通道模板施工方案(修改)

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、模板設(shè)計24、主要施工方法44.1頂板模板安裝44.2 側(cè)墻模板安裝54.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)64.4模板的拆除要求65、模板及支架驗算76、質(zhì)量保證措施117、安全保證措施128、環(huán)境保護(hù)措施17二環(huán)路十五標(biāo)段K26+398.671地通道模板工程專項施工方案1、編制依據(jù) 1、國家及相關(guān)公路管理部門現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)則、環(huán)境保護(hù)規(guī)定等。 2、業(yè)主下發(fā)的K26+398.671地通道工程設(shè)計施工圖紙及有關(guān)模板的資料說明。3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920114、二環(huán)路十五標(biāo)段施工組織設(shè)計2、工程概況根據(jù)道路專業(yè)設(shè)計成果，本二環(huán)路在K26+

2、398.671處上跨5#既有道路，既有道路改造后在此設(shè)置地通道下穿二環(huán)路通過。即為K26+398.671地通道，其凈高為5.2m，凈寬為10m。通道位于填方段，采用閉合框架結(jié)構(gòu)，其頂板和側(cè)墻厚度為80cm，底板厚度為90cm，在上梗掖設(shè)25*75 cm的倒角，下梗掖設(shè)30*30 cm的倒角，框架全高7.4m，地道主體結(jié)構(gòu)采用C30防水砼。3、模板設(shè)計本通道框架擬采用全清水砼模板體系。3.1主要材料的使用木模板：采用18mm厚九層膠合板拼裝成定型模板；木方：頂板縱向采用100×150mm木枋，橫向采用100×100mm木枋，縱橫向嚴(yán)禁混用；側(cè)墻采用60×100mm木

3、枋?？蚣苤误w系采用48×3.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托。拉桿螺栓：采用12的圓鋼，雙邊套絲扣，并且兩邊帶有兩個螺母，沾油備用。3.2側(cè)墻模板支設(shè)通道側(cè)墻內(nèi)外模板均采用高強(qiáng)復(fù)合木模板支設(shè)。砼墻內(nèi)、外模板之間設(shè)12400×400的對拉螺栓連接，以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性。砼墻的內(nèi)外模板采用鋼管作支撐體系，內(nèi)楞用60×100的木枋豎向布置，間距為200，外楞用248×3.5鋼管，間距為400。側(cè)墻模板待 砼墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除具體支設(shè)示意見下圖：3.3頂板模板支設(shè)通道頂板厚度為800mm，采用18 mm厚定型九層木膠合板，擱柵地道縱向

4、采用100×150mm木枋600設(shè)置，橫向采用100×100mm木枋300設(shè)置，縱橫向嚴(yán)禁混用；支撐架體采用48×3mm碗扣式腳手支架搭設(shè)，立桿橫通道向60cm，順通道向90cm，橫桿步距為120cm，沿通道縱向每隔4m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)角度45°60°。本地道凈跨為10m，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。梁板支模示意圖詳見下圖4、主要施工方法4.1頂板模板安裝工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。4.1.2施工方法1、支架搭設(shè)時，先將底板上雜物清除干凈，因架體搭設(shè)在90cm的底板上，故架體底部地

5、基承載力滿足要求。2、模板支撐采用碗扣式腳手架；平面布置：順通道方向采用0.9米，橫通道方向采用0.6米，支架垂直布距1.2m。考慮到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每4.0m設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔3跨布置剪刀撐l道。豎向布置：下面用枕木鋪墊，中間為碗扣式腳手架，利用可調(diào)底座和可調(diào)頂托調(diào)整控制模架的垂直度和標(biāo)高；設(shè)掃地桿（距地面不大于20cm）。 3、第一層橫桿必須處在同一標(biāo)高平面上，標(biāo)高由技術(shù)員控制，采用可調(diào)底座控制標(biāo)高，只有第一層橫桿處于同一標(biāo)高平面上后，方可進(jìn)行下一立桿立柱。4、連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲

6、擊鎖緊牢固，操作人員可在橫桿之間放一方木，站在方木上操作。5、當(dāng)立桿架設(shè)到頂板30-50cm時，可調(diào)頂托，模板方向支承在頂托上，由可調(diào)頂托調(diào)整控制標(biāo)高，技術(shù)員現(xiàn)場測量并嚴(yán)格控制好模板面標(biāo)高。6、模板各單元用12螺栓連接，螺栓必須擰緊。7、模板使用前，涂刷脫模劑。不同種類脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致。8、模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)以后，方可灌注混凝土。9、不論在灌注混凝土之前還是灌注混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，立即停止施工，糾正模板。暫?；炷凉嘧r間不得超過混凝土初凝時間，以防產(chǎn)生施工縫。10、重復(fù)

