動力設(shè)備運行維護管理流程

1、動力車間設(shè)備運行維護管理動力車間設(shè)備運行維護管理包括，主要包括設(shè)備點檢管理、設(shè)備保養(yǎng)管理、 設(shè)備潤滑管理、設(shè)備維修管理、交班本記錄、備件需求方案、設(shè)備運行管理、設(shè) 備事故管理、設(shè)備例會管理、設(shè)備統(tǒng)計分析十個子功能模塊。設(shè)備運行維護管理的總體業(yè)務(wù)流程圖如下：提供根底數(shù)據(jù)設(shè)備根底數(shù)據(jù)維護提 供 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù)設(shè)備日常點檢管理設(shè)備分區(qū)域點檢管理設(shè)備檢查管理設(shè)備點檢管理設(shè)備潤滑管理潤滑油品采購方案設(shè)備潤滑管理設(shè)備例保管理設(shè)備輪保管理設(shè)備年保管理閑置設(shè)備保養(yǎng)管理維 修 需 求設(shè)備預(yù)防維修管理設(shè)備突發(fā)維修管理設(shè)備大中修管理設(shè)備保養(yǎng)管理設(shè)備關(guān)鍵備件換件設(shè)備交班本處理設(shè)備整改管理設(shè)備維修管理I設(shè)備運行管理備件

2、需求方案處理設(shè)備統(tǒng)計分析設(shè)備事故管理設(shè)備例會管理 設(shè)備其他管理圖6設(shè)備運行維護管理的總體業(yè)務(wù)流程圖1、設(shè)備點檢管理業(yè)務(wù)流程圖設(shè)備點檢制度操作標準設(shè)備點檢制 度操作標準設(shè)備檢查制''、度或標準按班別生成設(shè)備日常點檢工程記錄按周期生成設(shè)備定期點檢工程記錄設(shè)備分區(qū)域點檢記錄設(shè)備日常點檢記錄否工程有 患故障否設(shè)備抽查及 設(shè)備完好自檢并記錄下達整改通知單點檢記錄抽查考核設(shè)備維修管理1r設(shè)備輪保管理是是點檢記錄抽查考核維修工實施維修設(shè)備日常點檢查詢設(shè)備分區(qū)域點檢查詢設(shè)備科設(shè)備員對設(shè)備進行復查圖7設(shè)備點檢管理業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備日常點檢設(shè)備日常點檢工程由部門設(shè)備員根據(jù)運行狀態(tài)、 點檢制

3、度或操作規(guī)程要求制 定，一般不修改，沒有臨時點檢工程。日常點檢記錄日常點檢主要是交接班過程中和設(shè)備開動過程中由操作工憑日常點檢表設(shè)備日常點檢標準進行相關(guān)工程的檢查，由維修工或操作工執(zhí)行。維修工或操作工點檢后，填寫設(shè)備日常點檢表，并簽章，操作工或維修工在 設(shè)備日常點檢表中點檢結(jié)果中一般填寫1正常2 2待修x 3已修O。如果在日常點檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或隱患時，由維修人員判斷是否維修， 操如果不影響生產(chǎn)的話，處理為：轉(zhuǎn)保養(yǎng)、待處理；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì)的 話，設(shè)備必段停下來進行維修，如果本班維修工對出現(xiàn)故障隱患的點檢工程已維 修好的話，下一班的維修工對該點檢工程進行點檢且并沒有發(fā)現(xiàn)故障隱患的話，

