課程設(shè)計(jì)落料拉伸模1

1、_ 模具課程設(shè)計(jì) 學(xué)院：材料學(xué)院 姓名：譚峰 班級(jí)：鍛壓12-01 學(xué)號(hào)：311206000420 時(shí)間：2016.1.11.18目 錄1 緒 論12工藝分析以及模具設(shè)計(jì)42.1零件工藝性分析92.1.1.材料分析92.1.2.結(jié)構(gòu)分析92.1.3.精度分析102.2工藝方案的確定102.3零件工藝計(jì)算112.3.1.拉深工藝計(jì)算112.3.2.落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算142.3.3.第二次拉深模工藝計(jì)算172.3.4.第三次拉深模工藝計(jì)算172.3.5.第四次拉深模工藝計(jì)算182.3.6壓力中心182.4沖壓設(shè)備的選用192.4.1.落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用192.4.2.第二次拉深模設(shè)備的選

2、用192.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定202.5.1.落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì)203 模具裝配與調(diào)試233.1安裝順序233.2 裝配要點(diǎn)233.3 裝配過(guò)程23結(jié)束語(yǔ)25參考文獻(xiàn)261 緒 論1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加

3、工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們完美的相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形

4、狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)

5、濟(jì)效益。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.2 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法

6、也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。

7、沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，下模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 第二章 工藝分析以及模具設(shè)計(jì)2.1零件工藝性分析工件為圖1所示拉深件，材料08鋼，材料厚度1mm，其工藝性分

8、析內(nèi)容如下： 零件毛坯圖 2.1.1.材料分析08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級(jí)別鋼，具有良好的拉深成形性能。2.1.2. 結(jié)構(gòu)分析零件為一無(wú)凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。2.2工藝方案的確定1、工藝方案分析該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二次，采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但

9、需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過(guò)對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.3零件工藝計(jì)算2.3.1.拉深工藝計(jì)算零件的材料厚度為1mm，所以所有計(jì)算以中徑為準(zhǔn)。（1） 確定零件修邊余量零件的相對(duì)高度 經(jīng)查得修邊余量 ，所以，修正后拉深件的總高應(yīng)為106+5=111mm。（2）確定坯料尺寸由無(wú)凸緣筒形拉深件坯料尺寸計(jì)算公式得（3

10、） 判斷是否采用壓邊圈 零件的相對(duì)厚度， 經(jīng)查表為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。（4）確定拉深次數(shù) 查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為 m1=0.56， m2=0.78， m3=0.8， m4=0.82， m5=0.85。所以，每次拉深后筒形件的直徑分別為<80mm由上計(jì)算可知共需3次拉深。（5）確定各工序件直徑調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為 ，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為第三次拉深時(shí)的實(shí)際拉深系數(shù)，其大于第二次實(shí)際拉深系數(shù)和第三次極限拉深系數(shù)，所以調(diào)整合理。第三次拉深后筒形件的直徑為。（6）確定各工序件高度根據(jù)拉深件圓角半徑計(jì)算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為，所以每次

11、拉深后筒形件的高度 第三次拉深后筒形件高度應(yīng)等于零件要求尺寸，即。2.3.2.落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算（1）落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。落料尺寸為，落料凹模刃口尺寸計(jì)算如下。查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙，最大間隙，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式部不成立，所以可按下式計(jì)算工作零件刃口尺寸。（2）首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算第一次拉深件后零件直徑為116.28mm，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，由，所以間隙，則 首次拉深凹模。首次拉深凸模（3） 排樣計(jì)算零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為1.2mm，零件與條料側(cè)

12、邊之間的搭邊值為1.5mm，若模具采用無(wú)側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為S=d+a=204+1.2=205.2mm； 條料寬度選用規(guī)格為1mm×000mm×1500mm的板料，計(jì)算裁料方式如下。裁成寬208mm，長(zhǎng)1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為裁成寬208mm，長(zhǎng)1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為兩種裁法的材料利用率相同：第一種裁法： 零件的排樣圖如圖所示。 零件排樣圖（4）力的計(jì)算模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算落料力、拉深力和壓邊力。因?yàn)槔盍εc壓邊力的和小于落料力，所以，應(yīng)按照落料力的大小選用設(shè)備。初選設(shè)備為J23

13、35。2.3.3.第二次拉深模工藝計(jì)算（1）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 第二次拉深件后零件直徑為40.51 mm，拉深凸、凹模間隙值仍為1.2mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為（2）拉深力計(jì)算·根據(jù)以上力的計(jì)算，初選設(shè)備位J2321。2.3.4.第三次拉深模工藝計(jì)算（1） 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 由Z=1.05t，得Z=1.05因?yàn)榱慵?biāo)注外形尺寸80mm，所以要先計(jì)算凹模，即 （2）拉深力計(jì)算2.3.5壓力中心 壓力中心即工件內(nèi)外圓周邊上沖裁力的合力中心。應(yīng)盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機(jī)的壓力中心一致，否則會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加力矩，使模具產(chǎn)生偏斜、間隙不均勻，并使壓力機(jī)和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨

