常用塑料工藝參數(shù)

1、一、高密度聚乙烯(HDPE 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 160250(200區(qū) 2 200300(210區(qū) 3 220300(230區(qū) 4 220300(240區(qū) 5 220300(240噴嘴 220300(240括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100: 1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2060注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力 80140MPa (8001400bar ;一些薄壁包裝容器除外可達到 180MPa (1800bar保壓壓力 收縮程度較高,需要長時間對制品進行保壓,尺

2、寸精度是關鍵因素,約為注射壓力的 30% 60%背壓 520MPa (50200bar ;背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度,中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速 (線速度為 1.3m/s 是允許的, 只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以; 螺桿的扭矩要求為低計量行程 0.54D (最小值最大值; 4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量 28mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要;如果貯藏條件不好,在 80的溫度下烘干 1h 就可以回收率 可達到 100%回收收縮率 1.22.5%;容易扭曲

3、;收縮程度高; 24h 后不會再收縮(成型后收縮澆口系統(tǒng) 點式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;橫截面面積相對小,對薄截面制品已足 夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作; PE 耐溫升料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L : D =25:1,直通噴嘴,止逆閥料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 160250(200區(qū) 2 200300(220區(qū) 3 220300(240區(qū) 4 220300(240區(qū) 5 220300(240噴嘴 220300(240括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流

4、長與壁厚之比為 50:1到 100: 1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力 80140MPa (8001400bar ;一些薄壁包裝容器除外可達到 180MPa (1800bar保壓壓力 避免制品產生縮壁,需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的 30%;約為注射壓力 的 30%60%背壓 520MPa (50200bar 注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器;中等注射速度往往比較適用于其它類的塑 料制品螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為 1.3m/s是允許的,只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以 計量行

5、程 0.54D (最小值最大值; 4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量 28mm ,取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要;如果貯藏條件不好,在 80的溫度下烘干 1h 就可以回收率 可達到 100%回收收縮率 1.22.5%;收縮程度高; 24h 后不會再收縮(成型后收縮澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;澆口位置在制品最厚點,否 則易發(fā)生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作; PP 耐溫升料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L : D =25:1,直通噴嘴,止逆閥料筒

6、溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 160250(200區(qū) 2 200300(210區(qū) 3 220300(230區(qū) 4 220300(230區(qū) 5 220300(230噴嘴 220300(230括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100: 1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 1550注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力 80140MPa (8001400bar 保壓壓力 注射壓力的 30%60%;相對較短的保壓時間背壓 510MPa (50100bar ;在背壓太低的地方,熔料中易產生氣泡(制品中有灰黑

7、紋路注射速度 普遍較快,多級注射以制品形狀為依據(jù);對薄壁的包裝容器應該盡可能快,必要時使用蓄能 器螺桿轉速 高螺桿轉速(最大線速度為 1.3m/s是允許的;但為取得好的效果,塑化過程應該緩慢同冷 卻時間一樣計量行程 0.54D (最小值最大值; 4D 的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的 殘料量 28mm ,取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要;如果貯藏條件不好,在 80的溫度下烘干 1h 就可以回收率 可達到 100%回收收縮率 0.3%0.6%澆口系統(tǒng) 點式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作; PS 耐

8、溫升料筒設備 標準螺桿,直通噴嘴,止逆閥四、聚氯乙烯-未增塑(PVC -U 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 140160(150區(qū) 2 165180(170區(qū) 3 180210(190區(qū) 4 180210(200區(qū) 5 180210(200噴嘴 180210(200括號內的溫度建議作為基本設定值, 行程利用率為 35%和 65%, 模件流長與壁厚之比為 50:1到 100: 1熔料溫度 210220料筒恒溫 120模具溫度 3060注射壓力 80160MPa (8001600bar 保壓壓力 不可設置太高,注射壓力的 4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓 鑒于它的熱敏感性, 正確設置背壓