4、 點檢結(jié)果應(yīng)為正常狀態(tài)，對維修后結(jié)果在相應(yīng)交班本上記錄，并在備注中填寫反 饋內(nèi)容。如果由于時間關(guān)系，當班維修工對設(shè)備修理任務(wù)沒有完成的話， 維修工那么反 映到設(shè)備主任或設(shè)備員，設(shè)備主任或設(shè)備員那么要考慮對該設(shè)備作設(shè)備輪保方案。設(shè)備點檢檢查維修工或操作工點檢完成后， 由設(shè)備員根據(jù)點檢標準進行抽查并考核， 并根 據(jù)考核標準填寫扣得分情況。設(shè)備分區(qū)域點檢設(shè)備分區(qū)域點檢， 又叫設(shè)備定期點檢， 設(shè)備定期工程由部門設(shè)備員根據(jù)運行 狀態(tài)、點檢制度或操作規(guī)程要求制定，一般不修改，沒有臨時點檢工程。分區(qū)域點檢記錄分區(qū)域點檢主要是由維修工憑定期點檢表 設(shè)備定期點檢標準 進行相關(guān)設(shè) 備點檢工程的檢查，由維修工或操作

5、工執(zhí)行。維修工在設(shè)備點檢后， 填寫設(shè)備分區(qū)域點檢表， 并簽章， 操作工或維修工在 設(shè)備分區(qū)域點檢表中點檢結(jié)果中一般填寫1正常22待修x3已修O。如果在設(shè)備分區(qū)域點檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或隱患時， 由維修人員判斷是否 維修，如果不影響生產(chǎn)的話，處理為：轉(zhuǎn)保養(yǎng)、待修；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì) 的話，設(shè)備必段停下來進行維修， 對維修后結(jié)果在相應(yīng)交班本上記錄， 并在備注 中填寫反應(yīng)內(nèi)容。如果由于時間關(guān)系，維修工對設(shè)備修理任務(wù)沒有完成的話或者需要長時間維 修的話，維修工那么反映到設(shè)備主任或設(shè)備員， 設(shè)備主任或設(shè)備員那么要考慮對該設(shè) 備作設(shè)備輪保方案。設(shè)備點檢檢查維修工點檢完成后， 由設(shè)備員根據(jù)點檢標準進行抽

6、查并考核， 并根據(jù)考核標 準填寫扣得分情況。設(shè)備檢查管理設(shè)備檢查管理車間對設(shè)備抽查及設(shè)備完好自檢方面的管理。在設(shè)備檢查中， 相關(guān)人員填寫設(shè)備檢查記錄或設(shè)備完好檢查考核表， 如果發(fā) 現(xiàn)有問題時， 由設(shè)備管理員填寫相應(yīng)的存在問題， 并下發(fā)整改通知單， 由車間維 修人員執(zhí)行，并提出整改措施，執(zhí)行完成后填寫實施情況，由設(shè)備管理員復查。2、設(shè)備保養(yǎng)管理業(yè)務(wù)流程圖設(shè)備保養(yǎng)制 度操作標準設(shè)備保養(yǎng)制 度操作標準按班別生成設(shè)備例保工程方案設(shè)備例保方案審批設(shè)備例保方案制定與調(diào)整按周期生成設(shè)備輪保 工程方案1!設(shè)備輪保制定與栗計戈U 亍調(diào)整設(shè)備輪保方案審批設(shè)備輪保記錄J生成設(shè)備年保 工程方案1r設(shè)備年保制定與棗計戈

7、U調(diào)整1r設(shè)備年保方案審批1r設(shè)備年保記錄設(shè)備保養(yǎng)制 度操作標準否1v保養(yǎng)記錄抽查考核*設(shè)備保養(yǎng)查詢設(shè)備例保記錄圖8工程有隱 患故障否設(shè)備維修管理設(shè)備保養(yǎng)管理業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行?設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程?，按保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的工程與內(nèi)容 認真對設(shè)備進行保養(yǎng)。設(shè)備例保設(shè)備例保，又叫設(shè)備日保。由于車間部門的設(shè)備類型的不同， 設(shè)備例保工程 由部門設(shè)備員根據(jù)運行狀態(tài)、維保制度或操作規(guī)程要求制定。設(shè)備員制定例保方案，交由設(shè)備主任審批，審批通過后下達由維修工或操作 工保養(yǎng)，維修工或操作工每天每班保養(yǎng)一次，時間不得少于1小時。如果有設(shè)備有隱患或故障時，由維修人員判斷是否維修，如果不影響生產(chǎn)的 話，

