導(dǎo)流洞底板混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、金安橋水電站導(dǎo)流隧洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（JAQ/C1-03） 混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)流隧洞底板混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書【編制目的】金安橋水電站導(dǎo)流隧洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程是由中國(guó)水利水電第一工程局承建的導(dǎo)流工程項(xiàng)目,導(dǎo)流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。為提高施工質(zhì)量，合理利用設(shè)備的工作特性，使混凝土施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高混凝土施工作業(yè)的施工效益，特制訂本底板混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書?！具m用范圍】適用于1#、2#導(dǎo)流隧洞洞身底板混凝土澆筑施工。一、編制依據(jù)1、導(dǎo)流隧洞洞身襯砌體型圖（ND62-KM0306-0944-61-1215）；2、1#導(dǎo)流隧洞樁號(hào)0+034.8550+064.855

2、段漸變段鋼筋圖（ND62-KM0306-0944-61-23）；3、2#導(dǎo)流隧洞樁號(hào)0+000.0000+030.000段漸變段鋼筋圖（ND62-KM0306-0944-61-24）；4、1#導(dǎo)流隧洞鋼筋圖（ND62-KM0306-0944-61-2528）；5、2#導(dǎo)流隧洞鋼筋圖（ND62-KM0306-0944-61-2932）；6、導(dǎo)流隧洞土建工程施工技術(shù)要求（JAQTJ01-2004）7、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；8、水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207）；9、水電站基本建設(shè)驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5123）；10、鋼筋砼用熱軋鋼筋（GB1499）； 11、水工砼外加

3、劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5l00）；12、相應(yīng)的設(shè)計(jì)修改通知13、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范14、金安橋水電站導(dǎo)流隧洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程合同文件二、準(zhǔn)備工作1技術(shù)方面混凝土澆筑之前，施工單位必須收集和研究所有相關(guān)的技術(shù)資料設(shè)計(jì)圖紙、各類通知單及施工規(guī)范等。明確施工的具體部位和設(shè)計(jì)要求。澆筑部位由測(cè)量人員詳細(xì)標(biāo)注（高程與樁號(hào)）并事先檢查其斷面是否欠挖，欠挖要事先處理。2.材料準(zhǔn)備與堆放在混凝土澆筑前，提前準(zhǔn)備砼澆筑時(shí)所需鋼模板、木模板、背枋及背檔用1.5鋼管、12拉筋、714方木、找平用方鋼管。鋼筋由施工隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，開列鋼筋加工單，統(tǒng)一由鋼筋廠加工制作，編號(hào)掛牌防止混亂。材料及

4、設(shè)備可就近堆放在工作面附近的隧洞兩邊，但需堆放有序，且不得占用正常施工通道，需滿足運(yùn)輸材料的車輛能正常通行。三、施工程序3.1底板砼施工工藝流程導(dǎo)流洞底板砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清基、巖面驗(yàn)收插筋施工、架立筋焊接測(cè)量放樣鋼筋加工制作鋼筋幫扎模板支立、止水片安裝倉(cāng)面驗(yàn)收砼攪拌運(yùn)輸混凝土澆注砼取件檢驗(yàn)平倉(cāng)振搗模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)3.2底板混凝土施工主要作業(yè)1、建基面處理（1）基礎(chǔ)規(guī)格修整結(jié)束，先用反鏟進(jìn)行粗清，人工配合反鏟進(jìn)行細(xì)部清理，清理過程中，用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程檢查。（2）建基面不允許存在欠挖，建基面上松動(dòng)巖塊必須徹底清除。欠挖處理過程中，必須遵照有關(guān)爆破操作規(guī)程，控制單響藥量。經(jīng)測(cè)量檢

5、查施工段全斷面無欠挖后，高壓風(fēng)或水沖凈基巖面并排除積水，再進(jìn)行下一工序施工。對(duì)基巖面的清理，需做到無浮渣、無松動(dòng)石塊、無積水。2、地質(zhì)素描（1）地質(zhì)素描時(shí)的基巖清理只要求能看到巖石的走向和破碎狀況即可。（2）地質(zhì)素描前應(yīng)在要進(jìn)行素描的巖面上按5m的間距標(biāo)出樁號(hào)。（3）基礎(chǔ)清理完畢后，作業(yè)隊(duì)技術(shù)員通知相關(guān)人員會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行地質(zhì)素描，同時(shí)作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫基礎(chǔ)資料，經(jīng)三檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。3、測(cè)量放樣及控制在建基面驗(yàn)收和架立筋搭設(shè)完畢后，用激光全站儀和水準(zhǔn)儀配合認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)線和高程的放樣，控制底板鋼筋的綁扎，立模結(jié)束后，再進(jìn)行控制高程放樣。4、鋼筋安裝（1）插筋及架立筋焊接插筋采用25鋼筋，入巖深度5