9、是很關鍵的; 螺桿轉動摩擦產生的熱量 (關閉熱量輸入控制 比從料筒加熱圈產生的熱量更好;背壓不超過 30MPa (300bar 注射速度 不要設置太高并小心物料產生剪切效應;制品易產生變性或銳邊的地方,應絕對需要多級注 射速度螺桿轉速 使用允許的最低設置,最大速度折合線速度為 0.2m/s;如果必要,延遲塑化以確保在冷卻時 間長的情況下,計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成;需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.03.5D殘料量 應較小:15mm ,取決于計量行程和螺桿直徑;螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好,在 70的溫度下烘干 1h 就可回收率 允許在材料沒有熱分解的

10、狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5%0.7%澆口系統(tǒng) 直澆口,片式澆口或圓片式澆口較好,對小的制品也可采用點式澆口;澆口朝著制品的方向 應有圓弧過渡機器停工時段 關閉加熱,無背壓塑化,允許熔料駐流 23mm ,然后像擠出機那樣緩慢操作機器;重 復操作直到料筒溫度降到 160,然后擠出余料,清空料筒料筒設備 硬質 PVC 螺桿;有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置;螺桿頭有螺槽或沒有螺槽,直 通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(P -PVC 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 140160(150區(qū) 2 150180(165區(qū) 3 160220(180區(qū) 4 160220(190區(qū) 5 160220(190噴

11、嘴 160220(200括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 200220料筒恒溫 120模具溫度 3050注射壓力 80120MPa (8001200bar 保壓壓力 注射壓力的 30%60%背壓 510MPa (50100bar 注射速度 為了獲得好的表面質量,注射不應該太快(如果必要,采用多級注射螺桿轉速 設置中等螺桿轉速,最大折合線速度為 0.5m/s計量行程 1.03.5D殘料量 26mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要;只有在貯藏條件不好,在 70的溫度下烘干 1h 就可回收率 允許在材料沒有

12、熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1%2.5%澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口;澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段 關閉加熱,無背壓塑化,操作幾次擠出循環(huán)料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴料筒溫度 喂料區(qū) 6090(70區(qū) 1 230240(240區(qū) 2 230240(240區(qū) 3 240250(250區(qū) 4 240250(250區(qū) 5 240250(250噴嘴 230240(250括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1喂料區(qū)和區(qū) 1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250料筒恒溫

13、220模具溫度 60100注射壓力 100160MPa (10001600bar ,如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶,則需要 達到 180MPa (1800bar 保壓壓力 注射壓力的 50%; 由于材料凝結相對較快, 短的保壓時間已足夠。 降低保壓壓力可減少制品 內應力背壓 28MPa (2080bar ,需要準確調節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均注射速度 建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉速 螺桿轉速高,線速度為 1m/s;然而,最好將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前 完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉矩計量行程 0.53.5D殘料量

14、26mm 取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 80溫度下烘干 4h ,除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性,應該保存在防潮容器內 和封閉的料斗內;水含量超過 0.25%就會造成成型改變回收率 可加入 10%回料收縮率 0.7%2.0%; 或者加了 30%的玻璃纖維, 收縮率為 0.3%0.8%; 如果提供的溫度超過 60, 制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內應力;建 議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力澆口系統(tǒng) 點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點;可使用熱流道; 由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應提供閉

15、環(huán)溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內時間可達 20min ,此后熱降解容易發(fā)生料筒設備 標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材 料,則需要高耐磨的雙金屬料筒料筒溫度 喂料區(qū) 6090(80區(qū) 1 260290(280區(qū) 2 260290(280區(qū) 3 280290(290區(qū) 4 280290(290區(qū) 5 280290(290噴嘴 280290(290括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1喂料區(qū)和區(qū) 1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度

