瀝青混凝土路面中面層監(jiān)理實施細(xì)則

1、中山市翠亨快線工程第五合同段瀝青混凝土路面下面層首件工程監(jiān)理實施細(xì)則廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司 中山市翠亨快線工程第二總監(jiān)辦 二一五年八月十九日目 錄一、監(jiān)理的依據(jù).1二、工程概況.1三、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu).1四、控制要點(diǎn).2五、安全控制事項 19瀝青混凝土面層施工監(jiān)理細(xì)則一、監(jiān)理依據(jù)1、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）2、公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）4、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ 052-2000）5、公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）二、工程概況中山市翠亨快線工程瀝青混凝土

2、路面，分為整體式路基路面和分離式路基路面。路基總寬度48m，不設(shè)輔道段路基總寬度為32m。路面橫坡正常路段主路行車道及路緣帶橫坡采用2%。三、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)1.人員配置為了保證瀝青混凝土路面首件工程的成功實施，成立了東部快線工程第五合同段首件工程監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)小組。工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：呂德清、陳軒、張漢章、郝占平；試驗負(fù)責(zé)人：楊鳳梅；測量負(fù)責(zé)人：鄭躍勝；安全與環(huán)保負(fù)責(zé)人：容斌。2.保證措施所有監(jiān)理人員均持證上崗，且有較豐富的監(jiān)理經(jīng)驗、總監(jiān)辦所有儀器經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在有效期限之內(nèi)。四、控制要點(diǎn)：瀝青砼下面層施工質(zhì)量控制流程圖原材料試驗檢查配合比試驗審批瀝青混合料試拌清掃修整基層瀝青混合料正式拌和檢

3、查攤鋪厚度、取混合料做抽提試驗施工放樣瀝青混合料運(yùn)輸灑透層瀝青或作下封層攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗2、檢查壓實溫度3、檢測壓實度及厚度壓路機(jī)碾壓成型開放交通1、承包人報請分項工程完工交驗2、監(jiān)理抽檢與簽認(rèn)3、監(jiān)理評定分項工程質(zhì)量等級填寫質(zhì)量交驗單交驗(一)、基本要求1、瀝青路面施工應(yīng)做好良好的勞動保護(hù)，精心組織施工，確保施工安全。2、熱拌瀝青混合料應(yīng)在不低于10氣溫下進(jìn)行施工。3、瀝青路面的各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，且便于施工，不易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并聯(lián)結(jié)成為整體。4、瀝青面層集料堆放場地必須按要求進(jìn)行硬化處理，場地布局合理、分隔清晰、排水設(shè)施完善，同時細(xì)集

4、料應(yīng)設(shè)置防雨棚，各檔集料之間應(yīng)設(shè)置分隔墻。5、瀝青路面用礦粉必須進(jìn)罐儲存，不得露天堆放。6、瀝青混合料拌和樓必須備有二次除塵裝置和良好的打印裝置，拌和過程中必須進(jìn)行實時打印，回收的粉塵嚴(yán)禁用于拌制瀝青混合料。7、普通瀝青混合料的拌和、壓實溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青混合料的拌和、壓實溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，施工過程中應(yīng)結(jié)合施工當(dāng)天的氣溫、風(fēng)速、運(yùn)距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。8、瀝青路面正式施工前必須進(jìn)行首件工程施工，首件工程施工長度應(yīng)不少于300米，其質(zhì)量檢測頻率應(yīng)較正常施工增加一倍，并通過首件工程施工總結(jié)確定正式施工的施工工藝及質(zhì)量控制方法。9、細(xì)集料上面層

5、必須采用機(jī)制砂，下面層應(yīng)控制天然砂含量不得超過集料總量的15%。 10、監(jiān)理必須按規(guī)定對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗，不合格的原材料不得用于本項目施工，且必須按要求在規(guī)定時間內(nèi)清出拌和廠。11、施工單位必須配備滿足要求的施工機(jī)械設(shè)備、試驗檢測儀器。(二)、材料要求1、瀝青 瀝青混凝土下面層采用A級道路石油瀝青，標(biāo)號為AH-70號瀝青。上面層采用SBS I-D改性瀝青，各項指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。表1 SBS I-D型改性瀝青、AH-70號瀝青技術(shù)要求表指標(biāo)單位A級70號瀝青SBS I-D型改性瀝青備注針入度（25，100g,5S）0.1mm60704060針入度指標(biāo)PI（選擇性指標(biāo)）-1.5+1.0不小于0

