電解作業(yè)匯編

1、電解車間試題匯總一.填空題第一部分：鋁電解生產(chǎn)理論試題1.現(xiàn)代鋁工業(yè)采用 冰晶石-氧化鋁熔鹽 電解法，其陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳，陰極產(chǎn)物是 鋁液 ，電解的基本原理方程式2AL2O3（溶解的）3C（固）直流電 = 4AL（液）3CO2（氣體）；從這個方程式可以看出，理論上每生產(chǎn)一噸鋁需要 1889kg 氧化鋁；2.電解車間的主要操作有 換極、出鋁、抬母線、撈碳渣、熄效應(yīng)；3.冰晶石的化學(xué)分子式為Na3AlF6，冰晶石的化學(xué)分子式也可表示為3NaF.AlF3，分子比是冰晶石中NaF與AlF3的摩爾比；中性電解質(zhì)分子比等于3，分子比大于3的為堿性電解質(zhì)，分子比小于3的為酸性電解質(zhì)。鋁工業(yè)生

2、產(chǎn)中的電解質(zhì)呈酸性； 4. 鋁的元素符號為Al；鋁在常溫狀態(tài)下的密度2.7g/cm3，其熔點659，氧化鋁的熔點為2050；960時，鋁液的密度為2.3g/cm3；該溫度下熔融電解質(zhì)的密度為2.1g/cm3；5. 電解槽主要圍繞熱平衡和物料平衡來維持電解的正常平穩(wěn)的運行；6. 鋁電解生產(chǎn)中，鋁水與電解質(zhì)的分離靠兩種液體的密度差實現(xiàn)，在實際生產(chǎn)中，只有減小電解質(zhì)的密度來增大密度差使兩種液體分離良好，以減少鋁的溶解損失；8. 陰極鋼棒的正常溫度為150度250度，大于270度屬于異常溫度；側(cè)部鋼板的正常溫度為250度350度，大于370度屬于異常溫度；爐底鋼板的正常溫度為60度120度，大于150

3、度屬于異常溫度。9. 效應(yīng)分?jǐn)倝航凳峭ㄟ^對效應(yīng)時間和效應(yīng)電壓來進(jìn)行控制；10.電解溫度實際可表示為電解質(zhì)的初晶溫度和過熱度之和；11.槽工作電壓是由電解槽的 陽極壓降、陰極壓降、母線壓降、電解質(zhì)壓降和槽周母線壓降組成；12. 如發(fā)現(xiàn)槽控機陽極控制升降失靈應(yīng)立即_拉斷電源(3DL開關(guān))_。13. 電解系列中，電解槽均以 串聯(lián) 形式連接的。14. 陽極效應(yīng)發(fā)生期間，陽極氣體成分發(fā)生了變化，一氧化碳 氣體上升到點60%左右， 二氧化碳 氣體下降到20%左右，另有20%左右的 四氟化碳 氣體。15. 電解槽正常生產(chǎn)時火苗的顏色為 藍(lán)色 ，剛熄滅效應(yīng)后電解槽火苗的顏色為 黃色 ；16.電解質(zhì)主要由冰晶石

4、和氧化鋁組成，其中，熔融的冰晶石作為溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)；17. 換陽極時應(yīng)檢查槽內(nèi)沉淀、結(jié)殼、_爐幫_、_臨極_及兩水平等項目；18.電解質(zhì)中氧化鋁的溶解度隨分子比的降低而降低，電解質(zhì)的導(dǎo)電度隨氧化鋁濃度的增加而_降低；19. 造成電解槽滾鋁的最根本的原因是_鋁水平過低_；20. 電解槽內(nèi)氧化鋁濃度達(dá)到一定值后，電流效率隨著氧化鋁濃度的增加而_降低；21. 造成鋁電解過程中電流效率降低的主要原因是_鋁的二次反應(yīng) ；22. 鋁的二次反應(yīng)方程式為_2Al3 CO2 = AL2O33CO（氣體）_；23寫出下列工藝控制上字母表示的含義：IRF 扎邊部 、RRK 抬母線 、TAP 出鋁 、OF 過加

5、工 電壓擺的符號是 SHK 。 24. 某槽連續(xù)發(fā)生效應(yīng)，其效應(yīng)電壓逐步升高，可預(yù)測該槽槽溫_偏低_,爐膛在_收縮_；25. 決定直流電耗的主要因素是_電流效率_和_槽工作電壓_；26. 電解槽爐幫較空時，一般出現(xiàn) 殼面裂紋下陷 、 火眼多、 電解質(zhì)水平高 、 槽溫高和 電壓擺 等現(xiàn)象。27.造成預(yù)焙槽電壓擺最常見的原因是陽極安裝位置偏高或偏低_或鋁水平過_低_引起的；28.電解槽破損的主要原因是陰極內(nèi)襯遭受_Na+_侵蝕、高溫電解質(zhì)_和鋁液的滲透侵蝕使其發(fā)生變化而造成的。29. 陽極效應(yīng)的發(fā)生主要是由于氧化鋁濃度過低而引起的；30. 國家標(biāo)準(zhǔn)中Al99.70要求鐵含量不大于0.20%_,硅含

6、量不大于_0.12%。31. 某槽中冰晶石重量為4000kg,分子量為3.0，降到2.9需添加_AlF3_、_56 _kg。32.電解槽鋁產(chǎn)量的計算公式為_M=KIt ；直流電單耗的計算公式為_W=2.98U/_；純堿消耗的計算公式為QNaFP（K2-K1）/1+K1；氟化鋁消耗的計算公式為QALF3P（K1K2）/K2（1+K1）；33.料箱有料，電解槽下料點不下料的原因有電磁閥壞、下料閥被關(guān)和風(fēng)動溜槽堵塞 ；34.電解質(zhì)電壓降與 電解質(zhì)成分、電解溫度、極距有關(guān)；35.“爐底結(jié)殼”是指 過剩的氧化鋁不能溶解于電解質(zhì)中長時間在槽底沉積下來便形成結(jié)殼；36. 電解槽的啟動后期管理主要包括槽電壓管

7、理、加料管理、電解質(zhì)成分管理、鋁水高度和吸出量、極上料及效應(yīng)管理、原鋁質(zhì)量；37. 撈碳渣通常可能把握兩個時機，第一、換極時撈，第二、效應(yīng)過后撈；除此外，平時在出鋁口也可以撈；38. 電解溫度過低使電解質(zhì)溶解能力 降低 ，槽電壓有自動 升高 現(xiàn)象；39. 極距 過高 或 過低 都能引起熱槽。40. 電解過程中電流效率降低的原因主要有： 電流空耗 、鋁的二次反應(yīng)、機械損失及其它損失等；41. 難滅效應(yīng)產(chǎn)生的原因通常有兩種: 懸浮Al2O3 和 電解質(zhì)含碳 ；42. 影響電解質(zhì)粘度的因素,主要是 溫度和 Al2O3濃度 ；43. 從陽極效應(yīng)發(fā)生到陽極效應(yīng)熄滅的時間應(yīng)包括四個環(huán)節(jié),一、準(zhǔn)備時間,二、

