高大模板方案

1、 超限模板支撐安全專項技術(shù)施工方案一、 編制依據(jù)序號文 件 名 稱文件編號1直縫電焊鋼管GB/T13793-20082金屬拉伸試驗方法GB/T228-20103碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20064鋼管腳手架扣件GB 15831-20065建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20057建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211鋼管腳手架、模板

2、支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200812建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號13建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號14關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號15關(guān)于印發(fā)北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定的通知京建施2009841號16關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號17181920二、 工程概況2.1 工程建設(shè)簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)規(guī)模3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工總承包單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8結(jié)構(gòu)形式2.2工程概況位 置1012/G1

3、G3（部分）軸，13/B4C2(部分)軸152/17/A1A3結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)板 厚350mm350mm180mm層 高8450mm8450mm8980mm柱 距1012軸（m）8.113軸（m）8.1152/17軸（m）8.1、2.95G1G3軸（m）6.0B4C2軸（m）6.0A1A2軸（m）5.7A2A3軸（m）7.4柱截面尺寸（mm）650×650平面尺寸（m）16.2×1218×16.219.15×13.12.3 分項工程概況2.3.1 模架用途模架用于1012/G1G3、13/B4C2、152/17/A1A3三部分配電房的框梁、板的混

4、凝土施工。2.3.2 論證部位及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)地下室配電房：1012/G1G3、13/B4C2、152/17/A1A3三部分，具體參數(shù)見上表，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C40、水平向結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C30。最大截面積框架梁：400×1500，架體高度6.7米梁截面型號、尺寸及搭設(shè)高度：序 號梁型號梁截面尺寸（mm）模架支設(shè)高度（m）1KLck1400×15006.72KLck2400×10007.23KLck20300×15507.184KLck30300×6508.082.3.3 工程平面圖圖一圖二圖三圖中陰影部分為論證區(qū)域論證部位平面2

5、.4 模架工程重點、難點、特點由于模架支設(shè)部位東、西向跨度較大，水平剪刀撐拉節(jié)點較少，造成配電房架體整體性能不好。設(shè)計時要考慮模架支撐體系選用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，與已澆筑完畢剪力墻和框架柱進行剛性拉結(jié)，架體論證區(qū)域內(nèi)四邊滿打豎向剪刀撐、斜撐，每根主梁下沿梁方向各設(shè)置一道剪刀撐，東、西向在架體中部通長設(shè)置一道剪刀撐。三、 模架體系選擇板、主梁模架體系選用扣件式滿堂落地支撐，架體受力為U托+木方中心受力、傳力的方式。43四、 模架設(shè)計方案與主要施工方法4.1 模架設(shè)計方案4.1.2 架體設(shè)計4.1.2.1梁底主龍骨為48.3×3.6鋼管：Ø KLck1 400×

6、1500節(jié)點示意圖（其余梁支撐系統(tǒng)相同設(shè)置）：立桿橫距700mm，立桿縱距450mm(并沿梁底每隔900加一道頂撐，與四鄰支撐系統(tǒng)連接牢固)，立桿下墊50×100木方墊塊；掃地桿距地面200mm，步距1200mm，共6步，梁底第一道水平桿下返250mm加設(shè)一道水平桿，與周圍頂板架體連成整體，水平剪刀撐布置于此位置,梁采用12間距300*500對拉螺桿加固。4.1.2.2頂板：立桿間距為900×900,步距1200mm，掃地桿距地200mm；板下兩排水平桿間距分別為600mm、750mm；自由端高度等于（a值）100mm。 4.2施工工藝按“先梁后板”的原則布置模架，梁兩側(cè)立

7、桿間距不超過450mm，板底按900×900布置，板底空間較小部位在梁兩側(cè)立桿中間加設(shè)一道立桿。4.2.1 立桿Ø 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。Ø 相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，立桿與橫桿用扣件扣緊。Ø 立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。Ø 結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于1

8、50mm。Ø 設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過400mm，不超過絲桿總長的1/2。4.2.2水平桿Ø 模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。Ø 模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。Ø 橫桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。4.2.3剪刀

9、撐Ø 架體豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐水平夾角45°60°。Ø 水平剪刀撐與結(jié)構(gòu)框架柱拉結(jié)，抱牢。Ø 模板支架上部第一道水平桿及架體中部，各設(shè)置一道水平剪刀撐。架體兩端的水平剪刀撐為“十”字型，中間的水平剪刀撐為“之”字型，并與柱子抱緊。Ø 剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度1000mm，連接扣件不少于3個。Ø 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主接點的距離不應大于150mm。Ø 豎向剪刀撐：配電房位置模架架體每跨內(nèi)設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐應連續(xù)布置、由底至頂

