塑膠結構設計基礎

1、2013.05.20 01 內容 頁碼 一.止口 - 2 二.螺絲柱 - 4 三.卡扣- 5 四.電池蓋- 7 五.裝飾件- 12 六.膠塞- 14 七.按鍵- 16 八.局部外觀- 19 九.主板- 20 十.外圍器件- 21 十一.輔料- 32 十二.靜電防護- 33 十三.模具要求- 34 十四.其它- 36目錄021-1 止口作用：限位，防錯位，防斷差，靜電墻1-2 止口分公止口和母止口，母止口盡量做在較厚殼體或裝主板的那個殼體上1-3 止口盡量保證連貫性，不要斷開1-4 母止口到外面膠位最薄處0.8mm以上1-5 母止口底部臺階可做成大斜角以方便走膠1-6 止口尺寸如下圖一 止口03

2、反止口1-7 為防止殼體錯位，殼體需加反止口1-8 反止口一般成對分布，做在母止口方向，骨位寬度0.7mm，長度不少于1.0mm，骨位間距1.2mm/1.5mm，高度 0.7mm-1.0mm，可與殼體分型面做平齊，和止口間隙0.1mm1-9 當空間不夠的情況下，可以長橫骨形式，切除另外一側公止口，或者掏膠做工字骨形式，骨位長度不少于1.2mm1-10 反止口一般做在扣位之間以及扣位和螺絲柱之間，殼料較弱處可加反止口做加強1-11 反止口和扣位之間距離一般大于7mm左右 7.01.2/1.5工字骨形式反止口切公止口形式反止口=1.2標準反止口04二 螺絲柱2-1 整機盡量布置螺絲柱，且盡量靠近四

3、個角，布局扣位輔助（盡量使用機牙螺絲）2-2 螺絲常用M1.4，M2.0，M2.5 。 以M1.4為例：螺絲頭直徑2.5，厚度0.5/0.7mm2-3 常用熱熔螺母直徑2.3mm，常用長度1.8mm，2.0mm，2.3mm，2.5mm，3.0mm2-4 標準螺絲柱尺寸如下圖 05三 卡扣3-1 整機卡扣分布：四周盡量均勻布置，3-2 卡扣之間或卡扣和螺絲柱之間的距離為20-30MM，均勻分布3-3 卡扣分公扣和母扣，一般公扣位于母止口邊，母扣位于公止口邊，一般扣合量0.5mm左右，后期視裝配效果增減，做 反扣時公扣處需切除止口6MM以上，扣合量0.35mm3-4 標注扣位尺寸如下圖06卡扣3-

4、5 公扣頂部視情況掏膠防縮水,掏膠寬度0.8mm左右，深度0.25mm-0.3mm3-6 公扣兩側需做切除材料，做大斜角再加R角方便走膠，防止外觀面流痕3-7 公扣到外觀面最薄膠位大于0.7mm3-8 公扣需低于大面0.1mm，斜頂退出空間一般在7.0mm以上3-9 注意扣位的變形要有變形空間，注意避讓母扣公扣0.80.25-0.3大斜角過渡07四 電池蓋4-1 塑膠類電池蓋結構常用兩種形式：推式和摳式4-2 電池蓋扣位分布一般為上下1-3對，左右2-5對4-3 電池蓋兩邊扣位盡量靠近電池蓋4個角位4-4 推式電池蓋卡扣結構如下圖后殼電池蓋電池蓋后殼側視圖背視圖08電池蓋4-5 推式電池蓋上下

5、方向采用電池蓋做骨位插入后殼方式，骨位厚度0.6mm-0.7mm 寬度3-5mm，配合面間隙0.05mm，其余間隙0.2mm，扣合長度0.8mm-1.2mm，后殼和電池蓋裝配雙向倒角C0.2閉合狀態(tài)電池蓋后殼掏膠后殼電池蓋閉合狀態(tài)4-6 推式電池蓋采用卡點扣緊，卡點配合長度1.2mm以上，其余尺寸如下圖：4.0（3.0-5.0）09電池蓋4-7 對于五金件電池蓋，卡點需做成殼料+五金形式用以配合 4-8 后殼兩側扣位處尖角須切除，平面位為不少于0.25，或者做加膠形式4-9 卡點和扣位之間的距離大于12MM4-10 為防止靜電泄漏和美觀，后殼扣位盡量不要做成插穿形式，需做成走行位形式4-11

