手機塑料及噴漆外殼測試規(guī)范

1、中國3000萬經理人首選培訓網站手機塑料及噴漆外殼測試規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了本公司手機上所采用的塑料外殼、噴漆外殼、TPU雙色注塑外殼的外觀檢查及性能測試方法。本標準適用于本公司所研制及生產的、OEM生產的各種制式手機結構件。適用于供應商生產、研發(fā)測試、試生產、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。3 術語和定義 下列術

2、語和定義適用于本標準。3.1 不良缺陷定義3.1.1 塑料件不良缺陷定義a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。b) 異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。c) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。d) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。e) 縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。f) 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發(fā)亮現象。g) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。a) 細劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產品表面留下點，

3、線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度。h) 飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。i) 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 j) 翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。k) 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。l) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。m) 銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。n) 流紋：產品表面以

4、澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。o) 燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發(fā)黑。p) 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。q) 破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。r) 色差：產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。s) 雜質：有異物混入原料中等原因，成型后在產品表面呈現出斑點。3.1.2 噴漆件不良缺陷定義a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。b) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。c) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d) 細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。e) 積漆 ：在噴漆件表面出

5、現局部的油漆堆積現象。f) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區(qū)域。g) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。h) 透底：在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。i) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k) 剝落：產品表面上出現涂層脫落的現象。l) 毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m) 色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。n) 光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。o) 手印：

6、在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。p) 異色點：在產品表面出現的顏色異于周圍的點。q) 霧狀：整個產品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r) 縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。s) 氣泡：在涂層表面呈現的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。3.1.3 五金件(電鍍真鍍等)的不良缺陷定義a) 漏鍍：在應該電鍍的地方沒有電鍍，所以露出底材。b) 鍍層脫落：樣品表面出現電鍍層起皮的現象。c) 污跡：在產品表面所殘留的油污印跡。d) 麻點：產品表面出現的顆粒狀缺陷。e) 針孔：在產品表面有針孔狀的不良。f) 白斑：產品表面出現的局部發(fā)白或模糊現象。g) 粗糙：產品表面不光滑。h) 色

7、澤不均：產品表面出現的顏色及光澤不均勻的現象。3.2 手機測量面的定義a) I測量面；暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。b) II測量面；暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼、電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側面。c) III測量面；正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面（被標貼蓋住的后殼內表面不算III測量面）。d) IV測量面；只有在拆卸手機時才能看到的零件表面、及后殼上面被標貼蓋住的內表面。3.3 附著力的等級定義5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交

8、叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。3.4 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表 1。表 1缺陷代碼對照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數目（個）D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4 手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)

9、則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過12s（如果12S內檢查不出來的缺陷可以接受）；c) 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉動90°（保證各個面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達600 Lux800Lux）。5 手機結構件配合檢驗a) 對于直板機，要求前殼與后殼之間的間隙均勻且小于（設計裝飾線寬度+0.15mm）；b) 對于折疊機，要求上翻前與上翻后之間、下翻前與下翻后之間的間隙均勻且小于（設計裝飾線寬度+0.15mm）；c) 連體電池與后

10、殼之間的間隙均勻且小于0.20mm（四個轉角處要求小于0.25mm）。d) 分離電池蓋與后殼之間的間隙均勻且小于0.15mm(四個轉角處要求小于0.20mm) 。e) 電池蓋與后殼之間的配合要牢固（要求電池蓋裝入后殼內在上下左右四個方向無明顯移位、下壓電池蓋時無明顯響聲）。f) 對于直板機，要求前殼與后殼之間、后殼與電池蓋之間、段差均勻且小于（設計段差+0.10mm/0.15mm）；注：手機兩側的段差控制在0.10mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.15mm。g) 對于折疊機，要求上翻前與上翻后之間、下翻前與下翻后之間、下翻后與電池蓋之間、及軸肩處的的段差均勻且小于（設計段差+0.10mm

11、/0.15mm）；注：手機兩側的段差控制在0.10mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.15mm；h) 將翻蓋合上后，上翻蓋組件與下翻前之間的間隙均勻，且小于（設計間隙+0.30mm），段差均勻且小于設計段差+0.30mm）；i) 上翻蓋組件與下翻前的兩個軸肩處的間隙均勻且小于（設計值+0.15 mm），且不能左右晃動。j) 要求結構件與別的零件如鏡片、裝飾片、天線等零件的配合間隙均勻且小于（設計值+0.10mm）；段差均勻且小于（設計值+0.10 mm）。注1：上面所提到的間隙及段差均勻是指最大值與最小值之間的差值小于0.10mm。注2：上面所提到的均指單邊間隙。注3：天線與后殼之間的段差

