年產(chǎn)10000噸燃料乙醇工廠設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)年產(chǎn)10000噸燃料乙醇工廠設(shè)計1. 引言1.1. 總論1、項目名稱：燃料乙醇工廠的建立2、項目地址：湖南望城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)3、項目總投資：6000萬人民幣4、項目內(nèi)容：新建10000噸燃料乙醇工廠5、建廠規(guī)模：年產(chǎn)10000噸燃料乙醇工廠6、項目的依據(jù)和原則：（1）認(rèn)真執(zhí)行國家及有關(guān)部門制定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）以科學(xué)的求實精神對項目的技術(shù)方案進行多方論證和比較，選出技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的設(shè)計方案，為投資決策提供依據(jù)。1.2. 項目建設(shè)目的和意義汽車的發(fā)展給人類生活帶來了巨大的變化。然而，所謂的“汽車文明”也帶來了交通擁堵、石油短缺、尾氣污染等

2、一系列問題。資料顯示汽車消耗的石油占世界石油消耗總量的二分之一，汽車尾氣是大城市空氣中最大的污染源，而全球汽車數(shù)量仍在日益增加。根據(jù)聯(lián)合國能源組織評估，50年后全球石油資源將告罄。眾所周知，石油是不可再生資源。從1973年石油危機之后，石油資源的利用受到重視。建立國家獨立的能源安全體系，保證汽車有足夠的燃料，已成為當(dāng)今世界不可回避的問題，許多國家都在組織專家、學(xué)者和汽車生產(chǎn)商研究開發(fā)汽車能源的替代問題。國際上，巴西有“綠色能源”之國的美稱。美國、泰國、法國、南非等國家都在積極加入乙醇汽油的推廣。中國是世界石油生產(chǎn)和消費大國，原油年產(chǎn)量從1980年億噸增加到2001年億噸。由于資源的限制，中國未

3、來原油產(chǎn)量在2億噸左右，而石油產(chǎn)品消費量則高達3億噸左右。石油作為國民經(jīng)濟的“血液”，與糧食和水資源被列為影響國民經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的三大戰(zhàn)略資源。從國家能源戰(zhàn)備出發(fā)，在中國“車增油缺”和環(huán)境污染的嚴(yán)酷現(xiàn)實對替代燃料發(fā)出了強烈的呼喚，引起了高度重視。因此，發(fā)展高效率、可再生、無污染的新能源逐步替代石油，是解決能源危機的唯一出路，迫在眉睫8。用生物質(zhì)資源制取燃料乙醇，是當(dāng)今國際社會能源產(chǎn)業(yè)又一熱點之，也是可再生能源開發(fā)利用領(lǐng)域里解決當(dāng)今液體燃料最可行的途徑。特別是在個別霸權(quán)國家對我國進行石油遏制、能源短缺已明顯制約我國當(dāng)前經(jīng)濟社會發(fā)展的情況下，大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、以甜高粱生產(chǎn)乙醇為代表

4、的可再生清潔能源產(chǎn)業(yè)，對調(diào)整我國農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)、增強我國糧食安全能力，提高農(nóng)民收入、保證車用乙醇汽油的供應(yīng)、減少環(huán)境污染、維護我國能源安全、改善環(huán)境質(zhì)量等方面，都具有重要戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實意義，符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。生物燃料乙醇在原料選擇上，分淀粉類和糖類作物兩種，本項目采用甜高粱秸桿中的糖液作原料。甜高粱是普通高粱的一個變種，作為一種能源作物，具有太陽能轉(zhuǎn)換效率高、單位面積生物學(xué)產(chǎn)量多、適應(yīng)性強（耐旱、耐澇、耐鹽堿、耐瘠?。┑戎T多優(yōu)點，每畝可產(chǎn)48噸鮮秸稈，秸稈榨汁含糖量高達14%22%（品種不同），還可產(chǎn)200400公斤高粱米，被中外專家一致認(rèn)定為“生物能源系統(tǒng)中最有力的競爭者”，是最有希望率先

5、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生物質(zhì)能源作物之一。甜高粱產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)生物質(zhì)能源，主要是利用甜高粱秸稈生產(chǎn)乙醇，其實質(zhì)首先是充分利用占甜高粱鮮稈總量75%以上的糖液（水分和糖分）進行發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，其次才是利用秸稈中的纖維素等成分進行水解產(chǎn)生可發(fā)酵糖生產(chǎn)乙醇。與利用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇比較，利用甜高粱秸稈生產(chǎn)乙醇具有以下優(yōu)勢：（1）乙醇產(chǎn)量高。以種植一畝（667m2）甜高粱產(chǎn)鮮秸稈平均5噸計算，可榨汁噸（按70%計），凈糖量595公斤（按17%含糖計），可生產(chǎn)乙醇303公斤（按單糖產(chǎn)乙醇率51%計）；高粱米按畝均產(chǎn)量300公斤計，可產(chǎn)乙醇102公斤；合計每畝平均產(chǎn)乙醇400多公斤。甜高粱生長期140160天，比甘蔗（2

6、40270天）占地時間短，可和小麥、油菜、蠶豆、豌豆等越冬作物可上下茬種植。（2）加工容易，設(shè)備投資低，甜高粱秸稈生產(chǎn)乙醇，是糖質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇，工藝最簡單，設(shè)備最節(jié)省，不像淀粉質(zhì)原料，發(fā)酵需要糊化、糖化。甜高粱秸稈榨汁稍加處理即可清液發(fā)酵，其基本工藝流程是：秸稈粉碎榨汁加酸沉淀（加酵母）清液發(fā)酵過濾（去酵母）醪液蒸餾成品（燃料乙醇）。燃料級乙醇不需去甲醇、醛、雜醇等雜質(zhì)，因此蒸餾設(shè)備相對簡單。（3）節(jié)能減污。據(jù)美國能源部數(shù)據(jù)，乙醇發(fā)酵產(chǎn)生的凈能量=（生產(chǎn)的能量消耗的能量）/消耗的能量×100%、高粱米為5%、甘蔗為143%、木薯為10%、甜高粱秸稈為80%100%，由此可見甜高粱秸稈