6、電池蓋取出退后量大于扣合量長度1MM以上4-12 完成后需3D模擬電池蓋退出，注意退出過程不能有干涉=0.25卡點配合面高度1.210電池蓋4-13 摳式電池蓋扣位長度4MM,后殼避空0.2mm，頂部掏膠防縮水，往摳手位方向做斜角，方便摳出，斜角長度 1.0mm-1.5mm4-14 摳手位長度不少于12MM，深度0.6mm以上，高度0.5mm以上4-15 扣位扣合量0.15mm-0.3mm，扣合量由摳手位方向往對邊遞加4-16 摳式電池蓋標準扣位尺寸如下圖：電池蓋后殼后殼電池蓋摳手位4.01.0-1.511電池蓋4-17 為防止電池蓋往外漲，電池蓋可做插骨，一般在兩扣位中間位置，插骨長度2.0

7、mm-4.0mm,電池蓋插骨和后 殼周圈做雙邊倒角C0.24-18 推式電池蓋做插骨時同時注意退出行程4-19 電池蓋為防積油周圈倒C角0.3-0.52.0-4.00.15-0.20.050.15-0.2C0.2電池蓋此邊倒角C0.3-0.50.6-0.70.6-0.812五 裝飾件5-1 裝飾件的固定采用扣位，熱熔形式，插骨等配合使用5-2 扣位長度3mm-4mm，扣合量0.3mm-0.4mm5-3 裝飾件采用扣位形式時須同時加插骨，要求分布均勻，盡量分布在角落位，扣位和插骨間的距離大于4mm3.0-4.013裝飾件5-4 裝飾件采用熱熔形式固定，熱熔柱一般分圓柱形和骨位形式，和殼料間隙0.

8、1mm5-5 圓柱形熱熔柱尺寸一般為0.7mm-0.8mm，根部倒角R0.15，或者1.8mm* 0.8mm，2.0mm* 1.0mm5-6 骨位形式熱熔柱尺寸一般為0.6mm*3.0mm（2.0-4.0）5-7 熱熔柱頂部和殼料裝配面需雙向倒角C0.25-8 殼料上需留溢膠空間，深度0.3mm-0.4mm，寬度單邊0.4mm-0.5mm，空間不夠時倒大斜角5-9 熱熔柱高出平面0.5mm-0.8mm5-10 五金類裝飾件和殼體的固定采用熱熔膠熱熔固定，熱熔膠厚度按0.1mm計算14六 膠塞6-1 塞子形式分為TPU注塑式，塑膠+TPU雙色模和P+R式6-2 USB等塞子優(yōu)先采用塑膠+TPU雙

9、色模注塑，其次P+R方式6-3 塞子采用TPU式時和殼體間隙0，采用塑膠+TPU雙色模和P+R式時，和殼體間隙0.1mm6-4 USB等塞子采用TPU上做拉把+扣位固定，殼體上需做拉手或摳手位，摳手位長度盡量做到10mm以上，寬度0.6mm 以上，深度0.5mm以上，塞子在摳手位處減膠做斜角，到外觀面0.4mm以上6-5 做塑膠+TPU式時，塑膠做周圈骨位包住TPU，同時做圓柱伸入TPU內加強附著力6-6 塞子上做字符時，字符深度0.15mm，寬度大于0.2mm6-7 TPU扣位寬度2-3mm，扣合量0.3mm，注意留變形空間6-8 完成后需模擬退出，不能和插頭等物有不良干涉6-9 螺絲塞采用

