機械安全知識考試題[1]

1、機械平安知識考試題一、選擇題1、以下有關機械危險說法正確的選項是B 。A.在齒輪傳動機構中，兩輪開場旋出的地方最危險 B.在齒輪傳動機構中，兩輪開場嚙合的地方最危險 C.皮帶傳動機構中，皮帶外部最危險 D. 對于一些老設備，可以允許嚙合齒輪外露2、皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動機構需要設防護罩的是A B C E。A. 皮帶輪之間的距離在3m以上； B. 皮帶寬度在15cm以上；E. 皮帶傳動機構離地面2m以下3、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的C時必須更換。A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/54.不屬于機械危險因素的有C A.物

2、體打擊 B. 電擊 C.粉塵 D. 爆炸5以下哪項不是超限保險裝置D A. 超載平安裝置 B. 越位平安裝置 C. 超壓平安裝置 D. 超重平安裝置6. 以下哪項不是平安保護裝置(D)A. 隔離防護裝置 B. 聯(lián)鎖防護裝置 C. 超限保險裝置 D. 光電式平安防護裝置7、鋼絲繩的報廢標準：EA鋼絲繩的斷絲數(shù)量增加，或斷絲局部集中，鋼絲繩應報廢。B如過出現(xiàn)整根繩股斷裂，鋼絲繩應報廢。C當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂，鋼絲繩應報廢。D磨損鋼絲繩的斷面減少而強度降低，當鋼絲繩外層磨損量到達其直徑的40%時，應報廢鋼絲繩。E當鋼絲繩的直徑相對于公稱直徑減少20%，鋼絲繩應報廢。二、填空題1、事故的直接

3、原因是物的不平安狀態(tài)和人的不平安行為，因此消除設備和環(huán)境的不平安狀態(tài)是確保生產系統(tǒng)平安的物質根底。2、設備的不平安狀態(tài)可以分為以下四種形態(tài)物理形態(tài)、化學形態(tài)、行為型態(tài)、能量形態(tài)。3、按平安裝置的使用功能可分為兩大類：平安防護裝置和平安控制裝置。4、機器產生的機械危險條件主要有以下幾點：形狀和外表性能、相對位置、質量和穩(wěn)定性、質量和速度加速度、機械強度.5、實現(xiàn)設備設施的平安的途徑主要有：設備本質平安化、采用平安防護裝置，采用控制技術加以控制，加強設備的平安管理。三、判斷題1、 起重臂仰角應限于30°70°。2、 本質平安是指操作失誤時，設備能自動保證平安。3、 按誘發(fā)事故的

4、危險源不同，可分為機械能、化學能、物理能、熱能、放射能等有害因素。×4、 機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求，坐姿工作面高度應在700-mm之間。 5、 機械傷害人體最多的部位是手，因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。 6、 在齒輪傳動機構中，兩輪開場嚙合的地方最危險。7、 焊鉗發(fā)熱，采用浸入冷水的方法冷卻后投入使用。×8、 機械危險因素，即導致人員患病的因素。×9、 固定式防護罩：用螺栓、螺母或鉚接結實固定在設備上，一般采用開放式構造。×10、機床操作人員必須經專門的平安技術培訓,掌握所操作的機床構造、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有

5、?平安作業(yè)證?。11. 氧、乙炔瓶使用平安間距不少于5米，距明火點不少于10米。12. 凡高空或坑洞之高架作業(yè)，距地面高或深2米以上無護欄者，必須使用合格的平安帶。四、簡答題1、 什么是設備的本質平安化？本 質平安是指操作失誤時，設備能自動保證平安；當設備出現(xiàn)故障時，能自動發(fā)現(xiàn)并自動消除，能確保人身和設備平安。為使設備到達本質平安而進展的研究、設計、 改造和采取各種措施的最正確組合，稱之為本質平安化。本質平安化就是建立在以物為中心的事故預防技術的理念之上，它強調先進技術手段和物質條件在保障平安生 產中的重要地位。2、設備安裝、使用、維護保養(yǎng)的平安要求是什么？1設備安裝好后，應逐項檢查設備的平安

6、狀態(tài)及性能是否符合平安要求。檢查的平安工程包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查工程在設備不運行的條件下進展，如設備外表平安性、平安防護距離等；動態(tài)是在設備運行狀態(tài)下進展，如控制系統(tǒng)平安性能、可動部件平安防護性能、平安防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等物的產生情況等。2設備使用、維護保養(yǎng)的平安要求 平安設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定平安操作規(guī)程，實行操作證，以確保設備的平安、運行。3、電動葫蘆在使用中有哪些平安要求電動葫蘆常用于單軌吊、旋臂吊和手動單梁行車上，由于其構造簡單、制造和檢修方便、互換性好，操作容易，所以在工廠中廣泛使用。如果它的平安裝置不全，使用不當，會造成傷亡事故