8、等待時間,三、下料時間,四.插入木棒到陽極底掌下熄滅效應(yīng)時間.44.電解溫度除與槽設(shè)定電壓有關(guān)外,主要取決于分子比,電解溫度與初晶溫度之差是過熱度；45.鋁在電解質(zhì)中的溶解損失量,與電解溫度和槽內(nèi)鋁液面積有關(guān),與電解槽內(nèi)鋁液穩(wěn)定性有關(guān)；46. 電解生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)主要有：系列電流強度、槽電壓、電解溫度 、 分子比 、 兩水平 、 陽極效應(yīng)系數(shù) 等。 47. 破損槽的補爐材料通常用： 鎂砂 、 氟化鈣 、 氧化鋁結(jié)殼塊 ；48. 單槽出現(xiàn)冷槽是該槽的 技術(shù)條件 和 操作質(zhì)量 與正常電流制度不相適應(yīng)；49. 發(fā)生漏爐時要看住電壓，防止 脫極 和損壞 槽周母線 。側(cè)部漏爐一般不允許系列停槽 ；50.

9、 多組陽極脫落要用 熱殘 極交換。51.效應(yīng)管理的加料狀態(tài)分為 N1、 W1、N2、W2、NX、CO；52. 換極作業(yè)的三摸是指 爐底 、 爐幫 、 臨極 ；53. 側(cè)部炭塊外壁表面沉積一層由 高分子冰晶石 和 a-Al2O3 組成的結(jié)殼；54. 電解槽所用的原料是 氧化鋁 ，常用的添加劑是 氟化鋁 、 氟化鎂、 純堿、 氟化鈣。55. 電解質(zhì)的幾大性質(zhì) 初晶溫度 、 密度 、 導(dǎo)電度 、 粘度 、 表面性質(zhì) ；56. 極上保溫料的作用 保溫，減少電解質(zhì)熱量損失 、 防止陽極氧化 、 減小陽極鋼爪與陽極碳塊之間的鐵碳壓降 。57. 熄效應(yīng)時必須戴好 防護面罩 ；發(fā)生效應(yīng)期間，人不能從 電解槽A

10、面 行走；58. 凡于熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預(yù)熱方可操作；59. 人工往槽內(nèi)加料必須經(jīng)過 預(yù)熱 ，潮濕的不允許直接加入槽內(nèi)；60. 電解生產(chǎn)所說的三場是熱場、磁場、氣體流動場；61. 在換極后中間陽極 24 小時達(dá)到全電流，角部陽極 48 小時達(dá)到全電流；62. 極上保溫料厚度一般為 1618 厘米，以露出2/3鋼架為主；63. 根據(jù)氧化鋁的物理性能不同，可分為三大類 砂狀 、 粉狀 、 中間狀 ；64. 鋁電解生產(chǎn)電解質(zhì)主要由 冰晶石和 氧化鋁組成； 冰晶石為溶劑，氧化鋁 為溶質(zhì)；65. 鋁電解槽通常用的焙燒方法有 焦粒焙燒、 鋁液焙燒、 氣體焙燒 ；66. 不許在天車上所掛物料下行走或

11、逗留 ，看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出信號時，必須 繞道而行 ；67. 嚴(yán)禁坐在 短路口 或 槽沿板 上休息或取暖，避免發(fā)生燙傷事故；68. 熄滅效應(yīng)的過程中，下料的目的是 提高電解質(zhì)的氧化鋁濃度 ，插效應(yīng)棒的目的是趕走陽極下的滯氣層 ；69. 槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知 計控車間 檢修，無關(guān)人員不得擅自處理；70. 必須保持工作鞋_ 干燥_,工作期間不準(zhǔn)穿濕鞋或帶釘子的鞋；71. 對人能觸及到的金屬物體必須保持與大地絕緣，禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何電氣部件。72. 禁止跨越_危險警戒線_,毀壞各種_安全保護措施_和_安全警示標(biāo)志_；73. 在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解體系中,絕大多數(shù)電流

12、是通過_Na+_遷移的；74. 電解槽的極距一般指_陽極底掌_到_鋁液鏡面_的垂直距離；75. 鋁在地殼中以 化合物 狀態(tài)存在，鋁在地殼中的含量為 7.35% 。76. 發(fā)生漏爐及嚴(yán)重跑電解質(zhì)時，除集中精力搶救外，必須有_看管槽控機電壓_,嚴(yán)格防止陽極底掌脫離電解質(zhì)所發(fā)生的_重大斷路事故_,必要時停槽；77. 鋁電解時通過1安培電流1小時可以吸出 0.3356g 鋁液；78. 我公司采用的是干法凈化，用氧化鋁為吸附劑，主要是吸附氟化氫氣體；79. 對更換下的殘極必須 放置穩(wěn)固、熱殘極必須防止在專用的殘極架上或陽極托盤上，嚴(yán)禁放在水泥地面上，冷卻后的待砸殘極必須放置水平，防止倒塌砸人；80. 氧

13、化鋁 是鋁電解所用的原料，又是煙氣凈化的吸附劑；81. 鋼爪發(fā)紅應(yīng)采取 隔斷電流和吹風(fēng)降溫兩種方法；82. 出鋁控制開始時首先進(jìn)行一次 效應(yīng) 加工，一次AEB下料 4.5 ,一次NB下料1.8 ；83. 電解質(zhì)對碳素材料的濕潤性隨氧化鋁濃度的降低而增強，生產(chǎn)中要求電解質(zhì)對陽極的濕潤性要 好，對陰極的濕潤性差；84. 電解槽進(jìn)入正常生產(chǎn)階段的重要標(biāo)志，一是 電解槽形成了規(guī)整的爐膛 ；二是 電解槽各項技術(shù)條件按規(guī)定保持 ；85. 在MgF2、CaF2、Na2Co3、Li2CO3四種添加中，Li2CO3_對增大電解質(zhì)的導(dǎo)電率作用最明顯，_MgF2_對改善電解質(zhì)對陽極的潤滑性作用最明顯；86. 換極時

