏡； 、檢驗步驟： 將硫酸銅溶于蒸餾水，配置濃度為5的硫

23、酸銅溶液。在生產(chǎn)線上取一根剛剛凈化過但未制作涂層的鋼筋，長度不少于1m。將少許硫酸銅溶液涂在凈化后的鋼筋表面上，并放置1min。潔凈的鋼筋表面呈銅黃色，而鋼筋表面附著的磨料碎屑、灰塵或殘留的鐵銹等部分不起變化。 用30×放大鏡或顯微鏡觀察涂有硫酸銅溶液的鋼筋表面，并與圖1氧化鐵皮污染圖表進行對照，確定鋼筋表面的氧化鐵皮殘余量。 在與受檢鋼筋測試位置相對的鋼筋另一側(cè)，至少應(yīng)再進行一次氧化鐵皮的檢驗。 如鋼筋表面的氧化鐵皮殘余量超過5時，應(yīng)停止生產(chǎn)，檢查噴砂機，并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.2鋼筋平均粗糙度檢驗 、本檢驗用于檢測凈化后鋼筋表面粗糙度； 、可采用表面粗糙度儀對凈化

24、處理后的鋼筋進行表面粗糙度的檢驗； 、如鋼筋表面的平均粗糙度不在40m100m范圍內(nèi)，應(yīng)停止生產(chǎn)，檢查噴砂機，并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.3 氯化物附著的檢驗 、本檢驗用于檢測凈化后鋼筋表面上及磨料中的殘留氯化物；、檢測設(shè)備包括鐵氰化鉀試紙、蒸餾水、塑料袋、塑料噴霧瓶、橡膠手套、鑷子，鐵氰化鉀試紙條應(yīng)存放在密封的塑料袋中，并應(yīng)避免光照，該試紙應(yīng)呈黃色； 、檢測步驟： 在生產(chǎn)線上取一根剛剛經(jīng)過凈化但尚未制作涂層的鋼筋，長度不少于1m，用蒸餾水浸濕試紙直到飽和，可將多余的水?dāng)D掉，輕輕地將試紙貼在鋼筋表面，并保持接觸30s，揭開試紙并翻轉(zhuǎn)過來，觀察顏色的改變，藍(lán)色指示存在可溶性氰化亞鐵。

25、當(dāng)檢測磨砂介質(zhì)中氯化物時，將該介質(zhì)撒在濕的試紙上，直到蓋滿為止，再保持在試紙上30s，不得使試紙與手指直接接觸； 將試紙條與圖2氯化物試紙法檢測的目視規(guī)范進行對照，確定氯化物濃度； 在鋼筋試樣的另外兩個不同區(qū)域重復(fù)上述檢測步驟； 如果在凈化后鋼筋表面上或磨砂介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)存在氯化物，應(yīng)另取樣品進行檢測，如發(fā)現(xiàn)新樣品仍存在氯化物，應(yīng)停止生產(chǎn)，尋找和清除污染源，并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.4 目視評定除銹等級檢驗 、本檢驗用于檢測凈化處理后鋼筋表面銹蝕等級； 、依據(jù)GB 8923規(guī)范規(guī)定的方法對凈化處理后的鋼筋表面除銹等級進行評定； 、如鋼筋表面的除銹等級低于Sa2.5級，應(yīng)停止生產(chǎn)，檢查

26、噴砂機，并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.5 噴砂磨料的篩分 、本檢驗用于檢驗噴砂磨料的級配； 、檢測設(shè)備包括規(guī)范篩（850m、600m、425m、300m、212m）、計量儀或100mL量筒、漏斗； 、檢測步驟： 取出約0.45公斤(或100mL)的磨料放置在規(guī)范篩中，規(guī)范篩按照自上而下由粗到細(xì)一次排放，底層的規(guī)范篩帶一個底盤； 給規(guī)范篩頂部蓋上蓋子，人工或機械搖晃三分鐘； 根據(jù)每個篩網(wǎng)上和底盤磨料重量（體積）評價磨料，并把它換算為百分比； 應(yīng)有大于80的磨料保留在850m、600m和425m規(guī)范篩中，并在底盤中的磨料應(yīng)少于3克。如果磨料顆粒大小分布不符合該要求，應(yīng)停止生產(chǎn)，檢查噴砂機