7、生產(chǎn)乙醇的節(jié)能增能效益。甜高粱秸稈生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的糟水，其COD約為2萬mg/L，比淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的糟水減小一半以上，稍作處理即可作為耕地用水。（4）利用甜高粱秸稈榨汁生產(chǎn)燃料乙醇，其下腳料還可生產(chǎn)飼料、食用菌、有機肥、板材、一次性環(huán)保餐具、工業(yè)用氣體等。總之，燃料乙醇對于緩解能源危機9，減輕環(huán)境污染，延長發(fā)動機的使用壽命等具有很大的社會意義，而且本產(chǎn)品的大量使用，必將增加乙醇的用量，而乙醇又是用農(nóng)作物秸稈加工而成，這又會帶動農(nóng)業(yè)的發(fā)展。這一有效的結(jié)合，把農(nóng)業(yè)、能源兩個不同的行業(yè)緊密地聯(lián)系在一起，給廣大的農(nóng)民開辟了一個全新的廣闊天空，也正好符合黨中央、國務(wù)院關(guān)于調(diào)整和改善農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加農(nóng)

8、民收入的政策和精神，這一舉措也完全符合國際社會的“可持續(xù)發(fā)展”和“綠色經(jīng)濟”的總趨勢，將會給中國經(jīng)濟帶來一個極大的增長點和發(fā)展趨勢。1.3. 產(chǎn)品需求初步預(yù)測世界石油市場的風(fēng)云變幻無常，國際油價在2006年4月18日前后飆升到75美元一桶，目前的價格已經(jīng)升到83美元一桶，其趨勢是需求量激增，資源量枯竭造成價格不斷上漲。不論從資源枯竭還是環(huán)保需求上論證再生的乙醇燃料將是未來能源市場的主角。在國外，乙醇汽油的生產(chǎn)和使用技術(shù)已十分成熟。巴西和美國是目前世界上主要的燃料乙醇生產(chǎn)和消費國。美國生產(chǎn)燃料乙醇的原料主要是玉米，主要推廣使用10乙醇含量的乙醇汽油。巴西則以甘蔗為原料生產(chǎn)燃料乙醇，主要推廣使用1

9、5至50乙醇含量的乙醇汽油。繼巴西和美國分別在20世紀(jì)70年代初推廣應(yīng)用乙醇汽油后，歐洲一些國家和印度、泰國、津巴布韋、南非等國于90年代也開始實施乙醇汽油計劃。作為能源需求大國，中國每年石油進口超過需求量50以上，能源油料成為制約中國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。因此尋求替代能源已箭在弦上，神州大地正孕育著資源戰(zhàn)略大轉(zhuǎn)移!現(xiàn)我國國家有關(guān)部門已開始啟動酒精燃料工程，如果向汽油中填加10%的酒精，則這一項年需要燃料酒精近300萬噸以上(目前不到100萬噸)。隨著我國加入WTO進程的加快，我國汽車行業(yè)得到更快速的發(fā)展，對燃料酒精的需求將會大幅度增加。中國現(xiàn)在生產(chǎn)燃料乙醇的原料主要是陳化糧，它不但生產(chǎn)成本高，而且

10、中國的陳化糧畢竟是有限的，即使國家不再批準(zhǔn)以糧食為原料生產(chǎn)乙醇項目，目前已獲批準(zhǔn)的四家生產(chǎn)企業(yè)使用商品糧生產(chǎn)乙醇，已經(jīng)給糧食及相關(guān)產(chǎn)品的市場造成不繼的漲價。中國是一個有13億人口的大國，人均耕地面積小，而且由于地大物博，疆域遼闊，各地市種植的農(nóng)作物各不相同，因此在生產(chǎn)燃料乙醇時，各工廠就地取材，什么農(nóng)作物豐富且適合提煉乙醇，就用什么農(nóng)作物，才是正確的做法。本企業(yè)就是基于此，才選擇把工廠建在既適宜種甜高梁生物的地區(qū)并使用生物質(zhì)原料甜高粱秸稈來生產(chǎn)燃料乙醇。用生物質(zhì)能源高粱秸桿生產(chǎn)燃料乙醇既能解決能源危機問題，又能利用大量的鹽堿地，加上乙醇產(chǎn)量高，工藝流程簡單、成本低等優(yōu)點，可以說是生物能源系統(tǒng)中

11、最有力的競爭者，發(fā)展前景非常廣闊。1.4. 產(chǎn)品方案和擬建規(guī)模1、本項目擬建內(nèi)容項目建設(shè)生產(chǎn)車間，包括秸稈處理車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、成品區(qū)等；生產(chǎn)設(shè)備及其相應(yīng)的工藝裝備；配套建設(shè)相應(yīng)的公用工程及服務(wù)性設(shè)施；建設(shè)相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，建成后年產(chǎn)燃料乙醇10000噸。2、擬建規(guī)模建成年產(chǎn)10000噸燃料乙醇。3、建設(shè)地點擬建于湖南望城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。4、占地面積12350平方米1.5. 工藝技術(shù)初步方案本項目采用國內(nèi)先進高粱秸桿液體發(fā)酵工藝技術(shù)，即甜高粱秸稈收獲、保存榨汁糖液發(fā)酵蒸餾脫水無水乙醇。副產(chǎn)品主要有：甜高粱秸稈渣、CO2工業(yè)氣體、酒糟和酵母蛋白，蒸餾后的酒糟過濾液可回收再利用，濕酒糟是生產(chǎn)飼料

12、的原料，秸稈渣可作為有機肥料原料，酵母制得酵母蛋白經(jīng)濟價值特別高。制得無水乙醇采用分子篩脫水技術(shù)，該技術(shù)節(jié)能顯著、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、脫水后可得濃度為%（V/V）的乙醇，符合我國燃料乙醇含水量的要求。1.6. 主要原輔料、燃料、動力的供應(yīng)原輔料：甜高粱秸稈由東營市本地供應(yīng)，東營有大片的鹽堿地，適合甜高粱的生長，原料供應(yīng)充足。發(fā)酵酵母則從六環(huán)美迪生物工程技術(shù)有限公司公司購買。水：該廠的水源主要是自采地下水、市自來水和循環(huán)水?？梢宰孕胁伤员ＷC水源供應(yīng)能滿足需要。電：電是生產(chǎn)的主要動力。電力主要由銅官火電廠供應(yīng)，同時，工廠還配備應(yīng)急發(fā)電室，以增加變配電能力，為工廠長遠生產(chǎn)用電提供保障。蒸汽