14、，陽極定位所用的工具叫什么名字兜尺；87. 如果303#槽效應(yīng)間隔是150h如果效應(yīng)等待率是100%，那303#槽 的效應(yīng)系數(shù)是_0.16 ；88. 電解過程中陰極副反應(yīng)主要包括 鋁的溶解反應(yīng)、金屬鈉的析出和 碳化鋁的生成；89. 添加劑 _氟化鈣_的主要作用是有利于爐幫的形成；90. 電解質(zhì)溶液隨氧化鋁濃度增加，對碳素材料的濕潤性_ 增強_；91. 在陽極效應(yīng)過程中，產(chǎn)生的_二氧化碳_氣體對溫室效應(yīng)影響最大；92. 酸性電解質(zhì)的密度隨氧化鋁濃度增大而 降低 ；93. “6s”是指 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 安全 、 素養(yǎng) ；94. “三違”是指 違章操作 、 違章指揮 、 違反

15、勞動紀(jì)律 ；95. 各電解槽母線短路口_80_厘米以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何_鐵制工具 或其它 金屬物品 ；96. 以 汽油 為動力的車輛嚴(yán)禁進(jìn)入電解廠房；97. 電解工所穿的工作服的布料是 棉布材質(zhì)的，目的是 燃燒時進(jìn)一步擴大而造成燙傷；98. 新職工 及 轉(zhuǎn)崗職工 上崗前必須先經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)；99. 電解槽箆形格板必須放置齊全，兩側(cè)_絕緣墊_不得有缺少現(xiàn)象，且與_母線_不能接觸。100. 電解槽用控制機各功能顯示正常，壓縮空氣_供應(yīng)壓力_正常,_氣動部分_、_電動部分_、_提升機_、_限位開關(guān)無_無明顯異常。101. 在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解體系中,絕大多數(shù)電流是通過 鈉離子 遷移的。102.

16、在電解槽上作業(yè)時，應(yīng)站在_槽罩板_上，上槽前必須檢查其是否_槽罩板放置是否平穩(wěn)_,上下時應(yīng)踩在_槽罩板骨架_上；禁止腳踩在 陽極鋼爪 或炭塊上工作，捅火眼時要側(cè)身， 臉部 不準(zhǔn)正對火眼；103. 氟化鈣的主要作用是 有利于爐幫的形成 ；104. 進(jìn)入車間的任何金屬工具、金屬物品嚴(yán)禁亂扔亂放，以防槽間_短路_ 事故發(fā)生。105. 電解槽生產(chǎn)初期， 焙燒 和 啟動 質(zhì)量好壞是引起陰極內(nèi)襯早期破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。106. 預(yù)焙槽電解煙氣凈化采用_干法_凈化，其作用主要是為了回收_氟化氫_和保護環(huán)境。107. 裝爐過程中，一定要注意 陽極底掌擺平 和 爐料不能進(jìn)入陽極底掌內(nèi)。108. 電解槽內(nèi)氧化鋁濃度達(dá)

17、到一定值后，電流效率隨著氧化鋁濃度的增加而_增加_。109. 計算機控制電解槽的原理，實際上是控制 槽電阻 ；110. 熄滅AE前應(yīng)檢查 AE電壓 ，槽控箱是否 處于自動 ， 下料氣閥 是否打開 等情況。111. 提出殘極后，應(yīng)檢查槽內(nèi) 有無結(jié)殼 、 炭渣情況 、 鄰極情況 以及 爐底情況 、兩水平等項目。112. 錯縫干砌，鋪設(shè)平直，接縫小于 1 ，所有縫隙用 氧化鋁粉 填滿。113. 保溫磚砌筑后，根據(jù)圖紙要求保溫磚與槽體間用 氧化鋁粉 填充。114. 電解槽壽命與槽內(nèi)襯設(shè)計、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、啟動后期管理、及 正常生產(chǎn)的管理 有關(guān)；115.人體允許通過的安全電流男性為9毫安,女性為6毫

18、安,電流為50毫安將危及人的生命.116. 電解槽的極距一般指 陽極底掌 到 鋁液鏡面 之間的垂直距離；117.鋁水高度是影響電解槽 熱收入的重要因素，影響結(jié)果反映在兩水平和電解溫度上。118. 電壓控制是控制電解槽的 熱平衡 ，氧化鋁濃度控制是控制電解槽的 物料平衡 。119. 對于中修槽和小修槽在刨爐過程中應(yīng)盡量避免損壞 陰極碳塊 和 側(cè)部碳氮化硅及人造伸腿。120. 陰極裂縫要用鎂砂和 水玻璃 填補。121. 鋁液滲進(jìn)陰極或扎固縫時應(yīng)將 鋁塊 挖出來，扎固縫滲鋁挖20cm深即可。122. 陰極表面殘留物必須清掉應(yīng)保證80陰極表面導(dǎo)電。123. 掛極時導(dǎo)桿與大母線應(yīng)距離1-5mm，若貼緊用

19、牛皮紙隔開。124. 測量槽殼底板溫度要用紅外線測溫儀，測量電解質(zhì)溫度用便攜式電腦測溫儀；125. 拆出分流器前，槽電壓不得高于3.0 V，拆除期間電壓升高值不得超過 0.5 V，電壓急劇上升, 高于3.5V，則停止拆卸。126.電解槽啟動抬陽極，應(yīng)記錄回轉(zhuǎn)計讀數(shù)、抬極前的陽極電流分布、電解槽的電解質(zhì)水平高度。127. 啟動后到灌鋁前電壓應(yīng)保持在5.0v左右，啟動后24小時開始灌鋁；128. 我廠采用人工熄滅AE的辦法而不采用計算機自動熄滅的方式，主要是因為自動熄滅AE具有_壓出電解質(zhì)易發(fā)生安全事故_的缺點。129. 啟動抬陽極前，應(yīng)該對電解槽_陽極電流分布_進(jìn)行測量，_小盒卡具_(dá)進(jìn)行復(fù)緊，_

20、陽極導(dǎo)桿_進(jìn)行劃線。130.氟化鋰的主要優(yōu)點是可明顯提高電解質(zhì)的_導(dǎo)電度_同時降低電解質(zhì)的_初晶溫度_；131.氟化鋰的主要缺點是明顯降低氧化鋁在電解質(zhì)中的_溶解度_和_溶解速度_；132.對爐底破損、隆起、結(jié)殼嚴(yán)重的電解槽一般采用高鋁水操作，其主要目的在于易于散熱，保護爐底；133. 效應(yīng)分?jǐn)倝航凳峭ㄟ^對效應(yīng)系數(shù)和效應(yīng)持續(xù)時間 來進(jìn)行控制。134. 新鮮氧化鋁對 氟化氫 有強吸附作用；二、判斷題（每題1分 共18分）（ ）1、在熄滅效應(yīng)過程中，應(yīng)根據(jù)效應(yīng)電壓的高低確定熄滅效應(yīng)的時間。（ × ）2、向電解槽添加氟化鋁時，最好直接加在液體電解質(zhì)表面。（ × ）3、電解質(zhì)電阻隨