7、。因此，電動葫蘆操作人員除按規(guī)定培訓并持證操作外還必須嚴守以下操作規(guī)定：1開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。2不得超負荷起吊。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。 3起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工平安操作規(guī)程。捆扎時應結實，在物體的尖角缺口處應設襯墊保護。4使用拖掛線電氣開關起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。5單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。6凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工有關平安操作規(guī)程。機械點檢通用試題一、填空題1.“五制配套管理是指以作業(yè)長制為中心、方案值為目標、點檢定

8、修制為重點、標準化作業(yè)為準繩、自主管理為根底?！拔逯婆涮坠芾砟Ｊ?，貫徹“工序服從、重心下移、權限委讓、橫向協(xié)作、自我了結的管理原那么。3.點檢定修制有十大特點，注重“PDCA工作方法。4.設備點檢可定義為：按照五定，即定點、定法、定標、定期、定人的方法對設備實施全面的管理。5.點檢的分類：按點檢種類分良否點檢、傾向點檢；按點檢方法分解體點檢、非解體點檢；按點檢周期分日常點檢、定期點檢、精細點檢。6.設備定期點檢的內容：設備的非解體定期檢查； 設備解體檢查； 劣化傾向檢查； 設備的精度測試； 系統(tǒng)的精度檢查及調整； 油箱油脂的定期成份分析及更換、添加； 零部件更換、劣化部位的修復。7.設備劣化的

9、表現(xiàn)形式：機械磨損； 裂紋； 塑性斷裂和脆性斷裂； 腐蝕； 蠕變； 元器件老化。8.潤滑工作有以下三個要點：選擇適宜的油種； 選擇給油量； 選擇給油周期。9. 設備劣化主要原因分析：保溫不良；灰塵沾污；螺栓松馳； 受熱； 潮濕。10. 點檢十二大要素： 壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動；龜裂折損；磨損；1松馳；電流；電壓。11.點檢管理的要素有：制訂標準、編制點檢方案、編制點檢路線、點檢的實施、點檢實績管理。 12. 故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕責任、重復故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。 13.“6S是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安。 14. 設備“四保持是保持設備的

10、外觀整潔、保持設備的構造完整性、保持設備的性能和精度、保持設備的自動化程度。15. 編制維修技術標準的目的是指導設備如何修理和指導點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的編制。16. 設備運行狀態(tài)管理的目的：減少設備故障時間，降低維修本錢，確保設備功能、精度完好、設備穩(wěn)定運行。17. 設備運行狀態(tài)管理內容包括設備運行狀態(tài)信息管理和設備故障管理兩局部。18. 設備故障事故分析處理的五個要素：數(shù)據收集、源頭追溯、鏟除預案、預案發(fā)布、結果跟蹤。19. 設備檢修工時定額用于檢修工程勞動力的安排和費用結算的依據，它規(guī)定了檢修工程實施所需的工種、人數(shù)、工時、機具配備。20. 常規(guī)檢修采用劃定檢修區(qū)域、穩(wěn)定檢修

11、隊伍、核定檢修人數(shù)為特征的相對封閉的管理模式，按其施工管理分工和方式不同，可分為:日修、定修、年修、搶修四種。21. 凡在點檢的根底上，必須在主作業(yè)線停機停產條件下或對主作業(yè)線生產有重大影響的設備停機條件下，按定修模型進展的方案檢修稱為定修。22. 為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的生產設備、設施故障事故而緊急安排的，不在日定、年修方案內進展的檢修稱為搶修。23. 事故件的儲藏原那么上維持一個常量,事故件的儲藏量一般為1臺。24. 備件按其屬性分為五大類：定額消耗件、軋輥、方案更換件、事故件、循環(huán)品。二、判斷題：1.專項點檢員是其管轄的現(xiàn)場生產設備狀態(tài)的直接責任者。 2.點檢工作分別由生產

12、崗位操作人員和設備運行維護人員及專職點檢員承當。 3.點檢定修制的實質就是以預防維修為根底，以點檢為核心的全員維修制。 4.點檢定修制管理目標：減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經濟效益。 5. 方案檢修工程的具體內容來源于周期管理工程；劣化傾向管理工程；生產、設備、平安提出的改善委托工程；上次檢修遺留工程。 6. 點檢實績缺陷異常記錄須記錄點檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、異常情況及處理結果，對無法及時處理的問題可列為檢修方案和改善方案工程。 7. 點檢按點檢周期分日常點檢、定期點檢、精細點檢。 8. 生產方按分工協(xié)議在TPM中應做以下根本作業(yè)：清掃、加油、調整、整理、整頓。 ×