27、，并重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.6 涂覆前鋼筋表面溫度 、本檢驗用于檢測涂覆前鋼筋表面溫度； 、可采用紅外測溫儀或測溫筆對涂覆前鋼筋進行表面溫度的檢驗； 、如鋼筋表面溫度不滿足涂層材料生產(chǎn)廠說明書要求，應(yīng)停止生產(chǎn)，并調(diào)整溫度經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.4.7 鋼筋表面殘留物的檢測 、本檢驗用于檢測凈化處理后鋼筋表面殘留物； 、檢測設(shè)備包括白色膠帶、標(biāo)記筆、美工刀、拋光工具和30×放大鏡或顯微鏡； 、檢測步驟： 在生產(chǎn)線上截取噴射清理處理后尚未涂裝的鋼筋至少1米； 在距離鋼筋一端約300mm處橫肋間用標(biāo)記筆作第一個標(biāo)記，在其相鄰橫肋間用膠帶做第一個膠帶標(biāo)志，間隔三個橫肋，

28、在橫肋間處貼第二個膠帶標(biāo)志，并在其后相鄰的橫肋間用標(biāo)記筆做第二個標(biāo)記； 用拋光工具輕輕打磨膠帶后，再揭開膠帶； 在30×放大鏡或顯微鏡下觀察膠帶上的最黑點，并與接觸面污染圖3作比較，判定接觸面污染的比例； 的步驟； 以彎芯直徑6d做180°彎曲，彎曲前和彎曲后不要污染標(biāo)記的區(qū)域； 的步驟； 直條和彎曲后的鋼筋樣品受污染的面積均不應(yīng)超過30，如不滿足，應(yīng)停止生產(chǎn)，檢查噴砂機，并經(jīng)重新檢測合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.5 涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并根據(jù)涂層材料生產(chǎn)廠家的建議對涂層給予充分養(yǎng)護。2.6 固化后的高性能單層環(huán)氧涂層鋼筋涂層厚度應(yīng)為220m350

29、m，且不得有低于200m厚度記錄值。固化后的雙層高性能涂層鋼筋涂層厚度應(yīng)為250m400m，且不得有低于220m厚度記錄值。2.7 固化后的涂層,應(yīng)無孔洞、空隙、裂紋和其它目視可見的缺陷；涂層鋼筋在每米長度上的漏點數(shù)目不應(yīng)超過0.5個。2.8 涂層鋼筋必須具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或剝離現(xiàn)象。2.9 固化后的涂層,應(yīng)無孔洞、空隙、裂紋和其它目視可見的缺陷；涂層鋼筋在每米長度上的漏點數(shù)目不應(yīng)超過0.5個。2.10涂層鋼筋必須具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或剝離現(xiàn)象。2.11環(huán)氧

30、涂層鋼筋在線檢測方法說明2.11.1涂層厚度的檢驗，可按照SY0066規(guī)定的方法對涂層的厚度進行量測：每個厚度記錄值為三個相鄰肋間厚度量測值的平均值：應(yīng)在鋼筋相對的兩側(cè)進行量測，且沿鋼筋的每一側(cè)至少應(yīng)取得5個間隔大致均勻的涂層厚度記錄值。2.11.2涂層連續(xù)性的檢驗，可按照SY0063中“方法A”對涂層的微孔數(shù)量進行測定。2.11.3涂層可彎性的檢驗，應(yīng)采用“彎曲試驗機”進行。試驗樣品應(yīng)處于2030平衡狀態(tài)；應(yīng)將試驗樣品的兩縱肋（變形鋼筋）置于與彎曲機上的心軸半徑相垂直的平面內(nèi)，以均勻的且不高于8r/min的速率彎曲涂層鋼筋，試樣彎曲外表面上沒有肉眼可見的裂紋或剝離現(xiàn)象。（涂層鋼筋可彎性要求詳見表3）表3 環(huán)氧涂層鋼筋彎曲測試要求（彎制溫度在2030）鋼筋公稱直徑(mm)芯軸直徑(mm)彎曲角度(°)完成時間（S）161251801520150180152520018045282201804532250180454043090453.涂層修補控制3.1 涂層在修補前,其受損涂層面積不應(yīng)超過每1米長環(huán)氧涂層鋼筋總體表面積的0.5%。3.2 在生產(chǎn)和搬運