6、0cm，外露長(zhǎng)度以與上層鋼筋頂面平齊為準(zhǔn)，間排距23m，距分縫線不大于50cm。在插筋上放出兩側(cè)邊墻內(nèi)邊線和底板砼面高程控制點(diǎn)，兩側(cè)邊墻內(nèi)邊線可放在焊接于兩排插筋上垂直于洞軸線的鋼筋上，底板砼面高程則直接放在插筋上，然后依據(jù)測(cè)量點(diǎn)線焊接架立筋，分縫線也可以放于兩側(cè)的邊墻巖石上?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)放線點(diǎn)詳細(xì)記錄，并做好交底工作。（2）主筋綁扎a）值班技術(shù)員依據(jù)施工圖紙?jiān)诩芰⒔钌戏懦鲣摻畹拈g距，施工人員按標(biāo)示進(jìn)行綁扎。b）鋼筋的連接主要采用綁扎、焊接及機(jī)械連接三種方式結(jié)合使用。25直徑以下鋼筋采用綁扎，25直徑以上鋼筋采用焊接或直螺紋連接。雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，機(jī)械連接接頭

7、性能采用A級(jí)。c）鋼筋接頭按規(guī)定應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開長(zhǎng)度（鋼筋接頭中心距）35d以上，且不小于50cm。d）鋼筋交叉點(diǎn)呈梅花型綁扎牢固，以保證在澆筑過程中不變位，當(dāng)與止水發(fā)生矛盾時(shí)，鋼筋應(yīng)避開止水綁扎，但應(yīng)保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度不變。e）直螺紋連接只允許露出套筒的螺紋為3道。5、立模（1）堵頭模采用組合鋼?；蚰灸?，1.5寸鋼管作為背枋及背檔。（2）模板加固采用12拉筋或斜撐，拉筋間距要求控制在75cm以內(nèi)，拉筋應(yīng)焊在牢固錨桿或鋼筋上，若焊在鋼筋上時(shí)，此鋼筋要求和周圍的鋼筋至少有三個(gè)焊點(diǎn)，以形成穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)。拉筋不夠長(zhǎng)時(shí)可以焊接一端帶彎鉤的12鋼筋作為連接筋,連接筋一端與拉筋焊接,焊縫長(zhǎng)度不小于12cm，另

8、一端錨桿底部焊接。（3）1#、2#導(dǎo)流洞在各設(shè)兩道伸縮縫，即進(jìn)水塔與洞身接縫和洞身與出口明渠接縫。具體樁號(hào)為1#洞0+034.855、0+971.087，2#洞0+000.000、1+231.989，為方便施工，縫間不設(shè)鍵槽，僅在縫面設(shè)置止水和油氈（二氈三油）。施工縫的間距隨混凝土澆注長(zhǎng)度決定，設(shè)計(jì)允許值為1015m，最大不超過20m，鋼筋不過縫，但縫面應(yīng)鑿毛處理并設(shè)置橡膠止水帶。6、預(yù)埋灌漿管在1#導(dǎo)0+34.8550+100及2#導(dǎo)0+00+64段底板設(shè)有固結(jié)灌漿，混凝土澆注前采用預(yù)埋3寸焊接管作導(dǎo)向管，以避免施工固結(jié)孔時(shí)碰到鋼筋。預(yù)埋固結(jié)灌漿管間排距3.03.0m，呈梅花型布置。7、倉(cāng)位

9、驗(yàn)收在澆筑砼前，由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。8、砼運(yùn)輸及入倉(cāng)底板砼由6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面后，混凝土拖泵泵送入倉(cāng)，以退管方式澆筑。砼導(dǎo)管用28的鋼筋焊接獨(dú)立的三角支架支撐，并不得與模板及支撐連接或接觸。導(dǎo)管末端接活動(dòng)彎管或軟管下料，下料點(diǎn)根據(jù)實(shí)際下料情況均勻布置。9、砼澆筑及振搗（1）砼入倉(cāng)之前，先用水潤(rùn)濕基巖面或砼縫面，并均勻鋪蓋一層不小于10cm厚的同標(biāo)號(hào)一級(jí)配砼，再分層下料攤鋪砼；砼采用人工平倉(cāng)；砼的澆筑可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。應(yīng)按一定的厚度、

10、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，砼澆筑層厚度為50cm左右，入倉(cāng)的砼應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)人工均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始，澆筑面應(yīng)水平。局部表面凹陷處不得以純漿填補(bǔ)。（2）振搗采用插入式振搗器，應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層砼5cm左右，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，在預(yù)

11、埋件的周圍必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。振搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)間以1530秒為宜，嚴(yán)禁過振、欠振、漏振。以砼不再有顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面開始泛漿為準(zhǔn)，另外在靠近模板處尚需加強(qiáng)振搗。（3）砼澆筑中保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間（約2h），則按工作縫處理，即已澆的砼強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高壓水、風(fēng)沙槍和刷毛機(jī)加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進(jìn)行上一層砼的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內(nèi)砼還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。10、底板抹平（1）抹面架及平臺(tái)架設(shè)抹面架采用25鋼筋焊接在