12、小于（設計值+0.15 mm）。k) 前殼與鍵盤之間的間隙均勻度如下（此間隙為頂部間隙）：針對普通鍵盤的相同區(qū)域，間隙均勻度（最大值-最小值）0.2mm；注1：針對搖桿鍵、特殊設計的按鍵，間隙均勻度根據具體情況再確定。注2：要求鍵盤與外殼之間的間隙符合圖紙上面的規(guī)定。6 手機塑料外殼檢驗適用于不噴漆的手機塑料外殼。6.1 手機塑料外殼的外觀檢驗具體見 表 2。 表 2 手機塑料外殼的外觀檢驗序號不良項目I測量面II測量面III測量面1點缺陷異色點D0.25mm(S0.05mm2) , N2,且DS15mm D0.30mm (S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.2

13、0 mm2) , N2且DS15mm同色點D0.30mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.35mm(S0.10mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.30mm (S0.07 mm2), N1D0.35mm (S0.10mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mmL0.7mm，W0.1 mm （S0.07mm2），N1L1mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS15mm3細劃痕L3.0mm，W0.05mm（

14、S0.15mm2）, N2L5.0mm，W0.05mm（S0.25 mm2），N2L10.0mm，W0.05mm （S0.50mm2）， N2且DS15mm注：只在某一特定角度下才能看到的細劃傷不計算。4飛邊H0.10mm且配合后無明顯手感H0.10mm且配合后無明顯手感。H0.20mm且不影響裝配。5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲不允許參照圖紙要求不影響配合效果時允許10色差參照上下限度樣品11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許不允許

15、不允許13銀條/流紋/燒焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品注：1）直徑小于0.10mm且間距大于2mm的點缺陷可忽略不計。2）寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。3）點缺陷包括異色點、雜質、多膠點、氣泡等所有呈現點形狀的缺陷。4）且當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。6.2 前殼上按鍵孔筋的強度測試a) 測試方案：首先確定前殼按鍵孔筋最薄弱的部位（會產生熔接線的部位），用長棱形測試頭（寬度為10mm，兩條棱形斜面的夾度為70-80度）。先將壓力計歸零后以均勻的垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現斷裂時為止。樣

16、本數量：3個。b) 通過準則：單件測試時，當壓力小于6N時出現斷裂為不合格；放在整機上面測試當壓力小于20N時出現斷裂為不合格。測試頭照片：6.3 塑料外殼硬度測試（研發(fā)摸底測試項）a) 測試方案：用1H鉛筆（MITSUBISHI鉛筆），將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦

17、拭干凈。樣本數量：2套（或3個）。b) 通過準則：結構件不允許劃破，當有1條以下劃痕時為合格。注1：如果客戶指定采用細皮紋或光面時，硬度達不到上述要求時，可以將問題提出但不判缺陷。注2：剛起筆處（1mm內）的硬劃傷不計算。6.4 塑料的熔融指數要求需要測試每批塑料粒子的熔融指數，要求均符合規(guī)格要求（不同的材料熔融指數也不同，按塑料粒子供應商提供的經雙方認可的參照標準執(zhí)行）。注：要求原材料供應商原材料蓋章確認其熔融指數執(zhí)行標準（三星、LG、GE料等）。 6.5 結構件上螺母的拉力及扭矩測試a) 用拉力計或自動拉拔試驗機測試螺母的最大破壞拉力大于100N(改8kgf)，主板貼片螺絲柱的最大拉力為5

18、0N。注：如果用拉力試驗機測試時，測試速度為：55-65mm/min。b) 用扭力起子測試螺母的最大破壞扭矩大于25N.cm（改1.5kgf）。樣本數量：2套（或3個）。7 手機噴漆件的檢驗7.1 手機噴漆外殼外觀檢驗主要適用于手機噴漆外殼、噴漆塞子(TPU材料的噴漆塞子、P+R材料的噴漆塞子)。噴漆外殼要求見表 3。表 3 噴漆外殼的外觀要求序號不良項目I測量面II測量面III測量面1點缺陷異色點D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS15mm D0.25mm (S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS15mm同色點D0.

