地基與基礎工程1

1、4.1樁基工程鉆孔灌注樁及后壓漿施工工藝標準1適用范圍 本標準使用于泥漿護壁，水下澆筑混凝土的鉆孔灌注樁。采用其它方式成孔的鉆孔灌注樁也可參照執(zhí)行。 本標準使用于建筑工程和市政工程鉆孔灌注樁基礎施工，也使用于支護擋土用的鉆孔灌注樁的施工。2施工準備2.1 技術準備 施工前，施工單位應組織有關人員進行技術交底、熟悉工程圖紙和巖土工程勘察資料，踏勘施工現(xiàn)場；在掌握現(xiàn)場相關資料的基礎上，合理選擇施工工藝，編制施工組織設計； 施工組織設計的編寫應具備下列主要資料和條件： 1 鉆孔灌注樁設計施工圖； 2 建筑場地的巖土工程勘察報告； 3 施工總平面圖和施工區(qū)域及鄰近區(qū)域內(nèi)地下地上管線、地下障礙物、地面建

2、（構）筑物的調(diào)查資料；4 可供施工用的水、電量；5 工程施工合同書；6 有關荷載、施工工藝試驗參考資料； 施工組織設計應根據(jù)工程和場地特點，具有針對性。其主要內(nèi)容如下： 1 工程概況和設計要求； 2 施工方案：包括成孔工藝、混凝土灌注方案的選定，及于此想配套的設備選型； 3 施工平面布置圖：應標明樁基工程軸線坐標，水電、行車路線泥漿循環(huán)系統(tǒng)，鋼筋籠制作場地、混凝土攪拌設施及材料堆場； 4 樁位圖和施工流程說明：應標明樁位、編號和施工順序； 5 工藝技術要求，包括成孔，鋼筋籠加工，混凝土伴制等； 6 保證工程質(zhì)量、安全施工、季節(jié)性施工和環(huán)境保護的技術措施； 7 主要施工設備及機具的配備計劃；主要

3、材料供應計劃； 8 工程進度計劃，施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。 施工前應逐級進行施工技術交底。2.2 材料與設備要求 成孔設備 1 樁孔鉆進方法和機具的選擇，應根據(jù)現(xiàn)場地層條件，工程設計要求和施工場地條件及施工單位設備機具的實際情況進行，一般可參照表-1成孔機具適 用 范 圍潛水鉆沾性土、粉土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、強風化巖、軟質(zhì)巖旋挖鉆機沾性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、砂礫層、礫卵石層、強風化巖回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）砂土、沾性土、粉土、碎石類土、強風化巖、軟質(zhì)及硬質(zhì)巖沖抓鉆碎石類土、砂土、砂卵石、沾性土、粉土、強風化巖沖擊鉆各類土層及風化巖、軟質(zhì)巖2 樁孔鉆進要求設備有足夠的功率、扭矩和提升力，

4、并要求鉆機轉(zhuǎn)盤有適應孔徑的通孔（或可移式轉(zhuǎn)盤） 和多級變速等技術性能，鉆塔應有足夠的承載能力。3 如由于樁孔孔徑大，鉆具無定型產(chǎn)品時，鉆具可自行制作，但自制鉆具的質(zhì)量應和設備能力配套。4 在群樁和排樁施工時，宜采用便于移動設備；采用固定式設備時應配備吊車或應鋪設枕木、道軌實現(xiàn)整機移動，簡化搬遷程序。5 泥漿泵選型應根據(jù)設計樁孔直徑、地層、成孔工藝、鉆進速度、泵量大小等因素考慮；6 鉆頭的選擇主要根據(jù)設計樁孔直徑、地層、成孔工藝綜合考慮。對于硬質(zhì)巖層及非均質(zhì)地層宜選用牙輪或滾到鉆頭。常用鉆頭的主要類型見表-2（略） 混凝土攪拌設備 1 當?shù)卣幸?guī)定或有條件的地方，應采用商品混凝土。 2 當采用

