沖孔灌注樁施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 沖孔灌注樁及后注漿施工工藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機(jī)將沖錘提升到一定高度，然后利用沖錘自由落體的沖擊能量沖擊打碎土層或巖石，并通過泥漿循環(huán)出碴達(dá)到進(jìn)尺成孔的目的。二、機(jī)料工計(jì)劃1、主要施工機(jī)械表 種類（名稱）數(shù)量型號(hào)額定功率（kw）或容量m3噸位（t）用途挖掘機(jī)1臺(tái)PC200配合樁基施工汽車吊1臺(tái)QY-80A20 t樁機(jī)移機(jī)、安裝鋼筋籠沖孔樁機(jī)2臺(tái)CKZ-6T45 kw沖孔樁施工沖孔樁機(jī)1臺(tái)CKZ-8T50KW沖孔樁施工泥漿泵3臺(tái)1pn25 kw泥漿循環(huán)電焊機(jī)3臺(tái)AX4-500-130 kw鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿車1臺(tái)10m3泥漿外運(yùn)鋼筋加工機(jī)械1套鋼筋

2、加工水泵1臺(tái)50DL場地排水高壓注漿泵1套2TGZ型后注漿用2、勞動(dòng)力需求特點(diǎn) 本工程的施工任務(wù)為沖孔灌注樁，需求的勞動(dòng)工種主要包括沖樁工、鋼筋工及其他配套工種，由于本工程基本上屬于機(jī)械化施工，故各工種是根據(jù)施工機(jī)械的配備數(shù)量進(jìn)行配置的，勞動(dòng)力隨施工機(jī)械同時(shí)進(jìn)場直至施工機(jī)械退場。3、主要材料供應(yīng)原則 材料供應(yīng)做到：（1）、按提前預(yù)算和抽出的小樣，做出備料計(jì)劃。（2）、按公司材料科“合格供應(yīng)商”名單每一種大宗材料，選擇多家供應(yīng)商，以保證供貨不斷流。（3）、本工程的鋼筋等材料，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度分批量進(jìn)場根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)場。（4）、密切關(guān)注工程進(jìn)度部位情況以及材料的庫存情況，對(duì)可能短缺的材料及時(shí)采

3、取措施。（5）、現(xiàn)場備用1輛小貨車，用于采購零星材料。（6）、施工現(xiàn)場鋼筋、商品砼、鋼筋等原材集中堆放，現(xiàn)場材料堆放使用管理，按公司施工現(xiàn)場器材管理規(guī)定執(zhí)行。主要材料進(jìn)場計(jì)劃表材料名稱單位需求量使用部位需求時(shí)間備注鋼筋t80沖孔樁分批進(jìn)場樁芯混凝土m34000沖孔樁隨需隨購水泥t50沖孔樁底分批進(jìn)場后注漿用其他材料項(xiàng)按需要零星材料隨需隨購三、工藝流程測量放線定樁位開沖前準(zhǔn)備樁機(jī)就位較正正循環(huán)沖進(jìn)成孔繼續(xù)沖進(jìn)成孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠吊安灌注設(shè)備就位正循環(huán)三次清孔砼灌注灌注設(shè)備退位起拔護(hù)筒回填清場樁機(jī)移位埋設(shè)護(hù)筒換漿、漿渣外運(yùn)鋼筋籠及壓漿管制作下入灌注導(dǎo)管孔底沉渣檢驗(yàn)砼配制漿渣外運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿配制正

4、循環(huán)清孔正循環(huán)二次清孔砼墊塊制作試件制作養(yǎng)護(hù)四、施工方法1、設(shè)漿池、漿溝由于沖孔樁施工會(huì)產(chǎn)生大量泥漿，因此，處理好泥漿是搞好現(xiàn)場文明施工的關(guān)鍵。為保持在施工期間的現(xiàn)場整潔有序，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，必須在沖孔灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池。為保證混凝土澆筑時(shí)泥漿的排放及保證場地地基的穩(wěn)定，施工時(shí)要準(zhǔn)備足夠的泥漿車對(duì)泥漿進(jìn)行外運(yùn)處理。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒沖孔灌注樁成孔時(shí)，需采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確牢固，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm。.護(hù)筒用48mm鋼板制作，內(nèi)徑大于沖錘頭直徑200mm，上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔。.護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂

5、土中不宜小于1.5m，高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。.受水位漲落影響或水下施工的沖孔樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。3、樁機(jī)對(duì)位立好機(jī)架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將沖錘吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。4、沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制每小時(shí)進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見如下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土406020251.11.3砂  礫406020251.31.5此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較

6、好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每小時(shí)為11.5米左右，有時(shí)更多一些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打

7、，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的情況，但不能太小，否則石渣浮不上來，泛渣困難。5、下鋼筋籠、鋼筋籠制作：所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進(jìn)行鋼筋下料，畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠每隔2m處設(shè)置6cm高的f10鋼

8、筋環(huán)作為鋼筋保護(hù)層措施。、鋼筋籠吊安：當(dāng)鋼筋籠長度小于10米時(shí)可采用樁機(jī)吊裝，長度大于10米時(shí)使用吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位，吊時(shí)時(shí)要合理設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車時(shí)設(shè)置4-6個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前。 吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼

9、筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，使用4根16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4 小時(shí)。6、清孔樁孔成孔滿足要求后，需用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)樁孔進(jìn)行清孔換漿，排除樁孔中的泥渣，以降低泥漿比重及砂率，確保樁身砼的灌注質(zhì)量。在成孔過程中通過泥漿的循環(huán)換漿，已將大部分泥碴排出孔外。每根樁終孔驗(yàn)收后，在安裝箍筋籠之前，均必須使用泥漿指標(biāo)檢測儀器檢測樁孔底部的泥漿指標(biāo)參數(shù)，包括泥漿比重、砂率、粘度等三項(xiàng)泥漿指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)符合質(zhì)量要求，并做好泥漿檢測記錄

10、。鋼筋籠安裝前，孔底500mm范圍的泥漿指標(biāo)參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)：比重應(yīng)介于1.151.25間，含砂率8%，粘度2228S。清孔后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管一般需要約一個(gè)小時(shí)，因此灌注水下砼之前必須再次測量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于50mm（抗拔樁為200mm），方可灌注砼，否則必須進(jìn)行二次清孔。7、灌注水下混凝土水下砼必須具備良好的和易性，配合比要通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180220。為保證水下砼具有良好的和易性，需選用性能較好的水泥，選用適當(dāng)粒徑的碎石，并摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┨岣唔诺暮鸵仔约傲鲃?dòng)性，延長初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，使之適應(yīng)水下砼澆搗的工藝要求。本工程為防止砼被腐蝕還需在砼中摻入BC-502復(fù)合氨

11、基醇阻銹劑摻量為8kg/m3。 本工程主要采用預(yù)拌商品砼，開工前先安排有關(guān)人員聯(lián)系好預(yù)拌砼的供應(yīng)商，并與供應(yīng)商的技術(shù)人員進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及試配工作，安排好運(yùn)輸路線，制定好有關(guān)措施。采用f250導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚3mm，導(dǎo)管底部分節(jié)長度不少于4m。開塞時(shí)導(dǎo)管底離孔底300500mm，導(dǎo)管頂部安裝砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部墊一塊橡皮，確保砼與水隔離，采用漏砍球法開塞。導(dǎo)管及漏斗吊在沖樁機(jī)上，隨著砼面的升高而適度提升。擬采用兩種開塞方式： （1）攪拌車（或汽車砼泵）直接灌注方式： 對(duì)于樁位場地比較寬敞的樁孔，在鋪設(shè)好場地道路的基礎(chǔ)上，將砼攪拌車開至樁孔位置，直接將砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗裝滿一斗砼

12、后開塞，并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中，確保砼連續(xù)灌注，滿足開塞時(shí)的埋管深度要求。 攪拌機(jī)無法到達(dá)的樁位，采用汽車泵灌注。（2）挖掘機(jī)（或吊車）吊斗灌注方式：對(duì)于樁位場地比較狹窄、攪拌車無法到達(dá)的樁孔，則采用挖掘機(jī)（或吊車）吊斗灌注方式，即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開塞時(shí)，先使砼漏斗裝滿一斗砼，再用吊斗準(zhǔn)備好一斗砼在漏斗上，開塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中，以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。 水下灌注工藝要求：開塞時(shí)必須進(jìn)行砼埋管深度計(jì)算，確保開塞時(shí)的砼灌注高度不小于800mm，使砼導(dǎo)管底端離樁孔底部300mm，則埋管深度不小于500mm。 之后連續(xù)灌入砼。水下砼灌注過程中，必須嚴(yán)格控制埋管深度在2