13、 9. 設備劣化主要原因有保溫不良、灰塵沾污、螺栓松馳、受熱、潮濕。 10. 設備方案檢修根據時間、條件不同，分為日修、定修、年修、搶修。 × 11. 備件按其屬性分為五大類：定額消耗件、軋輥、方案更換件、事故件、循環(huán)品。 12. 設備“四保持是保持設備的外觀整潔、保持設備的構造完整性、保持設備的性能和精度、保持設備的自動化程度。 13. 設備運行狀態(tài)管理的目的是掌握設備運行信息。×14. 設備故障事故分析包括“數(shù)據收集、數(shù)據整理、制訂糾正措施、預案發(fā)布及結果跟蹤五個要素×15. 環(huán)保設施同步運轉率環(huán)保設施規(guī)定運轉時間環(huán)保設施臨時停機時間環(huán)保設施規(guī)定運轉時間*10

14、0。16. 檢修準備包括工程準備、人員準備、方案準備、工器具準備、物料準備、安措準備、掛牌準備、組織準備等八個方面準備工作。17. 協(xié)力檢修人員只要持有協(xié)力檢修人員作業(yè)證就可從事任何檢修作業(yè)。×18. 定修就是通常所說的定期維修。×19. 事后維修也就是搶修。×20. 雙線式集中潤滑系統(tǒng)使用兩條供油管交替供油，當其中一條由潤滑泵供油時，另一條那么向貯油桶開放，雙線分配器有兩個進油口，分別與兩根供油管連接。21. 壓差開關安裝在雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，其作用是系統(tǒng)工作時在兩管路在終端建立壓差達設定值時向控制箱發(fā)出信號，用于換向或停頓工作。三、選擇題單項選擇題1. 點檢

15、標準編制的“五定包括的內容為 A 。A、定點、定法、定標、定期、定人 B、定點、定法、定標、定時、定人C、定規(guī)、定法、定標、定期、定人 D、定點、定法、定理、定期、定人2. “6S的內容包括 DA、整理、調整、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安 B、整齊、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、危險源C、整理、整頓、調整、清潔、素養(yǎng)、危險源 D、整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安3. 設備的“四大標準是指 CA、維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、操作標準 B、設備維護標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準C、維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準 D、操作標準、點檢標準、給油脂標準、檢修標準4. 點檢定修制

16、有十大特點，注重“ 工作方法。AA、PDCA B、理論與實績相結合 C、實效分析5. 定修實施中實行以 為主，三方互相協(xié)調配合的管理方式。 BA、生產方 B、設備方 C、檢修方6、當齒輪少數(shù)齒面磨損嚴重時，可用齒面多層堆焊。施焊時，從齒根逐步焊到齒頂，每層重疊量為 A  A、25到12    B、23到12    C、23到13     D、25到13 7、向心推力軸承同時承受徑向載荷和軸向載荷如： A 、

17、圓錐滾子軸承。A、角接觸球軸承     B、深溝球軸承     C、推力球軸承   D、調心球軸承8、潤滑脂從軸承的側面補給，要有 A 自由空間容積。A、40   B50          C60   D、 709、代號為6312的滾動軸承，其內徑為 ( &#

18、160;B )。 A、12mm     B、60mm        C、63mm   D、30mm  10、(  B ) 在日常運轉中要保證正常潤滑，用干油潤滑時每三個月左右加油一次。 A、剛性聯(lián)軸器  B、繞性聯(lián)軸器    C、齒形聯(lián)軸器  D萬向聯(lián)軸器 11、跨度大

19、或難以保證同軸度的軸應選用(  D  ) ,且成對使用。 A、深溝球軸承    B、圓錐滾子軸承    C、角接觸球軸承    D、調心軸承12、鑄造箱體常用的熱處理的方式是 A  。 A、時效處理       B、退火處理       C

20、、正火處理       D、回火處理13、 滾動軸承與軸配合一般用(  A )  A、基孔制過渡配合       B、基軸制過渡配合  C、基孔制過盈配合       D、基孔制間隙配合 14、以下屬于粘著磨損的是 (  A ) 。 A、膠合磨損&#