10、。Ø 水平剪刀撐：在梁底模架部第一道水平桿位置設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐應報柱設(shè)置。 模架立桿、水平剪刀撐平面布置圖一模架立桿、水平剪刀撐平面布置圖二模架立桿、水平剪刀撐平面布置圖三4.2.4連墻件：Ø 結(jié)構(gòu)框架柱上加設(shè)腳手管抱框與架體進行隔步拉結(jié)，梁上上設(shè)置抱柱連墻件與模架連接，隔一拉一。連墻桿用48×3.0的鋼管抱柱設(shè)置。Ø 連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直。Ø 連墻件盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的長度應大于100。4.2.5混凝土澆筑Ø 精心設(shè)計混凝土澆筑方案，采用汽車泵

11、澆筑，混凝土澆筑必須從中間開始，不得從一端向另一端進行。Ø 框架梁澆筑：混凝土澆至樓板邊緣時由中間向兩端澆筑。Ø 確保模板支架施工過程中均衡受載，分層澆筑，避免集中卸料，嚴格控制混凝土的澆筑厚度及澆筑速度，梁分層澆筑厚度400mm。4.2.6支撐架體沉降觀測Ø 配電房混凝土梁內(nèi)預埋5個鋼筋觀測點，其中兩端設(shè)2個、中間設(shè)置3個，并用紅漆做好標識。Ø 框架梁起拱為2, 板起拱為2Ø 后視基點設(shè)在已澆筑完成樓板上，并用紅漆做好標識。Ø 沉降觀測采用水準儀，方法為“視準線法”，即測量讀取視準線與后視基點的水平標高，定為初始值。以后每次測值（即

12、視準線與后視基點的水平標高）與初始值的差值即為架體沉降量值。Ø 混凝土澆筑過程中，每小時觀測一次，當沉降不均勻或變化較大時，架體沉降值的預警值設(shè)為15，當架體沉降超過預警值后，停止?jié)仓^察架體情況。如為桿件間縫隙正常壓縮、整體均勻情況繼續(xù)施工。如局部突發(fā)性變形，人員立即撤離。4.2.7模架搭設(shè)要求：Ø 搭設(shè)前在筏板上放出定位線，底層水平框架搭設(shè)完成后必須對其定位，立桿直線度，橫桿水平度進行檢查，符合要求方能繼續(xù)下一層的搭設(shè)。Ø 該部位支撐體系搭設(shè)由專業(yè)架子工進行搭設(shè)，不得由木工搭設(shè)。模板支架搭設(shè)前由專業(yè)工長對操作者進行交底，所有人員必須持證上崗，非架子工嚴禁操作

13、，支架未搭好之前非架子工嚴禁上支架。Ø 支撐體系搭設(shè)完成以后，由架子工長帶領(lǐng)架子班長，對扣件進行檢查，確?？奂Q緊力矩符合要求。Ø 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。Ø 支撐架按立桿、橫桿、水平剪刀撐，豎向剪刀撐、拉接桿的順序逐步搭設(shè)，每次搭設(shè)高度隨相鄰結(jié)構(gòu)層施工高度同步上升，不得一次搭設(shè)到設(shè)計高度。Ø 每步模架水平框架搭設(shè)完成后，要及時安裝剪刀撐、斜桿，和拉接桿，全部符合要求后方能繼續(xù)下一步的搭設(shè)。Ø 模架搭設(shè)到頂時，由技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全

14、面的檢查和驗收，合格后方能使用其作為模板支撐。4.2.8 支撐架拆除要求Ø 當所有混凝土構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除模板支撐架。Ø 支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。Ø 該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。Ø 支撐架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人看管。Ø 拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。Ø 拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。Ø 拆除的構(gòu)配件用人工傳遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴禁高空拋擲。

15、Ø 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。Ø 在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險的作業(yè)。Ø 運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。4.2.9 安全防護要求Ø 木工在進行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。Ø 模板支撐架上方第一道水平桿處水平滿掛兩層重疊大眼安全網(wǎng)，以保證木工作業(yè)安全。Ø 注意保護好安全網(wǎng)，未經(jīng)同意，任何人不得擅自拆解安全網(wǎng)，不得擅自拆改模架。Ø 施工中應隨時檢查安全網(wǎng)的支掛是否牢固，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有空缺、斷繩等應及時修