19、25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.30mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.25mm (S0.05 mm2), N1D0.30mm (S0.07mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mmL0.5mm，W0.1 mm （S0.05mm2），N1L1.0mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2.0mm,W0.1mm,（S0.2mm2）,N2且DS15mm3細劃痕L3.0mm且W0.05mm（S0.15mm2）, N2L5.0mm，W

20、0.05mm（S0.25 mm2），N2L10.0mm，W0.05mm （S0.50mm2）， N2且DS15mm注：只在某一特定角度下才能看到的細劃傷不計算。4纖維狀毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N2L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N2L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2），N2且DS15mm 5飛邊H0.10mm且配合后無明顯手感H0.10mm且配合后無明顯手感H0.20mm且不影響裝配6熔接線參照限度樣品7積漆參照限度樣品8縮水參照限度樣品9多噴參照限度樣品10桔紋參照限度樣品11氣泡不允許12陰影不允許13色差參照上下限度樣品 14

21、光澤不良參照上下限度樣品15手?。ú豢刹脸┎辉试S16透底不允許17剝落 不允許注：1） 直徑小于0.10mm且間距大于2mm的點缺陷可忽略不計。2） 寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。3） 點缺陷包括異色點、雜質、多膠點、氣泡等所有呈現點形狀的缺陷。4） 當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。7.2 手機噴漆外殼的性能測試7.2.1 附著力測試a) 測試方案：用鋒利刀片（刀鋒角度為20°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm

22、2的膠帶（3M 600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次(改3次)相同試驗。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：要求附著力4B時為合格。注： 美工刀的品牌為日本田島牌，型號：LC303。7.2.2 RCA耐磨性測試a) 測試方案：用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本的表面（平面區(qū)域）磨擦25

23、0個循環(huán)（連續(xù)）。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：相應次數試驗完成后以油漆不透底（露出底材），連續(xù)200次后沒有明顯的色差時為合格。注1：針對UV漆、PU漆指標為研發(fā)階段250個循環(huán)（連續(xù)），中試及量產階段200個循環(huán)（連續(xù)）；注2：針對橡膠漆指標為研發(fā)階段150個循環(huán)（連續(xù)），中試及量產階段100個循環(huán)（連續(xù)）；注3：針對TPU塞子材料上面的噴漆（不管油漆類型）指標為研發(fā)階段100個循環(huán)（連續(xù)），中試及量產階段80個循環(huán)（連續(xù)）。注4：橡膠漆在轉軸圓弧面處的測試指標為平面區(qū)域的60%，研發(fā)階段為100、中試階段為80個循環(huán)。7.2.3 棱邊耐磨測試（觀察測試項）a) 測試方案：用專

24、用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本的棱邊磨擦150個循環(huán)（連續(xù)），取使用中易接觸的棱邊或銳角測試。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。注1：UV漆指標：為研發(fā)階段150個循環(huán)（連續(xù)），中試及量產階段120個循環(huán)（連續(xù)）；注2：橡膠漆、PU漆指標：為研發(fā)階段80個循環(huán)（連續(xù)），中試及量產階段60個循環(huán)（連續(xù)）。7.2.4 耐醇性測試a) 測試方案：用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度99.5

25、），包在專用的測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用儀器或手工以4060個循環(huán)/分鐘的速度 ,在樣本表面（平面區(qū)域）來回擦拭200個循環(huán)。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則: 試驗完成后以油漆表面無明顯退色及油漆透底時為合格。7.2.5 硬度測試a) 測試方案：用1H（HB）鉛筆（MITSUBISHI鉛筆），將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1k

26、g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：檢查產品表面有無劃傷（劃破面漆），當有1條以下時為合格。注1：啞光UV漆的硬度要求為1H；PU漆、高光UV漆的硬度要求為HB，橡膠油漆沒有硬度要求。注2：剛起筆處（1mm內）的硬劃傷不計算。 7.2.6 耐化妝品測試a) 測試方案：先用無塵布將產品表面擦拭干凈，將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配方）涂在產品表面上（薄薄一層），將產品放在恒溫恒濕箱內（溫度設定在55±2；相對濕度95%±3%）, 保持48h （24h）