12、牢固的支撐上，半幅澆筑砼鋪設(shè)兩根鋼筋作為軌道，全幅澆筑砼鋪設(shè)四根鋼筋作為軌道。要求順?biāo)鞣较蚴軌翰话l(fā)生變形，且鋼筋側(cè)棱應(yīng)有一側(cè)和過流面等高程，焊接前應(yīng)由測(cè)量人員用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線，。抹面平臺(tái)用1.5寸鋼管做支架，上面鋪設(shè)714 方木，抹面平臺(tái)距砼面30cm左右，平臺(tái)搭設(shè)不能在過流面上有任何支撐。（2）抹面利用方鋼管沿抹面架初步找平，找平后拆除鋼筋軌道，用抹光機(jī)進(jìn)行混凝土表面初步處理，然后用刮板刮平,抹子收面,要求整個(gè)過程必須在砼初凝前完成.在收面過程中及砼初凝后12小時(shí)內(nèi)砼表面不得有外來水進(jìn)入。底板平整度要求：用2米直尺檢查，垂直水流方向不大于4mm，平行水流方向不大于7mm。超過上述值

13、時(shí)，必須進(jìn)行磨平處理，不平整體垂直水流方向的磨平坡度為1:15，平行水流方向的磨平坡度為1:30。11、縫面處理砼初凝后，對(duì)縱向施工縫進(jìn)行鑿毛處理。12、拆模及養(yǎng)護(hù)砼初凝12小時(shí)后方可拆除堵頭模板，模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上殘留的砼。砼終凝后12小時(shí)，開始對(duì)砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。13、砼表面保護(hù)為了保證澆筑好的底板砼免遭施工破壞，在澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能通車，通車前必須對(duì)砼面進(jìn)行清掃，并在整個(gè)施工過程中維護(hù)保持通車砼面的干凈、清潔。四、質(zhì)量及安全控制4.1質(zhì)量控制4.1.1對(duì)砼施工中的每道工序堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制”，檢查驗(yàn)收合格后由三檢員和監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)

14、合檢查驗(yàn)收，保證施工中的每道工序都要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，使其得到了有效控制。4.1.2從縫面處理施工到砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師對(duì)每道施工工序都進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；施工中，每道工序必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。4.1.3澆筑時(shí)，安排專人對(duì)邊模、堵頭模等進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)模板變形或移位，要采取停澆、緩澆，放慢澆筑速度等措施，及時(shí)進(jìn)行加固處理。4.1.4未盡事宜參見相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范。4.2安全控制4.2.1作業(yè)隊(duì)配置一名專職安全員，對(duì)本隊(duì)施工的所有作業(yè)面的安全負(fù)責(zé)，每個(gè)作業(yè)面由班長(zhǎng)和技術(shù)員任兼職安全員，負(fù)責(zé)自己作業(yè)面的施工安全。4.2.2每天上班前召開班前安全會(huì)，由兼職

15、安全員（或班長(zhǎng)）對(duì)上一班作業(yè)情況進(jìn)行安全回顧，根據(jù)本班作業(yè)內(nèi)容開展預(yù)知危險(xiǎn)的活動(dòng)，使每個(gè)人都對(duì)自己的工作安全狀況做到心中有數(shù)。4.2.3各專業(yè)工種必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證人員操作。4.2.4夜間施工應(yīng)有充足的照明設(shè)施。4.2.5未盡事宜參見相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范。五、混凝土缺陷處理5.1常規(guī)缺陷處理 對(duì)面積較大的蜂窩、麻面主要采取將老砼鑿除35cm后用干硬性水泥預(yù)縮砂漿回填壓實(shí)抹光的方法進(jìn)行處理，面積較小的蜂窩、麻面，主要采取將砼面清理干凈并烘干后用環(huán)氧膠泥刮平抹光的方法進(jìn)行處理。架空部位采取將表層砼鑿除5cm左右，沖洗干凈后，先用高標(biāo)號(hào)干硬性砂漿分層抹至比設(shè)計(jì)面低1cm，然后用待砂漿達(dá)到齡期后用噴燈烤干后，抹環(huán)氧樹脂至設(shè)計(jì)面的方法處理。襯砌段之間的錯(cuò)臺(tái)采取將老砼鑿除后用干硬性水泥預(yù)縮砂漿回填壓實(shí)抹光使之平順過渡的方法進(jìn)行了處理，過渡坡度垂直水流垂直水流方向的磨平坡度為1:15，平行水流方向的磨平坡度為1:30。5.2裂縫及結(jié)構(gòu)縫滲水處理對(duì)部份結(jié)構(gòu)縫滲水及砼裂縫等缺陷，主要采用丙凝進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。其主要施工工藝為：（1）鑿槽：沿縫面走向人工鑿一33cm的凹槽，并用清水沖洗干凈，待干燥后進(jìn)行下一工序；（2）埋管嵌縫：槽面干燥后用予縮砂漿進(jìn)行嵌縫，嵌縫前先