落地式卸料平臺

1、保利大都匯1號地塊10-23號樓及相應地下室、2號地塊4-9號樓及相應地下室工程卸料平臺安全專項施工方案編制人： 職務： 校對人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 目 錄第一章 工程概況1一、 工程概況1二、 施工平面布置2三、 施工要求2四、 技術保證條件2第二章 編制依據(jù)3第三章 施工計劃4一、 施工進度計劃4二、 材料與設備計劃4第四章 施工工藝技術6一、 技術參數(shù)6二、 工藝流程6三、 施工方法6四、 檢查驗收11第五章 施工安全保證措施13一、 組織保障13二、 技術措施16三、 監(jiān)測監(jiān)控22四、 應急預案23第六章 勞動力計劃25一、 專職安全生產(chǎn)管理人員25二、 特種

2、作業(yè)人員25第七章 計算書26第一章 工程概況一、 工程概況1、 工程基本情況工程為保利大都匯1號地塊10-23號樓及相應地下室、2號地塊4-9號樓及相應地下室,均為聯(lián)拼別墅，采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，筏板基礎?？拐鹪O防烈度為7度，結構抗震等級為二級，耐火等級為二級。屋面防水等級為級，場地類別為類。地上建筑面積約為28956.5，地下建筑面積為35103.2，總建筑面積為：64059.7。1號地塊各子項目建筑概況如下：10號樓建筑面積為：1007.88，基底面積為288.0，建筑高度為：10.50m，建筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m，11號樓建筑面積為：680.08，基底面積為

3、194.08，建筑高度為：10.50m，建筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m，12-20號樓建筑面積為：671.92，基底面積為192.0，建筑總高度10.50m,建筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m，21-23號樓建筑面積為：2514.84，基底面積為591.08，建筑總高度10.50m,建筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m，24號樓建筑面積為：549.10，基底面積為191.98，建筑總高度8.20m,建筑總層數(shù)2層，層高4.0/3.9m，2號地塊各子項目建筑概況如下：4、6-9號樓建筑面積為：1007.88，基底面積為288，建筑總高度10.05m,建

4、筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m.5號樓建筑面積為：697.12，基底面積為288，建筑總高度10.05m,建筑總層數(shù)3層，層高3.3m/3.1m/3.1m.工程位于成都市新都區(qū)大豐鎮(zhèn)，擬建區(qū)東鄰規(guī)劃道路，西鄰大成路南段，北鄰大天路，南鄰甫家一路。場地內部基本平整，周邊道路西北角比東南角高1.5米左右，交通便利。2、工程相關單位建設單位：成都市保利興北房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：上海天華建筑設計有限公司監(jiān)理單位：成都交大工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司勘察單位：成都四海巖土工程有限公司二、 施工平面布置詳附頁三、 施工要求1、 卸料平臺的設計力求做到結構

5、安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、 確保卸料平臺在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、 卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、 技術保證條件1、 安全網(wǎng)絡2、 卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)1、 建筑施工卸料平臺實用手冊2、 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20113、 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20124、 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105、 鋼結構設計規(guī)范GB50017-20036、 木結構設計規(guī)范GB50005-20037、 建筑

6、施工安全檢查標準JGJ59-20118、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-919、 建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-201110、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)11、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號12、 本工程設計圖紙13、 本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 施工進度計劃工程地下室計劃于2016年4月18日施工，擬定45天內完成地下結構工程，地下室以上主樓計劃每7天完成一層，二次結構計劃每6天完成一層，室外抹灰計劃每2天完成一層。卸料平臺隨主體二次結構進度向上搭，卸料平臺拆除隨二次結構施工，由上至下拆除。二、 材料

7、與設備計劃1、 卸料平臺鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸室溫拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130的有關規(guī)定，應涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼

8、管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管卸料平臺扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品合格證?？奂M入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N

9、3;m時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、 搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、 腳手板 (1)、 腳手板采用木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg； (2)、 竹腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工木卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ64的相關規(guī)定；5、 安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應符合下列要求： (1)、 網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2； (2)、 網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm； (3)、 網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻； (4)、 一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接