16、 270290料筒恒溫 240模具溫度 60100注射壓力 100160MPa (10001600bar ,如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶,則需要 達到 180MPa (1800bar 保壓壓力 注射壓力的 50%; 由于材料凝結相對較快, 短的保壓時間已足夠。 降低保壓壓力可減少制品 內應力背壓 28MPa (2080bar ,需要準確調節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相 對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉速 高螺桿轉速, 線速度為 1m/s; 然而最好將螺桿轉速設置低一點, 只要能在冷卻時間結束前完 成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低計量

17、行程 (0.53.5 D殘料量 26mm 取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 80溫度下烘干 4h ,除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性,應該保存在防潮容器內 和封閉的料斗內;水含量超過 0.25%就會造成成型改變回收率 可加入 10%回料收縮率 0.7%2.0%,或者加了 30%的玻璃纖維,為 0.4%0.7%;如果提供的溫度超過 60,制 品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內應力;建議 采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統(tǒng) 點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道; 由于熔料可加工溫度范

18、圍窄,熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內時間可達 20min ,此后熱降解容易發(fā)生料筒設備 標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材 料,則需要高耐磨的雙金屬料筒料筒溫度 喂料區(qū) 5070(70區(qū) 1 230250(240區(qū) 2 240260(250區(qū) 3 250260(260區(qū) 4 250260(260區(qū) 5 250260(260噴嘴 250260(260括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 250260,成型范圍窄;低于 240易凝結

19、, 270以上易產生熱降解料筒恒溫 210模具溫度 6080注射壓力 100140MPa (10001400bar 保壓壓力 注射壓力的 50%60%背壓 510MPa (50100bar ,避免產生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速; 避免在注射過程中熔料冷卻和凝結; 模內保持良好的 通氣性是很重要的,否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 0.5m/s計量行程 (0.53.5 D ,因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 5mi n殘料量 25mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 120時烘干 4h回收率 如果混有阻燃

20、劑,允許不超過 10%回料加入,前提是預烘干過和沒有熱降解;不含阻燃劑的 材料可加入 20%回料收縮率 很大程度取決于模具溫度, 模具溫度越高, 收縮程度越大; 收縮率 1.4%2.0%, 或加入 30%玻璃纖維使收縮率至 0.4%0.6%澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口;澆口的位置應保模腔均勻充滿;澆 口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;在生產中斷后再 重新啟動機器,擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴料筒溫度 喂料區(qū) 5070(70區(qū) 1 240260(250區(qū) 2 2402

21、60(250區(qū) 3 250290(270區(qū) 4 250290(270區(qū) 5 250290(270噴嘴 250290(270括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 270280料筒恒溫 220模具溫度 120140注射壓力 薄截面制品可達 160MPa (1600bar 保壓壓力 大約注射壓力的 50%70%以避免產生縮壁;按需選擇保壓時間;太長的保壓時間易造成 內應力,特別是對非晶體樹脂,會使產品的抗沖擊性降低背壓 510MPa (50100bar ,避免產生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速; 避免在

22、注射過程中熔料冷卻和凝結; 模內保持良好的 通氣性是很重要的,否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 0.5m/s計量行程 (0.53.5 D ,因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 5mi n殘料量 25mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 120時烘干 4h回收率 最多可加入 20%回料,前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解;不允許產生拉伸,彎 曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率 變化很大,取決于樹脂,截面厚度,模具溫度和保壓:收縮率 1.2%2.0%,或加了 30%玻 璃纖維增強型材料,使收縮率達 0.4%0.6%澆口系統(tǒng) 任何

23、一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用;澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;如果料口處換了 其它熱塑性材料,建議用 PE 或 PP 清洗料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC 料筒溫度 喂料區(qū) 7090(80區(qū) 1 230270(250區(qū) 2 260310(270區(qū) 3 280310(290區(qū) 4 290320(290區(qū) 5 290320(290噴嘴 300320(290括號內的溫度建議作為基本設定值, 行程利用率為 35%和 65%, 模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 280310料筒恒溫 220