21、著分子比的降低而降低。（ ）4、鋁水平具有調(diào)節(jié)電解槽熱平衡的作用。（ ）5、焦粒焙燒法是利用焦粒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焙燒。（ ）6、發(fā)生陽極效應(yīng)的原因主要是氧化鋁濃度降低。（ × ）7、隨著電解質(zhì)中氟化鋁量的增加，電解質(zhì)電阻將會下降。（ × ）8、鋁電解電流效率隨著電解質(zhì)水平的增加而增加。（ × ）9、降低設(shè)定電壓就能降低直流電單耗。（ ）10、砂狀氧化鋁適于在干法氣體凈化中用來吸附氟化氫氣體。（ ）11、分子比為2.42.55的電解質(zhì)屬于酸性電解質(zhì)。（ ）12、在出鋁過程中電壓上升的原因是由于極距增大。（）13、電解槽發(fā)生效應(yīng)時，如果效應(yīng)指示燈忽明忽暗，閃爍不定，表示

22、電解槽內(nèi)存在局部短路現(xiàn)象。（×）14、氧化鋁的粒度對其溶解性沒有影響。（ ）15、電解質(zhì)中有過剩的氟化鋁時，鋁液-電解質(zhì)的界面張力將增大。（ × ）16、隨著電流強度的增加，電流效率一定增加。（ × ）17、冰晶石氧化鋁熔液在960時的密度比鋁液大。（ ）18、導(dǎo)電率是電阻率的倒數(shù)。（ × ）19、分子比是冰晶石中氟化鈉與氟化鋁的重量比。（ × ）20、分子比是冰晶石中氟化鋁與氟化鈉的摩爾數(shù)之比。（ × ）21、隨著電流強度的增加，電流效率一定增加。（ × ）227 L: i4 K8 u# x$ B8 7 X: f 66、出

23、鋁時由于鋁水平不斷減少，極距也不斷降低。（ × ）23, G8   I; s; Y8 N4 d% 歡迎訪問鋁工7、焙燒時陽極脫落，應(yīng)立即處理換上新極。（ ）24、熱槽應(yīng)該避免效應(yīng)。（ × ）25、分子比高，電解質(zhì)顏色暗紅。（ ）26、電解溫度高，二次反應(yīng)會增加。（ × ）27、槽溫越高，過電壓越高。（ × ）28、鋁水平過高，易出現(xiàn)槽壓擺。（ × ）29、電解質(zhì)水平過高，易引起陽極底掌消耗不均或長包。（ ）30、電解常用添加劑都降低氧化鋁溶解度。（ ）31、陰極母線配置差，導(dǎo)致鋁液流動速度加快的電解槽，其側(cè)部蝕損較快。（ &

24、#215; ）32、當(dāng)電解質(zhì)中Al2O3處于低濃度時，MgF2添加對Al2O3的溶解速度無明顯影響。（ × ）33、電壓保持高，不可能出現(xiàn)壓槽。（）34、測量鋁水平時，測定棒上鋁水那一段如有沉淀印痕，應(yīng)蝕除沉淀高度將剩余值作為鋁水平測定值。（ ）35、氟化鋁添加劑既能降低電解質(zhì)初晶溫度，也能增大電解質(zhì)的揮發(fā)損失。（ ）36、在分子比小于3時，往電解質(zhì)中添加氟化鎂會使分子比降低。（ ）37、極距過高或過低都能引起熱槽。（ ）38、鋁液層是電解槽的陰極。（ ）39、砂狀氧化鋁適于在干法氣體凈化中用來吸附氟化氫氣體。（ ）40、因壓槽滾鋁而發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須將陽極高抬高離開沉淀為止。（

25、× ）41、閃爍效應(yīng)主要是由于陽極長包。（ × ）42、降低陰極電流密度，有利于電流效率的提高。（ ）43、分子比為2.42.55的電解質(zhì)屬于酸性電解質(zhì)。（ ）44、當(dāng)氧化鋁溶解在冰晶石熔體中，反而使其熔點降低。（ ）45、換極時引起電流效率的主要原因是鋁的溶解損失。（ ）46、電解質(zhì)水平在啟動初期應(yīng)適當(dāng)保持高點。（ × ）47、電解質(zhì)水平過高，有利于電流效率的提高。（ × ）48、為了降低氟化鋁的飛揚損失，可以用潮濕的氟化鋁.（ × ）49、陽極效應(yīng)電壓高，說明該槽槽溫高。（ ）50、電解質(zhì)的粘度，過大過小對生產(chǎn)都不利。（ × ）5

26、1、電解質(zhì)分子比過高或過低都增加鋁的溶解度。（）52、出鋁量管理應(yīng)遵循的原則是：為接近實際電流效率，盡量做到產(chǎn)出多少取走多少，保持指示是平穩(wěn)，切忌大起大落。（ × ）53、按下槽控箱上出鋁按鈕，20分鐘后也可以開始出鋁作業(yè)。（ ）54、計算機控制欠加料量可欠至零。（ × ）55、電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的特點是底部散熱，側(cè)部保溫。（ ）56、電解槽剛啟動的前三天要求槽溫下降稍快些。（ × ）57、爐底有結(jié)殼對電解槽及爐底一點好處也沒有。（ × ）58、電解質(zhì)分子比過高,面殼發(fā)軟。（ ）59、電解溫度高,鋁的二次反應(yīng)會加劇。（ ）60、電解質(zhì)分子比在啟動初期要適當(dāng)高

27、一些。（ × ）61、同分子比的電解質(zhì)，溫度越低，粘度越低。（ ）62、發(fā)生漏爐事故時有專人看守電壓，為的是防止發(fā)生效應(yīng)及沖刷槽周母線。（ ）63、電解質(zhì)中有過剩的氟化鋁時，鋁液-電解質(zhì)的界面張力將增大。（ ）64、一般認(rèn)為電解溫度越低，電流效率越高。（ ）65、陽極電壓降的高低與槽工作電壓升高降低無關(guān)。（ ）66、電解質(zhì)液與鋁液界面分離越清亮，鋁的二次反應(yīng)就越少。（ ）67、減少電解槽的熱損失，可為降低電解槽的能耗創(chuàng)造條件。（ × ）68、系列零點位漂移與生產(chǎn)槽的對地絕緣無關(guān)。（ × ）69、一臺電解槽有三塊陽極長包，班長換了三塊新極。（ ）70、冷槽得不到及時