16、補，網(wǎng)片內(nèi)有雜物及時清除。Ø 模板支設(shè)及拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。4.3 使用要求4.3.1 鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。4.3.2 混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不得集中澆筑。4.4 質(zhì)量標準序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸梁±3尺 量4層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉

17、線、尺量螺栓外露長度+5，0五、 施工安全保證措施5.1 技術(shù)準備及保證措施5.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙。5.1.2 搜集有關(guān)標準，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點編制詳細的施工方案，指導施工。5.1.3選擇計算模型和軟件，對超高模板與懸挑模板支撐體系進行設(shè)計受力驗算。5.1.4確定超高模板支撐體系的合理性及安全性并上報公司審批并進行專家論證。5.1.5進行逐級技術(shù)交底、安全交底：專業(yè)工長以書面形式向所有施工人員進行交底，說明施工方法、路線布置、技術(shù)要點及質(zhì)量標準，要針對關(guān)鍵部位提出具體安全措施和技術(shù)要求。5.1.6施工人員用工手續(xù)齊全，備齊特殊工種上崗操作證及培訓證書，并報安全監(jiān)管部備案。5.2 材料準備及保

18、證措施材料規(guī)格與要求材料性能與質(zhì)量要求表材料名稱規(guī)范相關(guān)要求鋼管冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）直縫電焊鋼管（GB/T13793）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）外徑為48.3 mm，壁厚為3.03.6mm，不得小于3.0mm。鋼管應平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆。扣件鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知（京建材200672號）扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂^288個開始做試驗，每10000個做一組。新、舊扣件均應進行防銹處理?？奂?/p>

19、使用前應逐個挑選，不合格品嚴禁使用。可調(diào)托撐梯形螺紋GB/T 5796可調(diào)托撐板厚應5mm，螺桿外徑應36mm，與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度應30mm。木方規(guī)格分別為50mm×100mm和100 mm×100 mm，實際斷面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全網(wǎng)網(wǎng)眼不得大于100mm，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。5.3 人員準備及保證措施5.3.1 管理層人員分工及具體職責崗位姓名職務(wù)主要職責管理層負責人陸新路技術(shù)負責人1）主要施工方法的

20、確定2）組織相關(guān)人員進行施工方案的編寫3）施工方案內(nèi)容的審核4）組織施工方案的論證5）組織施工方案的交底6）組織檢查方案的執(zhí)行情況7）組織超高模板支撐體系的驗收。王建華方案編制人1）施工方案的編制2）參與施工方案的論證3）施工方案的修改完善4）負責方案交底4）負責檢查方案的執(zhí)行情況5）組織架體施工材料的驗收6）參加超高模板支撐體系的驗收。楊衛(wèi)華安全總監(jiān)1）參與施工方案的編制及論證2）參與施工方案和安全技術(shù)交底3）參與架體施工材料的驗收4）保證超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用安全總體受控5）監(jiān)督超高模板支撐體系搭設(shè)和使用中的各項制度和措施執(zhí)行情況6）組織超高模板支撐體系的驗收。郭善斌安全員1）參與施

21、工方案和安全技術(shù)交底2）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求3）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目4）參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行安全檢查和管理6)特殊工種證件的審查茅衛(wèi)東生產(chǎn)主管1）制定各樓的生產(chǎn)進度計劃2）按方案進行勞動力及各種材料組織3）參與架體施工材料的驗收4）參加施工方案和安全技術(shù)交底5）向勞務(wù)隊進行技術(shù)及安全交底6）檢查方案的執(zhí)行情況7）施工的組織協(xié)調(diào)、現(xiàn)場問題處理8）參加超高模板支撐體系的驗收。吳建華材料主管1）制定各樓的材料供應計劃2）參與施工方案和安全技術(shù)交底。3）參與架體施工材料的驗收。勞務(wù)層負責人龔偉、何天德、唐中華勞務(wù)隊長1）向項目部的

22、管理層負責人負責2）按照方案實施施工準備工作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產(chǎn)工作4）參加超高模板支撐體系的驗收。丁忠仁、蔡德強木工工長1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術(shù)交底3）按照方案要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對模架專業(yè)施工提出模板專業(yè)技術(shù)要求6）為模架施工提供定位依據(jù)7）參加超高模板支撐體系的驗收。架子工長1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術(shù)交底3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求6）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理7）參

