ppt工法展示三軸攪拌樁

1、展示攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4定義：三軸攪拌樁是長螺旋樁的一種，樁機同時有三個螺旋鉆孔，施工時三條螺旋鉆孔同時向下施工，一般用于地下連續(xù)墻工法使用，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。作用：三軸攪拌樁在基坑圍護工程起到重要的作用，一種中間不插型鋼，只作為止水用，如需擋土應(yīng)與其他工藝結(jié)合應(yīng)用；一種是攪拌樁樁體內(nèi)插H型鋼（俗稱SMW工法）既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑。優(yōu)點：三軸攪拌樁與其他支護形式的樁相比，施工速度快，每幅成樁時間約30-40分鐘

2、（24小時可完成60m左右）；成樁后止水效果顯著；機械自動化控制，操作程序簡單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進行施工，現(xiàn)場不需要泥漿池，施工現(xiàn)場安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護作用；同時型鋼可以回收利用。缺點：三軸攪拌機械及附屬設(shè)施安裝時間需要10天左右，而此機械及附屬設(shè)施需要工作場地較大，所需水泥儲存量大，同時用電量大，一臺500Kw的變壓器只能供應(yīng)一臺三軸攪拌機的運轉(zhuǎn)。三軸的施工也需對地質(zhì)情況進行考慮，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土

3、硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度，但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。常見以濕法為主。濕法與干法的選擇以地勘報告提供的土含水率和施工現(xiàn)場環(huán)境決定。該項工法要求對施工設(shè)備進行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數(shù)、鉆桿組合等。一般能夠進行超深三軸攪拌樁施工的樁機為120m以上液壓履帶式樁機，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據(jù)技術(shù)要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m20m的場地，并需要吊車配合施工。三軸攪拌機三個鉆頭，兩邊兩個進行漿液輸送，中間一個為氣孔，主要作用松動

4、土體，防止翻漿，保證土體與水泥充分?jǐn)嚢杈鶆?。而且落鉆時兩邊鉆頭正旋轉(zhuǎn)，中間鉆頭反旋轉(zhuǎn)。起鉆時兩邊鉆頭反旋轉(zhuǎn)，中間鉆頭正旋轉(zhuǎn)。這樣可以充分保證水泥漿液與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，減少氣泡的存在，避免樁體沉降。一號注漿孔氣孔（提升時噴漿）二號注漿孔一臺三軸攪拌機晝夜施工約用水泥72t，現(xiàn)場需儲備足夠水泥量以保證施工不中斷水泥攪拌池水泥儲存池三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進行驗證，驗證結(jié)果符合設(shè)計文件要求并報監(jiān)理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人

5、員進行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 三軸攪拌樁樁機進場后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ虣z測中心檢測合格后報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關(guān)儀器儀表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。清除地下障礙物 平整場地定位放線開挖溝槽攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高水泥漿配制壓漿注入施工完畢下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高至樁底標(biāo)高后停留攪拌提升5m復(fù)攪攪拌機架設(shè)根據(jù)樁位控制線，開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6m，深11.5m，在施工中隨打

6、隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場指定空地，等施工結(jié)束后進行外運，達到文明施工要求。1.場地平整： 清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土，必要時可以摻拌石灰和水泥，確保樁機站位處地基穩(wěn)定。2.樁位布置： 按設(shè)計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用全站儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差50mm。放樣后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理復(fù)核驗收，確定無誤后方可施工。 3.樁機就位： 攪拌樁機到達作業(yè)位置，由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，確保移位平穩(wěn)、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機機架上畫出以米為

7、單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁樁長不少于設(shè)計樁長。4.備制水泥漿： 按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。5.預(yù)攪下沉： 啟動噴漿機，放松卷揚機鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。6.提升噴漿攪拌： 確認(rèn)漿液已到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。7.重復(fù)上、下攪拌：