10、TPU注塑，頂部是曲面時，需做防呆，骨位寬度0.7mm，高度0.7-1.0mm，倒角C0.2，有多個不同螺絲 塞時 需防呆區(qū)分螺絲塞底部倒角C0.2,塞子需掏膠 15膠塞此處需做缺口方便擠壓裝入16七 按鍵7-1 按鍵分物理按鍵和虛擬按鍵7-2 虛擬按鍵一般做在TP上，結構上只需在TP上留相應空間即可7-3 物理按鍵分主按鍵和側按鍵，主按鍵位于機器正面，一般有OK鍵，導航鍵，功能鍵，數(shù)字鍵等，側按鍵一般位于 機器周側，一般有開關機鍵，拍照鍵， 音量鍵等7-4 導航鍵外圈和其它按鍵或殼體間隙0.2mm，和中間OK鍵間隙0.15mm，其它按鍵之間或按鍵和殼體之間間隙為 0.15mm7-5 主按鍵一

11、般采用P+R+支架或P+R形式，優(yōu)先采用前者7-6 硅膠基本厚度0.3mm（0.25-0.35），需避開LED燈，四周0.5mm，Z向0.3mm以上，注意 硅膠不可切破，至少留 膠厚0.15mm7-7 硅膠導電基與DOME同心，高度0.3mm（0.25，0.5，0.8），較高導電基需做拔模 或做臺階式，4.0mm的DOME， 導電基直徑2.0mm， 5.0mm的DOME,導電基直徑2.3mm， 導電基和DOME的間隙為0/0.05mm7-8 硅膠最窄處0.6mm，硅膠盡量做規(guī)則，頂部需做成平面形式，硅膠凸臺需四邊倒角，凸臺和鍵帽之間留滴膠空間 0.05mm，大小比鍵帽單邊小1.0mm以上（最小

12、0.6）7-9 支架分為塑膠支架和鋼片支架，空間足夠的情況下使用塑膠支架7-10 鋼片支架需做觸腳式接地，一般做2處，過盈0.5mm-0.8mm，支架最窄處0.6mm7-11 支架和殼料Z向間隙0.05mm，和硅膠Z向0，支架避空硅膠凸臺，塑膠支架避空0.2mm，五金支架避空0.15mm7-12 按鍵行程0.35mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm7-13 空間足夠的情況下按鍵做唇邊，寬度0.5mm-1.0mm，厚度0.35mm-0.8mm17按鍵7-14 易錯裝的按鍵需做防呆1-2個7-15 按鍵定位一般4-6個，裝配間隙0.1mm，殼體上做柱子1.0mm，或骨位0.6mm*

13、4mm（2-4）骨位高出硅膠 0.3mm-0.5mm，可以加高用來頂主板7-16 按鍵注意不要漏光物理按鍵主按鍵TP虛擬按鍵功能鍵導航鍵OK鍵功能鍵導航鍵OK鍵硅膠前殼支架DOME18側鍵7-17 側按鍵分FPC式和輕觸式，輕觸式貼片固定于主板，F(xiàn)PC式利用背膠固定于殼體四周間隙0.1mm，注意另一殼體需 同時做骨位Z向定位FPC7-18 側按鍵高出殼體0.25mm-0.5mm，拔模后和殼體間隙最小處0.12mm7-19 側按鍵主要分塑膠+硅膠，塑膠和五金三類7-20 五金類側按鍵采用機加工或粉末冶金形式，需做唇邊固定于殼體，間隙0-0.1mm，唇邊四周和殼體避空0.2mm以上7-21 塑膠類

14、側按鍵，塑膠做唇邊定位于殼體，唇邊盡量保持完整性，間隙0-0.1mm四周和殼體避空0.2mm以上，硅膠和 按鍵粘合在一起，并長兩處掛臺固定， 在殼體上，掛臺處硅膠高度和長度不少于0.7mm，寬度不少于0.5mm7-22 輕觸式側按鍵可采用硬碰硬方式，塑膠按鍵直接長骨位接觸輕觸點，間隙0-0.1mm 做硅膠時，硅膠不能太厚以免影響手感，接觸面大于輕觸按鍵單邊0.2mm以上7-23 注意在按鍵行程內不能有干涉FPC式側按鍵輕觸式側按鍵=0.7=0.7=0.5=0.219八 局部外觀8-1 殼體掛繩孔常見有單孔和雙孔，可根據(jù)不同結構選擇設計，結構設計規(guī)范以及參考示意圖。8-2 USB塞、SIM卡、T