23、加超高模板支撐體系的驗收。楊思平、楊永強安全員1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術(shù)交底。3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目7）參加超高模板支撐體系的驗收。5.3.2 勞務(wù)人員5.3.2.1 架子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核和安全教育培訓，持證上崗。5.3.2.2 項目部技術(shù)質(zhì)量部按規(guī)定對相關(guān)部門及分包伍隊伍進行方案、措施交底。5.4 現(xiàn)場準備5.4.1 現(xiàn)場設(shè)置模架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。5.4.2 檢驗

24、合格的構(gòu)配件應按品種規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，遠離溝槽上口。5.4.3 現(xiàn)場設(shè)置卡扣庫房，實行領(lǐng)用登記制度。5.4.4 模架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的障礙物提前處理。5.5 安全保證措施5.5.1 安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主”。建立健全安全管理組織機構(gòu)，落實個人責任制。5.5.2 時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒發(fā)的文件法規(guī)。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術(shù)安全交底，對施工方法及措施詳細說明，并對施工環(huán)境及所需防護用具作全面、認真的檢查，消除隱患。5.5.3 模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考

25、核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)腳手架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。5.5.4 施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。5.5.5 支撐架支設(shè)過程中，技術(shù)、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。5.5.6 模板支架施工完畢后，由項目部組織技術(shù)、安全和生產(chǎn)有關(guān)人員，按專業(yè)施工方案及有關(guān)標準進行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。5.5.7 模板支架在搭設(shè)和使用期間，嚴禁任何人擅自拆改架體結(jié)構(gòu)桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。5.5.8 模板支架搭設(shè)完

26、畢后，在整個支撐架范圍內(nèi)掛水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)不少于兩層重疊。5.5.9 搭拆模架時，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。5.5.10 嚴格控制施工荷載，澆筑過程中，無關(guān)人員不得進入工作面。模板支設(shè)及拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。5.5.11 混凝土澆筑前，設(shè)變形監(jiān)測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，派安全員、木工專職觀察模板及其支模系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負責人檢查同意后方可復工。六、模架檢查與驗收6.1 檢查與驗收人員構(gòu)成檢查驗收項目檢查驗收人員檢查驗

27、收時間材料驗收吳建華、吳曉東材料進場架體定位驗收郭建忠、周冬泉架體定位完成架體搭設(shè)過程驗收朱文博、查敬輝每道水平剪刀撐搭設(shè)之前模架支撐驗收楊衛(wèi)華、郭善斌模架支撐全部搭設(shè)完畢6.2 檢查與驗收項目、部位及相關(guān)要求6.2.1 材料驗收Ø 主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。Ø 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。Ø 鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。Ø 構(gòu)配件進場檢查與驗收由技術(shù)、生產(chǎn)、安全及物資部門，會同甲方、監(jiān)理驗收。材料驗收表材料名稱進場數(shù)量驗收時間單位重量外觀質(zhì)量復試

28、結(jié)果鋼管直角扣件對接扣件旋轉(zhuǎn)扣件安全網(wǎng)檢查結(jié)果：監(jiān)理工程師工長質(zhì)檢員材料員試驗員6.2.2 架體定位驗收Ø 搭設(shè)前在基礎(chǔ)上放出立桿點位線，第一層水平桿搭設(shè)完成后必須對立桿的垂直度、橫桿的水平度進行檢查，符合要求方能繼續(xù)下一層的搭設(shè)。Ø 之后每層水平桿搭設(shè)完成后，要都進行垂直度和水平度的檢查。6.2.3 架體搭設(shè)過程驗收Ø 支撐架按立桿、橫桿、水平剪刀撐，豎向剪刀撐、橫向斜桿、拉接桿、水平頂桿的順序逐步搭設(shè)，不得一次搭設(shè)到設(shè)計高度。Ø 掃地桿搭設(shè)完畢后，應對架體進行第一次驗收，全部符合要求后方能繼續(xù)下一步的搭設(shè)。Ø 架體每搭設(shè)完一道水平剪刀撐后，