13、：工廠建設(shè)有煤廠、鍋爐房，提供的蒸汽足夠使用。燃料：距離京廣線較近，燃料運輸方便。1.7. 建廠初步方案建廠地址：山東省東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中國山東東營港、東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于中國黃河三角洲中心城市東營市東北部，北鄰京津塘經(jīng)濟區(qū)，南連膠東半島，瀕臨渤海西南海岸，地處黃河經(jīng)濟帶與環(huán)渤海經(jīng)濟圈的交匯點。東營港建成于1997年，現(xiàn)有泊位14個，是中國國務(wù)院批準(zhǔn)的國家一類開放口岸，是經(jīng)山東省政府批準(zhǔn)設(shè)立的省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，分為倉儲、化工、加工制造、高科技、行政辦公、生活商貿(mào)六大功能區(qū)。東營港交通便利，經(jīng)濟發(fā)展迅速，具有廣闊的土地資源，尤其是東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)232平方公里控制范圍內(nèi)，全部是未開墾的

14、空曠鹽堿荒灘，特別適合甜高粱種植，所以原料供應(yīng)充足，足以撐起生物質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇的“綠色行業(yè)”，是投資的最佳選擇地。1.8. 環(huán)境保護1、本項目設(shè)計采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（1）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB30951996 （2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996 （3）地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB38381996 （4）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996 （5）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB123481990 2、主要污染源和污染物（1）廢氣 發(fā)酵裝置在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體（回收為工業(yè)用氣）和原料高粱秸稈在潔凈過程中產(chǎn)生的粉塵。 （2）噪音 高粱秸桿清洗和粉碎裝置機械傳動設(shè)備較多，噪音較大，但均低于80

15、分貝。 （3）廢水 本項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水。 3、治理措施 （1）廢氣 發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體，可在廠內(nèi)建設(shè)二氧化碳回收裝置，回收的二氧化碳可用于飲料行業(yè)。于高粱秸稈潔凈過程中產(chǎn)生的粉塵，一是采用高效除塵設(shè)備回收粉塵；二是加強廠房內(nèi)的通風(fēng)，使屋內(nèi)空氣粉塵含量達到標(biāo)準(zhǔn)。 （2）噪音 本建設(shè)工程中生產(chǎn)裝置產(chǎn)生噪音的場所不多，噪音量也不大，最大也在80分貝以下。擬采用以下措施：對產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備采取在機座和設(shè)備基礎(chǔ)之間裝設(shè)減震器；對產(chǎn)生噪音較大的風(fēng)機等設(shè)備，在設(shè)備進出口設(shè)軟性接頭與進出口管道相連；對產(chǎn)生噪音的場所，設(shè)置密封操作間，以減輕噪音對操作工人的影響。 （3）廢水 本工程建設(shè)污水處理系

16、統(tǒng)，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水綜合利用或經(jīng)處理后達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。1.9. 工廠組織和勞動定員1、工廠體制和管理機構(gòu)的初步設(shè)想 本建設(shè)工程由外方投資，采用回報率合作方式，建立獨資企業(yè)公司，公司名稱待商定。公司設(shè)立董事會，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。正、副總經(jīng)理由董事會任命。下設(shè)銷售部、行政部、生產(chǎn)部、科研部等部門。生產(chǎn)部下設(shè)原料處理車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、動力車間（包括水、電氣供給和機、電、儀表維修）、貯運車間（包括原料、產(chǎn)品的運輸和貯存）、副產(chǎn)品生產(chǎn)車間等。 2、廠班制和勞動定員 本建設(shè)工程的各生產(chǎn)裝置及水、電、氣供應(yīng)等公用工程均是連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)部是三班倒的工作制進行勞動定員測算，加上管理人員

17、和其他輔助人員，全廠勞動定員為 66人。1.10. 投資估算和資金籌措方案1、總投資估算 本項目總投資額為6000萬元人民幣（其中固定資產(chǎn)投資3500萬元，流動資金2500萬元）。（1）固定資產(chǎn)投資構(gòu)成 固定資產(chǎn)投資3500萬元 土地購置費165萬元 設(shè)備購置費1635萬元 安裝工程費500萬元 建筑工程費900 萬元 其它費用 300 萬元 （2）流動資金 根據(jù)工廠實際情況需用全額流動資金為 2500萬元。 2、資金來源和用款計劃 （1） 資金籌措方案 本項目總投資6000萬元，申請國家支持和銀行貸款6000萬元。 （2） 用款計劃 固定資產(chǎn)投資 3500萬元,建設(shè)期內(nèi)陸續(xù)投入；流動資金25

18、00萬元,生產(chǎn)期第一年投入。 1.11. 經(jīng)濟效益和社會效益的初步估算1、編制依據(jù) （1）國家計委建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)。 （2）有關(guān)財務(wù)、稅務(wù)及現(xiàn)行法規(guī)。2、產(chǎn)品成本估算 （1）原料成本按設(shè)計消耗定額和現(xiàn)行到廠價格。 （2）燃料及動力按消耗定額和當(dāng)?shù)貙嶋H價格計算。 （3）工資及附加按人按年16200元計算，定員66人。 （4）固定資產(chǎn)折舊按直線法分類折舊計算，無形資產(chǎn)攤銷10年，遞延資產(chǎn)攤銷5年。 （5）管理費包括廠部管理費用及攤銷費。 （6）財務(wù)費用是指建設(shè)投資貸款的生產(chǎn)期利息和流動資金利息。 （7）銷售費用按銷售收入的2%計算。 （8）經(jīng)測算：本項目生產(chǎn)期年平均成本3600萬元。 3

19、、財務(wù)效益預(yù)測 （1）本項目建設(shè)期1年，生產(chǎn)期12年（2）正常年本項目產(chǎn)品產(chǎn)量1萬噸，售價按每噸5000元，因此正常銷售收入5000萬元(單指酒精)。 4、消償能力分析 本項目建設(shè)投資償還期為年。 1.12. 結(jié)論與建議利用甜高粱秸稈生產(chǎn)燃料乙醇，既為開發(fā)中國的能源替代產(chǎn)品做出貢獻，又改變項目基地所在地農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)。充分利用當(dāng)?shù)赝恋刭Y源，為農(nóng)民增收開辟致富新路，完全合乎發(fā)展社會主義新農(nóng)村戰(zhàn)略需要，這樣形成的能源農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，達到種、養(yǎng)、加工一條龍，科、工、貿(mào)一體化。逐步實現(xiàn)企業(yè)與農(nóng)業(yè)相互依存，共同發(fā)展，達到企業(yè)增效、農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、農(nóng)民增收，經(jīng)濟繁榮，社會和諧。甜高梁稈制乙醇聯(lián)產(chǎn)肥料、飼料、C