8、那么設(shè)備不必要停下來；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì)的話，設(shè)備必段停下來進行 維修，由維修工進行維修，如果例保修理沒有完成，那么維修工集中保養(yǎng)信息并匯 總向維修組長匯報，再由維修班長匯總后反應(yīng)給設(shè)備員。維修工例保完成后， 由設(shè)備員根據(jù)維保標準進行抽查并考核， 并根據(jù)考核標 準填寫扣得分情況。設(shè)備輪保設(shè)備輪保， 又叫設(shè)備周保。 設(shè)備輪保工程由部門設(shè)備員根據(jù)運行狀態(tài)、 維保 制度或操作規(guī)程要求制定設(shè)備的輪保工程和周期等。 車間設(shè)備管理員可以根據(jù)當 前的設(shè)備運行情況和交班本記錄按機組輪流確定常規(guī)輪保工程和臨時輪保工程。輪保方案： 由設(shè)備員根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)運行狀況、 設(shè)備操作規(guī)程、 工程周期或換 件周期及個人經(jīng)驗

9、， 或者維修人員在點檢時發(fā)現(xiàn)的的設(shè)備故障或隱患問題， 由跟 班維修工或操作工向設(shè)備員申請維修時， 設(shè)備員有針對性地合理地制定輪保方案 包括保養(yǎng)工程、實施人員等 ，每臺設(shè)備每月必須進行一次較為全面的保養(yǎng)。 每月制定一次設(shè)備輪保方案和備件需求方案， 輪保方案可調(diào)整， 并交由設(shè)備主任 審批，車間在每月 28 日前把下月的輪保方案交到設(shè)備科。由車間設(shè)備員下到達 維修工，由維修工實施輪保。輪保記錄： 由修理工根據(jù)輪保方案實施設(shè)備輪保， 每周保養(yǎng)一次， 時間不得 少于 2 小時；輪保完成后并填寫機臺、輪保內(nèi)容、換件信息、工作情況記錄，如 果由于備件方面、技術(shù)支持達不到等原因未能完成工作那么在備注欄說明。輪

10、保檢查：設(shè)備輪保效果由設(shè)備員檢查并確認，工作已做好在“檢查記錄 欄打“V;工作未做好打“，并對維修人員進行考核。設(shè)備科根據(jù)輪保方案 組織人員對車間的輪保 輪修 工作進行抽檢、考核。設(shè)備年保設(shè)備年保工程由部門設(shè)備員根據(jù)運行狀態(tài)、 維保制度或操作規(guī)程要求制定設(shè) 備的設(shè)備年保工程和周期等。年保方案：設(shè)備年保方案一般在每年元旦之前制定， 由設(shè)備員根據(jù)設(shè)備運行 狀況、設(shè)備操作規(guī)程、 工程周期或換件周期及個人經(jīng)驗， 設(shè)備員有針對性地制定 年保方案包括年保設(shè)備、起止日期、方案天數(shù)、實施人員等和換件方案，年 保方案可調(diào)整， 并交由設(shè)備主任審批， 并上報設(shè)備科， 由設(shè)備員下到達維修工實 施年保。年保記錄：按?設(shè)

11、備年保標準及驗收標準?要求進行每年一次的年保工作， 對設(shè)備主要功能、傳動、潤滑局部進行系統(tǒng)檢查、維修，保證設(shè)備運行精度。由 修理工根據(jù)年保方案實施設(shè)備年保，并填寫機臺、換件信息、完成情況記錄。年保檢查：設(shè)備年保效果由設(shè)備員檢查并確認，設(shè)備科對年保方案作抽查。3、設(shè)備潤滑管理設(shè)備潤滑管理制度設(shè)兼職潤滑技術(shù)員和兼職潤滑車間的設(shè)備潤滑工作由設(shè)備副主任具體領(lǐng)導, 工具體負責生產(chǎn)設(shè)備的潤滑工作。車間的潤滑技術(shù)員負責按照設(shè)備潤滑規(guī)程編制機型設(shè)備潤滑圖表，根據(jù)設(shè)備運行情況申報車間潤滑油品采購方案與備件同。催促指導潤滑 工正確合理使用潤滑材料，檢查車間生產(chǎn)設(shè)備潤滑情況，準確及時做好 設(shè)備潤滑記錄。車間潤滑工應(yīng)