7、使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前需仔細(xì)修整，直至符合要求時才可使用。11、模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，要輕拆輕放，防止變形。4.2 側(cè)墻模板安裝工藝流程：支模前的檢查 支一側(cè)模鋼筋綁扎 檢查驗收支另一側(cè)模安裝對拉螺栓校正模板位置 緊固對拉螺栓支撐固定全面檢查。施工方法：1、模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，根據(jù)首次澆筑墻體邊線進(jìn)行模板支設(shè)并在模板下口粘貼雙面膠以防止漏漿。2、墻體模板安裝前先放置好預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，并且焊接在同一根鋼筋上，但應(yīng)注意不能燒傷墻體主筋。3、模板安裝從中間開始，以

8、確保結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整后即可穿入拉桿螺栓，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。當(dāng)全部螺栓穿通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進(jìn)行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進(jìn)行內(nèi)模的安裝。4、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好拉桿螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。4.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）

9、檢驗辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查表面平整度5鋼尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.4模板的拆除要求（1）不承重的垂直墻模板，在混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度，能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可進(jìn)行拆除。（2）承重的頂板模板在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆除。（3）吊裝模板應(yīng)輕起輕放，避免模板碰撞變形，拆卸的模板集中堆放，排放整齊，便于下一工序施

10、工。（4）拆卸下來的螺栓、螺帽應(yīng)除銹泡油。（5）支架拆卸時先放松可調(diào)頂托，由跨中開始向兩端進(jìn)行。（6）可調(diào)頂托放松后，取下頂板組合模板，由一端向另一端拆除。（7）拆卸支架先用鐵錘敲松限位銷，取出橫桿，逐層往下降。（8）支架桿應(yīng)集中、分類堆放，便于下次使用。5、模板及支架驗算5.1架體驗算(1)、通道頂板厚80cm，框架凈高5.2m。支架采用WDJ碗扣型腳手架，材料為:48mm,=3.5mm(Q235)鋼管，支架搭設(shè)采用橫通道向60cm，順通道向90cm，步距120cm，每隔4m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)角度45°60°。（1）單根立桿承載：a、混凝土自重：0.9×

11、0.6×0.8×2.6×10=11.23KNb、模板自重：0.3×0.9×0.6×10=1.62KNc、支架自重：支架實際搭設(shè)高度5.7米,橫桿步距120cm,共設(shè)4道橫桿,其中掃地桿距地面20cm，則自重為:5.7×0.0384+5.2×（0.9+0.6）×0.0384=0.5KNd、施工人員及設(shè)備荷載：0.1×0.9×0.6×10=0.54KN動載系數(shù)取為1.2,則共計荷載:(11.23+1.62+0.5+0.54)×1.2=16.67KN40KN(設(shè)計容許值)

12、（2）、立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算碗扣型腳手架材料為:48mm,=3.5mm(Q235)軋別鋼管,其截面特性為:截面抗彎模量: W=5077.79mm3截面慣性矩: I=Q235鋼材抗壓強(qiáng)度: 215N/mm2截面回轉(zhuǎn)半徑: I=mm截面凈面積: 立桿強(qiáng)度驗算:考慮到支架主桿搭設(shè)時豎直度可能存在不足,假定120cm步距范圍內(nèi)偏斜0.5cm,按單向壓彎桿件驗算,產(chǎn)生的偏斜彎矩:M=1.667×0.005=0.00833t·m可見主桿強(qiáng)度滿足要求; 整體穩(wěn)定性驗算 N=16.67KN M=0.0928KN·m 計算簡圖主桿與水平橫桿的腕扣連接有松動,主桿計算長度系數(shù)取1.2

13、5,長細(xì)比=·h/i=95.06 據(jù)之可查主桿穩(wěn)定系數(shù)=0.626立桿歐拉臨界力:NE=2EA/2其中E=2.06×105N/mm2A=489.3mm2,故NE=2×2.06×105×489.3/95.062=110089.7N所以=為等效彎矩系數(shù)1.0; 為截面塑性發(fā)展系數(shù)1.15;為截面抗彎模量5077.79mm3; N=16.67KN NE=110.0897KN 則=79N/mm2<215 N/mm2故立桿穩(wěn)定。5.2頂板模板驗算取1000*1000為計算單元, 底模板按四跨連續(xù)梁計算,取最不利荷載組合，查表得荷載分項系數(shù)為：0.1