20、O2項目建成后。每年生產(chǎn)燃料乙醇10000噸，CO2 氣體5000噸，濕酒糟4200噸，酵母蛋白1500噸，年收入達8000萬，純利潤約4000萬。該項目總投資6000萬元，回收期約年。項目地區(qū)土地資源豐富，水資源充足，基礎(chǔ)設(shè)施完善，科技力量雄厚，政府重視，群眾積極性高漲，建設(shè)條件具備、優(yōu)越。項目經(jīng)濟效益好，社會效益顯著，還貸能力強。因此，該項目建設(shè)是必要的，也是可行的。2. 廠址選擇2.1. 廠址選擇的目的與依據(jù)1、目的：進行年產(chǎn)10000噸燃料乙醇生產(chǎn)。2、選址依據(jù)：（1）有燃料乙醇生產(chǎn)許可證，能按照國家規(guī)定組織生產(chǎn)。（2）有基本的生產(chǎn)及技術(shù)力量保證。（3）嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的環(huán)保相關(guān)法規(guī)，

21、符合環(huán)保要求，“三廢”治理與項目建設(shè)“三同時”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)“勞動安全衛(wèi)生”規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。2.2. 廠址條件本項目初步定的廠址是山東東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。東營港交通便利，經(jīng)濟發(fā)展迅速，具有廣闊的土地資源，尤其是東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)232平方公里控制范圍內(nèi)，全部是未開墾的空曠鹽堿荒灘，特別適合甜高粱種植，所以原料供應(yīng)充足，足以撐起生物質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇的“綠色行業(yè)”，是投資的最佳選擇地。與中國其它港口和開發(fā)區(qū)相比，東營港、東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投資環(huán)境優(yōu)良，具備五個方面的比較優(yōu)勢：一是具有良好的區(qū)位優(yōu)勢。東營港地處環(huán)渤海灣港口布局的適中位置，距天津港90海里，距大連港122海里，是東北經(jīng)濟區(qū)與華北

22、、中原經(jīng)濟區(qū)交通通道的中心控制點。東營港平均潮差僅0.76米，等深線密集，水深10米處離岸6公里，水深20米處離岸15公里，是渤海灣泥質(zhì)海岸線距深海最近的位置，是建設(shè)萬噸級深水大港的天然良址。東營港、東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)所在的東營市是山東省省轄市，轄三縣兩區(qū)，全市土地面積8053平方公里，人口180萬。中國第二大油田勝利油田、中國石油行業(yè)最高學(xué)府中國石油大學(xué)均座落于此。二是具有良好的交通優(yōu)勢。東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)水上交通十分方便，出渤海灣與國內(nèi)外各港口相通。陸路交通非常發(fā)達，與首都北京、省會濟南和天津、青島等重要港口城市都有高等級公路連接。鐵路正在建設(shè)，擬建的通港鐵路支線將與德煙鐵路同步開工?？罩薪煌?/p>

23、非常便利，東營飛機場已開通北京、上海航線，并將陸續(xù)開通至?？?、深圳、沈陽、哈爾濱等地的航線，還將開通至仁川等地的國際航線。三是具有廣闊的經(jīng)濟腹地優(yōu)勢。東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)直接經(jīng)濟腹地為山東東營、淄博、濱州、德州和濰坊等地市，間接經(jīng)濟腹地包括濟南、泰安和聊城，并可輻射冀南、晉中等地區(qū)。經(jīng)過多年發(fā)展，該區(qū)域已經(jīng)形成了石油化工、鹽化工、紡織業(yè)、機械電子產(chǎn)業(yè)、輪胎產(chǎn)業(yè)、造紙工業(yè)、食品工業(yè)等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，尤其是石化產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，12家煉化企業(yè)2005年原油加工能力達2065萬噸，2010年原油加工量將突破3800萬噸，具有發(fā)展大型石化企業(yè)得天獨厚的條件。四是具有充足的土地空間優(yōu)勢。東營港后備陸域廣闊，可以充

24、分發(fā)揮臨海優(yōu)勢，向內(nèi)陸腹地輻射，逐步形成以港口為核心的臨港產(chǎn)業(yè)和替代產(chǎn)業(yè)。東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)232平方公里控制范圍內(nèi)，全部是未開墾的空曠鹽堿荒灘。在中國沿海地區(qū)已經(jīng)沒有后續(xù)土地可利用的情況下，東營港豐富的土地資源，將為港口和開發(fā)區(qū)長足發(fā)展提供堅實保障。 五是具有良好的發(fā)展環(huán)境優(yōu)勢。東營市政府對東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的建設(shè)高度重視，賦予港口和開發(fā)區(qū)更加優(yōu)惠的政策。區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施配套建設(shè)迅速完善，建成區(qū)達到了供水、供電、供暖、道路、通訊、排水等條件。開發(fā)區(qū)實行“封閉式管理、開放式經(jīng)營”，為客商提供規(guī)范高效的“一條龍”全方位服務(wù)。3. 廠區(qū)總平面設(shè)計3.1. 廠區(qū)總平面設(shè)計的原則1、主車間、倉庫等應(yīng)按生產(chǎn)流程

25、布置，并盡量縮短距離，避免物料往返運輸。2、全廠的貨流、人流、原料、管道等的輸送應(yīng)有各自線路，力求避免交叉，合理地加以組織安排。3、動力設(shè)施應(yīng)接近負(fù)荷中心。4、生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)、廠前區(qū)要分開。5、平面中要有一定的綠化面積，但又不宜過大。6、廠區(qū)建筑物間距應(yīng)按有關(guān)規(guī)范設(shè)計。3.2. 廠區(qū)平面布置圖燃料乙醇工廠廠區(qū)總平面布置圖見附圖一。4. 生產(chǎn)工藝的設(shè)計4.1. 生產(chǎn)方案本項目擬年生產(chǎn)10000燃料乙醇，同時生產(chǎn)副產(chǎn)品有工業(yè)CO2氣體、酵母蛋白、飼料、有機肥原料等。4.2. 工藝流程以甜高粱秸稈為原料，經(jīng)粉碎，榨汁，酸化，發(fā)酵，蒸餾，分子篩脫水得%（V/V）的燃料乙醇，工藝流程如下： 秸稈汁酸化壓