28、處理，很快轉(zhuǎn)化為熱槽。（ ）71、增加生產(chǎn)槽數(shù)或縮短停槽大修時間，可增加槽晝夜總數(shù)。（ ）72、降低噸鋁直流電耗，主要是降低槽平均電壓和提高電流效率。（ × ）73、添加鋰鹽可降低電解質(zhì)初晶溫度和降低電解質(zhì)的導(dǎo)電性。（ × ）74、槽內(nèi)某一點的鋁水高度就是該槽鋁水平。（ ）75、鋁的化學(xué)性質(zhì)十分活潑，鋁在自然界中都是以化合態(tài)形式存在。（ × ）76、電解槽正常生產(chǎn)時，從火眼處冒出的氣體火焰的顏色應(yīng)該是桔黃色的。（ × ）77、為了盡快熄滅效應(yīng)，可各槽內(nèi)添加大量氧化鋁。（ ）78、生成炭化鋁的電解質(zhì)呈稀粥狀態(tài)。（ × ）79、各類電解槽，極距一般

29、保持在23之間。（）80、目前國內(nèi)采用先進(jìn)的電解工藝制度采用“四低一高”即高極距，低分子比，低電壓 ，低效應(yīng)系數(shù)，低電解質(zhì)溫度。（ × ）81、熄滅長效應(yīng)就是多插效應(yīng)棒。（ ）82、潮濕的料不允許直接加入槽內(nèi)。（ × ）83、熄效應(yīng)時，可以不戴面罩。（ × ）84、嚴(yán)禁任意打開槽控箱，可以在箱內(nèi)放物品。（ × ）85、電解工可以進(jìn)入天車駕駛室。（ × ）86、禁止往樓下、窗外扔工具及廢棄物，風(fēng)格板上的鐵制工具必須立即清走。（ ）87、電解槽爐底溫度高與陰極碳塊的破損有關(guān)系。（ × ）88、我公司316KA電解槽采用雙陽極生產(chǎn)，共有16

30、組陽極，22塊陰極（ × ）89、初晶溫度越低，電解溫度就越低，電流效率就越高。（ ）90、當(dāng)電解槽發(fā)生效應(yīng)時，電壓高達(dá)28V以上，最易發(fā)生放炮。（ × ）91、極上保溫料越厚越好，鋁水越高越好。（ × ）92、鋁的密度隨溫度的升高而升高。（ ）93、天然冰晶石呈中性，人造冰晶石呈酸性。（ × ）94、電解質(zhì)應(yīng)具有極小的粘度，這樣對生產(chǎn)有利。（ × ）95、側(cè)部漏爐一般不允許系列停電。（ × ）96、金屬鋁在陽極反應(yīng)中析出，然后沉集到陰極碳塊上面。（ ）97、電解槽啟動后應(yīng)進(jìn)行高分子比、高溫建爐膛。（ ）98、炭素陰極材料在電解槽開動

31、初期具有明顯的吸鈉性。（ × ）99、70AL中，AL的含量不少于99.7%，鐵和硅的含量不大于0.15%、0.10% 。（ × ）100、砂狀氧化鋁的溶解性能比中間狀的溶解性差。（ × ）101、消除電解槽針振及電壓擺動的方法就是提陽極。（ × ）102、侵蝕到陰極炭塊中的黃色顆粒是鈉。（ ）103、陽極效應(yīng)的發(fā)生通常與電解質(zhì)中缺少氧化鋁有密切關(guān)系。（）104、氧化鋁中過多的雜質(zhì)Fe2O3和SiO2，在電解過程中析出鐵和硅，進(jìn)入鋁中，影響著原鋁質(zhì)量。（ ）105、電解槽在正常生產(chǎn)時，電解質(zhì)成份的變化往往是分子比自動升高和添加劑含量自動降低。（ ）106

32、、電流強度和電壓的變化影響電解槽熱量收入的變化，鋁水平和電解質(zhì)水平的高低影響電解質(zhì)熱量支出和熱穩(wěn)定的好壞。（ × ）107、化爐膛時，分子比易降低，長爐幫爐膛收縮時，分子比易升高。（ ）108、鋁電解生產(chǎn)中，“陽極過電壓”遠(yuǎn)大于“陰極過電壓”。（ ）109、電解溫度一定大于電解質(zhì)的初晶溫度。（ × ）110、砂狀A(yù)l2O3的粒度大，在電解質(zhì)中不易溶解，因而容易產(chǎn)生沉淀。（ ）111、每日分?jǐn)偟矫颗_槽的陽極效應(yīng)次數(shù)稱為陽極效應(yīng)系數(shù)。（ ）112、熱槽下料（Al2O3）少也不易來陽極效應(yīng)，主要原因是槽溫過高。（ ）113、原鋁直流電耗只與槽平均電壓和電流效率有關(guān)；（ ×

33、; ）114、調(diào)整電解質(zhì)分子比的方法是向槽內(nèi)加入適量的氟化鋁（ × ）115、出鋁前，電解槽容易發(fā)生效應(yīng)的原因是氧化鋁的溶解度和溶解速度降低。（ × ）116、啟動初期容易造成分子比降低，原因是氟化鋁揮發(fā)損失所造成。（）117、氟化鋁不能直接加在電解質(zhì)液面上的主要原因是因為氟化鋁揮發(fā)性太強，易造成物料損失。三、選擇題1、某電解系列生產(chǎn)槽200臺，當(dāng)日發(fā)生陽極效應(yīng)30個，那么當(dāng)日系列效應(yīng)系數(shù)為（D）次/日.臺。A、0.25 B、0.32 C、0.60 D、0.152、某大組全月產(chǎn)原鋁180 t，全月消耗氧化鋁360 t，那么該大組當(dāng)月理論上每噸原鋁的氧化鋁消耗應(yīng)為（A）Kg。

34、A、1889 Kg B、1900 Kg C、1945 Kg D、2000 Kg3、冰晶石是作為（ B ）往電解質(zhì)中補充添加。A、熔質(zhì) B、熔劑 C、添加劑 D、原料4、960度時，鋁液的密度要比電解質(zhì)的大，一般兩者相差（B）g/cm3。A、0.05B、0.2C、0.4D、0.65、電解質(zhì)中揮發(fā)性最大的物質(zhì)是（ B ）。A、NaF B、AlF3 C、Na3AlF6 D、MgF26、添加MgF2能（ A ）電解質(zhì)的表面張力，促進(jìn)炭渣分離。A、增大 B、減小 C、不改變 D、去消7、分子比降低使電解質(zhì)的揮發(fā)損失（ A ）。A、增大 B、減小 C、不改變 D、為零8、氟化鹽的理論消耗量為（ A ）Kg