27、后將產品取出，將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產品外觀，并測試油漆的附著力。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：產品表面無明顯變色、起泡等外觀異常, 附著力測試3B時為合格。注1：針對普通PU漆和橡膠漆，試驗時間為24h；針對UV漆試驗時間為48h。注2：此項試驗只針對外表面油漆測試，如果是內表面如電池倉內可以不做要求。注3：單件上油漆起泡直徑小于0.8mm，數量小于5個點是可接受的。7.2.7 耐手汗測試a) 測試方案：用汗液浸泡后的無塵布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后。試驗完成后將產品表面的汗液擦拭干凈,并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查油漆

28、的外觀，并測試油漆的附著力。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：產品的外觀無明顯變色、起泡等外觀異常，附著力測試3B時為合格。注1：針對UV漆、普通PU漆、橡膠漆，試驗時間均為24h。注2：汗液的成份為氨水（購買的氨水成品） 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%（按重要比進行配制）。注3：用于配置汗液的氨水（分析純）為江蘇永華精細化學品有限公司出品，濃度為25%-28%。注4：此項試驗只針對外表面油漆測試，如果是內表面如電池倉內可以不做要求。注5：單件上油漆起泡直徑小于0.8mm，數量小于5個點是可以接受的。7.2.8 高低溫存儲試驗 a) 測試方案：將產品先放置在溫度為-40

29、±2的低溫環(huán)境存貯24h；接著在溫度為80 ± 2 的高溫環(huán)境內存貯24h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產品外觀，并測試油漆的附著力。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：產品表面無變色、起泡、等外觀異常，附著力測試3B時為合格。7.2.9 恒溫恒濕試驗a) 測試方案：將產品放置在溫度55 ± 2 ；相對濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48 h，試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查產品外觀，并測試油漆的附著力。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：產品表面無變色、起泡等外觀異常，附著力測試3B時為合格。7.2.10

30、溫度沖擊試驗 a) 測試方案：將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ，在3min內將溫度切換到80±2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個循環(huán)（48h）。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試油漆的附著力。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：產品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常；附著力測試3B時為合格。注： TPU塞子上面的噴漆件，溫度沖擊時間為10個循環(huán)（20h）。在前期樣品認證時不對單體進行測試，整機可靠性測試時一起驗證。7.2.11 油漆的跌落測試將噴有表面漆的結構件裝在整機上面后進行跌落。a) 測試方案：將噴漆件組裝在成品機上,利用跌落

31、測試儀,自1米高度或根據客戶要求的高度針對六個面做自由跌落試驗。每個面跌落3次,樣本數量：3臺b) 通過準則：1) 在著地點處的塑料件完好或變形的情況下油漆出現成片崩落現象均是不允許的。2) 著地點處的油漆出現裂紋及輕微磨損是允許的。3) 跌落測試塑料件斷裂是不允許的.7.2.12 陽光輻射試驗（僅針對橡膠漆，觀察測試項）a) 測試方案：將樣品分開放置在陽光輻射試驗箱內,條件為環(huán)境溫度設置為+40；輻射功率為1120W/m2；試驗樣品應放置在試驗箱內支架上，并應與其他樣品相互隔開以避免遮住輻射源或二次輻射，以24 h(1天)為一循環(huán)，照射8h，停照16 h，連續(xù)進行3個循環(huán)(共計3天)。b)

32、通過準則：試驗后油漆顏色不出現明顯變色、起泡、油漆脫落等異常；且附著力測試3B時為合格。樣品數量：2套（或3個）。可選原則：當客戶指定要做陽光輻射試驗時，此項變?yōu)楸販y項；如果此標準同客戶指定標準不同時要按照客戶指定的標準來測試。注：針對淺色油漆，試驗后允許表面有變色現象。7.3 膜厚測試 在噴涂時,采用標準膜厚片隨線噴涂,用膜厚測量儀對標準膜厚片進行檢測,要測量底漆及面漆的厚度符合規(guī)格要求。底漆5-9,中漆8-12,UV漆15-20,橡膠漆20-35.7.4 底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要盡量接近。7.5 其它要求a) PU漆、橡膠漆需要先在80的高溫環(huán)境下

33、烘干8h后方可進行測試。b) 做耐醇性、化妝品、手汗、高低溫存儲試驗、高溫高濕存儲試驗、溫度沖擊試驗、整機跌落試驗等破壞性試驗要在不同的樣品上分開測試。c) 每項測試針對不同的樣品（如上前、上后、下前、下后）均需要驗證。8 手機雙色注塑件的檢驗8.1 手機雙色注塑件外觀檢驗具體見第6.1條，手機塑料件外觀檢查要求。8.2 手機雙色注塑外殼的性能測試 8.2.1 雙色注塑結合力測試a) 測試方案：首先確定雙色注塑外殼上兩種材料結合最容易被拉開的部位（一般是邊緣部分或者結合面積為細條狀的部分），截取一段長度為30mm的區(qū)域，寬度為5mm的長度形,在長度方向的一端用挑針或刀片挑起10mm長，將挑起的

