電爐煉鋼最終資料

1、1、穿井：電極隨著爐料的熔化而不斷下降。在爐料中形成三個(gè)比電極直徑大3040的深坑，稱(chēng)為電極“穿井”。2、短網(wǎng)：從電弧爐變壓器低壓側(cè)出線(xiàn)開(kāi)始到爐中電弧為止，傳導(dǎo)低電壓的大電流的導(dǎo)體在我國(guó)和蘇聯(lián)稱(chēng)為短網(wǎng)。3、爐外精煉：把一般煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐，平爐，電弧爐）中要完成的精煉任如脫S，O，P去氣去夾雜，調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等移到爐外的鋼包中或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行。4、堿度：爐渣中堿性氧化物與酸性氧化物的百分含量之比。其表示方法有：當(dāng)爐渣含P較低表示為CaOSiO2 ，當(dāng)爐渣含P較高時(shí)CaO(SiO2 +P2O5 )，當(dāng)爐渣含Mg較高時(shí)（CaO+MgO）SiO2。5、雙渣氧化法：又稱(chēng)氧化法，氧化熔化后期先扒渣后

2、爐渣脫氧的熔煉方法。特點(diǎn)有正常的氧化期，能脫S、O、P、去氣去夾雜，對(duì)爐料無(wú)特殊要求，還原期可冶煉高質(zhì)量鋼 6、雙渣還原法：又稱(chēng)返回吹氧法。特點(diǎn)是冶煉過(guò)程中有較短的氧化期，（t10min）造渣化渣，又造還原渣，能吹氧脫C去氣去夾雜，但由于該種方法脫P(yáng)較難，故要求爐料要由含P低的返回廢鋼組成。7、白渣法：以碳粉，硅鐵粉作還原劑，還原的爐渣冷卻后呈白色，所以叫白渣操作。1、爐襯由爐壁，爐底和爐頂組成。壽命最短的是爐壁，它的工作條件最差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的浸蝕。2、RH法：真空循環(huán)脫氣法，DH法：提升脫氣法，VOD法是真空吹氧脫碳法，AOD法：氬氧脫C法3、GCr15指滾動(dòng)軸承鋼含Cr 1

3、.5，20CrMnTi指合金結(jié)構(gòu)鋼含Ti 0.1.4、傳統(tǒng)氧化法冶煉工藝的六個(gè)階段是：補(bǔ)爐，裝料，熔化期，氧化期，還原期，出鋼。5、堿性電爐煉鋼的兩類(lèi)方法是：氧化法和不氧化法。6、爐外精煉方法分為：真空精煉法，非真空精煉法，噴射冶金及合金元素特殊添加法。7、堿性電弧爐冶煉鋼種有結(jié)構(gòu)鋼,高速鋼,不銹鋼,軸承鋼8、堿性電弧爐冶煉氧化法分為礦石氧化法，吹氧氧化法，綜合氧化法。9、脫氧的方法有：沉淀脫氧，擴(kuò)散脫氧，綜合脫氧。10補(bǔ)爐原則：高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ)、先外后里、先壞后好。補(bǔ)爐方法：人工補(bǔ)爐和機(jī)械補(bǔ)爐11、電爐煉鋼是以廢鋼為原料，以三相交變電作為電流，利用電流通過(guò)石墨電極與金屬料間產(chǎn)生的3000-6

4、000度高溫來(lái)加熱融化原料。12、鋼的特種煉鋼法：真空感應(yīng)冶煉法、等離子電弧電渣重熔法、真空自耗電弧爐冶煉法、電子束熔煉法及等離子束熔煉法。13、電弧爐煉鋼常用的鐵合金：硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、硅錳鋁合金、鈦鐵等。14、熔化期時(shí)間占總冶煉時(shí)間的50%-70%，電耗70%-80%。其主要操作有：合理供電、及時(shí)吹氧、提前造渣。15、氧化期的任務(wù)：脫P(yáng)、脫C、去氣、去夾雜、均勻成分和調(diào)整鋼液溫度。還原期的任務(wù):脫S、脫O、合金化、調(diào)整溫度，其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。16、吹氬的作用：脫O、脫C、提高脫氣效果、去除非金屬夾雜物、均勻鋼液成分和溫度。17、爐外精煉的手段和主要內(nèi)容有:真空