21、160;      B、磨粒磨損       C、磨料磨損       D、疲勞磨損 15、液壓系統(tǒng)中，噪聲發(fā)生在油缸部位，一般是(  A ) 。 A、油缸中進入了空氣    B、振動引起    C、油缸密封破壞     

22、;    D、活塞與活塞桿不垂直16、發(fā)生在控制閥附近噪聲，其原因主要為 D 失靈。  A、過濾器B、油缸        C、油泵   D、控制閥17、噪聲發(fā)生于油泵中心線以下，產生原因主要是( D )  A、過濾器堵塞B、油缸爬行    C、控制閥失靈 D、油泵吸空多項選擇題1、設備點檢按周期可分為 ABD

23、  A、日常點檢  B、定期點檢   C、解體檢查    D、精細點檢2、設備點檢制中，在 ABC 三者之間，點檢處于核心地位。 A、點檢     B、操作     C、檢修      D、管理 3、設備按檢修方案分 ABC  A、方案檢修 

24、0;   B、日修     C、定修   D、非方案檢修 4、設備點檢所需時間確實定，一般根據ABC確定。 A、點檢周期     B、點檢工程     C、設備工作條件   D、人員 5、點檢標準化作業(yè)內容包括：ABD  A、點檢作業(yè)標準化      

25、;       B、點檢軟件管理標準化 C、人員配置管理標準化  D、點檢檢修管理標準化 6、設備點檢工作的五定是指：定地點、BCD 和定周期。  A、定質量     B、定方法      C、定標準   D、定人員 7、設備定修制一般按五步開展工作，即工程立項、工程委托、ABC。 A、工程受理&#

26、160;    B、施工組織     C、數(shù)據記錄    D、人員調動 8、齒輪輪齒失效形式 BCD 。 A、鍵槽變形     B、輪齒折斷     C、齒面膠合     D、齒面磨損9、滑動軸承常見的故障中發(fā)生膠合，維修措施有ABC 。 A、防止過熱、加強檢

27、查           B、加強潤滑，安裝對中 C、膠合較輕可刮研修復           D、換瓦10、滾動軸承的組成ABCD。 A、外圈      B、內圈       C、滾動體    

28、; D、保持架11、滾動軸承中同時承受徑向載荷和軸向載荷向心推力軸承是BC。 A、深溝球軸承                  B、圓錐滾子軸承。C、角接觸球軸承                D、推力軸承 12、軸承的徑向振動可

29、采用以下方法預防  ABC 。        A、減小軸承徑向游隙            B、給軸承施加適當?shù)念A負荷C、改善軸承的潤滑條件          D、降低軸承溫度 13、下面按齒輪形狀分類的是BD。A、展開式減速機   

30、;        B、圓錐齒輪減速機C、同軸式減速機           D、圓柱圓錐齒輪減速機14、減速機軸承軸向游隙的檢測方法AD  。 A、塞尺法     B、千分尺法    C、直尺塞規(guī)法    D、百分表法 15、聯(lián)軸器找正時可能

31、遇到以下情況 ABCD 。 A、兩半聯(lián)軸節(jié)的軸心線在一直線上 B、兩半聯(lián)軸節(jié)平行，但不同軸 C、兩半聯(lián)軸節(jié)雖然同心，但軸心線不平行，而且有一傾角 D、兩半聯(lián)軸節(jié)既不同心也不平行，兩軸心線之間既傾斜相交又有徑向偏移16、聯(lián)軸器的找正方法正確的選項是CD 。 A、塞尺法     B、千分尺法     C、直尺塞規(guī)法     D、單表法 17、螺母與貼合的外表之間

32、應保持 AB ，螺孔內的贓物應清理干凈。A、光潔       B、平整       C、干凈      D、間隙18、液壓系統(tǒng)產生爬行后，造成的后果是 ABC 。  A、降低工件外表粗糙度 B、影響機床的定位精度C、刀具壽命降低，加工質量降低D、噪聲大19、液壓系統(tǒng)中，噪聲發(fā)生在油泵中心線以下，產生的主要原因是油泵吸空，造成泵吸

33、空的原因是 ABCD 。  A、吸入空氣              B、過濾器堵塞 C、吸油高度過高          D、吸油管過細、過長或侵入油面太低四、問答題1. 決定點檢周期的因素與前提有哪些？1設備作業(yè)率每月的生產量； 2使用條件無誤操作情況； 3潤滑情況潤滑方式與狀態(tài)；4工作環(huán)境溫度、濕度、粉塵；