5、現(xiàn)場伴制的混凝土時，應根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力，單根樁灌注混凝土的體量和適當?shù)墓嘧r間確定合適的攪拌機類型和數(shù)量。 1）每小時必須的混凝土供應量按下式計算： q=Vt式中：q混凝土灌注強度（m³h），可參照表，根據(jù)導管直徑確定； V單樁混凝土實際用量（m³），應根據(jù)地層和成孔情況考慮充盈系數(shù)的影響； t適當?shù)墓嘧r間（h），可參照表-1表-1 適當灌注時間表樁長m303050507070100灌注量40 40-8040 40-80 80-12050 50-100 100-16060 60-120 120-200適當灌注時間 2-3 4-5 3-4 5-6 6-7 3-5 6-8

6、 7-9 4-6 8-10 10-12 2）攪拌機宜采用自落式，容量不宜小于400L，所需攪拌機臺數(shù)可按下式計算： n=qP 式中：n攪拌機的數(shù)量（臺）； P攪拌機的生產(chǎn)能力（m³h）； 3）部分國產(chǎn)混凝土攪拌機性能見表-2性能鼓形攪拌機雙墜反轉(zhuǎn)出料攪拌機JG150JG250JG500JZ150JZ200JZ250JZ350JZ500出料斗容量（L）150250500150200250350500每小時工作次數(shù)2520203030303030骨料最大粒徑mm60806060606060802.3 作業(yè)條件2.3.1 施工前應做好施工場地平整合排水系統(tǒng)的設置。并應預先探明和清除樁位的地

7、下障礙物。2.3.2 施工前應按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域內(nèi)的供水、供電、施工道路、施工設備、材料堆場及生活設備等的布置安排。2.3.3 施工前應復核測量基準線、水準基點，基準線、基準點應設在不受樁基施工影響的區(qū)域，并應在施工過程中加以妥善保護。2.3.4 施工前應做好設備進場、安裝、調(diào)試等準備工作。2.3.5 施工前應將水泥、砂、石、鋼筋等原材料取樣送檢，取得復驗報告；現(xiàn)場應備有適量的合格原材料。 3操作工藝3.1 工藝流程施工準備 樁位放樣 護筒埋設護筒制作 泥漿制作鉆機就位泥漿循環(huán)成孔泥漿處理清孔棄漿、渣外運鋼筋籠制作鋼筋籠安裝導管安裝混凝土伴制二次清孔混凝土試塊制作混凝土運輸水下

8、混凝土灌注漿液伴制滯后壓漿成樁檢測3.2 泥漿的制備、與凈化 采用泥漿護壁和排渣時，泥漿密度及調(diào)制應符合下列規(guī)定： 1 在沾性土層中鉆進時，一般應注入清水，采用原土造漿護壁。排渣時，泥漿相對密度宜控制在1.001.25； 2 在砂土層中鉆進時，泥漿相對密度宜控制在1.21.4；在穿過砂夾卵石層或易坍孔的地層中鉆進時，宜控制在1.31.6； 3 泥漿宜就地選用粘土調(diào)制，其指標應符合下列規(guī)定： 表 制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1密度1.101.15gcm³泥漿密度計2粘度1025s5000070000漏斗法3含砂率6%量杯法4膠體率95%量杯法5失水量30ml30min失水

9、量儀6泥皮厚度13mm30min失水量儀 7靜切力1min2030mgc10min50100mgc靜切力針8穩(wěn)定性0.03gc9PH值79PH試紙注：當無較好粘土時，可在漿中摻入碳酸鈉,氫氧化鈉或彭潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量應經(jīng)試驗確定。碳酸鈉的摻入量宜為孔中泥漿重的0.1%0.2%。 制備泥漿用的粘土應符合下列要求： 1 膠體率不低于95%； 2 含砂率不高于4%； 3 造漿能力不低于2.5LKg。 配置泥漿的粘土用量可按下式計算：1（-2） P=1-2式中： p配置1m³泥漿加入粘土的質(zhì)量（t）； 配制泥漿的密度（gcm³）； 1粘土的密度（gcm³