6、軟化點(diǎn)（R&B）不小于4770動力粘度（60）不小于pa.s180220運(yùn)動粘度（135）不小于Pa.S-3延度5，5cm/mim不小于cm-2510延度不小于cm15-15延度不小于cm100-含蠟量（蒸餾法）不大于%2.2-閃點(diǎn) 不小于260230溶解度 不小于%99.599彈性恢復(fù)（25）不小于%-80質(zhì)量變化 不大于%0.81.0殘留針入度比（25）不小于%6165殘留延度（5）不小于cm-20殘留延度（10）不小于cm6-存儲穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于-2.52、粗集料 集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、并具有合適的顆粒級配。 技術(shù)要求見表2。表2 瀝

7、青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求表面層中、下面層壓碎值 不大于%2224洛杉磯磨耗損失 不大于%2830視密度 不小于t/m32.62.5吸水率 不大于%2.03.0對瀝青的粘附性 不大于級54堅固性 不大于%1212針片狀顆粒含量 不大于%1518水洗法0.075mm顆粒含量 不大于%11軟石含量 不大于%35石料磨光值 不大于BPN42/3、細(xì)集料 細(xì)集料應(yīng)有棱角、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，可采用部分天然砂，但天然砂在礦料中的比例不宜大于8%。為提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性，石屑宜采用石灰?guī)r加工制備，當(dāng)采用酸性石料加工石屑時，應(yīng)加入占集料總質(zhì)量2%左右水泥或石灰，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和顆

8、粒級配需滿足一下表內(nèi)要求。表3 瀝青混合料細(xì)集料技術(shù)要求檢驗項目單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度，不小于-2.5T0328含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3T0333堅固性（大于0.3mm部分，不小于%12T0340砂當(dāng)量，不小于%60T0334亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25T0346棱角性(流動時間)不小于s30T0345表4 石屑規(guī)格要求公稱最大粒徑（mm）水洗法通過各篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075031008010050802560830015010 表5 瀝青混合料用天然砂規(guī)格要求規(guī) 格通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百

9、分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075粗 砂1009010065953565153052001005中 砂10090100759050903060830010054、礦粉 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等堿性石料、憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，能自由地從礦粉倉流出。嚴(yán)禁使用回收粉。表 6 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求項目單位指標(biāo)要求試驗方法表觀密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范圍0.6mm%100T0351粒度范圍0.15mm%90100T0351粒度范圍0.075mm%75100T0351外觀-

10、無團(tuán)粒結(jié)塊-親水系數(shù)-1T0353塑性系數(shù)-4T0354 (三) 準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 （1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，采用3000型拌和樓，另配有60T以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程必須由計算機(jī)自動控制，并配有良好的打印裝置，瀝青混合料生產(chǎn)過程中必須對拌和樓生產(chǎn)情況進(jìn)行實時打印，否則應(yīng)視為機(jī)械故障停工維修。 （2）瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺（其中一臺備用），。（3）壓路機(jī)：配備25T以上膠輪壓路機(jī)2臺，11T以上雙鋼輪振動壓路機(jī)3臺。2、下承層的檢查與驗收（1）下承層外形檢查、壓實度和強(qiáng)度檢查下承

11、層的檢查項目、檢查頻率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)無污染、無雜物，無坑洼松散。（2）對出現(xiàn)病害的部位應(yīng)按要求修復(fù)或返工處理。(四)、 混合料配合比組成設(shè)計瀝青混凝土配合比設(shè)計由目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證三部分組成，配合比設(shè)計遵照下列步驟進(jìn)行：1 目標(biāo)配合比設(shè)計階段各層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計由施工單位完成，報監(jiān)理辦試驗室驗證，業(yè)主審查。 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比并符合表9的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整

12、冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和 OAC0.3%、OAC0.6%五個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，按目標(biāo)配合比設(shè)計方法繪圖分析，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比OAC。按以上方法確定的OAC可能與目標(biāo)配合比的OAC不一致，如相差不超過0.2個百分點(diǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的OAC進(jìn)行試件拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過0.2個百分點(diǎn)，應(yīng)找出原因，進(jìn)一步試驗分析后確定試拌試鋪用油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做

13、浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足表12的規(guī)定。生產(chǎn)配合比驗證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑首件工程。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗和瀝青含量、篩分試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（五）、 首件工程鋪筑與施工瀝青面層施工開工前，均需先進(jìn)行首件工程施工。首件工程施工宜選在正線直線段，長度不少于300m。首件工程施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的

14、施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3、通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。壓實機(jī)具的選擇、組合，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。施工縫處理方法。瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。