35、/t·AlA、0 B、1020 C、2030 D、30409、在計算機控制的中間下料電解槽上，電解質(zhì)中氧化鋁濃度一般應(yīng)控制在（ B ）。A、01.0% B、1.53.0% C、3.55.5% D、68%10、電解槽啟動后期是指（C）。A、從開始啟動到停槽之間 B、從啟動結(jié)束到停槽之間C、從啟動結(jié)束到正常生產(chǎn)之間 D、從正常生產(chǎn)到停槽之間11、破損槽爐底修補后在工藝上應(yīng)注意（C）。A、多造沉淀形成爐底結(jié)殼 B、保持低鋁水平C、保持適當(dāng)?shù)偷碾娊鉁囟群透咪X水平 D、勤加工勤扒沉淀12、氧化鋁電解過程中，E極化 = E分解（ A ）E過 A、+ B、 C、× D、÷13、

36、自然界中的鋁含量極為豐富，幾乎占地殼中全部金屬含量的（ B ）。A、二分之一 B、三分之一 C、四分之一 D、五分之一14、在電解溫度下，鋁液比電解質(zhì)的比重（A）對生產(chǎn)越有利。A、愈大 B、愈小 C、不變 D、為零15、電解槽煙氣凈化用的吸附劑是（ D ）。A、AlF3 B、NaF C、Na3AlF6 D、新鮮Al2O316、鋁電解生產(chǎn)電能利用率為（ B ）。A、2030 B、4050 C、6070 D、809017、電解槽煉鋁通入的電是（ B ）。A、交流電 B、直流電 C、交直流電 D、無線電18、預(yù)焙槽換陽極采取的方法是按（B）。A、自然數(shù)順序法 B、交叉法 C、隨機抽樣 D、無順序19

37、、最適合電解生產(chǎn)的氧化鋁是（A）。A、砂狀氧化鋁B、中間狀氧化鋁C、粉狀氧化鋁D、微粉氧化鋁20、槽子焙燒結(jié)束時槽溫一般要達(dá)到（D）。A、400600B、600800C、800950D、950105021、電解質(zhì)中炭渣多時應(yīng)該（D）。A、在出鋁口撈炭渣B、在熄效應(yīng)口撈炭渣 C、在加工面撈炭渣D、在利用一切機會撈炭渣22、下面是某廠電解槽的一組參數(shù)，單位正確的是（ D ） A B C D母線電流密度0.30 A/cm2 A/mm A/cm2 A/mm3陽極電流密度0.80 A/cm A/mm2 A/mm A/cm323、LiF是一種有益的添加劑，下列說法不準(zhǔn)確的是（ C ） A、LiF能降低電解

38、質(zhì)的初晶溫度 B、LiF能提高電解質(zhì)的導(dǎo)電度 C、LiF能提高電解質(zhì)中AL2O3的溶解度 D、LiF能使電解質(zhì)密度降低24、電解槽工作電壓包括以下各項，不正確的一項是（D）A、極化電壓降B、陰極電壓降C、陽極電壓降 D、效應(yīng)分?jǐn)倝航?25、能夠提高電解質(zhì)導(dǎo)電性的物質(zhì)有（C）A、氧化鋁 B、氟化鋁 C、氟化鈉 D、氟化鎂26、雜質(zhì)中含有下列物質(zhì)混入電解原料中，能影響原鋁質(zhì)量的有（D）A、氧化鎂 B、氯化鈉 C、氧化鈣 D、二氧化硅27、降低分子比，下列說法不正確的是（D）A、降低電解初晶溫度 B、增加氟化鹽揮發(fā)損失 C、降低電解質(zhì)電導(dǎo)率 D、提高Al2O3的溶解度28、正常生產(chǎn)條件下，下列說法正

39、確的是：（ D ）A、溫度高則陽極單耗低 B、電流大則陰極單耗大C、電流效率高則陽極單耗高 D、電流效率高則陽極單耗低29、能提高電解質(zhì)初晶溫度的物質(zhì)有（ B ）A、氟化鋁 B、氟化鈉 C、氟化鎂 D、氟化鋰30、陽極效應(yīng)時，陽極氣體成分中（C）A、CO2含量不變B、CO2含量增加C、CO2含量減少D、CO含量減少31、雜質(zhì)中含有下列物質(zhì)混入電解質(zhì)原料中，能影響電解質(zhì)成分的是（C）A、氧化鐵 B、二氧化硅C、氧化鈣 D、氧化銅32、工業(yè)生產(chǎn)中，氟化鎂是一種有益的添加劑，下列敘述不正確的是（ C ）A、氟化鎂能降低電解質(zhì)的熔點 B、氟化鎂增加電解質(zhì)的表面張力 C、氟化鎂能提高電解質(zhì)對Al2O3的

40、溶解度 D、氟化鎂是一種礦化劑33、鋁的熔點為（B）。 A、550 B、659 C、770 D、88034、不能影響陽極消耗速率的是（D）A、電解溫度 B、電流強度 C、陽極電流密度 D、陰極電流密度35、電解質(zhì)的密度隨氧化鋁含量的增加而（ B ）。A、減小 B、增大 C不變36、向電解質(zhì)中添加（ B ）能使粘度增大。A、氯化鈉 B、氟化鈣 C、氟化鋰37、添加劑中（D）對電解初晶溫度影響最大。A、氯化鈉 B、氟化鈣 C、氟化鎂 D、氟化鋰38、電解溫度高，鋁的二次反應(yīng)（ B ）。A、減小 B、加劇 C、不變39、（C ）與設(shè)定電壓的差值反映了電解槽是否存在異常電壓。A、工作電壓B、全電壓C、

41、目標(biāo)電壓40、電解質(zhì)分子比低，過電壓（ B ）。A、高 B、低 C、不變41、電解系列停電時，槽壓表上的電壓是（ B ）。A、正常槽電壓 B、反電動勢 C、無意義42、由冷槽轉(zhuǎn)化而來的熱槽，應(yīng)用（C）的方法，減弱二次反應(yīng)。A、抬高陽極B、加冰晶石C、分次出鋁43、（ B ）會增加氟化鹽消耗。A、氧化鈣 B、二氧化硅 C、三氧化二鐵44、熄滅效應(yīng)后槽電壓（ A ）。A、保持高一些 B、降低一些 C、正常不變45、添加氟化鈣或氟化鎂時，可以（D）。A、加到陽極附近 B、集中大量添加C、加到電解槽中間部位 D、加到大面爐邦空處46、電解槽啟動初期,電解溫度的控制主要是通過（ C ）來控制的.A.分子

42、比B.鋁水平C.電解質(zhì)水平 D.槽電壓47、在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解體系中,電位正于鋁的元素一般是(A)A、Si和Fe B、Si和Ca C、Fe和Mg D、Si和Mg48、按下槽控箱上陽極更換按鈕，計算機系統(tǒng)將槽電壓上抬（ B ）。A、80mv B、120 mv C、160 mv D、200 mv49、直流電單耗是由（C）決定的。A、電流強度 B、槽電壓 C、槽電壓和電流效率 D、電流效率50、對電解質(zhì)試樣不做要求的是（ D ）。A、氧化鋁含量 B、添加劑含量 C、不夾有炭渣和鋁珠 D、試樣的體積51、含8%的電解質(zhì)比含5%氧化鋁的電解質(zhì)其熔點（ A）A、減小 B、增大 C、不影響 52、效應(yīng)