10、）； 2水的密度（gcm³）； 注：單孔所需粘土量，應考慮充滿樁孔、循環(huán)槽及孔徑大、孔壁和循環(huán)槽的滲透量。3.2.4 當河床水深沖刷大，且在透水性強的砂、砂石、卵石地層中鉆進時，宜采用聚丙 烯酰胺泥漿（P.H.P）護壁。3.2.5 泥漿護壁應符合下列規(guī)定：1 施工期間護筒內(nèi)泥漿面應高出地下水位1.0m以上；在受水位漲落影響時，應高出最高水位1.5m以上。2 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。3 澆筑水下混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率8%，粘度28s。4 在容易產(chǎn)生泥漿滲透的地層中，應采用維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.2.6 使用泥漿護壁的樁

11、孔，現(xiàn)場必須配有泥漿性能指標測定儀，設專人管理。每班測定一次粘度、密度和含砂率并作記錄。3.2.7 泥漿過稠時，應用稀泥漿稀釋或加入降稠劑，嚴禁加入清水。3.2.8 泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)的設置，應符合下列要求。1 泥漿循環(huán)槽寬300mm，深200mm，長寬一般不小于15m，草地縱向坡度宜小于1%，在成孔過程中隨時清除鉆渣；2 泥漿池應設在循環(huán)槽末端，容積宜為單孔總排渣體積的1312；分兩池，可用挖掘機輪換掏渣；3 必要時，可用機械凈化，使用泥漿振動篩降低泥漿的含砂率。其機械性能見本章附錄4.1C。4 廢漿、廢渣應及時進行處理，不得污染環(huán)境。3.3 鋼筋籠的制作3.3.1 鋼筋的型號、規(guī)格和鋼筋籠

12、的結構必須符合設計圖紙要求。3.3.2 鋼筋籠的制作質(zhì)量驗收滿足下列規(guī)定：1 鋼筋籠制作允許偏差見表；表 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或旋筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±502 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；3 鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管街頭處外徑大100mm以上；4 主筋的混凝土保護層厚度不得小于30mm，水下澆筑混凝土不得小于50mm。其厚度允許偏差：非水下澆筑混凝土±10；水下澆筑混凝土±20；5 分段制作的鋼筋籠，其段長應由起吊高度和鋼筋原材料長度確定。段間主筋連接應采用焊接并遵守

13、混凝土結構工程施工資料驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定。 鋼筋籠的制作 1 應做好如下準備工作： 1） 選擇設備和工具：電焊機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、加勁機（箍筋）制作臺，支架和卡板等； 2） 根據(jù)設計圖紙和設計要求，采購鋼筋，并計算主筋、加勁箍、螺旋筋、吊筋的用料長度、成批切好備用； 3） 制作加勁箍（箍筋），并按要求焊牢。 2 鋼筋籠制作方法應符合下列規(guī)定： 1） 加勁箍宜設在主筋外側(cè)（當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)），其箍平面必須與主筋垂直，并按設計間距與主筋焊牢； 2） 主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)伸露；當樁身通長配筋，鋼筋籠最下端主筋可向中心收攏成錐形；

14、3） 螺旋筋與主筋的焊接宜采用梅花形布置焊點； 4） 鋼筋籠長度的調(diào)節(jié)段應在終孔后的清孔和起鉆期間制作，其段長根據(jù)孔深計算，并置于最下部。 3 確保主筋保護層厚度的措施，可在鋼筋外沿綁扎預制混凝土或焊導正筋。一般沿籠身縱向每隔35m設一道，每道沿籠外周對稱地設34塊。 對參與施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，才可上崗。3.4 樁身混凝土伴制與灌注導管 鉆孔灌注樁混凝土屬普通混凝土，其配合比設計應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55執(zhí)行；同時還應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204的有關規(guī)定。 水下混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： 1 水下混凝土必須具備良好