26、榨粉碎除雜甜高粱秸桿 酸化培養(yǎng)酒糟 有機肥料 飼料 秸稈渣粗餾發(fā)酵醪分離酵母發(fā)酵殺菌 酵母蛋白 酵母 CO2 工業(yè)CO2精餾分子篩脫水 燃料乙醇 圖1 工藝流程圖設(shè)備流程圖見附圖二1、將甜高粱秸桿除雜、粉碎后，用保鮮劑保存到倉庫，生產(chǎn)時運輸?shù)皆咸幚碥囬g進行壓榨、分離、收汁，然后將糖汁貯存于原料罐，生產(chǎn)時再將糖汁輸送至生產(chǎn)車間。2、原料的酸化處理和營養(yǎng)鹽添加 將原料貯罐中的糖汁泵入酸化箱內(nèi)，加入%的硫酸，調(diào)進行酸化沉淀，然后用過濾機過濾將清液經(jīng)高溫瞬時滅菌后泵入發(fā)酵罐中，滅菌過程中加入%硫酸銨、%硫酸鎂 、%硫酸二氫鉀。 3、原料的發(fā)酵 滅菌好的糖液與活化好的酒母液混合進行發(fā)酵，溫度控制在28

27、32，發(fā)酵周期約48h，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體收集后送入吸收塔，回收酒精。發(fā)酵完畢后，發(fā)酵液經(jīng)酵母分離器分離出酵母，剩余醪液將進入蒸餾工段。4、醪液蒸餾成熟醪液經(jīng)預(yù)熱后進入粗餾塔，酒糟從塔底排出，塔頂產(chǎn)生的粗酒精蒸汽經(jīng)冷凝后進入精餾塔，經(jīng)進一步濃縮后，可提取96%（V/V）的酒精，同時收集分離出的雜醇油。5、無水乙醇的制取將96%（V/V）的酒精蒸氣通過再沸器加熱后進入分子篩脫水系統(tǒng)，經(jīng)分子篩塔A(正壓)脫水后，65%80%的無水乙醇蒸汽在塔底排出，其余無水乙醇蒸汽在另一分子塔B（負(fù)壓）中脫水再生，無水乙醇蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后進入儲罐。4.3. 工藝特點1、本工藝不需要傳統(tǒng)淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒

28、精的糖化、糊化過程，只通過榨汁機可得糖液直接清汁發(fā)酵，出酒率高，工藝相對簡單，設(shè)備投入少。2、發(fā)酵酵母是選用六環(huán)美的生物技術(shù)有限公司研發(fā)的甜高粱秸稈汁發(fā)酵專用復(fù)合酶活菌劑，這種酵母是一種各種酶獨立培養(yǎng)、然后混合使用的一種復(fù)合酶活菌劑。經(jīng)生產(chǎn)試驗，比傳統(tǒng)酵母能提高2%的出酒率，生產(chǎn)效率提高20%。3、本工藝蒸餾階段采用兩塔流程液相進塔工藝，燃料乙醇不需除甲醇、醛、雜醇等雜質(zhì)，需要蒸餾設(shè)備較簡單。發(fā)酵醪進塔之前與粗餾塔頂部蒸汽換熱，節(jié)省了預(yù)熱熱量，同時也提供了蒸汽冷凝能量。4、脫水工段采用分子篩脫水技術(shù)1，通過切換兩個分子篩塔壓強進行脫水和再生過程。分子篩顆粒在高壓下從含水乙醇中吸附水，在負(fù)壓下再

29、把分子篩中的水分除去。該設(shè)備能量利用率較高，因為在整個周期內(nèi)，分子篩吸附時所釋放的熱量被有效地儲存在塔內(nèi)，作為脫水再生時所需的熱量，節(jié)能效果較顯著。5. 工藝計算5.1. 物料衡算5.1.1. 全廠總物料衡算主要內(nèi)容1、原料消耗的計算，主要原料為甜高粱秸稈，其他輔料有濃硫酸、硫酸鎂、磷酸氫鉀、發(fā)酵酵母等。2、中間產(chǎn)品計算，主要有秸稈汁、發(fā)酵醪量計算 。3、成品、副產(chǎn)品及廢氣廢水計算。5.1.2. 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1、生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10000噸燃料乙醇2、生產(chǎn)方法：甜高粱秸稈汁清汁發(fā)酵 3、生產(chǎn)天數(shù)：300天/a4、燃料乙醇日產(chǎn)量：噸5、燃料乙醇年產(chǎn)量：10000噸6、副產(chǎn)品年產(chǎn)量：工業(yè)C

30、O2氣體5000噸，酵母蛋白1500噸，甜高粱秸稈渣80000噸，濕酒糟4200噸7、雜醇油產(chǎn)量：為成品酒精%8、產(chǎn)品質(zhì)量：國家燃料乙醇（乙醇體積分?jǐn)?shù)%）9、甜高粱秸稈榨汁率70%，含糖量18%10、甜高粱秸稈發(fā)酵專用的復(fù)合酶活菌劑用量為%11、每噸秸稈汁調(diào)pH用硫酸 2.5kg、硫酸銨 %、硫酸鎂%、磷酸氫鉀%5.1.3. 原料消耗計算1、總反應(yīng)式榨汁階段：甜高粱秸稈 秸稈汁（70%） 可發(fā)酵糖（18%）發(fā)酵階段：C6H12O6 2C2H5O + 2CO2 180 2×46 2×44 2、生產(chǎn)1000kg無水酒精理論葡萄糖消耗量： 1000×（180/92）=1

31、956.5 kg生產(chǎn)1000kg燃料乙醇理論葡萄糖消耗量：×%=1940.7 kg %國標(biāo)燃料乙醇乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)3、生產(chǎn)1000kg燃料乙醇實際秸稈汁消耗量：（18%×94%）=11471.7 kg 18%秸稈汁含糖量 94%秸稈汁利用率4、生產(chǎn)1000kg燃料乙醇實際秸稈消耗量 ： /70%=16388.1 kg 70%秸稈榨汁率5、酒母消耗量：×%=11.4717 kg6、硫酸消耗量：×%=22.943 kg7、硫酸銨消耗量：×%=22.943 kg8、硫酸鎂消耗量：×%=11.4717 kg9、磷酸氫鉀消耗量：×%=14

32、.393 kg5.1.4. 成品與發(fā)酵醪量的計算設(shè)發(fā)酵結(jié)束后成熟發(fā)酵醪含酒精12%（V/V）,相當(dāng)于%（W/W），并設(shè)蒸餾效率為98%，發(fā)酵罐酒精捕集器洗水為發(fā)酵醪的%，有關(guān)計算如下：（1）需蒸餾的成熟發(fā)酵醪量為：1000×%/（98%×%）=11465.8 kg （2）不計酒精捕集器洗水，成熟發(fā)酵醪的量為：%=11186.2 kg（3）入蒸餾塔的成熟發(fā)酵醪的酒精濃度為：1000×（98%×）=% （4）相應(yīng)放出 CO2的量：【（1000×%）/98%】×（44/46）=968.3 kg（5）酒母醪量：【（+）×】×

