IE七大手法培訓(xùn)教材-人機(jī)作業(yè)圖分析（PPT84頁(yè)）

1、IEIE七大手法七大手法來(lái)自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載IEIE七大手法七大手法IE七大手法七大手法人機(jī)法人機(jī)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防錯(cuò)法防錯(cuò)法抽查法抽查法人機(jī)法概念人機(jī)法概念1.手法名稱: 人機(jī)配合法人機(jī)配合法(Man-Machine Chart), 簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”。 2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部 機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來(lái)做進(jìn)一步之 分析與改善。 4.應(yīng)用範(fàn)圍 (1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之工作。人機(jī)法人機(jī)法概念概念n5.

2、功用 n(1)了解在現(xiàn)況下，操作者的時(shí)間與機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用。n(2)依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。n(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。 人機(jī)法人機(jī)法概念概念人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì).示例人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)： 表示工作 表示空閑作業(yè)名稱：車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期： 開始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者： 人 時(shí)間 (min) 機(jī) 裝夾工件 0.5 0.5 空閑 空閑 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺并檢驗(yàn)尺寸 0.5 0.8 空閑 周程時(shí)間 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 統(tǒng)

3、 計(jì) 機(jī) 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對(duì)案例1中的車工序的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)案例3：對(duì)車削工序的作業(yè)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)3.31.32.03.32.01.3空閑空閑車削車削人人機(jī)機(jī)空閑空閑空閑空閑39%61%某工人操作一臺(tái)車床,作業(yè)程序及的時(shí)間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并檢查尺寸0.5min，該車床能自動(dòng)加工。案例案例1案例案例2n問(wèn)題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為問(wèn)題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為39%n采用采用5W1H提問(wèn)技術(shù)和提問(wèn)技術(shù)和ECR

4、S原則進(jìn)行分析改進(jìn)原則進(jìn)行分析改進(jìn)n問(wèn)：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？問(wèn)：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？n答：過(guò)去一直如此答：過(guò)去一直如此n問(wèn)：有無(wú)改進(jìn)的可能？問(wèn)：有無(wú)改進(jìn)的可能？n答：有。答：有。n問(wèn)：怎么改進(jìn)？問(wèn)：怎么改進(jìn)？n答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。車好的上一件工件。n改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖n通過(guò)應(yīng)用通過(guò)應(yīng)用“ECRS”原則中的原則中的Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程

5、，提高了工效。改進(jìn)車削人機(jī)作業(yè)圖改進(jìn)車削人機(jī)作業(yè)圖效果：效果：人的利用率人的利用率由由39%提高提高到到46%機(jī)器利用率機(jī)器利用率由由61%提高提高到到71%案例案例3：進(jìn)一步改進(jìn)提高工效：進(jìn)一步改進(jìn)提高工效n問(wèn)題：在案例問(wèn)題：在案例2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為41%，仍然偏，仍然偏低。如何提高人的利用率？低。如何提高人的利用率？n方法：方法：n增加其他工作增加其他工作n利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床n分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠的

6、空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床（操作另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。）。因此改進(jìn)方案為該位因此改進(jìn)方案為該位置由一個(gè)工人操作置由一個(gè)工人操作2臺(tái)機(jī)床。臺(tái)機(jī)床。改良方法的人機(jī)作業(yè)圖改良方法的人機(jī)作業(yè)圖。n效果：機(jī)床的利用率保持不變（效果：機(jī)床的利用率保持不變（71%），人的利用），人的利用率由率由41%提高到提高到95%一人一人操作操作兩臺(tái)兩臺(tái)機(jī)床機(jī)床的人的人機(jī)作機(jī)作業(yè)圖業(yè)圖效果：效果：人的利用人的利用率由率由46%提高到提高到95%，達(dá)，達(dá)到了減少到了減少操作者人操作者人數(shù)的目的。數(shù)的目的。群創(chuàng)光電改善案例群創(chuàng)光電改善案例(改善前改善前)工作時(shí)間()操作者機(jī) 器放產(chǎn)品啟開治具蓋標(biāo)記019613空閑時(shí)間(