24、模具溫度 80110注射壓力 因為材料流動性差,需要很高的注射壓力:130180MPa (13001800bar 保壓壓力 注射壓力的 40%60%;保壓越低,制品應力越低背壓 1015MPa (100150bar 注射速度 取決于流長和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面質量,則用多級慢速注射 螺桿轉速 最大線速度為 0.6m/s;使塑化時間和冷卻時間對應;螺桿需要大扭矩計量行程 (0.53.5 D殘料量 26mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 120溫度下烘干 3h ;保持水份低于 0.02%,會使得力學性能更優(yōu)回收率 最多可加入 20%回料;較高的回料比例會保持抗熱性,但

25、力學性能會降低收縮率 0.6%0.8%,若為玻璃增強類型, 0.2%0.4%澆口系統(tǒng) 澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的 60%70%,但是澆口直徑至少為 1.2mm (澆口 斜度為 35°,或表面質量好的制品需要 2°對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口 機器停工時段 如生產中斷,操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到 200左右:清洗 料筒,用高粘性 PE ,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十二、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物 /聚碳酸酯(ABS/PC料筒溫度 喂料區(qū) 5070(70區(qū) 1 230250(250區(qū) 2 25

26、0260(260區(qū) 3 250270(265區(qū) 4 250270(265區(qū) 5 250270(265噴嘴 250270(270括號內的溫度建議作為基本設定值, 行程利用率為 35%和 65%, 模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 260270料筒恒溫 200模具溫度 7090注射壓力 80150MPa (8001500bar 保壓壓力 注射壓力的 40%50%以避免制品發(fā)生縮壁;為了使制品的內應力最小化,保壓壓力應該 盡可能設置低背壓 只要 510MPa (50100bar ,避免產生摩擦熱注射速度 中等注射速度,將摩擦熱降至最小;多級注射;對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速

27、 最大螺桿轉速折合線速度為 4.0m/s計量行程 (1.03.0 D ,因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 6mi n ,在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量 25mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 80溫度下烘干 4h回收率 可加入 20%的回料,只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干;如為強度要求不高的制 品則更好收縮率 幾乎各向同性, 0.5%0.7%;對玻璃纖維增強型, 0.2%0.4%澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用;澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關閉加熱,像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒料筒設備 標準螺桿直徑為 50mm ;

28、對大直徑螺桿,采用低壓縮和短計量段幾何尺寸;止逆環(huán),直通噴 嘴十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS 料筒溫度 喂料區(qū) 4060(50區(qū) 1 160180(180區(qū) 2 180230(210區(qū) 3 210260(240區(qū) 4 210260(240區(qū) 5 210260(240噴嘴 210260(240括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1料筒恒溫 220模具溫度 4080注射壓力 100150MPa (10001500bar 保壓壓力 保壓時間相對較短,注射壓力的 30%60%熔料溫度 220250背壓 515MPa (5

29、0150bar ;如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑 紋路注射速度 最好采用分級注射:從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫 高強度;需要在前流道會合處開設通氣隧道螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 0.6m/s,但最好將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結 束前完成塑化過程即可計量行程 (0.54 D殘料量 28mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 ABS 在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干,否則在 80溫度下烘干 3h ;潮濕的 顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加 30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%

30、0.7%澆口系統(tǒng) 可使用點式澆口和熱流道;最小壁厚不應小于 0.7mm ,因為 ABS 流動性較差機器停工時段 無需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十三、苯乙烯-丙烯睛共聚物(SAN 料筒溫度 喂料區(qū) 3050(50區(qū) 1 160180(180區(qū) 2 180230(210區(qū) 3 210260(240區(qū) 4 220260(240區(qū) 5 220260(240噴嘴 220260(240括號內的溫度建議作為基本設定值, 行程利用率為 35%和 65%, 模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 220250料筒溫度 200模具溫度 4080注射壓力 100150MPa (1