15、的和易性，配合比應通過使用確定。坍落度宜在180220mm；水泥用量不小于360Kgm³； 2 水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm，有條件時應采用連續(xù)級配； 3 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，初凝時間必須大于單樁澆筑時間。 混凝土伴制：1 攪拌前應做好下列準備：1） 將每罐的用料量列表掛牌與攪拌機旁，將砂、石運料車稱重標記（水泥按袋計）；2） 檢測攪拌機水泵時間控制器及水量是否準確；3） 檢測攪拌機各基礎螺栓是否緊固，離合器是否靈活，上料鋼筋繩是否有損，不符合要求時，必須處理好；4） 應配有備有電源。2 現(xiàn)場用料的配合比誤差

16、應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204的規(guī)定：1） 砂、石子按質(zhì)量計，誤差不得超過3%；2） 按砂、石子的含水量對配合比的用水量做適當調(diào)整；3） 水泥的外加劑，按質(zhì)量計誤差不超過2%；4） 外加劑的水溶液，按質(zhì)量計誤差不超過2%；3 上料順序為石子、水泥、砂子、水，攪拌時間宜為6090s。 水下澆筑混凝土用導管應符合下列規(guī)定： 1 導管直徑的選擇應與樁徑大小和通過能力相適應，并應符合表的規(guī)定；表 導管直徑與通過能力樁徑（mm）導管直徑（mm）導管壁厚（mm）通過能力（m³h）8001250200251012501750250351717503005252 導管分節(jié)長度，

17、漏斗下配管長宜為1.0m，底管長度不一小于4.0m，其它宜為2.0m；制作時內(nèi)徑應一致，直徑制作誤差不應超過2mm；內(nèi)壁光滑，彎曲誤差不超過長度的1%；應保證隔水栓順利通過；3 導管宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，接頭應密封，使用前應試拼、試壓，試壓力為0.61.0MPa；導管總長應備有20%30%的余量；4 導管拆卸后應立即將接頭盒內(nèi)外壁洗凈；若需停放時，螺寇應涂油防銹。3.5 成孔施工 樁孔施工宜采用沖擊和回轉(zhuǎn)等非擠土機械成孔方法進行，包括沖擊鉆、重抓錐鉆、大直徑回轉(zhuǎn)鉆、潛水電鉆、螺旋鉆、旋挖鉆、擴孔鉆等成孔施工工藝。 樁孔施工工藝的選擇，應根據(jù)樁型、樁孔深度、地層條件、泥漿排放及處理等條

18、件綜合確定。對孔深大于30m的端樁型樁宜采用反循環(huán)鉆進工藝成孔或清孔。 樁位測定應符合下列要求： 1 按設計樁位平面布置圖用測量儀器在場地內(nèi)放點并埋標，樁位偏差10mm； 2 根據(jù)已定樁位，用十字交叉法在擬鉆樁孔的周圍釘4個引線樁，并保護好，可隨時恢復樁孔中心； 3 用測量儀器監(jiān)測埋設孔口護筒，筒中心與孔中心偏差50mm； 4 用測量儀器監(jiān)測鉆機安裝就位，轉(zhuǎn)盤中心與護筒口十字線交點重合，偏差30mm。 孔口護筒的制作與埋設應符合下列規(guī)定： 1 應用厚48mm的鋼板卷制焊接；其內(nèi)徑應按樁徑及使用的鉆機確定，當采用回轉(zhuǎn)鉆機、旋挖機時宜比鉆頭直徑大100150mm；當采用沖抓鉆機時宜鉆頭直徑大200

19、300mm；每節(jié)護筒長度以1.21.5m為宜；頂部宜開設12個寬300mm、高200mm的溢流口； 2 護筒埋設應準確、正直、穩(wěn)固； 3 護筒埋置深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。筒頂面宜高出地面或填筑面0.20.3m；孔內(nèi)沖洗液面宜高出地下水位1.0m；當采用反循環(huán)鉆進時，應高出地下水位2.0m以上； 4 當受水位漲落或水下施工時，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。應嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，當?shù)禺a(chǎn)條件較好時不小于1.0m；地產(chǎn)條件較差時不小于1.5m. 鉆機安裝必須符合下列規(guī)定： 1 鉆機地盤和轉(zhuǎn)盤面保持水平（用水準尺兩個方向測） 2 天輪中心、游動滑車中心、轉(zhuǎn)盤