10、縫部位應端正牢固； (5)、 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷； (6)、 阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證； (7)、 做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上； (8)、 顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、 連墻件材料采用鋼管制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構GB/T700中Q235級鋼或低合金高強度結構鋼GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。主要材料參數(shù)表 【鋼管落地卸料平臺】名稱規(guī)格用途單位總需用量備注鋼管6m48.mm×3.0m

11、m縱橫向水平桿、立桿、剪刀撐根若干租賃木腳手板3000mm×200mm×50mm腳手板與基礎墊板塊若干租賃扣件各桿件的連接個若干租賃安全網(wǎng)6m×1.5m 2000目防墜張若干采購 第四章 施工工藝技術一、 技術參數(shù)【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.25平臺高度(m)7.8橫桿與立桿連接方式雙扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型48×3二、 工藝流程【鋼管落地卸料平臺】 地下室頂板清理材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿剪

12、刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)三、 施工方法1、 地基基礎 (1)、 定距定位。根據(jù)構造要求在搭設位置四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 (2)、 在搭設首層卸料平臺過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位卸料平臺與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當卸料平臺操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。 (3)、 本工程卸料平臺地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不

13、小于10cm。地基承載能力能夠滿足外卸料平臺的搭設要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱卸料平臺計算書），立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm100mm，兩側設置排水溝，排水通暢。 (4)、 墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板。2、 立桿設置 (1)、 立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 (2)、 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉扣件連接，扣件數(shù)量不

14、應少于2個。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。 (3)、 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。 (4)、 開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 (5)、 立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。立桿對接接頭布置縱、橫向掃地桿構造3、 縱、橫向水平桿 (1)、 縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水

15、平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 (2)、 立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。縱向水平桿對接接頭布置4、 剪刀撐設置 (1)、 卸料平臺外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； (2)、 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間。 (3)、 剪刀撐斜桿的接

16、長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構造 (4)、 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、 腳手板、腳手片的鋪設要求 (1)、 卸料平臺里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，內外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。 (2)、 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 (3)、 腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4

17、點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。腳手板對接 腳手板搭接腳手板對接、搭接構造 (4)、 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；6、 防護欄桿 (5)、 卸料平臺外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在卸料平臺外立桿內側。 (6)、 選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。 (7)、 卸料平臺外側施工作業(yè)層必須在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。 7、 連墻件 (1)、 卸料平臺與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。 (2)、

18、 連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向卸料平臺一端下斜連接； (3)、 連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定； (4)、 拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架縱橫向水平桿接點處。宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm； (5)、 外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠； (6)、 當卸料平臺下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件并用旋轉扣件固定在腳卸料平臺上，與地面的傾角應在45°

19、60°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 (7)、 連墻件構造示意圖：1-墊木；2-短鋼管；3-直角扣件；4-橫向水平桿；5-附加鋼管卸料平臺剛性連墻件構造示意圖四、 檢查驗收1、 卸料平臺搭設前，對進入現(xiàn)場的各種構配件應按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場 (1)、 構配件應有相應的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證； (2)、 構配件應有相應的產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； (3)、 當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。2、 卸料平臺下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對卸料平臺工程的質量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用

20、(4)、 基礎完工后及卸料平臺搭設前； (5)、 作業(yè)層上施加荷載前； (6)、 每搭設完兩層后； (7)、 達到設計高度后； (8)、 遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區(qū)解凍后； (9)、 停用超過一個月。3、 驗收時應具備下列文件 (1)、 根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件； (2)、 專項施工方案及變更文件； (3)、 安全技術交底文件； (4)、 卸料平臺構配件的出廠合格證或質量分類合格標志； (5)、 卸料平臺工程的施工記錄及質量檢查記錄； (6)、 卸料平臺搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； (7)、 卸料平臺工程的施工驗收報告。4、 架子搭設和組裝

21、完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。5、 卸料平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。 (10)、 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等； (11)、 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全； (12)、 地基是否積水，底座是否松動； (13)、 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空； (14)、 垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格； (15)、 搭設卸料平臺時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，

22、嚴禁攀登架體上下。 (16)、 扣件螺栓是否松動； (17)、 架體是否超載；6、 卸料平臺檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、 卸料平臺使用期間的檢查 (1)、 卸料平臺使用期間必須設專人經(jīng)常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術負責人（項目經(jīng)理）簽字批準，才能使用。 (2)、 檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。8、 卸料平臺必須驗收檢查合格后辦妥卸料平臺驗收手續(xù)，在卸料平臺醒目處掛上卸料平臺驗收合格牌后，方可投入使用。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保