33、;%=182.25 kg（6）醛酒產(chǎn)量： 設(shè)醛酒量占成品酒精的20%，則生產(chǎn)1000kg成品酒精可得次級酒精為：1000×2%=20 kg（7）雜醇油量為：1000×%=3 kg（8）廢醪量計算：1）醪塔上升蒸汽量：×%=1837.2 kg%-塔頂上升酒氣的乙醇質(zhì)量濃度2）殘留液量：9628 kg 成熟醪帶入塔的熱量：××70=×106 KJ成熟醪比熱容【KJ/】，70 -進塔醪液溫度4）蒸餾殘留液固形物濃度：×%/9628=%5）塔底殘留液帶出熱量：10478××105=×106 kg蒸餾殘留

34、液比熱容【KJ/】，105 -排出廢醪溫度6）上升蒸汽帶出熱量：×1965=×106 kg1965-50%酒精蒸汽焓,KJ/kg塔底采用 （表壓）蒸汽加熱，焓為kg；又蒸餾過程熱損失取總傳遞熱的% 故得消耗的蒸汽量為【×106+××106】【 ×%】=2017 kg%-實際蒸餾熱量利用率若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出廢醪液為：2017+9628=11645 kg5.1.5. 10000噸/年燃料乙醇工廠總物料衡算 表1 總物料衡算一覽表名稱每噸產(chǎn)品產(chǎn)（耗）量kg日產(chǎn)（耗）量t年產(chǎn)（耗）量t成品酒精100010000甜高粱秸稈秸稈汁發(fā)酵

35、酵母濃硫酸硫酸鎂磷酸一氫鉀硫酸銨酒母醪蒸餾發(fā)酵醪雜醇油3二氧化碳酒糟116455.2. 熱量衡算5.2.1. 熱量衡算熱量消耗主要在蒸餾階段，成熟發(fā)酵醪在蒸餾之前預(yù)熱所需的熱量由粗餾塔頂蒸汽的熱量提供。粗餾過程中所需的能量由前面物料衡算得出 每產(chǎn)1000kg酒精消耗蒸汽量為2017kg估算精餾、脫水和發(fā)酵工段滅菌蒸汽消耗量約為3000kg 由上得出總蒸汽量：2017+3000=5517kg設(shè)鍋爐的效率為75%，每噸煤產(chǎn)生7t蒸汽，得煤用量716.7kg表2 10000噸/年燃料乙醇熱量衡算表 名稱每噸產(chǎn)品用量（t）日耗量（t）年耗量（t）蒸汽 55170煤炭 5.2.2. 水平衡1、酵母洗滌用

36、水：每天產(chǎn)酵母泥約噸， 洗滌三次，每次用水量為其2倍，設(shè)用水時間 1h則最大用水量為（×6）/1= t/h。 2、鍋爐用水：已計算得每天用蒸汽量,故鍋爐用水量約 t。 3、冷卻用水：發(fā)酵用水 已計算得冷卻用水為 t/h，每天上三罐，共用2340 t。 蒸餾過程 總用冷卻水估算,每天 t。 4、發(fā)酵罐洗刷用水：平均每天沖洗發(fā)酵罐用水約8 t。 5、其他用水量：包括洗涮管道沖洗地面等，平均每天約20 t 。冷卻水循環(huán)利用，按90%計，廢醪液過濾后再利用，按80%計，則回收用水約×80%+（2340+）×90%= t總用水量上述之和：+2340+8+= t。表3 100

37、00噸/燃料乙醇供水衡算表名稱每噸產(chǎn)品用量（t）日耗量（t）年耗量（t）冷水5.2.3. 耗電量計算1、原料處理工段：每生產(chǎn)1000kg酒精需要秸稈汁 t，秸稈 t原料運輸系統(tǒng)：生產(chǎn)能力25t/h，功率40kw，耗電量25×30= kwh 粉碎機：生產(chǎn)能力30t/h，功率35kw，耗電量30×35= kwh榨汁機：生產(chǎn)能力30t/h，功率35kw，耗電量30×35= kwh泵：生產(chǎn)能力30 m3/h，功率 kw，三臺耗電量30××3= kwh2、發(fā)酵工段：每生產(chǎn)1000kg酒精需要種子液，發(fā)酵液約酒母罐：生產(chǎn)能力5 m3/h ，功率4kw，耗電

38、量5×4= kwh發(fā)酵罐：功率2kw，時間4h，耗電量8 kwh.泵：同上，2臺耗電量30××2= kwh3、蒸餾脫水工段：粗餾塔：生產(chǎn)能力15 m3/h ，功率8kw，耗電量15×8= kwh精餾塔：生產(chǎn)能力30 m3/h，功率13kw，耗電量30×13= kwh分子篩塔：生產(chǎn)能力30 m3/h ，功率15kw，兩個耗電量30×15×2= kwh再沸器：功率20kw，時間，兩個耗電量20××2=20 kwh冷凝器：功率25kw，時間，三個耗電量25××3= kwh精餾塔回流泵：生產(chǎn)能

39、力25 m3/h，功率10kw，耗電量 kwh酒糟泵：生產(chǎn)能力30 m3/h，功率，耗電量 kwh4、其他：約5 kwh總耗電量： kwh 表4 10000噸/燃料乙醇用電衡算表 名稱每噸產(chǎn)品用量（kwh） 日耗量(kwh) 年耗量(kwh) 電 6. 設(shè)備計算與選型6.1. 酒精生產(chǎn)主要設(shè)備的選擇1、粉碎機 由物料衡算可知，每小時需甜高粱秸稈噸，選生產(chǎn)能力30噸/時粉碎機1臺，功率35kw2、硫酸貯罐每天硫酸用量為，硫酸濃度為98%、密度1831 kg/ m3 每天用硫酸體積是（×）=0.426 m3設(shè)填充系數(shù)80%，則總體積80%=0.53 m3故選1個1 m3的硫酸貯罐。3、硫