20、中心在同一條鉛垂線上； 3 保證鉆機平穩(wěn)牢固，在鉆進過程中不得發(fā)生滑移或傾斜。 為保證樁孔的垂直度，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具上應加導正器。潛水鉆的鉆頭上應有不小于3倍直徑長度的導向裝置。 在工程樁施工前，必須試成孔，數(shù)量不得少于2個孔。 樁孔開鉆前應充分做好準備工作，樁孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應填寫施工原始記錄。成孔完畢制灌注混凝土的實際間隔不宜大于24h。 鉆進過程中如發(fā)生孔斜，塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，袋采取相應措施后，才能繼續(xù)鉆進。 樁孔的深度控制應符合下列規(guī)定： 1 摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制樁孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁孔進入設計

21、持力層深度； 2 端承型樁：必須保證樁孔進入設計持力層深度。 樁孔達到設計深度清孔應符合下列規(guī)定： 1 泥漿指標參照本標準第條第三款執(zhí)行； 2 混凝土灌注前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規(guī)定： 1） 端承樁50mm； 2） 摩擦樁10mm； 3） 抗拔樁、抗水平力樁200mm； 對于工業(yè)與民用建筑鉆孔灌注樁基礎工程應按表3.5.12的規(guī)定控制和檢查成孔質(zhì)量 成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（1%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁泥漿護壁D1000mm-0.1d-501d6且不大于100d4且150沖（鉆）孔樁d1000mm

22、-50100+0.01H150+0.01H注： 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面； H為地面標高與樁頂設計標高之間的距離；d為樁徑。 對于鐵路、公路橋梁灌注樁工程，應按表3.5.13 中規(guī)定和檢查成孔質(zhì)量。項目允許偏差（mm）附注孔的中心中心位置群樁：100單排樁：50斜樁以規(guī)定的某個水平面的偏差值計算孔徑不小于設計樁徑傾斜度直樁小于1100斜樁：小于設計斜度的±2.5%孔深摩擦樁：不小于設計深度柱樁：比設計深度超深50柱樁是指支撐在巖面積嵌入巖層的樁孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于0.40.6d柱樁：不大于設計規(guī)定應盡量爭取不大于0.4d清孔后泥漿指標粘度1720s，含砂率4%在鉆孔頂、

23、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準注：清孔后泥漿指標是指用換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求。3.6 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔3.6.1 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機適用于粘性土、粉土、砂類土及風化巖層、碎石含量少于20%的土層中鉆進成孔。3.6.2 施工前準備按本標準的第二章規(guī)定執(zhí)行。3.6.3 鉆進參數(shù)應符合下列規(guī)定： 1 鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)：一般均質(zhì)地層，轉(zhuǎn)數(shù)范圍4080rmin，孔徑小、粘性土取值大，孔徑大、砂土層取值??；較硬或非均質(zhì)地層，轉(zhuǎn)數(shù)可相應減少到2040rmin；鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)一般為4050rmin.刀具線速度宜控制在1.53.5ms之間?？蓞⒄毡?選用。巖（土）層線速度 （ms）鉆頭直徑（m）0.4

24、00.600.801.001.20鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）穩(wěn)定性好的土層1.53.57216748111368429672456穩(wěn)定性差的土層0.71.533722248173613291124極不穩(wěn)定的砂層0.50.72433162212171013811軟巖 30MPa1.72.081955464414832382732硬巖=30-60MPa1.41.7678145543341273222272 鉆壓可根據(jù)巖土力學性質(zhì)、鉆頭類型、設備能力及鉆具結構狀況進行選擇，也可直接按表-2選用。 巖土類別單軸抗壓強度（MPa）孔徑0.40.60.81.01.2鉆壓（KPa）砂土28311415519623