7、)325治具工作100%191968.42%周 期()3等待利 用 率25支撐工序：點(diǎn)燈測(cè)試機(jī)器：測(cè)試儀器人機(jī)關(guān)聯(lián)圖(改善前)操 作 者部門：Cell段畫面切換檢查合治具蓋取產(chǎn)品步 驟操作者：342時(shí)間畫面切換治具工作步 驟版本：B產(chǎn)品：7LCD機(jī) 器3等待24時(shí)間群創(chuàng)光電改善案例群創(chuàng)光電改善案例(改善后改善后)3標(biāo)記3標(biāo)記工作時(shí)間()*改善方法：1.減少取放產(chǎn)品時(shí)設(shè)備的閒置時(shí)間，改依次取放產(chǎn)品為左手取產(chǎn)品時(shí)，右手放產(chǎn)品，縮短時(shí)間2. 2.減少做標(biāo)記時(shí)間，將油性筆筆筒固定，省去左手脫筆帽及合筆帽時(shí)間2。*改善效果：1.縮短周期4; 2.設(shè)備利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)。啟開治具蓋操作者機(jī) 器空閑時(shí)間(

8、)0421511治具工作周 期()1515100%73.33%利 用 率2工序：點(diǎn)燈測(cè)試人機(jī)關(guān)聯(lián)圖(改善後)機(jī)器：測(cè)試儀器操 作 者部門：Cell段取產(chǎn)品并放上一產(chǎn)品畫面切換檢查合治具蓋步 驟操作者：424時(shí)間治具工作畫面切換版本：B步 驟產(chǎn)品：7LCD等待424時(shí)間機(jī) 器聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析n定義：定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對(duì)聯(lián)合作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析n聯(lián)合作業(yè)分析研究對(duì)象：聯(lián)合作業(yè)分析研究對(duì)象：兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者所進(jìn)行的分析n聯(lián)合作業(yè)分析研究目的聯(lián)合作業(yè)分析研究目的

9、：發(fā)掘空閉與等待時(shí)間使工作平衡減少周期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率n聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖n聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。示例示例n聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn)聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄n利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則基本原則n聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論n案例案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)：吊車搬運(yùn)作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則n使各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消

10、空閑和等待時(shí)間，縮短周使各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時(shí)間，縮短周期。期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h結(jié)論：結(jié)論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時(shí)間。消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時(shí)間。2 如果有多項(xiàng)工作，則同時(shí)開展工作，周期時(shí)間最短。如果有多項(xiàng)工作，則同時(shí)開展工作，周期時(shí)間最短。案例案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)：吊車搬運(yùn)作業(yè)n某車間用吊車搬運(yùn)零件。每天由工人甲與工人乙負(fù)責(zé)將零件某車間用吊車搬運(yùn)零件。每天由工人甲與工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝箱后由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每裝入集裝箱

11、，裝箱后由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回需要次只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要，而一人裝滿一箱零件需要10min。n現(xiàn)行方法：現(xiàn)行方法：n第一次第一次5min：吊車運(yùn)送工人裝：吊車運(yùn)送工人裝No.2集裝箱集裝箱 工人甲裝工人甲裝No.1集裝箱集裝箱 工人乙等待工人乙等待n第二次第二次5min：吊車等待：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝工人甲繼續(xù)裝No.1集裝箱集裝箱 工人乙裝工人乙裝No.2集裝箱集裝箱n第三次第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的：吊車運(yùn)送工人甲裝的No.1集裝箱集裝箱 工人甲等待工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝工人乙繼續(xù)裝No.2集裝箱集裝箱n現(xiàn)行方法