23、護體系二、 技術措施卸料平臺搭設技術措施1、 卸料平臺必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定措施與建筑結構拉結。2、 每搭完一步卸料平臺后，應按建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、 立桿搭設應符合下列規(guī)定： (1)、 相鄰立桿的對接連接應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條的規(guī)定； (2)、 當架體搭設至有連墻件的主節(jié)點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。4、 卸料平臺縱向水平

24、桿的搭設應符合下列規(guī)定： (1)、 卸料平臺縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定； (2)、 縱向水平桿的搭設應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條的規(guī)定； (3)、 在封閉型卸料平臺的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。5、 卸料平臺橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： (1)、 搭設橫向水平桿應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條的構造規(guī)定； (2)、 雙排卸料平臺橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm； (3)、 單排卸料平臺的橫向水平桿不應設置在下列部位： 1)

25、、 設計上不允許留腳手眼的部位； 2)、 過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內； 3)、 寬度小于1m的窗間墻； 4)、 梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內； 5)、 磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內； 6)、 墻體厚度小于或等于180mm； 7)、 獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質墻體； 8)、 砌筑砂漿強度等級小于或M2.5的磚墻。6、 卸料平臺縱向、橫向掃地桿搭設應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條、第條的規(guī)定。7、

26、 卸料平臺連墻件安裝應符合下列規(guī)定： (1)、 連墻件的安裝應隨卸料平臺搭設同步進行，不得滯后安裝； (2)、 當單、雙排卸料平臺施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采取確保卸料平臺穩(wěn)定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。8、 卸料平臺剪刀撐與雙排卸料平臺橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。9、 卸料平臺門洞搭設應符合建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第6.5節(jié)的造規(guī)定。10、 扣件安裝應符合下列規(guī)定： (1)、 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； (2)、 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N

27、3;m； (3)、 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； (4)、 對接口徑開口應朝上或朝內； (5)、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。11、 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定： (1)、 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側； (2)、 上欄桿上皮高度應為1.2m； (3)、 擋腳板高度不應小于180mm； (4)、 中欄桿應居中設置。12、 腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定： (1)、 卸料平臺應鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面的距離不應大于150mm； (2)、 采用對接或搭接時均應符合建筑施工扣

28、件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條的規(guī)定；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； (3)、 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。13、 鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通縱向水平桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于30。14、 外卸料平臺不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。15、 定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。16、 外卸料平臺嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。17、 外卸料平臺搭設人員必

29、須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。18、 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。19、 保證卸料平臺體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。20、 結構外卸料平臺每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除卸料平臺部件。21、 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。22、 各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。23、 卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載(限載值見計算書)，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得

30、超過防護欄桿。24、 卸料平臺上放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。25、 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。26、 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。27、 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。卸料平臺拆除技術措施28、 拆架前： (1)、 應全面檢查卸料平臺的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； (2)、 應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； (3)、 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； (4)、 應清除卸料平臺上雜物及地面障礙物。29、 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志

31、，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當卸料平臺采取分段、分立面拆除時，對不拆除的卸料平臺兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011第條、第條、第條設置連墻件和橫向斜撐加固。30、 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。31、 拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。32、 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。33、 連墻件必

32、須隨卸料平臺逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆卸料平臺；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當卸料平臺拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。34、 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。35、 拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。36、 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。37、 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按建筑施工扣件式鋼管

33、卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。38、 當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。39、 如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。安全管理1、 搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；3、 卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支

34、架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；6、 夜間不宜進行卸料平臺搭設與拆除工作；7、 卸料平臺的安全檢查與維護，應按相應安全技術規(guī)范進行；8、 腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應用安全網(wǎng)封閉；單、雙排卸料平臺、懸挑式卸料平臺沿架體外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在卸料平臺外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。9、 在卸料平臺使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、

35、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、 當在卸料平臺使用過程中開挖卸料平臺基礎下的設備基礎或管溝時，必須對卸料平臺采取加固措施；11、 臨街搭設卸料平臺時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；12、 在卸料平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；13、 工地臨時用電線路的架設及卸料平臺接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行；日常維護管理要求1、 使用完畢的卸料平臺架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加