15、試驗段施工應(yīng)嚴(yán)格按JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試驗段工程的鋪筑過程中， 監(jiān)理工程師應(yīng) 檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。 試驗段的工程質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。 施工單位、監(jiān)理應(yīng)對試驗段施工進(jìn)行總結(jié)，確定路面正式施工的施工工藝及主要施工質(zhì)量控制方法，并可作為申報正式開工的依據(jù)。（六）、瀝青面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān) 要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠，對運(yùn)進(jìn)拌和廠的原材料應(yīng)嚴(yán)格檢查，對質(zhì)量不合格的原材

16、料應(yīng)限期清離拌和廠。 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 細(xì)集料必須搭蓬、覆蓋，礦粉應(yīng)進(jìn)罐貯存。2、關(guān)于配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定 生產(chǎn)配合比設(shè)計由總理辦實驗室驗證，總監(jiān)辦確認(rèn)和批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制普通瀝青混合料的拌和、壓實溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青的拌和、壓實溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，并根據(jù)混合料當(dāng)天施工的氣溫、風(fēng)速、運(yùn)距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度，一般要求集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降

17、不應(yīng)超過10，在缺少瀝青的粘溫曲線時，瀝青混合料的施工溫度控制范圍可參照表15、表16。表 15 普通瀝青混合料的施工溫度()瀝青加熱溫度155-165混合料出廠溫度正常范圍160-165 超過195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于80拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均

18、勻為度。 要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計值的允許誤差-0.2%至+0.2%。每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料倉數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核。

19、混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲存過夜。4、瀝青混合料的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，按前、后、中次序分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。運(yùn)輸車輛運(yùn)送瀝青混合料的速度應(yīng)不大于30Km/h。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前20-30cm處停住，不得

20、撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)按2.0-2.5m/min選擇(根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，予以調(diào)整, 做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。下面層攤鋪厚

21、度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。采用兩臺攤鋪機(jī)實施攤鋪施工，兩臺攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機(jī)距離宜在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機(jī)間距。瀝青路面上面層攤鋪厚度應(yīng)采用非接觸式平衡梁控制方式；采用兩臺攤鋪機(jī)實施攤鋪施工，兩臺攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機(jī)距離應(yīng)在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機(jī)間距。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2

22、/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至100 。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實成型瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同層位選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。為確保面層橫向平整

23、度，初壓不宜使用輪胎壓路機(jī)；在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主；為提高路面密水性，復(fù)壓宜采用大噸位輪胎壓路機(jī)碾壓；為避免表面碎石壓碎，終壓應(yīng)以“收光”為主要目的，在較高溫度盡快碾壓完備。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，施工過程中可參照表17選用。表17 上、下面層壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4

24、-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。碾壓過程中如出現(xiàn)壓路機(jī)有粘輪現(xiàn)象，不得向壓路機(jī)輪上涂油或油水混合液，嚴(yán)禁使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂，應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔

25、離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度，為避免水溶液成條帶狀流向路面，建議在壓路機(jī)鋼輪上全寬斷面上設(shè)置“托布”。壓實完成，應(yīng)進(jìn)行交通管制，在穩(wěn)定降低后方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有10cm左右的攤鋪層重疊，兩臺攤鋪機(jī)相隔距離3m，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。橫向施工縫。要求全部采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪之前時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿

26、擦洗干凈，并涂上少量粘層瀝青，攤鋪時應(yīng)對接縫處進(jìn)行預(yù)熱處理，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（七）、 施工階段的質(zhì)量管理1、原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。2、混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。3、面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。4、壓實度采用雙控指標(biāo)：瀝青混合料壓實度要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實度不小于96%，最大理論密度的壓實度控制在93

27、%94%，面層實測空隙率應(yīng)在3%7%范圍內(nèi)； 5、面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不大于2.5。6、滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗進(jìn)行檢測，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢。7、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，符合表18要求。注：1、路表滲水系數(shù)與構(gòu)造深度宜在施工過程中路面成型后立即測定，計算合格率。2、各層滲水系數(shù)以合格率作為評價標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按取芯壓實度檢驗頻率隨機(jī)選點(diǎn)；下面層合格率宜不小于80%，當(dāng)合格率小于80%時應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于80%合格率時，需對該段路面進(jìn)行返工處理；上面層合格率宜不小于90%，當(dāng)合格率小于90%時應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于90%合格率時，需對該段路面進(jìn)行返工處理；3、表中括號中數(shù)值適應(yīng)于