25、粘性土8171126153519432353粉質(zhì)粘土、強風化泥巖，517222633354443555365強風化-中風化頁巖、5302250337544995512465149中風化-微風化砂頁巖、306050687510399137124-171149-2053 沖洗液量（稱泵量），不論采用何種鉆頭，當上部巖（土）層有不穩(wěn)定層段時，可按式3選用。Q V= 101000F式中： Q洗液量（Lmin） V沖洗液鉆孔壁（最大過水斷面處）上返流速（mmin） F沖洗液上返最大過水斷面面積（）表3 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泵量選擇表地層情況與鉆進方法孔徑（m）0.40.60.81.0泵量（Lmin）上部無不穩(wěn)

26、定層（刮刀或牙輪鉆進340-390500-825990-14851560-2330上部無不穩(wěn)定層（鋼粒鉆進）135-300200-450270-600340-755上部有不穩(wěn)定層1202805007803.6.4 鉆進成孔的操作方法，應符合下列規(guī)定： 1 開孔時，應先在護筒內(nèi)放入一定數(shù)量的泥漿或粘土塊，稍提鉆具空轉(zhuǎn)，并從鉆桿內(nèi)注入清水，攪拌成漿，開動泥漿泵循環(huán)，待泥漿拌勻后開始鉆進； 2 初鉆時應低檔慢速鉆進，鉆至護筒刃腳下1m并形成泥皮護壁后，根據(jù)地層情況可按正常速度鉆進； 3 正常鉆進時，應根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿粘度； 4 在粘土層中鉆進時，宜選用尖底鉆頭，采用中等轉(zhuǎn)速，大泵量、稀

27、泥漿的操作方法； 5 在砂土或軟土等易坍塌土層中鉆進時，宜選用平底鉆頭，采用控制進尺、低壓慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法； 6 在堅硬土層鉆進時，宜采用優(yōu)質(zhì)泥漿、低檔慢速、大泵量、兩級鉆進的操作方法； 7 鉆孔直徑應每鉆進58m檢查一次，鉆頭直徑應經(jīng)常檢測。3.7 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機適用與粘性土、粉土、砂類土及巖層中成孔。當在卵石層中鉆進時，卵石粒徑不得超過鉆桿內(nèi)徑的23，含量不大于20%。 反循環(huán)鉆進按形成負壓方法、設備的不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)、射流反循環(huán)，樁孔施工采用泵吸反循環(huán)。 施工前準備按本標準第2章的規(guī)定執(zhí)行。1、2、3選擇。表1 鉆壓選擇表（單位：KN）鉆

28、頭類別規(guī)格mm巖層粘性土層砂層、砂石層、卵石層軟巖層中硬巖層翼片式鉆頭8008106121030100091281515351200121510202540150015301225304518002035153040502000254520355080滾刀、牙輪鉆頭80010010001501200150020018002000表2 鉆頭外緣線速度巖土類別巖石單軸抗壓強度 MPa鉆頭線速度 ms土層1.82.5軟巖層5151.41.7中硬巖層30601.21.4硬巖層6011.2流砂層1.52 表3 反循環(huán)鉆進沖洗液流速經(jīng)驗數(shù)據(jù)沖洗液流動方向流速 ms鉆桿內(nèi)沖洗液上返流速24孔底沖洗液橫向流速0.30.56（泥漿取0.3，清水0.5）鉆孔外環(huán)狀間隙沖洗液垂直流速0.020.04不超過0.16 當采用泵吸反循環(huán)時，其鉆進成孔的操作方法應符合下列規(guī)定：1 砂石泵啟動后，應在形成正常反循環(huán)時才能開鉆慢速回轉(zhuǎn)，下降鉆頭于孔底。開始鉆進時，應輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為限；2 砂石泵出水壓力應保持在200kPa以上。當壓力降至200kPa以下時，可調(diào)節(jié)出水閥減少排出量，或反復啟閉出水閥，徑泵內(nèi)壓力