31、0001500bar 保壓壓力 保壓時間相對較短,注射壓力的 30%60%背壓 515MPa (50150bar ,如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰 黑紋路注射速度 采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色,最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為 0.6m/s,但最好將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結 束前完成塑化過程即可;需要中等螺桿轉速計量行程 0.54.0D殘料量 28mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在 80溫度下烘干 4h ;貯藏不當會增加吸水性;這會導致在成型過程中制品表面會開裂、 擦痕或氣泡回收率 可加入 30%的回料,前提是之

32、前材料沒有發(fā)生熱降解;對高質量的制品,應該只用正宗的原 料收縮率 0.4%0.7%澆口系統(tǒng) 通常,可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段 無需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴、十四有機玻璃(PMMA 料筒溫度 喂料區(qū) 6080(70區(qū) 1 150200(190區(qū) 2 180220(210區(qū) 3 200250(230區(qū) 4 200250(230區(qū) 5 200250(230噴嘴 200250(230括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50: 1到 100:1熔料溫度 220250料筒恒溫 170模具溫度 4080注射壓力 由于流動

33、性較差需要高的注射壓力保壓壓力 100170MPa (10001700bar ;對厚截面制品,要求保壓壓力高和保壓時間長,如鏡 片(注射壓力的 40%60%, 23min 背壓 需要相對高的背壓:1030MPa (100300bar ;背壓不足易造成制品內出現(xiàn)空隙或灰黑斑 紋注射速度 取決于截面厚度和流長:厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果; 多級注射:從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質量螺桿轉速 盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間:最大線速度為 0.6m/s;要求螺桿扭矩高計量行程 0.53.5D殘料量 26mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 絕對需要在 80

34、的溫度下烘干 4h ,因為吸水率高達 1%回收率 允許,只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料;加入回料生產出的制品不再有好的光學質量 收縮率 0.3%0.7%澆口系統(tǒng) 由于樹脂流動性差,需要大尺寸澆口;對鏡片來說,澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小 0. 5mm ;澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大;為在澆口附近獲得好的表面質量,應避免在澆口和制 品之間產生銳邊;為獲得有效的長距離壓力傳送,澆口(橫截面應該短而圓或方形;不要采用寬或 /薄的澆口橫截面機器停工時段 無需清洗料筒設備 標準螺桿,對光學零件需要特殊幾何尺寸;止逆環(huán),十五、聚甲醛料筒溫度 喂料區(qū) 4050(50區(qū) 1 160180(180區(qū)

35、 2 180205(190區(qū) 3 185205 200區(qū) 4 195215(205區(qū) 5 195215(205括號內的溫度建議作為基本設定值, 行程利用率為 35%和 65%, 模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1熔料溫度 205215料筒恒溫 170模具溫度 40120注射壓力 100-150MPa (10001500bar ;對截面厚度為 34mm 的厚壁制品件,注射壓力約為 100MPa (1000bar ,對薄壁制品件可升至 150MPa (1500bar 保壓壓力 取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長,零件收縮越小;保壓應為 80100MPa (8001 000bar ,模內壓

36、力可獲得 6070MPa (600700bar ;需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓 為相同水平是很有利的(沒有壓力降。相同的循環(huán)時間條件下,延長保壓時間,成型重量不在增加, 這意味著保壓時間使之為最優(yōu);通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30%;成型重量僅為標準重量的 95%, 因為收縮率為 2.3%:成型重量達到 100%時,收縮率為 1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持 穩(wěn)定背壓 510MPa (50100bar 注射速度 中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現(xiàn)細孔螺桿轉速 螺桿轉速折合線速度為 0.7m/s:將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即 可;螺桿扭矩要求為中等計量行程 (0.53.5 D殘料量 26mm ,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要;如果材料受潮,在 100溫度下烘干約 4h回收率 一般成型可用 100%的回料,精密成型最多可加 20%的回料收縮率 約為 2%(1.8%3.0%; 24h 后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點式澆口; 澆口的橫截面應為制品最厚截面 50%60%; 逆著模腔內 一些障礙(中子、隔層注射為好;用熱流道模具成型