12、的聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖案例案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)：吊車搬運(yùn)作業(yè)n存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間的，占周程時(shí)間的1/3，過(guò)長(zhǎng)。過(guò)長(zhǎng)。n應(yīng)用應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)與提問(wèn)技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問(wèn)提問(wèn)n問(wèn)：工人乙完成了什么？問(wèn)：工人乙完成了什么？n答：什么也沒做，正在等待。答：什么也沒做，正在等待。n問(wèn)：是否必要？問(wèn)：是否必要？n答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱回來(lái)，所以此等待是必要的。答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱回來(lái)，所以此等待是必要的。n問(wèn)：為什么？問(wèn)：

13、為什么？n答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回來(lái)。由吊車運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回來(lái)。n問(wèn)：有無(wú)更好的辦法，避免工人乙在第一次問(wèn)：有無(wú)更好的辦法，避免工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？?jī)?nèi)空閑？n答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。n改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖雙手法概念雙手法概念n1.1.手法名稱手法名稱: :雙手操作法，簡(jiǎn)稱為雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法

14、雙手法”n2.2.目的目的: :學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。程。n3.3.意義意義: :以圖表的方式，來(lái)記錄操作者雙手（足）的以圖表的方式，來(lái)記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過(guò)程，藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善。動(dòng)作過(guò)程，藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善。n4.4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: :n4.14.1適用於以人為主的工作適用於以人為主的工作; ;n4.24.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究; ;n4.34.3該件工作有高度重複性該件工作有高度重複性 雙手法概念雙手法概念n5.雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是

15、操作者的雙手主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析n6.雙手作業(yè)分析的目的雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘發(fā)掘“獨(dú)臂式獨(dú)臂式”的操作的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作雙手法作業(yè)圖的繪制雙手法作業(yè)圖的繪制n6.36.3 ：代表：代表“移動(dòng)移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。另一地點(diǎn)。n6.46.4 ：代表：代表“把持把持”，一手握住一個(gè)物體，另，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持把持”之狀態(tài)。

16、之狀態(tài)。n6.5 6.5 ：代表：代表“等待等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。作。n6.6 6.6 ：代表：代表“作業(yè)作業(yè)”或或“操作操作”，手正從事有，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。n例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。拿起、放下、抓取等等。 示例示例案例案例分析要點(diǎn)及案例分析要點(diǎn)及案例n雙手作業(yè)雙手作業(yè)分析要點(diǎn)與改進(jìn)分析要點(diǎn)與改進(jìn)n雙手作業(yè)圖案例分析雙手作業(yè)圖案例分析案例案例：手柄毛頭的磨削加工手柄毛頭的磨削加工雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)n要點(diǎn)要點(diǎn)減少

17、動(dòng)作減少動(dòng)作排列最佳順序排列最佳順序合并動(dòng)作合并動(dòng)作平衡雙手平衡雙手避免用手掛鉤避免用手掛鉤n改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)改進(jìn)動(dòng)作順序改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變工具及設(shè)施改變布置改變布置合并所用工具合并所用工具改變所用材料改變所用材料 使用量具、夾具使用量具、夾具 同時(shí)使用雙手同時(shí)使用雙手案例：手柄毛頭的磨削加工案例：手柄毛頭的磨削加工n要求：某廠生產(chǎn)一種罐的要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手手柄，用塑料壓鑄而成，柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上磨掉，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。再用拋光輪拋光以消除磨痕。n作業(yè)方法作業(yè)方法n

18、零件圖與工作地布置零件圖與工作地布置n現(xiàn)有方法的現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖n用用5W1H提問(wèn)技術(shù)考查現(xiàn)方法提問(wèn)技術(shù)考查現(xiàn)方法n建立新方法建立新方法n實(shí)施效果實(shí)施效果作業(yè)方法作業(yè)方法n罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時(shí)都能得到罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時(shí)都能得到零件零件n工人左手伸向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3個(gè)工件個(gè)工件n在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件n右手從左手中取出一個(gè)工件，磨削工件（右手從左手中取出一個(gè)工件，磨削工件（2秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個(gè)完成為止個(gè)完成為止n重復(fù)重復(fù)54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止

