人工挖孔樁工程專項施工方案

1、眙尚名都一期工程人工挖孔樁工程專項施工方案編制單位：宿遷建設工程（集團）有限公司編 制 人：編制日期：人工挖孔樁施工方案一、工程概況: （一） 工程特點:1）工程名稱：眙尚名都一期工程2）工程地點：盱眙縣客運總站對面，興府路東側，山水大道南側。3）建設單位：江蘇遠旗置業(yè)有限公司4）設計單位：江蘇省建工設計研究院有限公司5）監(jiān)理單位：南京建滿工程項目管理有限公司7）施工單位：宿遷建設工程（集團）有限公司8）施工范圍 :土建、給排水、采暖、通風、照明等眙尚名都一期工程位于盱眙縣客運總站對面，興府路東側，山水大道南側，交通便利，地理位置優(yōu)越，一期占地面積約3.4萬，地上建筑面積約為5.4萬，地下建筑

2、面積約1.46萬，主要建筑物有3棟18層住宅樓，2棟11層住宅樓，2棟多層商業(yè)樓，其中5棟住宅樓范圍內下設1層整體地下車庫。（二） 設計概況:本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C30，護壁厚度175mm，縱向鋼筋1616、1216通長，螺旋箍為8100，加勁箍為142000，持力層為中風化泥質粉砂巖，樁端進入持力層800。（三） 地質條件:1、巖石地質及構造盱眙在區(qū)域大地質構造上隸屬揚子淮地臺。根據(jù)區(qū)域地質資料，基底多為元古界淺變質巖。震旦紀開始進入地臺發(fā)展階段，經歷了加里東、海西、印支、燕山等幾次構造運動，基底裂隙發(fā)育。自晚第三紀以來的新構造運

3、動，表現(xiàn)為以斷塊差異升降運動為主，受新老構造控制與影響，各地升降幅度不一。場區(qū)西北靠洪澤湖凹陷，第三紀以來，地層發(fā)育較全，第三系厚度厚薄不等。場區(qū)未有活動性斷裂通過，地質構造上屬相對穩(wěn)定區(qū)。根據(jù)區(qū)域地質資料，場地基巖地質時代為震旦系，現(xiàn)場調查的巖性為石灰?guī)r、頁巖，地層走向NE，傾向SE，傾角15-30°2、場地巖土層地質描述場地勘察深度范圍內巖土層自上而下共分8層，其中1層雜填土、1-1層素填土為近期人工堆積，2層為第四系全新統(tǒng)新近沉積土，3-5層為第四系上更新統(tǒng)老沉積土，6、7層為震旦系上統(tǒng)基巖，各巖土層性質分述如下：1層雜填土：色雜、松散，成分以碎石、磚塊等建筑垃圾為主，夾有少量

4、粘性土及生活垃圾等；主要分布于場區(qū)北側、東側區(qū)域，厚度：0.30 2.20m，平均1.21m；層底標高：43.54 46.98m，平均44.89m，基底埋深：0.30 2.20m，平均1.21m。2-1層素填土：褐黃、棕褐雜，松散，勘察期間機械整平場地回填物，成分以粘性土為主，夾有少量碎石及碎磚。主要分布于場區(qū)西南側區(qū)域，厚度：0.30 2.20m，平均0.80m，層底標高：44.20 53.10m，平均48.26m；層底埋深：0.30 2.20m，平均0.85m2-2層粉質粘土：淺灰、褐灰色，局部青灰色，可塑，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，中-高壓縮性。場區(qū)局部分布，厚度：0.50 6.

5、20m，平均1.77m，層底標高：38.27 48.78m,平均43.25m, 層底埋深：1.50 8.00m,平均2.80m2-3層粉質粘土：灰褐、黃褐色，可塑，無搖振反應，干強度高，韌性高，中壓縮性，含有少量鐵錳結核，場區(qū)局部分布，厚度：0.60 4.20m,平均2.20m, 層底標高：38.18 47.56m,平均42.43m, 層底埋深:1.30 7.70m,平均4.31m2-4層粉質粘土：黃褐、棕褐色，可塑，無搖振反應，干強度高，韌性高，中壓縮性，含有少量鐵錳結核，場區(qū)普遍分布，厚度：1.90 7.30m,平均3.60m, 層底標高：35.47 39.39m,平均37.31m層底埋深

6、:5.90 10.80m,平均8.51m2-5層粘土：紅褐、棕褐色、硬塑，無搖振反應，干強度高，韌性高，中壓縮性，含有少量鐵錳結核，局部含有少量風化巖碎塊，粒徑0.5-2.0cm，場區(qū)局部分布，厚度：0.20 6.00m,平均2.28m, 層底標高：34.45 49.71m,平均38.31m, 層底埋深：2.00 12.10m,平均8.33m2-6層風化頁巖；褐黃、紅棕色，全風化，原巖結構已破壞，巖性尚可辨認，巖芯風化呈土柱狀、片狀，局部夾有強風化碎塊，手剝易碎，場區(qū)普遍分布，厚度：0.20 10.90m，平均2.45m, 層底標高：23.92 45.70m,平均36.72m, 層底埋深：2.