8、 噴漿機提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿漿液均勻，再次將漿噴機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計加固深度后再將漿噴機提升至地面。8.提鉆，轉(zhuǎn)移： 將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工旁站記錄，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。三軸攪拌樁施工順序如下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證止水帷幕的連續(xù)性和搭接的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆（搭接250mm）來保證，以達到止水的作用。三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)跳打施工方式（注：搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過16小時）。施工順序1施工順序2施工順序4施工順序6施工順序3施工順序5施工順序7250

9、除單側(cè)跳打施工方式外，三軸攪拌樁施工還有單側(cè)擠壓施工方式，見下圖。當(dāng)施工條件受到限制，樁機無法來回行走，采用此施工順序。施工順序1施工順序3施工順序5施工順序7施工順序2施工順序4施工順序6250 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為0.5，水泥摻量不小于20%（注：弱加固區(qū)水泥摻入量為8%）。水泥用量計算：M=H*S*P*IM單排樁水泥用量，單位為噸。（單排樁為咬合的三排樁。） H為樁基長度，單位為m。 S單排樁截面積，取1.5m2。 P被攪拌土體密度，淤泥質(zhì)粘土取1740Kg/m3。 I水泥摻入量，取2

10、0%。攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4攪拌樁樁體內(nèi)插H型鋼俗稱SMW工法，該樁體既可以起到止水亦可以作擋土墻，適用于挖深較淺的基坑，尤其是車站出入口。1.型鋼采用熱軋H型鋼，型鋼上段露出冠梁500mm。當(dāng)型鋼焊接接長時，應(yīng)采用坡口等強焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不超過2個，焊接接頭位置不宜設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于1.0m。2.樁體與內(nèi)插型鋼的垂直度都不應(yīng)大于1/200，型鋼頂標(biāo)高允許偏差50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，垂直于基坑邊線10mm；型鋼轉(zhuǎn)

11、角允許偏差3。3.型鋼宜在樁體施工結(jié)束后30min內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接頭焊縫質(zhì)量。4.在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結(jié)質(zhì)量。5.三軸攪拌樁宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質(zhì)量的30%，水泥中可摻入水泥質(zhì)量10%膨潤土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)小于1.0Mpa。（膨潤土是一種黏土巖，由于有很好的吸水膨脹性能以及分散和懸浮及造漿性，因此用于鉆井泥漿；無側(cè)限抗壓強度是指試樣在無側(cè)向壓力條件下，抵抗軸向壓力的極限強度。在三軸試驗中，在不加任何側(cè)向壓力的情況下，對圓柱體試

12、樣施加軸向壓力，直至試樣剪切破壞為止。）型鋼進場質(zhì)量檢驗三軸攪拌樁施工完畢H型鋼垂直起吊定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。施工過程中H型鋼為隔一插一，局部隔一插二。 工法樁隔一插一示意圖 工法樁隔一插二示意圖1.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。除銹應(yīng)在干燥條件下進行，再在表面涂刷減摩材料。2.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用電熱棒攪拌均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干

13、表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷，施工前抹去表面灰塵。H型鋼驗收標(biāo)準(zhǔn)表實測項目允許偏差長度20mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對接焊逢符合設(shè)計要求型鋼撓度10mmH型鋼安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)表實測項目允許偏差型鋼定位軸線20mm頂標(biāo)高4mm型心轉(zhuǎn)角2垂直度0.3%1.待三軸攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊筋和固定鉤，采用汽車吊起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內(nèi)，并依靠自重插入。2.當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用吊筋將H型鋼固定。溢

14、出的水泥土進行清理外運。3.若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。1.型鋼回收起拔應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成、地墻與攪拌樁之間回填密實后進行，起拔設(shè)備使用高壓油泵油壓千斤頂升降，千斤頂放置在冠梁上H型鋼兩側(cè)，另外吊機掛鉤垂吊助拔器上端，啟動千斤頂上升，往復(fù)提升逐漸將型鋼完全拔出。2.H型鋼拔出后的空隙，采取跟蹤注漿（水灰比：1.52.0）填充。攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制4冷縫：當(dāng)一根樁與相鄰搭接樁施工時間間隔超過水泥凝結(jié)時間，樁體之間搭接必然出現(xiàn)施工冷縫，基坑開挖后承壓水可能會從