15、F卡塞摳手位必須符合人性化，取出方便。SIM卡及TF卡在彈卡和壓卡的過 程中必須由手指完成，不得借助其他的工具，3D模擬效果。20九 主板9-1 做真TP結構時，主板盡量裝在前殼，其它情況下以側鍵在那個殼就優(yōu)先裝那個或者考慮其它元器件的裝配方式，主板 裝前后殼都可以的情況下優(yōu)先裝前殼9-2 主板裝在哪個殼上，哪個殼就要做主板限位，XYZ向都要限位，同時做板扣或鎖螺絲固定主板，另外一個殼體只需做Z 向限位9-3 裝主板的殼體和主板Z向間隙0，另外一殼體和主板間隙0.1mm9-4 限位主板XY向骨位和主板間隙0.1mm,限位不必過多（避免重復定位），但必須可靠有效9-5 盡量使用螺絲柱位置加骨做限

16、位，反止口骨位可加長限位主板9-6 整機限位主板骨位需合理分布，保證限位牢靠，Z向定位主板骨位可適量增加， 尤其按鍵部分的主板限位需做牢靠9-7 主板固定優(yōu)先選用螺絲，主板扣位視情況布局，在固定力較弱處分布，扣位長度3-4mm， 扣合量0.3mm，和主板間隙 0.1mm，盡量做成走斜頂方式，防止做插穿影響外觀9-8 扣位盡量避開郵票孔位置，注意避空主板郵票孔0.3mm以上3-421十 外圍器件10-1 電池，聚合物電池周圍避讓間隙盡量做大，避開保護板位置，電池上方殼體與電池保持間隙0.3mm左右（防止電池 發(fā)熱變形造成殼體隆起）10-2 喇叭，喇叭分為常規(guī)喇叭和一體式喇叭 A, 一體式喇叭一般

17、分成上下兩部分，由超聲連接，高度在5.0mm以上一般做成支架形式用螺絲和扣位固定于主板或殼體 上，需密封前音腔，后音腔已密封 B 常規(guī)喇叭用骨位固定于喇叭支架或殼體上，間隙0.1mm，底部由主板，殼體或支架支撐，需注意底部是否需要絕緣膠 或雙面膠 C 喇叭頂部由殼體骨位+泡棉固定密封 D 盡可能密封喇叭的后音腔，由骨位+泡棉形式，以提高音質 E 喇叭出音盡可能在喇叭的中間位置，出音面積10-30，18-25為最佳(視效果可調） F 部分喇叭鼓膜露在外部，殼料需避空0.8mm以上，防止震動時干涉 G 在保證殼體強度的前提下，盡量加大前音腔 H 在喇叭密封在后殼，出音在電池蓋的時候，可以同時在電池

18、蓋上加泡棉密封 I 注意喇叭的走線干涉 骨位+泡棉密封前音腔骨位+泡棉密封后音腔22外圍器件10-3 攝像頭 A 攝像頭采用四周長圍骨定位，單邊間隙0.1mm，限位高度2/3左右，頂部采用殼體+泡棉固定，泡棉厚度0.5mm，壓縮 后0.3mm，或采用0.3mm的泡棉，壓縮后0.2mm空間不夠的情況下，可取消泡棉。 當攝像頭太高時，可使用中間平臺定位，但需注意采購使用相同模組 B 對于已固定在主板上的攝像頭則只需Z向定位 C 攝像頭顯示區(qū)域絲印一般為鏡片靠近攝像頭的那一面大于視角單邊0.2mm以上 D 殼料開孔大于絲印線單邊0.15mm以上，避免從外面直接看到里面殼體，如攝像頭過深可采用底部加泡