14、損，刃口迅速變鈍。 內(nèi)外周邊形狀對(duì)稱的工件，其幾何中心就是壓力中心。 因?yàn)楣P者所設(shè)計(jì)的沖裁件是一個(gè)周邊形狀對(duì)稱的零件，因而其壓力幾何中心，即圓心所在位置。2.4沖壓設(shè)備的選用2.4.1.落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用 根據(jù)以上計(jì)算，同時(shí)考慮拉深件的高度選取開式雙柱可傾壓力機(jī)JB23-35，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350kN滑塊行程：80mm最大閉合高度：300 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：200mm工作臺(tái)尺寸：400x600 mm工作臺(tái)孔尺寸：250 mm×180mmx210 mm模柄孔尺寸：50 mm×70 mm墊板厚度：70mm 第三節(jié) 模具總體

15、設(shè)計(jì)2.3.1 模具類型的選擇分析沖壓工藝性，采用復(fù)合模具生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)容易制造，模具類型為落料拉深復(fù)合模。2.3.2 定位方式的選擇模具中沖壓采用條料進(jìn)給，用兩個(gè)導(dǎo)料銷導(dǎo)料，送進(jìn)步距采用擋料銷。2.3.3 卸料、出件方式模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復(fù)合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機(jī)工作臺(tái)下標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。2.3.4 導(dǎo)向方式為了便于條料從側(cè)面送進(jìn)，用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì)2.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算因制件形狀簡(jiǎn)單，制件尺寸較小，只有一個(gè)工位，故選用整體式圓形凹模比較合理。由于本模具為落料、拉深倒裝復(fù)合模，凹模選取的厚度要考慮到拉

16、深見的深度，以及考慮到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距離，采用標(biāo)準(zhǔn)件厚度選取為mm，查書沖壓模具設(shè)計(jì)與制造中凹模尺寸計(jì)算公式：1.2（凹模的厚度）則33.6mm 落料凹模的外形直徑為： d=2W+落料凹模刃口尺寸60+204264mm2.4.2 拉深凸模長(zhǎng)度計(jì)算 根據(jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具體形式，凸模的長(zhǎng)度為 L= 式中 L凸模長(zhǎng)度（mm）； 凸模固定板厚度（mm） ；它取決于沖件的厚度，這里取20mm； 卸料板厚度（mm）,取20mm； A凸模固定板和彈簧卸料板間距，取40mm； t料厚，（1mm）； Y 附加長(zhǎng)度，包括修磨余量（46mm）,這里取3mm,凸模進(jìn)入凹模的深度，取1mm。 將數(shù)據(jù)代入

17、得： 凸模長(zhǎng)度L=20+20+40+1+4=85mm2.4.3 凸凹模的長(zhǎng)度凸凹模的長(zhǎng)度要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。凸凹模長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：凸凹模長(zhǎng)度凸模長(zhǎng)度壓邊圈的厚度板料的厚度附加長(zhǎng)度 最后算得，60+15+1+855mm第五節(jié) 模架及其他零部件的選用2.5.1 模架及其零件選用模具選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架模架的規(guī)格：400 mmX315mmX(190350)mm 導(dǎo)柱d/mm*L/mm為X160 ；導(dǎo)套d/mm*L/mm*D/mm為上模座厚度取55mm 上模墊板厚度取6mm 上模固定板的厚度取20mm 彈性卸料板的厚度取16mm 下

18、固定板的厚度取16mm 下模墊板的厚度取6mm 下模座的厚度取65mm 模具的閉合高度為： =55+6+120+30+6+65=282mm 2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用.模柄的選擇模柄的規(guī)格為：40X95 (GB2862.181材料：235).螺釘：上模選10, 下模選12,長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。.圓柱銷：上模選，下模選，長(zhǎng)度由結(jié)構(gòu)定。.彈簧的選用：卸料力已算出為：2844.7，選用個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧要承擔(dān)474的力。 壓縮量工作拉深行程+落料凹模高出拉深凸模的距離+卸料板超出凸凹模刃口的距離，則18.2+0.521.7mm 查表選彈簧:外徑：19鋼絲直徑：d=（)/4.5mm自由高度：63mm 根