36、蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2、 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、 搬運

37、長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、 卸料平臺使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝卸料平臺時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸卸料平臺時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是卸料平臺管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種 (1)、 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗； (2)、 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃

38、卸料平臺材料，實行按天計費和損壞賠償制度。三、 監(jiān)測監(jiān)控1、 監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2、 監(jiān)測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設置間距不超過20m。3、 監(jiān)測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT

39、2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手15、 監(jiān)測說明 (1)、 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； (2)、 日常檢查、巡查重點部位如下： 1)、 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求； 2)、 連墻件是否松動； 3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4)、 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5)、 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6)、 架體與桿件是否有變形現(xiàn)象； 7)、 地基是否有積水，底座是否松

40、動，立桿是否符合要求； 8)、 卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象；6、 監(jiān)測頻率 (1)、 架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過1015天/次,要求監(jiān)測直至卸料平臺完全拆除。 (2)、 架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。 (3)、 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。四、 應急預案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、 應急領

41、導小組及其職責 (1)、 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。 (2)、 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 (3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。 (4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設備。 (5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、 應急反應預案 (1)、 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。 (2)、 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報

42、，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。 (3)、 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1)、 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須

43、注射破傷風抗菌素。 3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、 應急通信聯(lián)絡項目負責人：xxx 手機：xxxxxx安全員：xxx 手機：xxxxxx技術負責人：xxx 手機：xxxxxx醫(yī)院救護中心：120 匪警：

44、110 火警：119項目負責人：唐前勇 手機： 安全工程師：駱永強 技術負責人：張全紅 手機： 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119新都區(qū)區(qū)第一人民醫(yī)院電話：028- 62977522新都區(qū)婦幼保健院電話：成都市新都派出所電話：028- 83964808通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章 勞動力計劃一、 專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加

45、強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：唐前勇（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調指揮工作；駱永強（安全工程師）副組長，負責現(xiàn)場安全檢查工作；楊馮勇（文明施工管理員）級組員，負責現(xiàn)場文明施工檢查工作；田波（棟號長）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；唐映兵（外架班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、 特種作業(yè)人員1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外卸料平臺的工程量，確定本工程外卸料平臺搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、外卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工總人數(shù)備

46、注序號工總人數(shù)備注1架子工36主體2焊工43普工6清理4刷漆工3防銹5機械操作工4第七章 計算書及相關圖紙一、 鋼管落地卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管卸料平臺安全技術規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、架體參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)3平臺高度H(m)7.8立桿縱距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1板底支撐間距s(m)0

47、.25 二、荷載參數(shù)每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網(wǎng)自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.27風荷載體型系數(shù)s0.8風壓高度變化系數(shù)z0.74(連墻件強度驗算),0.74(立桿穩(wěn)定性驗算) 三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量

48、E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.00/4=0.087kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =3.000×1.00/4=0.750kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.087)=0.145kN/m; q2=1.4&#

49、215;(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.750+0.500)=1.750kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.145+0.117×1.750)×1.002=0.219kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.750)×1.00=2.259kN; =Mmax/W=0.219×106/(4.49×103

50、)=48.822N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.087=0.120kN/m q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.120+1.200×1.250)×1.00=1.633kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.120×(1.00×

51、103)4+0.990×1.250×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.594mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型48×3鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q'=g1

52、k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=2.259kN; p'=R'max=1.633kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.851kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=7.668kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.954mm; =Mmax/W=0.851×106/(4.49×103)=189.560N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.954mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件雙扣

53、件抗滑承載力(kN)12扣件抗滑移承載力系數(shù)0.8 Rc=12×0.80=9.600kNR=7.668kN 滿足要求！ 七、立桿的穩(wěn)定性驗算鋼管類型48×3鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數(shù)分配主立桿受力分配系數(shù)0.6立桿計算長度系數(shù)1.5 NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+1.00×1.00+2.00×1.50)×0.033/1.50×7.800+0.033×1.00×3.00/1.00=0.957kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN; NG3=g3k×la=0.14×1=0.14kN; NG4=g4k×la×H=0.01&#