12、熟悉車間生產(chǎn)設(shè)備的潤滑規(guī)程和潤滑情況，嚴格按?設(shè)備 潤滑規(guī)程?做好設(shè)備潤滑。按設(shè)備潤滑油使用周期及時換油，及時回收 廢油交廠潤滑站，配合潤滑技術(shù)員做好潤滑新材料新器具的試驗，做好 設(shè)備潤滑記錄。業(yè)務(wù)流程圖圖9設(shè)備潤滑管理業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備員根據(jù)潤滑規(guī)程制定設(shè)備潤滑工程和周期， 系統(tǒng)生成潤滑方案表， 并填 寫潤滑油品需求方案， 設(shè)備潤滑方案可調(diào)整， 并交由設(shè)備主任審批， 并上報設(shè)備 科，由設(shè)備員下到達操作工或保全工實施輪保。 每周潤滑工作由各崗位操作工完 成，半年與每年潤滑工作由機臺保全工完成。 車間操作工或保全工根據(jù)設(shè)備潤滑 規(guī)程實施潤滑操作加注、換脂或換油等 ，并填寫設(shè)備潤滑記錄表，

13、潤滑結(jié)果 記錄潤滑“或未潤滑X,并由設(shè)備員負責檢查。4、設(shè)備維修管理設(shè)備維修管理制度根據(jù)設(shè)備日常運行狀況,及時組織維修,保證全廠正常的水、電、氣、 汽供應(yīng)、運輸設(shè)備的正常運行以及機加工設(shè)備的正常運行,并做好維修 與交接班記錄。按?設(shè)備點檢表?做好設(shè)備點檢工作。利用每年停產(chǎn)檢修時間,制定設(shè)備檢修方案,對設(shè)備進行全面檢查與維 修。根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準,做好定期的檢測工作,確保鍋爐、空壓 等設(shè)備的平安運行。設(shè)備預(yù)防維修與突發(fā)維修業(yè)務(wù)流程圖圖10設(shè)備維修管理業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備預(yù)防維修設(shè)備維修周期確立與維護根據(jù)對設(shè)備過往維修和維護記錄分析以及設(shè)備技術(shù)文檔的要求，建立設(shè)備的維修工程和周期，包

14、括設(shè)備名稱、設(shè)備定置號、設(shè)備部位、維修工程、維修周期。 在系統(tǒng)的使用過程中， 通過對大量數(shù)據(jù)的分析， 不斷優(yōu)化和調(diào)整設(shè)備的維修工程 和周期，包括修改維修周期，增加、刪除、修改維修工程。設(shè)備維修方案生成與下達 當設(shè)備按照方案進行維修活動時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的維修周期常規(guī)工程 ， 配合設(shè)備的臨時維修工程，生成設(shè)備維修方案并下達。A. 方案的生成生成維修方案時， 系統(tǒng)首先從設(shè)備維修工程庫中整理出本次維修所需完成的 常規(guī)工程； 從臨時設(shè)備維修工程庫中整理出臨時維修工程； 兩者結(jié)合形成設(shè)備的 維修方案。B. 方案調(diào)整 在生成維修方案后，設(shè)備管理員可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)，對維修方案進行調(diào)整， 常規(guī)工程和臨時工程都可