14、21；Kv=0.620；Kf=0.967a、抗彎強(qiáng)度驗算 q=30.87KN/m M=ql2=-0.121×30.87×0.32=-0.34KN·mW=bh2/6=100×1.82/6=54cm3=M/W=0.34×106/54×103=6.29N/2< fm=11N/mm2,符合要求。b、撓度驗算 I=bh3/12=1000×183/12=48.6×104cm4= Kfql4/100EI=0.967×30.87×3004/100×1×104×486000=0

15、.49mm < 300/250=1.2 mm符合要求。5.3側(cè)墻模板驗算 側(cè)墻厚度為0.8m，高度為5.7m，取其作為驗算對象 。砼墻的內(nèi)外模板采用鋼管作支撐體系，內(nèi)楞用60×100的木枋豎向布置，間距為200，外楞用248×3.5，間距為400；內(nèi)、外模板之間設(shè)12400×400的對拉螺栓。砼墻采用天泵卸料，V=1.8m/h，砼澆筑溫度t=35°C 荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力計算：t0=200/35+15=4側(cè)壓力F1=0.22rc to12V1/2 =0.22×24×4×1.2×1.15×1.81/2=

16、37.88KN/m2F2= rc H=24×5.7=136.8KN/m2取兩者中小值，即F1=37.88KN/m2F=37.88×1.2=45.46KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載F2=4KN/m2 ×1.4=5.6 KN/m2荷載組合=45.46+5.6=51.06 KN/m2抗彎強(qiáng)度驗算墻側(cè)模板承受均勻荷載，其墻側(cè)模板按四跨連續(xù)梁計算。取最不利荷載組合，查表得荷載分項系數(shù)為：0.121；Kv=0.620；Kf=0.967取木膠板的抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度及彈性模量的較小值作為墻側(cè)模板強(qiáng)度和剛度驗算的標(biāo)準(zhǔn)值。m=12.9N/mm2v=1.5N/mm2E=1×

17、104 N/mm2Wbh2/6=5700*182/6=30.78×104 mm3Ibh3/12=5700*183/12=277×104 mm=200/250=1.6mm將側(cè)壓力換算成線荷載為：q=Fl=51.06×0.2=10.21KN/mM=Kmql2=0.121×10.21×(0.2)2=0.05KN.mM/W0.05×106/30.78×1040.16N/mm2fm=12.9N/mm2故墻側(cè)模板強(qiáng)度滿足抗彎要求。墻側(cè)模板抗剪強(qiáng)度驗算V=KVql=0.62×10.21×0.2=1.26KN= 3V/2

18、bh3×1.26×103/2×5700×180.018N/mm2fV=1.5 N/mm2故墻側(cè)模板強(qiáng)度滿足抗剪要求。墻側(cè)模板撓度驗算Kfql4/100EI0.967×10.21×(0.2×10)4/100×1×104×480×1040.003mm=200/250=0.8mm故墻側(cè)模板撓度滿足要求。模板對拉螺桿強(qiáng)度驗算對拉螺桿規(guī)格對拉螺桿采用直徑為12mm的圓鋼制作；對拉螺桿布置橫向間距為400mm，高度方向間距為400mm。對拉螺桿承受拉力為F×0.4×0.451.

19、06×0.4×0.48.16KN對拉螺桿強(qiáng)度驗算N/A8160/11372.2N/mm2f=205 N/mm2故對拉螺桿強(qiáng)度滿足要求。6、質(zhì)量保證措施模板及支架嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板及支架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)項目施工員、質(zhì)量員等驗收后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 為便于拆模，保證混凝土的表面質(zhì)量，模板使用前必須涂刷隔離劑；拆模后必須把模板清理干凈。澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤；拆模后清理干凈，碼放整齊。模板板縫應(yīng)嚴(yán)密，可用木條或泡沫塑料條堵塞， 防止板縫漏漿，影響混凝土的質(zhì)量。柱支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線， 嚴(yán)格找直,柱?？赏ㄟ^

20、調(diào)整斜撐上的花藍(lán)螺絲來找直。為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。為了保證側(cè)墻的垂直度，混凝土澆筑后，混凝土初凝前， 必須由木工工長組織放線工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即調(diào)整模板拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行，拆除時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，確保拆模安全。模板工程施工質(zhì)量控制流程7、安全保證措施71總要求認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2001）和綿陽市建委關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)我公司的安全管理制度，確定項目安全目標(biāo)安全事故為零，確保施工安全。建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，建立以公司經(jīng)理、項目經(jīng)理和操作班組三級生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，完善和落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制。實行領(lǐng)導(dǎo)安全值班工作制