43、持續(xù)時間應(yīng)控制在（ C ）分鐘左右。A、3 B、4 C、5 D、61. 53、電解質(zhì)中隨氧化鋁濃度較高時,鋁的溶解度（ B ）.A.增大 B.降低 C.不影響2. 54、一臺電解槽一個月用了55噸氧化鋁,產(chǎn)出25噸鋁,說明該槽膛（A）A.在長 B.在化 C.不變3. 55、（B）是計算機控制后的電解槽的實際電壓,它不包括效應(yīng)電壓分?jǐn)傊?A.設(shè)定電壓 B.工作電壓 C.全電壓 D.目標(biāo)電壓4. 56、陽極效應(yīng)特有的黃火苗是由于（C）.A.二氧化碳 B.一氧化碳 C.四氟化碳 D.氟化氫5. 57、電解質(zhì)成分中,揮發(fā)性最大的是（B）.A.氟化鈉 B.氟化鋁 C.氟化鈣 D.氟化鎂58、一般情況下,

44、電解質(zhì)中各種添加劑的總含量不宜超過（A）.A.10% B.12% C.15%59、熱槽槽電壓通常會（ B ）.A.升高 B.降低 C.不變60、（C）時,需降低槽電壓設(shè)定值.A.電壓擺動 B.爐底沉淀多C.槽子熱量過剩,效應(yīng)遲發(fā)61、氟化鋁添加可以（ C ）.A.加在電解質(zhì)液面上 B.加在火眼處 C.與冰晶石混合使用62、電解槽啟動后期管理的核心目標(biāo)是（ B  ），使電解槽盡快進(jìn)入正常穩(wěn)定的生產(chǎn)階段。A、保持高溫高分子比 B、快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內(nèi)型 C、實現(xiàn)高電流效率 D、以上三項都是63、出鋁工下吸管前應(yīng)掌握電解槽的（ B ）.A.電解質(zhì)水平 B.鋁水平 C

45、.極距64、分子比是指冰晶石中（A）的摩爾比。A、氟化鈉與氟化鋁B、氟化鋁與氟化鈉 C、氟化鈉與氧化鋁 D、氧化鋁與氟化鋁65、電解槽正常運行的兩大條件是（C ）。A、物料平衡、電壓平衡 B、能量平衡、電壓平衡C、物料平衡、能量平衡 D、以上三項都不是66、在鋁液焙燒法、焦粒焙燒法、燃?xì)獗簾ㄖ?，焙燒效果最好的是（C）。A、鋁液焙燒法 B、焦粒焙燒法C、燃?xì)獗簾―、無法比較67、在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法中，陰極上的電解產(chǎn)物是（A）。A、鋁液B、CO2氣體C、CO氣體D、CO2和CO氣體68、在鋁液焙燒法、焦粒焙燒法、燃?xì)獗簾ㄖ?，能量利用率最高的是（C）。A、鋁液焙燒法B、焦粒焙燒法C、燃

46、氣焙燒法D、無法比較69、在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法中，陽極上的電解產(chǎn)物是（D）。A、鋁液B、CO2氣體C、CO氣體D、CO2和CO氣體70、停某臺槽時（B）。A、插上絕緣板擰緊螺栓B、拔出絕緣板擰緊螺栓 C、拔出絕緣板不擰緊螺栓71、B槽效應(yīng)前電壓4.28V，效應(yīng)后4.8V，回轉(zhuǎn)計讀數(shù)假設(shè)不變（B）A、降電壓到4.28V B、觀察半小時決定72、鋁電解過程中，隨著氧化鋁濃度的增加，電流效率將會（D）。A、上升 B、下降C、先上升后下降D、先下降后上升73、下列添加劑能提高氧化鋁在電解質(zhì)熔液溶解度的是（D）。A、CaF2和NaCl   B、NaCl和LiF  &#

47、160;C、MgF2和LiF    D、以上都不是74、對焦粒焙燒法與鋁液焙燒法、燃?xì)獗簾ㄏ啾容^的優(yōu)點的描述，正確的是（A）A、焙燒速度快；B、焙燒能量利用率高；C、焙燒效果好；D、操作簡單。75、鋁電解過程中，發(fā)生在陰極上的電化學(xué)反應(yīng)方程式正確的是（C）。A、2Al2O3+3C=4Al+3CO2 B、Al2O3+C=Al+CO2+COC、Al3+3e=Al  D、C+2O24e=CO276、鋁電解的極化電壓包含（D）。A、分解電壓與陽極過電壓  B、陽極過電壓與陰極過電壓C、分解電壓與陰極過電壓   

48、D、分解電壓與陽極過電壓、陰極過電壓77、計算機系統(tǒng)在槽電壓大于等于（A）時識別為陽極效應(yīng)。A.8V B.12V C.15V C.20V78、下列添加劑能降低電解質(zhì)熔液密度的是（C）A、CaF2和NaCl B、CaF2和MgF2 C、NaCl和LiF D、MgF2和LiF79、陽極碳塊的作用是（C）。A、導(dǎo)電 B、平衡磁場 C、導(dǎo)電和參加反應(yīng) D、平衡磁場和參加反應(yīng)80、在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解體系中,電位正于鋁的元素一般是(A )。A、Si和Fe  B、Si和Ca     C、Fe和Mg D、Si和Mg81、鋁的電化當(dāng)量是（C）。A、0.33

49、56kg/A.h B、2.980 kg/A.hC、0.3356g/A.h或2.980A.h/g   D、2980 A.h/g82、鋁的原子量是（D）。A、13  B、16  C、23   D、2783、焙燒啟動前在電解槽周圍砌筑電解質(zhì)塊堰墻是為了啟動后（ C ）.A.增加電解質(zhì)量 B.降低電解質(zhì)溫度 C.保護側(cè)部炭塊84、通電培燒某槽時要（ A ）。A插上絕緣板 B拔出絕緣板 C不動絕緣板85、 焙燒啟動裝爐時，填充側(cè)部炭塊和陽極間隙，所用電解質(zhì)塊需要（B）.A.氧化鋁含量高的 B.分子比高的 C.分子比低的86、