5、處理，吹惰性氣體，加入渣料、脫氧劑及合金元素以及它們的組合。18、爐外精煉不銹鋼的方法：VOD法真空吹氧脫C法，AOD法氬氧脫C法19、電弧爐蓋上有五個(gè)孔分別是：三個(gè)電極孔，一個(gè)加料孔，一個(gè)排煙除塵孔。20、電弧加熱鋼包精煉常用的方法有：ASEASKF法：鋼包真空精煉法，VAD法：電弧鋼包脫氣法，LF法：日本式鋼包爐精煉法，AOD法氬氧脫C法。21、電弧爐常用造渣材料：石灰，螢石，粘土磚塊。22、熔化期的任務(wù)：將塊狀的固體爐料迅速融化，并加熱到氧化溫度，提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。23、真空處理常用方法：液面脫氣法，滴硫脫氣法，循環(huán)脫氣法（RH法），提升脫氣法(DH法)。爐襯主要材

6、料破壞原因爐頂高Al2O3硅輻射高溫熔化爐壁MgO砂打結(jié)高溫爐渣浸蝕爐底MgO砂打結(jié)層+鎂磚+粘土磚高溫爐渣浸蝕，機(jī)械破壞24、補(bǔ)爐材料1堿性電弧爐造渣材料及要求： 1）石灰；主要成分CaO含量不小于85%，SiO2不大，小于.。）螢石，主要成分Ca含量在之間；3)粘土磚 含SiO2約60%，Al2O335%.2爐外精煉的作用：減少鋼中氣體，氧含量和非金屬夾雜物含量，脫除鋼中的S，在特定的條件下可以脫除鋼中的碳到極低的水平，精煉出超低碳鋼種；可以將鋼中的成分和溫度調(diào)整得很均勻，從而改善鋼的質(zhì)量，提高原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，節(jié)約能源和原材料的消耗。3鋼包的噴粉精煉法：是將噴射冶金技術(shù)應(yīng)用于鋼液的爐外

7、精煉。向鋼液噴粉如石灰粉，合金粉等，可以完成脫碳，去硫去磷，脫氧，去夾雜，改變夾雜形態(tài)，調(diào)溫，控制微量元素和合金化等精煉操作。它即可提高鋼的質(zhì)量，又可大大提高生產(chǎn)率，比其他爐外精煉法更為方便可靠，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，費(fèi)用低和靈活性大。4噴吹粉常用的粉料：1）去硫用：石灰，石灰和螢石，石灰加鋁，石灰加螢石加電石加石灰石，電石等；2）脫氧用：硅鈣合金，硅鈣錳合金，硅鈣合金加硼。3）去磷用：石灰加螢石加氧化鐵，4）合金化：相應(yīng)的合金劑。試述白渣法操作工藝及其與電石渣法操作的特點(diǎn)比較（1）白渣法的操作要點(diǎn)：1）必須快速干凈的扒除氧化渣以減少扒渣過(guò)程中赤裸的鋼渣直接從空氣中吸收氧；2）造稀薄渣，向鋼液

8、面加渣料，加入兩為還原期總渣量的一半以上；3）加預(yù)脫氧劑：當(dāng)稀薄渣形成后，根據(jù)鋼種中對(duì)硅，錳的要求范圍加入適量的 硅錳合金，硅鈣合金，硅錳鋁合金或鋁進(jìn)行預(yù)脫氧。4）補(bǔ)加渣料：在加入脫氧劑的同時(shí)或之后，或在加入預(yù)脫氧劑后立即補(bǔ)加石灰，螢石或火磚塊，最終達(dá)到總渣量的46的要求。 5)加入粉狀脫氧劑：對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧；6)看脫氧：白渣保持時(shí)間一般為2030分鐘左右，F(xiàn)eO<0.5,此時(shí)中碳鋼中的O<0.01.取樣看 鋼液收縮情況。7）調(diào)整鋼液成分；8）調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度；9）終脫氧-插鋁，出鋼。（2）白渣法以碳粉，硅鐵粉作還原劑，還原的爐渣冷卻后呈白色。渣 中FeO< 1%冶煉時(shí)