19、次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止分析改進(jìn)分析改進(jìn)n為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？n因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€(gè)砂輪。因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€(gè)砂輪。n能否改進(jìn)？能否改進(jìn)？n能！能！n如何改進(jìn)？如何改進(jìn)？n在磨床上增加一個(gè)砂輪，以便雙手作業(yè)。在磨床上增加一個(gè)砂輪，以便雙手作業(yè)。工件與工作地點(diǎn)布置工件與工作地點(diǎn)布置現(xiàn)現(xiàn)行行方方法法的的雙雙手手作作業(yè)業(yè)圖圖改進(jìn)方法的雙手作業(yè)圖改進(jìn)方法的雙手作業(yè)圖雙手法課堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)請(qǐng)畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙?jiān)谧郎希P在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析雙手法課堂練習(xí)雙手法課堂練習(xí)工作：在信紙上簽名開始：信紙

20、在桌上，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計(jì)左右103417信紙筆架動(dòng)改法概念動(dòng)改法概念n1.1.手法名稱：動(dòng)作改善法手法名稱：動(dòng)作改善法, ,簡(jiǎn)稱為簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)作原則是：省力動(dòng)作原則, ,省時(shí)動(dòng)作原則省時(shí)動(dòng)作原則, ,動(dòng)作舒適動(dòng)作舒適原則原則, ,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則動(dòng)作簡(jiǎn)化原則n 在生產(chǎn)過(guò)程中，物（在生產(chǎn)過(guò)程中，物（MATERIALMATERIAL），機(jī)器（），機(jī)器（MACHINEMACHINE）及人（及人（MANMAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。

21、因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個(gè)手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)者乃對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動(dòng)作方式。有效省

22、力省時(shí)的動(dòng)作方式。 動(dòng)改法概念動(dòng)改法概念n2.2.目的目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。n3.3.意義意義 n3.13.1為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是省又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效否有否改善之處，以減少工作人員的疲

23、勞並提高工作效率。率。n3.23.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為”吉爾勃斯吉爾勃斯”(Gilbreths(Gilbreths) )所首創(chuàng)稱所首創(chuàng)稱為為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為而成，稱之為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”. .n3.33.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十項(xiàng)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十項(xiàng)。動(dòng)改法概念動(dòng)改法概念n3.43.4三大分類為：三大分類為：n1) 1) 有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含1010項(xiàng)。項(xiàng)。n2) 2) 有關(guān)於工作場(chǎng)所之佈置與環(huán)境之原則，共包有關(guān)於工作場(chǎng)所之佈置與

24、環(huán)境之原則，共包含含8 8項(xiàng)。項(xiàng)。n3) 3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4 4項(xiàng)。項(xiàng)。 詳細(xì)之詳細(xì)之2222項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。n4.4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍: :n4.14.1適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。n4.24.2適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善。改善。 動(dòng)改法概念動(dòng)改法概念n5.5.功用功用n5.15.1減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。n5.25.2縮短操作人員的操作時(shí)間。縮短操作人員的操作時(shí)間。n5.35.3提高工作的

25、效率。提高工作的效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則原則(一)有關(guān)人體動(dòng)作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場(chǎng)所布置方面一有關(guān)人體動(dòng)作方面一有關(guān)人體動(dòng)作方面1雙手并用原則雙手并用原則2對(duì)稱反向原則對(duì)稱反向原則3排除合并原則排除合并原則4降低等級(jí)原則降低等級(jí)原則5免限制性原則免限制性原則6避免突變?cè)瓌t避免突變?cè)瓌t7節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則8利用慣性原則利用慣性原則9手腳并用原則手腳并用原則10適當(dāng)姿勢(shì)原則適當(dāng)姿勢(shì)原則人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí)別一二三四五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng) 作 範(fàn) 圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)