50、電解槽更換陽極時,非角部新極安裝高度應(yīng)比殘極高出（C）；A.不變 B.1mm C. 1.5 mmD.2mm87、316KA電解槽的爐膛深度為（C）A、450厘米 B、500厘米 C、550厘米D、600厘米88、316KA電解槽理論單槽日產(chǎn)原鋁（C）千克A、2248 B、2600 C、2392 D、251089、某槽溫989，出鋁端鋁水20，煙道端19，A6鋁水16，第三、四下料點沉淀較多，某作業(yè)長安排：（B） A、加鋁錠1.5噸； B、灌鋁水1.5噸四、多項選擇題1、鋁液焙燒法與焦粒焙燒法、燃?xì)獗簾ㄏ啾容^，描述正確的是（D、E ）A、焙燒速度快；B、焙燒能量利用率高；C、焙燒效果好；D、操

51、作簡單；E、對內(nèi)襯壽命影響大。2、濕法效應(yīng)啟動與無效應(yīng)啟動相比的優(yōu)點是（A、B ）。A、啟動時間短 B、能在短時間內(nèi)提高槽溫，加熱電解槽內(nèi)襯C、無優(yōu)點3、新啟動電解槽為形成規(guī)整穩(wěn)定的爐膛，在啟動后期應(yīng)(B、C、D ）A、保持低電解質(zhì)水平；B、保持適當(dāng)高的槽電壓；C、設(shè)置較短的AEW間隔； D、保持高分子比；E、設(shè)置正常生產(chǎn)時的加料間隔。4、下面對鋁電解槽陽極效應(yīng)于生產(chǎn)不利影響的描述,正確的是（A、B、C、E、）A、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，使鋁的二次反應(yīng)和溶解量加大，電流效率降低；B、效應(yīng)發(fā)生時，槽電壓較高，耗費大量的電能；C、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，提高了電解質(zhì)和鋁液溫度，一定程度上破壞了電解槽的

52、正常生產(chǎn)狀態(tài)；D、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，熔化了部份爐底沉淀； E、效應(yīng)發(fā)生時，電解質(zhì)溫度升高，造成氟化鋁迅速揮發(fā)；F、經(jīng)常發(fā)生效應(yīng)的電解槽，電流效率比較高。5、以下對確定出鋁量的原則的描述,正確的是（A、C、E）A、正常情況下，每次出鋁量要接近出鋁周期內(nèi)的產(chǎn)鋁量；B、保持高鋁水平生產(chǎn)；C、槽況異常時，可利用出鋁量調(diào)整失控的爐膛和生產(chǎn)技術(shù)條件；D、確保電解槽內(nèi)的在產(chǎn)鋁量；E、在正常生產(chǎn)時，出鋁量要平穩(wěn)，避免急劇的波動。6、能夠很好地凈化電解煙氣的氧化鋁必須滿足（B、D ）。A、較小的吸水性   B、較好的活性C、較好的溶解性  D、足夠的比表面積7、鋁電解過程中的電

53、流損失是（A、B、C ）。A、鋁的溶解損失       B、電流空耗C、鈉離子放電  D、氧化鋁的溶解損失8、在冰晶石-氧化鋁熔鹽電解體系中加入AlF3的作用是（ A、B、C ）。A、降低初晶點    B、降低分子比    C、降低電解溫度   D、以上三項都不是9、盤存電解槽中在產(chǎn)鋁量所選擇的惰性指示劑必須滿足（A、B、C ）。A、在鋁液中易于溶解和擴散均勻化B、不進(jìn)入陽極和電解質(zhì)中C、由原料帶來的惰性指示劑量基本穩(wěn)定D、惰性指示劑必須具有導(dǎo)電性10、下面對電解槽發(fā)生陽極效應(yīng)時的特征的描述，正

54、確的是（A、C、D、F ）。A、在陽極四周發(fā)生明亮的小火花，并帶有明顯的劈啪聲；B、電解過程仍然正常進(jìn)行；C、陽極與電解質(zhì)界面上的氣泡不再大量析出；D、電解質(zhì)停止沸騰；E、部份鋁液翻到電解質(zhì)上面；F、電解槽電壓升高，一般達(dá)到2030V。11、造成鋁電解過程中電流效率降低的原因是（A、B、C ）。A、鋁的溶解損失  B、電流空耗C、鈉離子放電  D、機械和物理損失12、燃?xì)獗簾ㄅc鋁液焙燒法、焦粒焙燒法相比較的優(yōu)點的描述，正確的是（B、C ）。A、焙燒速度快；B、焙燒能量利用率高；C、焙燒效果好；D、操作簡單。13、下面對鋁電解槽陽極效應(yīng)于生產(chǎn)有利影響的描述，正確的

55、是（A、B、D、F  ）。A、可調(diào)整電解槽的熱平衡；B、可作為Al2O3投入量的校正依據(jù)；C、可促進(jìn)鋁在電解質(zhì)中的溶解；D、可潔凈電解質(zhì)，清理陽極底掌，規(guī)整爐膛；E、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，可促進(jìn)氧化鋁迅速參與電化學(xué)反應(yīng)；F、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，可使局部突出的伸腿熔化使?fàn)t膛規(guī)整。14、鋁電解槽電解溫度高的原因主要是（A、B、C ）。A、熱收入大于熱支出  B、電解質(zhì)電阻大C、鋁的二次反應(yīng)嚴(yán)重 D、電解質(zhì)水平過高15、陽極消耗速度與(A、B、C )有關(guān)。A、陽極電流密度  B、電流效率C、陽極假比重  D、陽極真比重16、在電解槽運行過

56、程中，出現(xiàn)以下（B、D、E ）情況需要提高設(shè)定電壓。A、電解槽熱量過剩，效應(yīng)遲發(fā)時；B、出現(xiàn)電壓擺動（又稱針振）時；C、電解質(zhì)水平連續(xù)在上限基準(zhǔn)之上時；D、爐幫變厚、爐底出現(xiàn)沉淀時；E、分子比較低時。17、導(dǎo)電母線的電壓降取決于（A、B、C ）A、電阻率  B、電流密度 C、母線長度 D、電流效率18、提高電解質(zhì)密度的添加劑有（C、D）A、氟化鋁 B、氟化鋰   C、氟化鈣   D、氟化鎂 19、降低電解質(zhì)導(dǎo)電度的添加劑有（A、C、D）A、氟化鋁 B、氟化鋰   C、氟化鈣   D、氟化鎂 20、減小氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解度的添加劑有（ABCD）A、氟化鋁B、氟化鋰C、氟化鈣D、氟化鎂五、名詞解釋1、極距：陽極底掌到陰極鋁液鏡面的垂直距離2、陽極效應(yīng)：陽極效應(yīng)是鋁電解過程中發(fā)生在陽極上的一種特殊現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生陽極效應(yīng)時，在陽極與電解質(zhì)接觸的周邊上出現(xiàn)許多細(xì)小的電弧光，槽電壓上升到數(shù)十伏，電解質(zhì)停止沸騰，并以小滴狀在陽極周邊上飛濺，大型電解槽上部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)微微顫