19、據(jù)該號(hào)彈簧壓力特性可知，彈簧最大工作載荷下的總變形量為23.3mm,最大載荷800N,除去21.7mm工作壓縮量外，取預(yù)壓 .6mm,此時(shí)彈簧的預(yù)壓力為54.9N。最后選定彈簧的規(guī)格為：4.5mm X 19mm X 63mm GB20891994冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 推桿的尺寸：根據(jù)模柄的尺寸來(lái)確定推桿的直徑：選的推桿。推桿的長(zhǎng)度模柄總長(zhǎng)+上模墊板厚度+凸凹模高推件塊厚95+5226.5=126.5mm 取130mm推件桿尺寸為：12mm 130mm , 材料取45鋼，熱處理硬度：4348HRC 擋料銷選圓柱頭固定擋料銷，此種擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直徑差別大，不至于消弱凹模

20、的強(qiáng)度。尺寸為：10mm 6mm 3mm,GB2866.1181冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 材料：45鋼，熱處理：4246HRC 第三章 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配的過(guò)程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用與維護(hù)和模具的壽命。第一節(jié) 模具的裝配3.1.1 主要組件的裝配1 模柄的裝配模

21、柄與上模是壓入式配合，在安裝墊板前先要裝模柄，模柄與上模座的配合要求為：7/n6 。將模柄壓如上模座，最后將模柄的底座磨平，檢查其平行度和垂直度。2 凸凹模的裝配凸凹模與固定板的配合要求是H7/n6 ,裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸凹模壓入固定板內(nèi)，檢查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。3 拉深凸模的裝配凸模和下固定板的裝配也為壓入配合，配合要求也為7/n6,在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板，檢查凸模垂直度，然后將固定板的下平面與凸模尾部一起磨平。3.1.2 模具的總裝配為了便于裝配，首先裝上模，再裝下模。1 上模的裝配A： 將上模座倒置，然后把墊板、推桿、推件塊、壓入固定板的凸凹模一起安放在上模座

22、上，用推桿將推件塊撐起，以防止推件塊在凸凹模內(nèi)腔中傾斜。再把卸料板套在凸凹模上， 在卸料板和上模座之間墊平行墊塊，用平行夾板夾緊它們，根據(jù)卸料板上的螺紋孔和固定板中的螺紋孔、銷釘孔在上模座上投窩，將墊板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上鉆螺釘孔和銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。B： 上模間隙，安裝彈簧。 2 下模的裝配A： 邊圈套在已壓入下模墊板的拉深凸模上。保證與拉深凸模合理的間隙值。B : 料凹模上按尺寸要求加工擋料銷孔、導(dǎo)料銷孔，并根據(jù)配合精度裝配擋料銷、導(dǎo)料銷。 C: 在下模座上找正位置，將下模墊板、固定板、落料凹模一起裝于下模座上。對(duì)下模座上投窩，加工螺紋孔、銷釘孔，并用螺釘、銷釘將他

23、們連接成一個(gè)整體。3 上、下模裝配在一起，安裝其他的零件。4 對(duì)模具進(jìn)行試沖、調(diào)整。3.1.3 裝配時(shí)注意事項(xiàng)1 推件塊推件塊采用剛性裝置，裝與上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將拉深凹模內(nèi)的工件推出，推力大，工作可靠。由于推件塊的外形簡(jiǎn)單，它與拉深凹模采用間隙配合H8/f8。推件塊在自由狀態(tài)下要高出凸凹模刃口面0.20.5mm。2 壓邊圈 壓邊圈在模具中起壓料和頂出制件的作用，出件力不達(dá)，但出件平穩(wěn)。壓邊圈與落料凹模配合采用間隙配合H8/f8,與拉深凸模之間要留單邊間隙為0.10.2mm。3 導(dǎo)料銷的安裝： 導(dǎo)料銷是對(duì)條料導(dǎo)向，保證條料正確

24、的送進(jìn)方向。由于條料是從右往左邊送進(jìn)，導(dǎo)料銷要安放在模具的后側(cè)。4 固定板 上模固定板和下模固定板分別與凸凹模、凸模按一定位置壓入固定，作為一個(gè)整體安裝在上、下模座上，平面尺寸與凹模、卸料板外形相同。固定板與凸凹模、凸模均采用過(guò)渡配合H7/m6,在壓入一起后，凸模和凸凹模的下端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.60.8，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。5 墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形和固定板相同，其厚度一般取310mm。墊板的材料為45鋼，淬火硬度為4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.60.8，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過(guò)孔直徑可比銷釘直徑大0.30.5mm。6 該模具采用了彈性卸料板，在裝配時(shí)，要保證它和凸模之間的單邊間隙（.1mm0.2mm）, 卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸凹模刃口面0.51.0mm.,以便利于卸料。7 模具裝配后要保