21、，施工現(xiàn)場配備四名專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查項目安全施工措施的實施情況，項目專職安全員，具有安全一票否決權(quán)，有權(quán)對施工作業(yè)中存在的違章行為進(jìn)行制止和處罰。實行安全生產(chǎn)目標(biāo)控制管理，項目部在考核工作成績的同時，考核安全指標(biāo)的完成情況。對所有進(jìn)場的作業(yè)人員，進(jìn)行入場及三級教育，做好安全生產(chǎn)和消防安全的教育工作。每班作業(yè)前先作安全交底，堅持特種作業(yè)持證上崗制度。認(rèn)真編制安全施工措施，各分項工程施工前，工長必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，做到交底內(nèi)容明確、針對性和實用性強(qiáng)，操作人員必須按交底要求和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。認(rèn)真搞好“四口、五臨邊”的防護(hù)工作，所有預(yù)留洞中均用板材全封蓋，所有出入口均搭設(shè)硬頂

22、防護(hù)棚。場內(nèi)設(shè)備和電動工具采用橡皮電纜線，使用統(tǒng)一廠牌的具有防雨功能的開關(guān)箱及裝有漏電開關(guān)的分級設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)電箱。作好各種機(jī)電設(shè)備的接零接地裝置，防止出現(xiàn)用電傷人事故，停止作業(yè)時，所有電箱應(yīng)關(guān)閘、關(guān)門上鎖。作業(yè)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋或打赤腳上班?，F(xiàn)場各種機(jī)械應(yīng)專人進(jìn)行操作和維修，非操作人員不準(zhǔn)動用任何機(jī)械，否則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。塔吊、人貨電梯均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，在大霧天，6級以上的大風(fēng)和暴雨天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)和吊運(yùn)材料等。鋼管腳手架和支撐架均應(yīng)搭設(shè)牢固可靠，并按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)和欄桿。在樓層和屋面上堆放建筑材料時，應(yīng)分散均勻堆放，嚴(yán)禁過于集中堆料。72具體要求模板

23、工程施工前，認(rèn)真閱讀專項施工方案，嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工；并對模板施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使模板安裝和拆除的操作者充分熟悉和掌握安全操作技術(shù)。高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和

24、支撐件上攀登。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。兩人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋。嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 模板上施工時，堆物不

25、宜過多，且不宜集中一處。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面路干不滑時再恢復(fù)工作。7.3預(yù)壓方案根據(jù)設(shè)計文件要求：落地支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓以消除支架變形。1. 地基、支架加載方案概況：     模板支架位于通道的90cm厚的C30砼底板之上，底板已澆筑了28d以上，根據(jù)試塊報告已達(dá)到強(qiáng)度要求，故支架地基承載力能滿足要求。 滿堂式支架采用WDJ碗扣型腳手架搭設(shè)，其搭設(shè)方式均按計算進(jìn)行復(fù)核，均能滿足要求； 預(yù)壓加載擬采用砂袋進(jìn)行等荷載

26、試驗。2.荷載計算根據(jù)5.1計算得出，0.54m2支架的荷載為16.67KN，則每m2支架的荷載為30.87KN，地道總荷載為：10×38×30.8711730KN根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程要求：支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部結(jié)構(gòu)自重及未鋪設(shè)的模板重量之和的1.1倍；故預(yù)壓荷載為：11730KN×1.112903KN3.預(yù)壓方法支架預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加的荷載為預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。4.預(yù)壓觀測測點(diǎn)布置本結(jié)構(gòu)跨度為10米，為便于觀測，在地道進(jìn)出口處各設(shè)置3組觀測點(diǎn)；每組觀測點(diǎn)應(yīng)在支架頂部和支架底部對應(yīng)位置上布設(shè)。分次測量標(biāo)高a支架安裝完

27、成，荷載加載前對各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，測點(diǎn)標(biāo)高為H0。b第一次加載完成，持荷12h后對各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，記錄標(biāo)高為H60%，觀測必須全過程進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。c第二次加載完成，持荷12h后對各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，記錄標(biāo)高為H80%，觀測必須全過程進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。d第三次加載完成，持荷12h后對各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，記錄標(biāo)高為H100%，觀測必須全過程進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。e持荷觀測持荷觀測是支架“加載預(yù)壓”的最重要一環(huán)，加載完成后應(yīng)持荷觀測，并做好記錄其標(biāo)高為Hi；（24h測點(diǎn)標(biāo)高H24，48h測點(diǎn)標(biāo)高H48，72h測點(diǎn)標(biāo)高H72）；通過持荷測量可推算出支架模板荷載作用下的總變形