13、6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，并隨著砼面上升到一定高度提升導(dǎo)管并拆管以防止導(dǎo)管埋管過深。水下砼灌注過程中，由一個(gè)技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)水下砼灌注過程以及導(dǎo)管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注記錄。為保持樁身砼質(zhì)量，在砼面到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，需留置800mm的超澆浮漿層。每根沖孔樁在水下砼灌注過程中，每50M³砼隨機(jī)抽樣做一組砼抗壓強(qiáng)度試塊，并且每根樁留置不少于一組的試塊；每車砼隨機(jī)抽樣測量一次砼塌落度并作記錄。五、灌注樁后注漿的施工工藝流程1、灌注樁后注漿的施工工藝流程如圖所示：管閥制作準(zhǔn)備工作 灌注樁施工（壓漿導(dǎo)管埋設(shè)） 壓漿設(shè)備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝 打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試按

14、設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿關(guān)閉排氣閥壓清水開塞水泥漿經(jīng)過過濾至儲(chǔ)存桶待壓漿管通暢后壓注水泥漿液樁檢測（1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPA，額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油

15、、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長度不超過50cm，輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。（1） 漿液的制備采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比0.45-0.6。工程施工時(shí)，后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。

16、施工中，工程具體做法為:通過試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比0.450.480.510.540.570.6）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時(shí)，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場壓漿情況確定所需要的水灰比再加水?dāng)嚢杈鶆?，過濾后可放入儲(chǔ)漿筒以備壓漿，漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避免漿液長時(shí)間靜置而沉淀。（2）開塞壓漿前，為使整個(gè)壓漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時(shí)機(jī)為成樁2-7天后，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置，開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防

17、止大量水涌入地下。（3）壓漿開塞后立即進(jìn)行壓漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。2、后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)（1）壓漿管埋設(shè) 壓漿管管徑采用>25管壁厚度>2.5的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲綁扎或焊接在適當(dāng)位置固定牢固，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計(jì)已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時(shí)可適當(dāng)減小。持力層較軟弱及孔

18、底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)化巖管閥進(jìn)入土層深度200mm100mm為保證管閥順利進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別或設(shè)計(jì)確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。管閥采用與壓漿管同材料制作，長30

19、cm，其中小孔噴射段20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實(shí)，最后在外面包裹一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制 先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上作出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度，攪拌時(shí)間不少于3MIN，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）壓漿 ·正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿

20、壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。·在壓漿過程中嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般控制在30-50L/MIN。·壓漿量和壓漿終止壓力根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。下列公式計(jì)算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=（h.t.d+.na.d3）式中：GQ樁底壓漿水泥用量 d樁直徑（m） h樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度（m）樁底單壓漿時(shí)，h可取10-20m，樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值；t-包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度，可取0.010.03m，樁側(cè)為細(xì)粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)成孔取低值；n0-樁底土的天然孔隙率，n0=e0/（1+e0），e0

21、為天然孔隙比；-水泥充填率，對(duì)于細(xì)粒土取0.2-0.3，對(duì)于粗粒土取0.5-0.7；·壓漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據(jù)pg=pw+xihi計(jì)算確定，式中pg泵壓;pW-樁側(cè)，樁底壓漿處靜水壓力;i、hi-壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度和厚度；x-壓漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類別，飽和度，密實(shí)度，漿液稠度，成樁時(shí)間，輸漿管長度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)x，的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙中粗砂、礫卵石風(fēng)化巖x1.01.51.52.020401.23.01040當(dāng)土的密實(shí)度高，漿液水灰比小，輸漿管長度大，成樁間歇時(shí)間長時(shí)取高值。·被壓漿樁

22、離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d（d為樁直徑），樁底壓漿應(yīng)對(duì)兩根壓漿管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。·在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30180min，間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。··壓漿壓力長時(shí)間低于正常值;··地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿.（4）壓漿過程采用”雙控”的方法進(jìn)行控制,壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿:·壓漿總量和壓漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求:·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%,且壓漿壓力達(dá)

23、到設(shè)計(jì)值并維持5min以上：·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。（5）壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。（6）注意事項(xiàng)·后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。·壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。·前臺(tái)觀測人員與后臺(tái)開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時(shí)處理灌漿過程中的意外情況。·壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。·水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑·施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。六 、