7、00 20.90m,平均9.15m2-7層中風化石灰?guī)r：青灰、灰黃色，局部夾肉紅色條帶，中風化，細晶結構，層狀構造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部具溶濁現(xiàn)象，巖芯呈餅狀、塊狀及短柱狀，結構面主要為層面及節(jié)理面，結合程度一般，巖石完整性為較破碎-較完整，堅硬程度為較硬巖，巖體基本質量等級為-級。局部地段巖石溶洞、溶孔及溶濁裂隙較發(fā)育，洞隙多倍粘性土及風化巖充填。該層未穿透。巖溶充填物：成分主要為粘土，褐黃、棕紅色，可塑-硬塑，有光澤，干強度高，韌性高，含有少量鐵錳結核，局部含風化巖碎石，該層土為巖石裂隙、溶洞充填物，空間分布及形態(tài)受巖石裂隙、溶洞發(fā)育程度控制，埋深及厚度無規(guī)律，巖溶充填物最小鉆0.1m（Z

8、25孔中）最大鉆厚6.6m(Z13孔中)，平均0.80m。以上各巖土層物理力學性質指標及承載力特征值詳見物理力學性質指標統(tǒng)計表及巖石試驗指標統(tǒng)計表。1、 本工程工作量大，工期緊應對措施：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，組織30組人工挖孔組（60人）同時開挖，可同時開挖約120個樁井，灌注使用商品砼.計劃平均每天完成120m樁的挖孔和護壁；樁身鋼筋綁扎和砼澆筑穿插施工。2、 周轉場地和進場道路為新填土區(qū)應對措施：進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和制作車間、路面、地面必須硬化，該工作一定要抓緊進行。3、 本工程地質條件極為復雜，施工難度主要表現(xiàn)在如下幾方面：a、場地地下水位較高，單井涌水量可能較大。b、持力層

9、較硬，風鎬很難掘進，且入巖工作量較大。應對措施：采用個別井點降水，降低地下水位，采用多孔小藥量松動爆破，加快入巖進度。4、施工期間正處于高溫季節(jié)，施工人員密度大，衛(wèi)生保健工作難度大，應對措施：工地配置專職衛(wèi)生清掃員，搞好環(huán)境衛(wèi)生，房間開窗通風，定期消毒，象防非典一樣防流感，工地上配備充足的常用急救物品和藥物，并做好防暑降溫工作。二、施工準備(一)作業(yè)條件1、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢

10、手續(xù)。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質水文地質資料，做到心中有數(shù)。4、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。6、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以0.5m左右。7、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。8、準備好砼配合比。(二)材質要求1、商砼；2、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。3、墊塊：用成品塑料卡。4、火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。(三)工器具主要工器具：三木搭、

11、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。三、質量要求(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求1、主控項目(1)主筋間距：±l0mm。尺量檢查。(2)長度：±10mm。尺量檢查。2、一般項目(1)鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：&

12、#177;20mm。尺量檢查。(3)保護層：±l0mm。尺量檢查。(二)灌注樁質量要求1、主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)樁位和樁徑的偏差要符合設計要求。3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目1)孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差四、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷

13、揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置。五、操作工藝(一)、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。(二)、開挖第一節(jié)樁孔土方開

14、挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。(三)、支護壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼

15、做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度175mm。(四)、澆筑第一節(jié)護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C30，坍落度控制在70100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。(五)、檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求

16、。(六)、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。(七)、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。(八)、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于10m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應

17、，切實預防安全事故的發(fā)生。4、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。(九)、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的

18、土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。(十一)、澆筑第二節(jié)護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(十二)、檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(十三)、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土

19、，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。(十四)、開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求1m和1.2m，擴底部位的變徑尺寸為1:4。(十五)、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(十六)、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用單面焊接，接

20、頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。(十七)、筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度120140mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差不大于2m，樁孔深度超過10m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。(十八)、砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。(十九)、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁

21、孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(二十)、要注意的質量

22、問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖

23、集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十一）、安全注意事項1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體

24、和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內作業(yè)面送入新鮮空氣。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(