29、應對架體進行一次驗收，驗收通過后方能繼續(xù)搭設(shè)。Ø 鋪設(shè)模板前對架體再次進行檢查，各項全部合格后才可鋪設(shè)模板。6.3 整改方法與整改措施針對架體檢查與驗收過程中出現(xiàn)的問題，提出整改方法與整改措施。6.4 重點檢查內(nèi)容Ø 保證架體不變形的拉桿、連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完善；Ø 立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；Ø 立桿上扣件是否可靠鎖緊；Ø 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；Ø 安全防護措施是否符合要求。Ø 模板平整度是否符合要求。七、安全應急救援預案7.1 預案說明根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法為

30、了保護企業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)建設(shè)過程中的身體健康和生命安全，保證在建筑施工中出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度降低人員和財產(chǎn)損失，特制定該工程模板支架與高處墜落專項應急救援預案。7.1.1公司應急小組：組 長：何向東副組長：張春忠 張小風136612470487.1.2 項目部應急救援指揮組指揮長：陸新路（聯(lián)系電話副指揮長：蔡平（聯(lián)系電話、楊衛(wèi)華（聯(lián)系電話成員：郭建忠、郭善斌、茅衛(wèi)東、湯國忠、沙海鳳7.1.3搶險突擊隊名單如下：隊長：蔡平副隊長：楊衛(wèi)華組員：查敬輝、吳葉忠、唐中華、何天德、龔偉7.2 崗位

31、職責7.2.1指揮長：負責召集領(lǐng)導小組成員，下達指令，決策救援目的、方案、步驟等重大事項，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮救援實施全過程。7.2.2副指揮長：負責整體指揮事故現(xiàn)場救援，掌握現(xiàn)場實際情況，督促救援方案的落實實施，了解現(xiàn)場傷員情況，遇有特殊情況，及時果斷調(diào)整救援方案。7.2.3指揮職責Ø 執(zhí)行指揮長指令，按照救援方案、步驟負責指揮現(xiàn)場救援行動，爭時間，搶速度，把事故造成的損失減少到最小程度。Ø 協(xié)調(diào)應急救援過程中出現(xiàn)的其它問題。Ø 負責對傷員治療情況跟蹤。Ø 配合上級部門，參與事故的調(diào)查和處理。Ø 救援完成，事故現(xiàn)場處理完后與相關(guān)部門確認恢復生產(chǎn)條件，

32、及時恢復生產(chǎn)。7.2.4應急救援領(lǐng)導小組其它人員職責按照自己專業(yè)崗位職責，服從指令，根據(jù)救援方案、步驟，盡職盡責，搞好Ø 專業(yè)協(xié)調(diào)。Ø 積極參與現(xiàn)場救援，隨時根據(jù)救援過程中的情況變化，參與特殊問題處理，完善救援行動全過程。Ø 事故、事件救援完成后，在施工現(xiàn)場恢復生產(chǎn)過程中盡到自己專業(yè)崗位職責。7.2.5應急救援實施機構(gòu)職責：Ø 立即趕赴事故現(xiàn)場，了解情況協(xié)助總指揮實施救援預案。Ø 觀察現(xiàn)場情況，判斷現(xiàn)場仍然存在的不安全狀態(tài)，采取處理措施，盡可能減少人員及財產(chǎn)損失，防止事態(tài)擴大。Ø 協(xié)助上級事故調(diào)查，收集整理與事故處理有關(guān)的各種資料。&

33、#216; 事故現(xiàn)場處理完后，確認恢復生產(chǎn)條件，對模架的修復重搭進行正式驗收，協(xié)助恢復生產(chǎn)。Ø 救援組成員，按照本單位、本崗位，應急預案責任分工，服從指揮，各盡其職，參與完善救援行動。Ø7.3 事故報告程序事故目擊人第一時間報告離事故突發(fā)地最近的項目領(lǐng)導（含專業(yè)工長及級別以上的項目任何領(lǐng)導）北京市航天醫(yī)院:59971015 通知現(xiàn)場任何一位辦公室職員，登錄公司OA系統(tǒng)的手機短信編輯系統(tǒng)，發(fā)布預警信息（此信息會一次發(fā)送給公司各高管層及項目應急小組所有人的手機上）同時撥打外部報警電話上報項目應急小組：組長：項目經(jīng)理副組長：書記、安全總監(jiān)、組員：生產(chǎn)主