9、間短，一般均能滿(mǎn)足一般鋼種的要求。還原劑在爐內(nèi)高溫下和CaO反應(yīng)：（CaO）+3C=（CaC2）+CO電石渣法：其操作過(guò)程和白渣法操作是一樣的，只是用電石渣脫出渣中不穩(wěn)定的氧化物，爐渣脫氧劑為碳粉。渣中CaC2含量由初期24（黑色）變到1以下，呈白色爐渣，直至出鋼。碳和渣中CaO反應(yīng)，生成CaC2 CaO+3C=CaC2+CO（3）白渣法與電石渣法操作的比較：電石渣的脫氧脫硫能力比白渣法的大，但它容易使鋼液增碳，增硅，形成電石渣需較長(zhǎng)的時(shí)間，電石渣的鋼液濕潤(rùn)性較好，出鋼時(shí)破壞CaC2不徹底時(shí)易產(chǎn)生夾雜，鋼渣不易分離，增加了鋼中的夾雜物。白渣法操作的形渣速度塊，渣液活躍，溫度易控制，還原時(shí)間短，

10、所以目前各廠(chǎng)使用白渣法操作的鋼種增多。五 讀圖題 OA表示熔化期： 熔化期占這個(gè)冶煉時(shí)期的50%-70%，電耗占70%-80% 其主要操作有：合理供電、適時(shí)吹氧、盡快造渣。任務(wù)是：將塊狀的固體爐料迅速融化，并加熱到氧化溫度，提前造渣，早期去磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)AB氧化前期：大渣量脫磷 反應(yīng)式為：2P+5(FeO)+4(CaO)=5Fe+(4CaO·P2O5)脫磷條件：造高堿度的強(qiáng)氧化性爐渣并控制冶煉溫度較低BC表示氧化后期：薄渣層脫碳。反應(yīng)為：C+O=CO2氧化期的任務(wù)：脫P(yáng)、脫C、去氣（氫、氮）、去氧化物夾雜、均勻成分、提高鋼液溫度和調(diào)整鋼液的碳含量。脫碳作用：生成CO脫碳，去除

11、鋼液中的氣體和夾雜物氧化期控制：1在氧化順序上先氧化P后氧化C；2在溫度上先低溫后高溫，先慢升后快升3在造渣上先大渣量脫P(yáng)再薄渣層脫C；4在供氧上先加礦石氧化，后吹氧氧化。氣體與夾雜的去除時(shí)間：在氧化期的脫碳過(guò)程中進(jìn)行的。它是借助碳氧反應(yīng)產(chǎn)生CO氣泡上浮使熔池產(chǎn)生激勵(lì)沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除，均勻成分、和溫度而進(jìn)行的。機(jī)理：C-O反應(yīng)生成CO使熔池沸騰，CO氣泡對(duì)氫氣和氮?dú)鈦?lái)說(shuō)，氮?dú)夂蜌錃夥謮簽榱?，氮?dú)夂蜌錃鈽O易隨CO上浮去除； C-O反應(yīng)易使2FeOSiO2, 2FeOAl2O32FeOTiO2等氧化物夾雜聚合長(zhǎng)大而上浮，CO上升過(guò)程中粘附氧化物夾雜上浮排除。CD是還原期：任務(wù)：去除鋼液中

12、的氧、硫、調(diào)整鋼液成分到規(guī)格范圍、調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度（脫S、脫O、合金化、調(diào)整溫度），其中脫O是核心、溫度是條件、造渣是保證。脫硫反應(yīng)：FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO).脫氧反應(yīng)：xE+yO (ExOy)脫硫的熱力學(xué)條件是：爐渣中含(FeO)較低，堿度要高（3.5左右），較大的渣量（渣量大于5%），合適的溫度。還原期的脫氧方法：1）沉淀脫氧：將塊狀脫氧劑加入鋼液中，直接進(jìn)行鋼液脫氧。 其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，脫氧迅速，脫氧產(chǎn)物易留在鋼中。2)擴(kuò)散脫氧：將粉狀脫氧加在渣中，使?fàn)t渣脫氧，鋼中氧再向渣中擴(kuò)散，間接脫除鋼中的氧。其特點(diǎn)是：反應(yīng)在渣中進(jìn)行，產(chǎn)物不進(jìn)入鋼中，鋼的質(zhì)量好，但脫氧速度慢