26、度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動(dòng) 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲 勞 度最小小中大最大時(shí) 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘 二有關(guān)工具設(shè)備方面二有關(guān)工具設(shè)備方面1利用工具原則利用工具原則2萬(wàn)能工具原則萬(wàn)能工具原則3易于操作原則易于操作原則4適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則三有關(guān)場(chǎng)所布置方面三有關(guān)場(chǎng)所布置方面1定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置原則2雙手可及原則雙手可及原則3按工序排列原則按工序排列原則4使用容器原則使用容器原則5用墜送法原則用墜送法原則6近使用點(diǎn)原則近使用點(diǎn)原則7避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則8環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則五

27、五法五五法概念概念n.手法名稱手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。n.目的目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。n.意義意義 5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問(wèn)5次以上”才好，才能將問(wèn)題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的 “打破砂鍋問(wèn)到底” 之精神。五五法五五法概念概念n4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問(wèn)

28、題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)工具。如果沒有採(cǎi)用系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。n5.功用功用:5WIH功力無(wú)限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。五五法五五法概念概念n6.1何處最需要改善何處最需要改善:n(1)瓶頸：瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時(shí)間再去研究。n(2)秏時(shí)多：秏時(shí)多：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)。n(3)緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方。n(4)浪費(fèi)：浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過(guò)一

29、日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)。五五法五五法概念概念n工作之構(gòu)成工作之構(gòu)成:n 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備和收拾的時(shí)間，勞力免除了。請(qǐng)記住預(yù)備及收拾只會(huì)增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值。n(1)預(yù)備：預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上(無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作)。n(2)操作：操作：實(shí)際工作，附加價(jià)值於產(chǎn)品上。n(3)收拾：收拾：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作)。五五法五五法概念概念n6.26.2改善之探討方向改善之探討方向: :每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)

30、持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態(tài)度.n(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE) ：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向.n(2)(2)合併合併(COMBINE) ：將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合併.二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果不易合併時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合併在操作中.n(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE) ：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.n(4)(4)簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.流流程法程法概念概念n1.手法

31、名稱手法名稱 流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”n2.目的目的 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。n3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程。n4.應(yīng)用範(fàn)圍應(yīng)用範(fàn)圍 n4.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 n4.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。流流程法程法概念概念n5.功用功用n5.1用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程.n5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方.n5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.n6.名詞釋義名詞釋義n6.1圖例介紹：圖例介紹：說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例流流程法程法概念概念n6.2作

32、業(yè)：作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)。n6.3檢驗(yàn)：檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。n6.4搬運(yùn)：搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。n6.5等待：等待：物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)，稱為等待。n6.6工作人流程圖：工作人流程圖：按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖。n6.7工作物流程圖：工作物流程圖：以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成：流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三

33、大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v統(tǒng)計(jì)表格v分析技術(shù): 5問(wèn),4技巧加一表v流程程序圖案例分析及討論某熱處理車間的工作改進(jìn)某熱處理車間的工作改進(jìn)n某某廠廠裁裁切切室室空空間間物物流流雜亂雜亂作業(yè)面積狹小作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研，決定進(jìn)行方法研究。究。n現(xiàn)行方法的現(xiàn)行方法的流程程序圖流程程序圖與與平面布置圖平面布置圖n應(yīng)用應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)n應(yīng)用應(yīng)用“ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)