19、棉墊高或殼料做 臺階0.3mm*0.3mm或0.5mm*0.5mm 23閃光燈10-4 閃光燈 A 閃光燈一般通過FPC和攝像頭連接在一起，固定位置不要求很精確，可以通過定位加強板來定位，也可以固定閃光燈 主體，骨位間隙0.2mm，固定高度 2/3左右，Z像通過背膠固定FPC或固定本體上部 B 閃光燈透光部分可以通過鏡片或透明裝飾件形式，裝飾件可做成波浪紋形式或鋸齒狀或模具曬粗火花紋，波浪紋常用 三角式，寬度和高度尺寸為0.3mm*0.3mm C 絲印區(qū)域和殼料開孔可按ID要求做成方形或圓形 閃光燈裝飾件波浪紋鏡片式24外圍器件10-5 MIC A MIC采用骨位固定，和外部膠套間隙0 B 前

20、部平面密封，封音邊0.5mm以上 C 背部定位并開U型槽避開焊盤走線，固定邊0.5mm-0.7mm D 出音開孔直徑0.8mm-1.2mm，一般使用直徑1.2mm，盡量保持同心，外觀面倒角R0.2-0.3 E 另一殼體長骨位限位MIC,注意走線0.5-0.7殼體骨位限位25外圍器件10-6 馬達 A 馬達可分為扁平馬達和柱式馬達 B 扁平馬達用骨位固定在支架或殼料上，和四周骨位間隙0.1mm，Z向間隙0，馬達正反兩平面帶泡棉，和殼料固定面最好 不要貼背膠，防止拆卸困難 C 柱式馬達用骨位固定主體，骨位和外部膠套間隙0，限位高度2/3左右，殼料避空 擺錘四周0.5mm以上，頭部避空0.7mm 以

21、上 D 對于已固定在主板上的貼片式馬達，四周避空0.3mm以上，頂部加泡棉防震，附近主板位置盡量做骨位頂板 E 注意避空馬達焊盤、走線扁平馬達柱式馬達貼片柱式馬達=0.5=0.726外圍器件10-7 DC座 A DC座分為彈片式和焊接式，彈片式由殼體四周長骨位定位，留可加膠空間0.05mm，焊接式殼體注意避讓 B 該位置前后殼體適量增加骨位撐主板，插拔過程中防止松動 C DC座開孔大于DC座單邊0.2mm，且為同心 D DC座開孔外觀面倒角R0.2-0.3 E 注意避讓插頭27外圍器件10-8 USB A USB座一般已固定在主板上，殼料上避空0.25mm以上 B USB開孔對齊USB外金屬框

22、，同時R角跟齊 C 開孔外觀面倒角R0.2-0.3 D 從孔外往內看，盡量不要看到內部元器件，可在適當位置加骨位 E 注意避讓USB公頭 F 該位置前后殼體適量增加骨位撐主板，插拔過程中防止松動28外圍器件10-9 耳機座 A 耳機座一般已固定在主板上，殼料上避空0.25mm以上 B 耳插開孔比插頭直徑單邊大0.2mm，且為同心圓，如3.5的耳機，殼料開孔直徑3.9 C 開孔外觀面倒角R0.2-0.3 D 從孔外往內看，盡量不要看到內部元器件，可在適當位置加骨位 E 注意避耳機插頭 F 該位置前后殼體適量增加骨位撐主板，插拔過程中防止松動29外圍器件10-10 LED燈 A 直接焊接在主板上的