34、管、行保主管、工長、安全員上報公司應急小組上級單位及相關(guān)政府部門應急預案實施、過程修改、事后經(jīng)驗總結(jié)、報公司總部和政府部門迅速前往事發(fā)地點開展救治工作，并電話直接聯(lián)系項目經(jīng)理應急救援工作流程圖7.4 模架體系安全事故預測7.4.1支撐體系出現(xiàn)變形等事故征兆。7.4.2支撐體系失穩(wěn)引起坍塌及造成人員傷亡。7.4.3高處作業(yè)人員違章操作，不正確使用安全防護用品，人為造成高處墜落事故。7.4.4由于防護設(shè)施缺陷，作業(yè)人員自我保護意識差，造成高處墜落事故。7.5應急救援物資儲備施工現(xiàn)場必須儲備必要的急救器材和排險、搶險物資。7.5.1傷員搶救器材：氧氣枕頭、硬質(zhì)托板、急救包、止血帶、繃帶、擔架等。7.

35、5.2排險、搶險物資：5t倒鏈2個、配備相應的索具、卡具、鋼絲繩、氣割設(shè)備工具一套。上述所有器材物資必須建立臺帳，并有專人負責日常管理。7.6 模架體系失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施7.6.1迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、模架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進行處置。7.6.2劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的支撐體系壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。7.6.3搶救受傷人員時幾種情況的處理。Ø 如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)場。Ø 如發(fā)生人員昏迷

36、、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：立即聯(lián)系120、999急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往專科醫(yī)院。Ø 外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。Ø 骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，不得用摟、抱、背等方式運輸傷員。Ø 一般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風。7.7 發(fā)生高處墜落事故的搶救措施7.7.1救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。7.7.2在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。7.

37、7.3搶救受傷人員時幾種情況的處理。（同上）7.8救援總結(jié)救援預案已實施，事故處理完畢后，應急救援指揮應組織救援小組進行專題研討，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足更深一步的完善應急救援預案。八、計算書： 梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)： 依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2011）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）等編制。 一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)最高高度(m):8.08；采用的鋼管

38、(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.35；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷

39、載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.250×0.35 = 2.19 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土

40、時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000+2.000)×0.900×0.250 = 0.675 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2×(2.19 + 0.088) = 2.74 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.675=0.945kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.945×0.900 /4 +2.74×0.9002/8 = 0.49kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.945/2 + 2.74&#

41、215;0.900/2 = 1.71 kN ；方木的最大應力值 = M / w = 0.49×106/83.333×103 = 5.88 N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 5.88 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.900×2.74/2+0.945/2 = 2.94 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×1710

42、/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.513N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪應力計算值為 0.513N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.400 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.19+0.088=2.278 kN/m；集中荷載 p = 0.675 kN；方木最大撓度計算值 V= 5×2.278×900.0004 /(384×9500.000×4166666

43、.67) +675.000×900.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.752mm；方木最大允許撓度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 0.752 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.600 mm,滿足要求!三、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.74×0.900 + 0.945 = 3.411 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)

44、 最大彎矩 Mmax = 0.442 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.853 mm ；最大支座力 Qmax = 5.834 kN ；鋼管最大應力 = 0.442×106/4490.000=98.474 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值 98.474 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣

45、件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 5.834 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×8.08 = 1.042 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土

46、樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.350×0.900×0.900 = 7.088 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 =8.414 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 2.43kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.5 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 13.

47、5 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端

48、伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.200+0.100×2 = 1.400 m； L0/i = 1400.000 / 15.900 = 88.05 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.673 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13500/（0.673×424.000） = 47.31 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 47.31 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！附件2： 梁模板計算書(截面尺寸400

49、*1500mm)高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2011、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2011)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:400*1500mm，跨度8.1米。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.50混凝土板厚度(mm):0.35；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.08；梁兩側(cè)立柱間距(m):

50、1.00；承重架支設(shè):多根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):2；立桿橫向間距或排距Lb(m):0.30；采用的鋼管類型為48×3.00；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；梁底雙扣件。2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):32.4；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計

51、值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0。4.梁底模板參數(shù)主楞間距(mm)：900；次楞間距(mm)：300；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；次楞龍骨材料：木楞；截面寬度50mm，高度100mm；面板厚度(mm)：15.0。5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；

52、穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數(shù)：2；主楞龍骨材料：木楞；寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.0

53、00； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.50m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 44.343 kN/m2、36.00 kN/m2，取較小值36.00 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計

54、算。 面板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.5×1.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.50×36.0×0.90=19.44kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 19.44+1.260 = 20.7 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.1×20.7×300.002 =