34、和調(diào)整，和調(diào)整，建立新方法建立新方法n改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖n實(shí)施效果實(shí)施效果案例流程程序圖案例流程程序圖開啟機(jī)器, 裁切7650M運(yùn)送至組裝線成品包裝320工作名稱反射片裁切機(jī)種7LCD開始從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運(yùn)45321步驟加工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)目 次數(shù) 時(shí)間 距離30M距離調(diào)整裁切機(jī)將卷材裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)出情 況等待檢驗(yàn)儲(chǔ)存工作說(shuō)明等待儲(chǔ)存加工檢驗(yàn)搬運(yùn)20363015120合并改善要點(diǎn)時(shí)間取消簡(jiǎn)化重排30辦公桌作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌 作業(yè)桌Film Cuting機(jī)臺(tái)原材料料架完成品

35、料架回收料料架文件櫃刀具櫃現(xiàn)狀垃圾存放處物料車消防設(shè)備機(jī)臺(tái)輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說(shuō)明說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線5W1H提問(wèn)提問(wèn)n可以提出以下問(wèn)題可以提出以下問(wèn)題n問(wèn)：?jiǎn)枺何锪鲃?dòng)線為何交叉嚴(yán)重物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重n答：答：因因?yàn)闉樵牧喜牧蠒捍嫖锪霞芫嚯x進(jìn)料門口太遠(yuǎn)暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。n問(wèn)：能否改進(jìn)？問(wèn)：能否改進(jìn)？n答：答：將將原原材材料料物物料料架架和和成品成品物物料架料架變變更更位

36、位置置減減少物流交叉少物流交叉。n問(wèn)問(wèn)成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)?n答將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。答將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。建立新方法建立新方法n調(diào)整調(diào)整原原材料材料物料架物料架和和成成品品物物料料架架的位置依照流程順的位置依照流程順序布置場(chǎng)地序布置場(chǎng)地。n調(diào)調(diào)整整組組裝裝工工作作臺(tái)臺(tái)于于距距離離裁切裁切室室附附近近的的位位置置減少產(chǎn)品減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。搬運(yùn)距離。n改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖改善后流程程序圖開啟機(jī)器, 裁切7635M運(yùn)送至組裝線成品包裝250工作名稱反射片裁切機(jī)種7L

37、CD開始從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)反射片卷材結(jié)束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運(yùn)45321步驟加工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)目 次數(shù) 時(shí)間 距離25M距離調(diào)整裁切機(jī)將卷材裝上裁切機(jī)將產(chǎn)品放在料架上待上料將反射片卷材從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)出情 況等待檢驗(yàn)儲(chǔ)存工作說(shuō)明等待儲(chǔ)存加工檢驗(yàn)搬運(yùn)2036301590合并改善要點(diǎn)時(shí)間取消簡(jiǎn)化重排30物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業(yè)桌消防設(shè)備刀具櫃Film Cuting機(jī)臺(tái)辦公桌垃圾桶作業(yè)桌文件櫃作業(yè)桌 作業(yè)桌改善後作業(yè)桌 作業(yè)桌2003-11-28 A版舊無(wú)塵布機(jī)臺(tái)輔助工具作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌作業(yè)桌說(shuō)明說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率

38、增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi)隔間內(nèi),節(jié)省空間節(jié)省空間.組裝線組裝線實(shí)施效果分析實(shí)施效果分析人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格將 零 件 組 裝 到 產(chǎn)品 上7650M倉(cāng) 庫(kù) 存 倉(cāng) , 待 出 貨將 成 品 運(yùn) 送 至 倉(cāng)庫(kù)320搬 運(yùn)45321步驟加 工統(tǒng) 計(jì)項(xiàng) 目 次 數(shù) 時(shí) 間 距 離4M12M距離將 產(chǎn) 品 運(yùn) 至 流 水線 上準(zhǔn) 備 生 產(chǎn) 工 治 具開 箱 檢 查 物 料 的品 質(zhì) 狀 況將 產(chǎn) 品 從 倉(cāng) 庫(kù) 中領(lǐng) 出情 況等 待檢 驗(yàn)儲(chǔ) 存工 作 說(shuō) 明等 待儲(chǔ) 存加 工檢 驗(yàn)搬 運(yùn)203