15、以進行調(diào)整。C. 方案下發(fā)維修方案編制完成后， 系統(tǒng)進行下發(fā)到維修人員。方案下發(fā)后，維修人員都 能查詢到相應(yīng)的維修方案。維修如果需要更換備件， 設(shè)備管理員在維修方案中， 需指明相應(yīng)的備件名稱 及數(shù)量，該信息形成備件需求方案， 將可傳送到備件倉， 備件倉以便及時為維修 工準備好所需的備件。設(shè)備維修方案執(zhí)行當維修工按照維修方案要求進行相應(yīng)的設(shè)備維修工作， 維修結(jié)束后， 記錄相 應(yīng)的維修結(jié)果， 并記錄設(shè)備故障隱患現(xiàn)象、 故障原因及處理措施。 如果更換了備 件，由維修工填寫領(lǐng)料單， 要記錄相應(yīng)的換件記錄， 并指定是否是設(shè)備的關(guān)鍵備 件，維修結(jié)果和維修時間由操作工確認。設(shè)備維修方案執(zhí)行情況檢查考核維修工

16、完成設(shè)備維修后， 設(shè)備員對設(shè)備維修質(zhì)量進行驗收， 在維修記錄中填 寫維修檢查情況并簽寫檢查結(jié)果。 對維修質(zhì)量進行考核， 給維修工的維修情況進 行打分。突發(fā)性故障維修當現(xiàn)場操作工發(fā)出維修請求后， 在維修工的設(shè)備管理系統(tǒng)上將自動彈出該請 求。維修工到現(xiàn)場后，首先對故障請求進行確認確認時間 ，然后進行維修， 維修完后再對請求進行解除解除時間 。故障處理完后再通過機臺維修請求界面將該設(shè)備的維修換件記錄錄入系統(tǒng)中在維修過程中，如果更換了備件，維修工必須同時錄入換件記錄，并指定是 否是設(shè)備的關(guān)鍵備件的換件。維修記錄的錄入是由維修工完成的 ，維修記錄的維修用時需要維修人員錄 入，而維修記錄的修改與整理那么是

17、由車間設(shè)備員或設(shè)備技術(shù)員完成。設(shè)備維修支持維修支持包括設(shè)備維修經(jīng)驗庫維護和設(shè)備維修支持查詢等兩局部功能。設(shè)備維修經(jīng)驗庫維護提供對設(shè)備維修經(jīng)驗庫的增加、刪除、整理等功能。系統(tǒng)開始投入運行時， 設(shè)備維修經(jīng)驗庫中的內(nèi)容可以通過該功能錄入； 在系統(tǒng)正式運行后，也可通過維 修記錄轉(zhuǎn)維修經(jīng)驗庫功能不斷充實其內(nèi)容。設(shè)備維修支持查詢操作人員可以按設(shè)備分類或型號、部位、故障現(xiàn)象來查詢維修支持，包括故 障原因、處理措施、發(fā)生次數(shù)等。設(shè)備關(guān)鍵備件換件業(yè)務(wù)流程圖圖 11 設(shè)備關(guān)鍵備件換件管理業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備關(guān)鍵備件換件管理主要是指對設(shè)備的價值金額較大的或者換件較頻繁 的備件進行重點關(guān)注， 找到其換件規(guī)律，

18、以便在備件原因引起設(shè)備停機之前進行 預(yù)警，由維修工將其保養(yǎng)或者換新備件，以防由備件原因影響生產(chǎn)時間的減少。設(shè)備大中修管理設(shè)備大中修以主要生產(chǎn)設(shè)備為單元，大中修必須由部門申請，上報設(shè)備科， 設(shè)備科根據(jù)生產(chǎn)方案統(tǒng)一編制設(shè)備大中修方案， 一般安排在放長假時間對設(shè)備進 行大中修。一般進行外協(xié)修理設(shè)備廠家修理、車間協(xié)助，修理完成后進行由 設(shè)備科負責設(shè)備測試并驗收。5、交班本記錄由上一班交由下一班時記錄，下一班維修工提前15分鐘與當班維修工進行 交接，交接時，下一班維修工檢查當前設(shè)備運行狀態(tài)是否正常， 如果不正常的話， 進行分析原因并進行維保， 直到正常為止，交班本記錄中注明需要交待的事情 如 上一班的設(shè)