40、酸泵硫酸流量（22943×10000）/（300×24）= k/h，體積流量為0.017 m3/h，選耐腐蝕泵25F16,流量50m3/h，揚程16m，功率。4、酸化高位箱秸稈汁和硫酸流量為（+）/24=16 t/h，設(shè)2h裝滿箱，則24小時裝12個，停留時間為1h，酸化高位箱的個數(shù)N=nt/24=12×1/24=個取1個，V=（16000×2）/（1050×）=38 m3故需1個40 m3的酸化高位箱。5、發(fā)酵罐根據(jù)前邊物料橫算知，秸稈汁量為 /h，活性干酵母的量/h,可計算出發(fā)酵罐的進料量為:M=+=15948.83 kg/h按每8 h裝滿

41、一罐,則一天24 h可裝滿3罐，設(shè)發(fā)酵周期為48 h, 發(fā)酵醪的密度為1050 kg/h。（1）發(fā)酵罐的個數(shù)為6: N=nt/24+1n24 h裝滿的罐數(shù)t發(fā)酵周期故N=nt/24+1=3×48/24+1=7 個（2）發(fā)酵罐的體積及結(jié)構(gòu)尺寸:V=（×8）/（1050×）=135.02 m3,取150 m3發(fā)酵罐采用圓柱形器身,底和頂為錐形蓋,選取結(jié)構(gòu)尺寸的比例關(guān)系如下:H= Dh1=h2=V=（H+h1/3+h2/3）可計算出D=5.17 m則H=6.721 m h1=h2=0.620 m由發(fā)酵罐的基本結(jié)構(gòu)尺寸可確定全罐表面積A,罐體圓柱部分表面積A1和罐底,罐頂

42、表面積A2,A3分別為:A1=××=109.11 m2A2= A3=（R2+h2）1/2 =××（+）1/2=21.58 m2全罐表面積為: A= A1+ A2+ A3=152.27 m2 冷卻面積和冷卻裝置主要結(jié)構(gòu)尺寸按下式計算:A=Q/KTM總的發(fā)酵熱Q=Q1-（Q2+Q3）Q1=msqQ2=5% Q1Q3=AKC（TW-TB）Q1=×8××582=×105 kg/hQ2=6% Q1=5%××105=×105 kg/h設(shè)發(fā)酵罐壁溫最高可達35 ,平均溫度可達32 Kc= K時 +

43、K罐 =（Tw Tb）1/4+c【（T w/100）4-（Tb /100）4】/（Tw - Tb） = 【kJ/（.）】Q3=AKC（TW-TB）=××（35-32）=×105 kJ/hQ= Q1-（Q2+ Q3）=×105-（×105+×105）=×105 kJ/h冷卻水耗量的計算：W=Q/Cw（T2-T1）=×105/【×（24-20）】=×104 kg/h Cw水的比熱容, T1,T2冷卻水進出口溫度分別為20 ,24 6、酒母罐發(fā)酵接活化好的酵母量約%，所以V=150×%=1.

44、5 m3選2個2.0 m3的酒母罐即可，一個備用。7、進料泵秸稈汁進料流量Q=/h，體積流量為15.17 m3/h，選泵型號為IS50200,其轉(zhuǎn)速為1450r/min，流量為30 m3/h，功率為。8、鍋爐選用水管式鍋爐，這種鍋爐熱效率高，省燃料。需用蒸汽流量h故選1個10t/h的鍋爐可滿足生產(chǎn)用。9、醪塔（1）由物料衡算之知：醪塔上升的蒸汽量為×10000/（300×24）= t而塔頂蒸汽的濃度為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），其蒸氣密度是0.91 kg/ m3則上升的蒸汽量：×1000/（×3600）=0.78 m3/s（2）醪塔上的氣速：按經(jīng)驗式umax=【（+

45、）/2】1/2= 1m/sumax=×=0.98 m/s（3）塔徑的計算D=【（4×）/（×）2】1/2=1.014 m 取1.1m（4）H=10.8 m10、其他設(shè)備選型方法同上。6.2. 10000噸/年燃料乙醇設(shè)備一覽表表5 原料處理車間設(shè)備選型序號產(chǎn)品名稱規(guī)格和技術(shù)參數(shù)重要材料單位單位1輸送機Q=25t/h臺32粉碎機Q=30t/h臺13榨汁機Q=30t/h臺14原料泵Q=30 m3/h不銹鋼個35硫酸計量罐V=1 m3不銹鋼個16酸化液泵Q=25 m3/h不銹鋼個17酸化罐V=100 m3不銹鋼個18緩沖罐V=150 m3不銹鋼個29硫酸貯罐V=6 m3

46、碳鋼個1 表6 發(fā)酵車間設(shè)備選型序號產(chǎn)品名稱規(guī)格和技術(shù)參數(shù)重要材料單位數(shù)量1空氣儲罐V=1 m3碳鋼個12空氣壓縮機Q=0.9m3/hP=碳鋼臺13空氣過濾器500mm碳鋼個14空氣凈化器600mm碳鋼個15泡沫捕集器V=6 m3碳鋼個16酒母罐V=2 m3碳鋼個27進料泵Q=30 m3/h不銹鋼個18發(fā)酵罐V=150 m3碳鋼個79醪液泵Q=30 m3/h不銹鋼個110酵母分離器Q=30 m3/h不銹鋼個1表7 蒸餾脫水車間設(shè)備選型序號產(chǎn)品名稱規(guī)格和技術(shù)參數(shù)重要材料單位數(shù)量1醪液預(yù)熱器臥式多程碳鋼個12粗餾塔F1型浮閥不銹鋼個13精餾塔F1型浮閥不銹鋼個14分子篩塔填料塔不銹鋼個25再沸器熱

47、虹吸式不銹鋼個26冷凝器列管立式不銹鋼個47成品冷卻器板式不銹鋼個18雜醇油冷卻器板式不銹鋼個19雜醇油分離器V=0.2 m3不銹鋼個110雜醇油暫儲罐V=3 m3不銹鋼個111蒸汽噴射裝置不銹鋼套412汽包500×2000碳鋼個113水包350×2000碳鋼個114成品計量罐V=8 m3不銹鋼個215精塔回流泵Q=15 m3/h不銹鋼臺116酒糟泵Q=25 m3/h不銹鋼個117成品入庫泵Q=10 m3/h不銹鋼臺218成品出庫泵Q=20 m3/h不銹鋼臺219成品貯罐V=300 m3碳鋼個420鍋爐10 T/h個1以上整套設(shè)備價格約1610萬元。以下化驗設(shè)備從其它公司購