39、63015120合 并改 善 要 點(diǎn)時(shí)間取 消簡(jiǎn) 化重 排工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機(jī) 種 7L C D開 始 從 倉(cāng) 庫(kù) 領(lǐng) 反 射 片 卷 材結(jié) 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 統(tǒng)計(jì)表格統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工 檢查 合計(jì) 貯存 搬運(yùn) 抽查法概念抽查法概念研究目的：研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放確定寬放建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣的程序和方法工作抽樣應(yīng)用案例工作抽樣應(yīng)用案例抽查法概念抽查法概念一工作抽樣的定義 工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)

40、。 工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。-32-1 2 3抽查法概念抽查法概念n二工作抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%50%。2.不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果。3.不需對(duì)觀測(cè)者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測(cè)者的疲勞。4.有時(shí)由于調(diào)查對(duì)象分布較廣，觀測(cè)者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測(cè)路線。抽查法概念抽查法概念n5.由于工作抽樣無(wú)法將作業(yè)細(xì)分，因此不能

41、取代其他作業(yè)測(cè)定方法。n三三工作抽樣的用途工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。3.制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。抽查法概念抽查法概念n四工作抽樣的原理n1. 工作抽樣的觀測(cè)精度n工作抽樣一般取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。精確度有分為絕對(duì)精確度E和相對(duì)精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn) ，在一定條件下為：抽查法概念抽查法概念)()1 ()()1 (公式二公式一nPPZZEnPP式中：式中：P觀測(cè)事件發(fā)生率觀測(cè)事

42、件發(fā)生率n觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)Z正態(tài)分布下的正態(tài)分布下的Z值值相對(duì)精度為絕對(duì)精度與觀測(cè)事件發(fā)生率之比：相對(duì)精度為絕對(duì)精度與觀測(cè)事件發(fā)生率之比：)(/ )1 (/公式三nPPZPES抽查法概念抽查法概念n例1：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對(duì)誤差在10%以內(nèi)。原估計(jì)該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測(cè)次數(shù)為1500次。而實(shí)際卻觀測(cè)了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問(wèn)此觀測(cè)結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此滿足預(yù)定的精度要求。抽查法概念抽查法概念n五工作抽樣的觀測(cè)

43、次數(shù)n工作抽樣時(shí)觀測(cè)次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢就多。因此，不能將觀測(cè)次數(shù)無(wú)限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測(cè)次數(shù)的多少可由絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式來(lái)確定。抽查法概念抽查法概念（公式五）得觀測(cè)次數(shù)三）由相對(duì)誤差公式（公式（公式四）得觀測(cè)次數(shù)二）由絕對(duì)誤差公式（公式2222)1 (1)1 ()1 (PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE 正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，通過(guò)試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公通過(guò)試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（

44、公式五）決定正式觀測(cè)次數(shù)。式（公式四）或（公式五）決定正式觀測(cè)次數(shù)。抽查法概念抽查法概念n例3，對(duì)某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)行觀測(cè)，估計(jì)該機(jī)器停車率為25.6%，需要觀測(cè)精度的絕對(duì)誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測(cè)的次數(shù)。n答nP=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01n由公式四，n=P（1-P）Z2/E2n =0.25X0.75X1.962/0.012n =7203次抽查法概念抽查法概念n若再經(jīng)過(guò)300次觀測(cè)，連同原來(lái)觀測(cè)的100次，共400次中，機(jī)器停車狀態(tài)90次，則重新調(diào)整觀測(cè)次數(shù)為多少？n答P=90/400=22.5%nn=P（1-P）Z2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次n因此需要將觀測(cè)次數(shù)調(diào)整為6699次。抽查法概念抽查法概念n六連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測(cè)時(shí)刻n例如：某工廠的某車間每天的工作時(shí)間安排如下：n上午 8:00-8:30 30分鐘 工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器n 8:30-11:45195分鐘 上午的工作時(shí)間