19、備平安、 設(shè)備保養(yǎng)情況、 設(shè)備運行及故障處理情況、 設(shè)備交班狀態(tài)及 遺留問題等等，并由當班維修人員簽章。6、備件需求方案設(shè)備員在制定例保、輪保、年保、維修方案時，如果考慮設(shè)備需要換件或者 需要潤滑油品的話， 需填寫備件需求方案單或潤滑油品需求方案， 并交由設(shè)備主 任審批，并上報設(shè)備科， 設(shè)備科根據(jù)各部門的備件需求方案或潤滑油品需求方案 單進行匯總， 并對備件需求方案單或潤滑油品需求方案進行調(diào)整， 由設(shè)備科負責 人審批通過后提交給備件倉。7、設(shè)備運行管理車間設(shè)備員根據(jù)交班本記錄和設(shè)備運行停機記錄統(tǒng)計本部門的每天每班的 生產(chǎn)設(shè)備的故障停機時間和設(shè)備故障停機率或設(shè)備有效作業(yè)率， 并記錄設(shè)備具體 停機

20、原因。月末匯總數(shù)據(jù)到設(shè)備科。8、設(shè)備事故管理企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能、 停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定 限額者為設(shè)備事故。設(shè)備事故分為一般事故、重大事故、特大事故三類。如果發(fā)生設(shè)備事故并影響生產(chǎn)時， 設(shè)備馬上停下來， 根據(jù)設(shè)備事故處理條例 進行處理，并聯(lián)合設(shè)備科、安?？?、 QC 小組等部門進行分析，分析事故原因和 事故責任人， 填寫處理意見， 并提出相關(guān)方案及整改措施， 由車間協(xié)作設(shè)備科設(shè) 備員執(zhí)行。9、設(shè)備例會管理各部門每月一次或?qū)掖握匍_設(shè)備例會， 由設(shè)備主任或設(shè)備員或維修班組人員 參加，回憶上月設(shè)備管理情況， 相互交流維修經(jīng)驗和對維修問題的總結(jié)及提出維 修案例的整改措施。10 、

21、設(shè)備統(tǒng)計分析業(yè)務(wù)流程描述設(shè)備統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)來源主要包括設(shè)備維修記錄、 設(shè)備運行數(shù)據(jù)等。 設(shè)備統(tǒng) 計分析主要包括設(shè)備維修分析、 設(shè)備故障分析、 設(shè)備效率分析和設(shè)備維修費用分 析。設(shè)備維修分析設(shè)備維修分析主要包括兩個方面的內(nèi)容， 一是對維修工作的分析， 二是對維 修人員的分析評價。對維修工作的分析分析每臺設(shè)備在一定期間內(nèi)所有的維修活動， 包括設(shè)備名稱、 平面號、 維修 工程、維修日期、維修來源點檢反應(yīng)、保養(yǎng)反應(yīng)、故障維修等。通過對設(shè)備 維修活動的分析，可以優(yōu)化預(yù)防維修機制，主要表達在以下兩個方面：對預(yù)防維修中已有的維修工程， 分析該周期是否合理， 如不合理， 調(diào)整相應(yīng) 的維修周期。 對預(yù)防維修中沒有的維修工程， 分析該工程是否經(jīng)常出現(xiàn)， 最終確 定是否需要添加到預(yù)防維修工程中。通過對預(yù)防維修機制的不斷優(yōu)化，逐步使設(shè)備維修主要通過預(yù)防維修來完 成，最大限度地減少點檢、保養(yǎng)、突發(fā)性故障所產(chǎn)生的設(shè)備維修。對維修人員的分析評價分析和統(tǒng)計設(shè)備維修人