34、TPU夾持在拉力計上，以緩慢均勻的速度，以與被測面垂直的方向，逐漸施加拉力。直到TPU完全從結構件表面脫落時停止。讀取拉力計上面顯示的最大值。樣本數量：2套（或3個）。b) 通過準則：當拉力小于4kgf時為不合格。8.2.2 TPU表面的耐磨擦測試a) 測試方案：采用GP-7017R型號的圓柱形橡皮擦（直徑為6.5-7.0mm）,施加500g的載荷, 以20-40個循環(huán)/分鐘的速度,在印刷字體或圖案表面來回磨擦300個循環(huán)。樣品數量：2套（或3個）。b) 通過準則：要求TPU表面無起皮、破損等異常時合格。8.2.3 高低溫存儲試驗 a) 測試方案：將產品先放置在溫度為-40±2的低溫

35、環(huán)境存貯24h；接著在溫度為80 ± 2 的高溫環(huán)境內存貯24h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產品外觀，并測試雙色注塑件之間的結合力。樣品數量：2套（或3個）b) 通過準則：外觀無異常，雙色注塑件之間的結合力3kgf時為合格。8.2.4 恒溫恒濕試驗a) 測試方案：將產品放置在溫度55 ± 2 ；相對濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h，試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查產品外觀，并測試雙色注塑件之間的結合力。樣品數量：2套（或3個）b) 通過準則：外觀無異常，雙色注塑件之間的結合力3kgf時為合格。8.2.5 溫度沖擊試驗 a)

36、 測試方案：將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ，在3min內將溫度切換到80±2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個循環(huán)（48h）。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試雙色注塑件之間的結合力。樣品數量：2套（或3個）b) 通過準則：外觀無異常；雙色結合力3kgf時為合格。8.3 手機P+R雙色注塑/橡膠塞的檢驗8.3.1 TPU與塑料之間的結合力a) 測試方案：先用夾具固定住塞子的塑料部分，用拉力計夾持住TPU部分，兩者以45度的夾角施加拉力。當塑料與TPU開始分離時，讀取拉力計上顯示的最大值。樣品數量：3個。b) 通過準則：當拉力小于15N時要

37、求兩者不能脫離,TPU無斷裂等異常。注：用塞子單體進行測試。8.3.2 P+R雙色注塑/橡膠塞的拔出力具體參照企標Q/ZY M 23.006.2無線終端產品可靠性試驗規(guī)范試驗方法。要求拉力達15N時，塞子無損壞、塞子不從外殼上脫落等異常.樣品數量：3個。注：在整機上面進行測試，測試結果寫入整機測試報告中。8.3.3 P+R雙色注塑/橡膠塞的配合壽命具體測試方案及指標，參照企標Q/ZY M 23.006.2無線終端產品可靠性試驗規(guī)范試驗方法中的要求。樣品數量：3個。注：在整機上面進行測試，測試結果寫入整機測試報告中。8.3.4 P+R雙色注塑塞的恒溫恒濕試驗a) 測試方案: 將產品放置在溫度55

38、 ± 2 ；相對濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h，試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查塞子的外觀。樣品數量：3個b) 通過準則：要求塞子上的塑料與TPU之間無分離。注： 需要與整機或結構件一起測試。9 印刷字體及圖案的檢驗9.1 外觀檢驗外觀檢驗見表 。表 4印刷字體及圖案的外觀檢查NO不良項目內容描述規(guī)格描述1文字粗細不均 字寬 字寬 W1 W2標準 比標準細（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標準W1允許的文字的不均勻度為±20%2文字外側污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛

39、邊長度a1/5 h飛邊寬度b1/3 W3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L3mm時- 0.3mm H0.3mm L>3mm時- 0.5mmH0.5mm5印刷濺點 . 在應無印刷的區(qū)域出現點狀油墨 濺點的直徑 D0.2 ,N16印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.2 ,N17文字斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c0.1mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b W 字高 h 字寬W a1/5 h b1/3 W10印刷重影二次印刷的整體錯位不