13、，時(shí)間長(zhǎng)，常用在電爐還原期稀薄渣形成后。3）綜合脫氧法：氧化末還原前用沉淀脫氧進(jìn)行預(yù)脫氧，還原期用擴(kuò)散脫氧，出鋼前用沉淀脫氧進(jìn)行終脫氧。其特點(diǎn)是：可提高鋼的質(zhì)量，又可縮短冶煉時(shí)間D-是出鋼：出鋼溫度比鋼熔點(diǎn)高80-120,氧化期的溫度比鋼熔點(diǎn)高20-30一、煉鋼，就是通過(guò)冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使之成為具有性能優(yōu)良的鋼：高的強(qiáng)度、韌性和其他特殊性能?；救蝿?wù)：“四脫”（脫C、P、S、O）、“二去”（去氣、去夾雜）、一調(diào)溫、一合金化 脫碳在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行氧化熔煉，把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號(hào)的規(guī)格范圍內(nèi)，是煉鋼過(guò)程的一項(xiàng)最主要任務(wù)；脫磷、硫

14、通過(guò)造渣把有害元素磷、硫去除到鋼種允許的限度以下；去氣、去夾雜把熔煉過(guò)程中進(jìn)入鋼液中的有害氣體（氫和氮）及非金屬夾雜物（氧化物、硫化物和硅酸鹽等）排除掉；調(diào)溫依靠鐵水物理熱和化學(xué)熱或外加熱源，按照熔煉工藝的需要，適時(shí)地提高和調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度；脫氧與合金化把氧化熔煉過(guò)程中生成的對(duì)鋼質(zhì)有害的過(guò)量的氧（以FeO形式存在）從鋼液中排除掉；同時(shí)加入合金元素，將鋼液中的各種合金元素的含量調(diào)整到所煉鋼號(hào)的規(guī)格范圍內(nèi)。電弧爐煉鋼用原材料廢鋼： 廢鋼表面清潔少銹。 廢鋼中不得混有銅、鉛、鋅、錫、銻、砷等有色金屬。 廢鋼中不得混有爆炸物、易燃物、封閉器皿和毒品。 廢鋼要有明確的化學(xué)成分。 廢鋼要有合適的塊度

15、和外形尺寸。生鐵：一般用于提高爐料的配碳量或代替一部分廢鋼。氧化劑：1）鐵礦石 要求鐵礦石的含鐵量高，2）比重大。氧化鐵皮是比較純凈的氧化劑，雜質(zhì)（磷、硫等）較少。3）氧氣是最主要的氧化劑。要求含O299，水分3gm3，熔化期氧壓為0.30.7MPa，氧化期氧壓為0.71.2MPa。脫氧劑和鐵合金：1）脫氧劑和鐵合金中的有用元素含量要高，以減少熔化時(shí)的熱能消耗。2）塊度大小應(yīng)適當(dāng)，難熔化的塊度要小些，易熔的可大些。3）非金屬夾雜物、P、S和氣體以及爐渣等雜質(zhì)含量應(yīng)盡量低些。4）在許可范圍內(nèi)盡量先使用高碳鐵合金，然后使用中、低碳鐵合金。5）不易氧化且難熔化的鐵合金在使用前應(yīng)加熱。造渣材料：1.石

16、灰CaO85，SiO22，S0.5，宜采用活性石灰。2.螢石（降低高堿度爐渣的熔點(diǎn)和粘度，提高爐渣的流動(dòng)性，提高渣鋼反應(yīng)速度） CaF28595，SiO2=6左右，應(yīng)在100200的低溫干燥后使用。3.粘土磚SiO260，Al2O335，改善爐渣流動(dòng)性，調(diào)整爐渣堿度，過(guò)多使用影響脫硫和脫氧的效果。增碳劑：1.碳粉：既是增碳劑也是還原劑，可脫除爐渣中的氧化鐵和降低氣相中的氧氣分壓力。在脫氧過(guò)程中，不可避免地也要增加部分碳含量。2.電極粉（碎電極塊）是最好的增碳材料，其比重大（碎電極塊），S、P低，灰分少。爐料熔化過(guò)程與操作熔化過(guò)程電極位置必要條件辦 法點(diǎn)弧期送電 d極保護(hù)爐頂較低電壓較低電流爐頂布輕廢鋼穿井期d極 爐底保護(hù)爐底較大電壓較大電流石灰墊底主熔化期爐底 電弧暴露快速熔化最高電壓最大電流熔末升溫電弧暴露 全熔保護(hù)爐壁低電壓大電流水冷+泡沫渣典型的供電曲線(xiàn)1、電弧爐的結(jié)構(gòu)圖B A 1）、A為出鋼口、B為溜渣口。2）、爐蓋上有五個(gè)空：電極孔3個(gè)、加料孔1個(gè)、出氣孔1個(gè)。3）、爐襯指：爐壁、爐頂、爐底；其中壽命最短