15、施工冷縫中滲出。直接影響到止水帷幕的止水效果。產(chǎn)生的主要原因 （1）遇到深層（普通挖掘機難以觸及）障礙物； （2）機械故障或停電； （3）由于其他施工需要而人為安排造成。施工過程中只要出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處樁外側(cè)補攪設(shè)計參數(shù)相同的攪拌樁或采取其它補救措施（如高壓旋噴樁）。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時候補強處理。水泥用量過多或過少主要表現(xiàn)形式 （1）提升噴漿未到設(shè)計頂面標(biāo)高，儲漿桶內(nèi)漿液已排空，即水泥漿用量多； （2）提升噴漿到設(shè)計頂標(biāo)高，儲漿桶內(nèi)漿液剩余過多，即水泥漿用量過少。水泥漿過多產(chǎn)生的主要原因（1）后臺投料不準(zhǔn)，未按照規(guī)定的水灰比制備水泥漿； （2）灰漿泵磨損嚴(yán)重

16、，不能按照既定的效率注漿； （3）灰漿泵輸漿量過大，超出了設(shè)計要求的范圍。水泥漿過少產(chǎn)生的主要原因（1）后臺拌漿加水過量，水泥漿總體積過大；（2）輸漿管部分堵塞，原本該注入的水泥漿沒有足量注入。水泥漿過多治理措施（1）重新標(biāo)定投料量；（2）檢修灰漿泵，灰漿泵往往由于故障而產(chǎn)生既定的流量偏差，此時必須進行校定； （3）重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。 校正完成后，在灰漿泵及鉆桿之間輸漿管的線路上以流量表來確定輸漿量，最終確定注漿壓力，一般為0.82.5Mpa。水泥漿過少治理措施（1）重新標(biāo)定投料量；（2）清洗輸漿管路 1）由于樁機故障或停電引起的儲漿桶內(nèi)水泥漿放置時間超過2小時，此水泥漿嚴(yán)禁再用，作為廢漿

17、處理； 2）在攪拌桶與儲漿桶之間設(shè)置過濾網(wǎng)，其網(wǎng)眼尺寸為22mm，避免水泥雜質(zhì)顆粒進入到泥漿泵或輸漿管路內(nèi)而造成堵塞。攪拌樁鉆進或提升過程中水泥土漿液面未與孔口保持水平，水泥土漿液溢出。產(chǎn)生的主要原因：（1）施工工藝選擇不當(dāng)； （2）粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層不是粘土，容易拌合均勻，但由于上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易冒漿。主要治理措施：（1）對不同土層選擇合適的工藝； （2）攪拌樁機沉入前，攪拌樁位要注水，使攪拌頭濕潤，地表為粘土?xí)r，可摻入適當(dāng)砂子，改變土層粘度；由于輸漿過程中土體持漿能力的影響產(chǎn)生冒漿，使得實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采取“輸水?dāng)嚢栎敐{

18、攪拌一起攪拌”工藝，并將攪拌機轉(zhuǎn)速提高到50r/min，使攪拌均勻，減少冒漿。1、有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 攪拌樁施工流程及設(shè)備簡介1SMW工法樁2 問題處理問題處理3質(zhì)量控制41、三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿

19、在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和噴漿深度、停漿處理方法等。2、正式開工前應(yīng)做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。3、施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進行編號，施工時按照編號樁體進行施工并及時做好施工記錄。4、三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時嚴(yán)格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1m/min，提升速度不超過2m/min。5、嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6、經(jīng)常對攪拌樁機進行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查機械設(shè)備的性能，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側(cè)補樁。7、為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注