48、買。 表8 化驗設(shè)備選型序號名稱數(shù)量價格1光電分析天平1102電烘箱183氣相色譜儀124微量水分測定儀15普通天平26各種滴管等常規(guī)儀器若干7顯微鏡18干燥器19其他常用化驗設(shè)備等若干總計萬元7. 生產(chǎn)車間平面布置7.1. 生產(chǎn)車間工藝設(shè)計生產(chǎn)車間工藝布置應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）設(shè)備布置要盡量按工藝流程的順序安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型設(shè)備適當(dāng)集中。（2）在進行生產(chǎn)車間設(shè)備布置時，要考慮導(dǎo)進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設(shè)備，并留有相當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備。同時，還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。（3）生產(chǎn)車間與其它

49、車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復(fù)往返。要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料的排出，人員進出要和物料進出分開。人流通道、物流通道、包裝材料通道要流暢，盡量避免交叉、往復(fù)、污染。（4）必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。（5）應(yīng)注意車間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施。（6）可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡易棚。（7）要對生產(chǎn)輔助用房或空間留有充分的面積。車間平面布置圖見附圖三。7.2. 生產(chǎn)車間非工藝設(shè)計1、門生產(chǎn)車間的門，應(yīng)設(shè)置防蠅、防蟲的裝置，如水幕、風(fēng)幕、暗道或飛蟲控制器。2、排汽對產(chǎn)生水蒸氣的設(shè)備需進行機械通風(fēng)，可在設(shè)備附近或設(shè)備上部的屋頂開

50、孔，用軸流風(fēng)機在屋頂上直接進行排汽。3、采光車間高度6.5m，側(cè)窗的采光面積足以達到一定的采光系數(shù)，所以不需在屋頂上開天窗。4、地坪生產(chǎn)車間設(shè)有明溝排水，將生產(chǎn)車間的廢水和腐蝕性介質(zhì)排除。車間地坪采用石板地坪，其優(yōu)點是能耐腐蝕，不起灰。7.3. 車間設(shè)計對衛(wèi)生的要求1、車間地址選擇的衛(wèi)生本生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)在市郊無污染區(qū)，避免與發(fā)電廠、化肥廠、水泥廠等相鄰。2、車間內(nèi)部總平面布局的衛(wèi)生所有會產(chǎn)生污染的車間，都要與重要的生產(chǎn)車間相隔離，這樣才不會發(fā)生內(nèi)部污染的情況，符合衛(wèi)生要求。3、車間內(nèi)部建筑的衛(wèi)生（1）廠區(qū)廁所應(yīng)有沖水、洗手設(shè)備和防蠅、防蟲設(shè)施。其墻裙應(yīng)砌白色瓷磚，2米以上，頂角、墻角應(yīng)是弧形，窗

51、臺是坡形，地面要易于清洗消毒，并保持清潔。（2）垃圾及下腳料應(yīng)在遠離發(fā)酵區(qū)集中堆放，必須當(dāng)天清理出廠。（3）與物料相接觸的機器、輸送帶、工作臺面等均應(yīng)采用不銹鋼材料，制作車間內(nèi)應(yīng)有對設(shè)備及工具進行消毒的設(shè)施。4、車間防鼠設(shè)施（1）車間門窗結(jié)構(gòu)要緊密，縫隙不能大于1cm，所有出入口包括排水溝出入口，下水道出入口都應(yīng)安裝上洞口小于1cm的金屬網(wǎng)防鼠。（2）地基的深度應(yīng)深入地下0.8m，地面上60cm之下部分均用堅固磚、石等鼠類不能進入的材料砌成。（3）墻身光滑，墻角有一定的弧形，可防止老鼠上屋頂?shù)幕顒印?、秸稈倉庫的衛(wèi)生（1）倉庫應(yīng)照明充足，通風(fēng)良好，要注意防潮。庫內(nèi)設(shè)有溫濕檢測設(shè)備、降溫吸濕設(shè)備

52、以便隨時監(jiān)測溫度和濕度。（2）定期清潔、消毒，保持庫房整潔和衛(wèi)生。6、生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生（1）在特定時間，生產(chǎn)車間的工作人員，穿戴白色工作服和鞋帽，操作前要洗手，不得穿工作服進廁所。（3）個人行為舉止和工作方法適當(dāng)，嚴(yán)禁在車間吸煙和吃零食，隨地吐痰和亂扔廢棄物，在無保護半成品前咳嗽、打噴嚏等。（4）注意個人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲、勤理發(fā)。（5）生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品，如食品、煙酒、藥品和化妝品等。（6）加工產(chǎn)品時，為避免對產(chǎn)品造成污染，工人嚴(yán)禁攜帶手表、首飾等進入車間。7、原輔材料的衛(wèi)生原輔材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后才投入生產(chǎn)，原輔料倉庫清潔衛(wèi)生。8. 工廠組織與勞

53、動定員8.1. 工廠組織公司設(shè)立董事會，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。正、副總經(jīng)理由董事會任命,下設(shè)銷售部、行政部、生產(chǎn)部、科研部等部門。生產(chǎn)部下設(shè)原料處理車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、動力車間（包括水、電氣供給和機、電、儀表維修）、貯運車間（包括原料、產(chǎn)品的運輸和貯存）、副產(chǎn)品生產(chǎn)車間。 8.2. 勞動定員 1、人員分配 生產(chǎn)部共有45人，分成三班，每班15人。具體分工如下：原料處理車間9人，發(fā)酵車間6人，蒸餾脫水車間12人，成品車間6人，副產(chǎn)品車間（同時負(fù)責(zé)三廢處理）9人。具體人員分配見圖2。 2、人員培訓(xùn) 對生產(chǎn)人員要進行經(jīng)常性的專業(yè)培訓(xùn)，以提高職工隊伍素質(zhì)。建立健全各項管理制度，完善各項考核制度，明確以質(zhì)量、產(chǎn)量、出酒率、安全為內(nèi)容的經(jīng)濟責(zé)任制。 董事長 行政部總管主管研發(fā)中心主管銷售部主管生產(chǎn)部主管其他總經(jīng)理副總經(jīng)理辦公室人力資源部總務(wù)部財務(wù)會計部產(chǎn)品開發(fā)部品控部供應(yīng)部銷售部質(zhì)管部生產(chǎn)技術(shù)部車間其他設(shè)備技術(shù)部 圖2 工廠組織表9 人員分配表職位人數(shù)工資（元/月）董事長16000總經(jīng)理14000副總經(jīng)理13000行政總管12000行政部31200/人研發(fā)中心主管12500研發(fā)部41500/人銷售部主管