34、 5對生產的影響設備的重要程度； 6使用實績其它同類廠的使用情況；7設備制造廠的推薦值。2. 編制點檢標準時應注意哪些部位和工程？指被列為預防、預知維修檢修的對象，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的地方，例如設備的滑動、回轉、傳動局部；與原材料接觸局部、能源介質腐蝕局部、荷重承載局部；電氣絕緣局部等。部件檢查工程，如回轉局部的軸承、傳動局部的齒輪或齒條、解體檢查等例入“工程。3. 給油脂標準規(guī)定的根本領項有哪些？ 給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量及更換量與周期、作業(yè)分工等。4. 崗位操作人員設備維護職責是什么？1崗位操作人員根據崗位規(guī)程規(guī)定或分工協(xié)議的內容，按照設備管理方提供

35、的點檢標準實施日常點檢作業(yè)。2在當班時間內，崗位操作人員必須按日常點檢方案表的內容逐項進展點檢，并認真做好實績記錄。3當發(fā)現(xiàn)設備有異常時應將情況記入點檢實績及交接班簿中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知設備運保人員或專職點檢員進展處理。 4交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。5參與設備故障事故的分析與處理。 6根據分工協(xié)議進展設備的清掃、簡單的調整工作及給油脂作業(yè)等工作。5. 什么叫精細點檢?答： 用精細儀器、儀表對設備進展綜合性測試調查，或在不解體的情況下，應用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電 壓等物理量，通過對測得的數(shù)據進展

36、分析比擬，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。6. 什么叫劣化傾向管理?答：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進展觀察，并對劣化的原因、部位進展分析，實行定期的劣化量測定，進展定量(數(shù)據)管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進展維修。7. 如何實施劣化傾向管理?答：(1)確定工程即選定對象設備； (2)制定方案傾向檢查管理表；(3)實施與記錄根據數(shù)據統(tǒng)計，作出曲線； (4)分析與對象預測更換和修理周期，提出改善方案。8. 點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么?答：(1)制定點檢標準和點檢方案。(2)按方案和標準實施

37、點檢和修理工程。(3)檢查實施結果進展實績分析。 (4)在實績檢查分析的根底上制定措施，自主改良。9. 編制點檢標準依據是什么?答：編制依據：(1)維修技術標準；(2)同類設備實績資料；(3)部份說明書和技術圖紙；(4)實際經歷積累。10. 點檢實績管理的內容是什么？答：缺陷異常記錄、故障或事故記錄、傾向管理記錄、檢修方案和檢修記錄維修、費用實績記錄。11. 點檢標準化作業(yè)的含義是什么？答：點檢標準化作業(yè)是使點檢員能夠依據標準化、標準化的點檢工作程序，認真執(zhí)行，并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修方案，防止設備的欠維修或過維修，降低維修本錢，提高檢修效率與經濟效益

38、。12. 什么是點檢？答：為了維持生產設備原有的功能，通過人的五感或簡單的工具儀器，按照預選設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位點，對照事先設定的標準，進展有無異常的預防性周密的檢查，以便設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。13. 設備點檢制的特點是什么？答： 生產操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中的不可缺少的一個方面。有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍，分區(qū)對設備負責。有一套科學的 點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體制。有比擬完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。操作、點檢、維修三方密切配合、共 同掌控設備狀

39、態(tài)。推行作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。14. 點檢標準化作業(yè)的內容有哪些？答：主要包括點檢作業(yè)標準化、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。15. 什么是點檢定修制？它有那些特點？答：點檢定修制是一套加以制度化的比擬完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規(guī)定的部位進展檢查，以便早期設備故障隱患，及時進展處理，使設備保持其應有的功能。實質就是以預防維修為根底，以點檢為核心的全員維修制。點檢定修制是點檢制和定修制的有機結合。點檢定修制共有十大特點：堅持預防維修為主的指導思想；建立完整的維修標準體系；建立以點檢為核心的管理體制；管理目標明確；突出為生產效勞的觀念；實行全員管理；采用P

40、DCA工作法；堅持平安第一；推行設備傾向管理；員工技能的多樣化。16. 設備管理的任務是什么？答：以優(yōu)化設備維護資源為核心，以降低企業(yè)運行維護本錢為目標，對設備實施綜合管理。17. 簡述設備故障事故的處理“四不放過的原那么？答：設備故障事故的處理“四不放過指的是：處理和預防事故的措施不落實不放過；事故原因和責任不清不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；事故責任者和有關人員沒有得到處理不放過。18. 定修模型的定義是什么？答：公司各主作業(yè)線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷參加檢修人員數(shù)量五要素的綜合平衡設定表稱為定修模型。19. 事后維修(BM)的含義是什么？答：所謂事后