23、LED燈無需定位，殼料避空0.25mm以上 B 通過引線焊接在主板上的LED燈通過支架或殼體+泡棉定位 C 按照ID效果，燈的透光可以直接開孔或做鏡片或裝飾件形式 D 關于殼料開孔大小，LED燈穿過殼料的開孔大于燈單邊0.2mm，燈在殼體內部的開孔大小視具體效果而定 E 開孔外觀面倒角R0.2-0.330外圍器件10-11 天線 A 天線種類有：GSM,CDMA,TD-CDMA,CDMA2000,EVDO,WCDMA,FM,BT,TV,WIFI,GPS等 B 金屬件盡量避開天線區(qū)域，天線高度盡量做高，面積盡量做大 C 天線形式主要有兩種：鋼片式和FPC式 鋼片式用熱熔柱固定在支架或殼體，通過彈

24、腳接在主板上，天線避空0.5mm以上，F(xiàn)PC式用雙面膠貼在支架或殼體， 通過彈片/彈針連接在主板，天線避空0.4mm以上彈片/彈針壓縮0.5mm左右，一般焊接在主板或使用雙頭彈針連接 主板，也可以通過Cable線帶連接器和主板相連 D 天線測試頭需要開孔的，孔位避開測試頭單邊0.25mm以上 鋼片式天線FPC式天線31外圍器件 E BT天線另外可以使用焊線式，直徑0.8mm-1.0mm，長度在20mm以上，盡量做長 F FM天線一般使用繞線式，尺寸在0.8mm*30mm以上，殼體避空單邊0.15mm以上 G GPS天線也可以采用陶瓷天線，殼料做骨位定位，避空0.15mm以上，注意避讓接頭 H

25、TV天線一般采用拉桿式通過彈片連接主板，拉出天線總長度在200mm以上，天線頭和天線以螺紋形式固定，和殼體 間隙0.1mm，天線尾部在殼體長骨位限位，殼體至少長兩段3-6mm環(huán)形骨位固定天線，另外適量增加U型骨，環(huán)形 骨位需留模具擦穿位3-5，天線和殼體間隙0.1mm藍牙焊線天線FM繞線天線TV拉桿天線3.0-6.032十一 輔料11-1 鏡片，常用攝像頭鏡片材料PMMA和鋼化玻璃，厚度0.5mm（0.65mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm），顯示區(qū) 域絲印一般為鏡片靠近攝像頭的那一面大于視角單邊0.2mm以上， 鏡片常用背膠形式固定，鏡片表面需帶保護膜11-2 背膠，常用背膠厚度0.1

26、5/0.1mm,最窄寬度0.8mm，盡量做寬，來料需自帶撕手位11-3 泡棉，常用軟質泡棉厚度0.5mm（0.3mm，0.5mm，0.8mm，1.0mm），壓縮后0.3mm或0.3mm厚泡棉壓縮 后0.2mm，最窄寬度0.8mm，泡棉單面帶膠11-4 導電泡棉，由泡棉和導電布組成，最窄寬度1.8mm11-5 防塵網(wǎng)，常用尼龍網(wǎng)或不織布，厚度0.1mm，加背膠一起厚度0.15mm-0.2mm，背膠需避開出音位11-6 鎳片網(wǎng)，常用厚度0.1mm-0.15mm，加背膠0.15mm-0.25mm，開孔直徑最小0.4mm，孔間距0.3mm以上，需 做弧面時可用不銹鋼沖壓代替（背膠或熱熔在殼體上）11-

27、7 導電布，設計厚度0.1mm，帶導電膠33十二 靜電防護12-1 盡量保證整機的密封性，保證止口的完整性，USB開口等位最好做塞子，外觀面 和次外觀面盡量避免看到內部 元器件，按鍵硅膠避免切破，五金件需接地12-2 主板上可以接地位置：露銅區(qū)、屏蔽罩、五金卡座、導電布連接擴大露銅等12-3 常見需接地件：五金按鍵支架、五金裝飾件、五金電池蓋、模內注塑鋼片等12-4 接地優(yōu)先選用鋼片彈壓接地或彈針式接地，其次為導電泡棉和導電布12-5 單個機器上同時使用多個導電泡棉時，盡量尺寸做成一致或做成差異較大的外形，防止錯裝，彈片、彈針、導電 布也一樣12-6 彈針需使用標準彈針，殼料做圓柱狀，和彈針中間斷間