事故池施工方案

1、事故池施工方案根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，準(zhǔn)備施工方案，提供地下開挖基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案和施工措施，確保地基施工安全、合規(guī)。施工測(cè)量放線u 工程定位測(cè)量：根據(jù)應(yīng)急處理事故池改造項(xiàng)目平面圖，由建設(shè)單位對(duì)該事故池工程定位核定，并由項(xiàng)目部專業(yè)放線人員對(duì)事故事故池軸線、外邊線進(jìn)行定位并做好隱樁設(shè)置，隱樁點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離基槽，并進(jìn)行保護(hù)。根據(jù)控制點(diǎn)布設(shè)施工場(chǎng)地，在施工場(chǎng)地確定下建立測(cè)量控制網(wǎng)，這樣就可以根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工，施工完后根據(jù)控制網(wǎng)將各個(gè)軸線控制點(diǎn)標(biāo)在基坑邊，并打控制樁作為灰土回填控制線，用引樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以后每層灰土施工前都要由專業(yè)放線人員根據(jù)基礎(chǔ)軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀將軸線上返至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，在碾壓灰土后進(jìn)行各層施工放

2、線。施工軸線在澆筑砼墊層后，用墨線彈在砼上，鋼筋工、木工方可施工。u 根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)由業(yè)主、及施工方共同進(jìn)行確認(rèn)。并將這一點(diǎn)標(biāo)在永久建筑物上，用于沉降觀測(cè)和施工。設(shè)置固定點(diǎn)2處，標(biāo)高測(cè)定在圍墻上，并用紅筆做好標(biāo)注?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將控制標(biāo)高點(diǎn)由士0.000引測(cè)至基坑內(nèi)，并在基坑邊打樁保護(hù)好，做為灰土墊層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)。施工方法及技術(shù)措施鋼板樁及土方開挖工程施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，開挖之前在基坑四周進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)施工及基坑坑底加密注漿施工、等待樁基施工完畢，檢測(cè)合格、保養(yǎng)期達(dá)到，進(jìn)行開挖長(zhǎng)度和寬度分別為6m×8m，開挖深度為4m，長(zhǎng)寬方向各放坡1.5m；并對(duì)施

3、工機(jī)械班組進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底。施工時(shí)，本工程采用機(jī)械開挖與人工開挖交替進(jìn)行，基礎(chǔ)開挖深度為相對(duì)標(biāo)高。開挖完成后，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工方共同驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下一道工序施工?；彝粱靥钔?#252; 優(yōu)先采用基坑內(nèi)原土，但不得含有有機(jī)雜物，其粒徑不大于15mm.含水量應(yīng)符合規(guī)定。石灰：應(yīng)用熟石灰粉；不得含有粒徑大于3mm的生石灰塊。先壓基底，再鋪設(shè)灰土，分層碾壓并進(jìn)行試驗(yàn)，由現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，再鋪設(shè)下道灰土。以確保灰土每層碾壓工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。ü 工藝流程：灰土拌合槽底清理分層鋪設(shè)找平壓實(shí)測(cè)試驗(yàn)收進(jìn)行下道工序施工ü 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)

4、的要求；然后灰土的配合比應(yīng)用體積比，37.基礎(chǔ)墊層灰土必須嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕?；樱ú郏┑谆蚧帘砻鎽?yīng)清理干凈。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為250mm300mm。ü 雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免灰土遭到破壞。雨天施工時(shí)，并隨時(shí)排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土碾壓。ü 保證項(xiàng)目：基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。ü 基本項(xiàng)目：配料要準(zhǔn)確，拌合均勻，分層鋪攤碾壓密實(shí)，表面無松動(dòng)、起皮。留槎和接槎。模板工程施工工藝：模板加工模板安裝加固模板拆除分項(xiàng)工程支模順序：C15墊層C30水池底板C30池壁板、扶壁柱、暗柱C30梁l 模板加工安裝² 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹膠板。² 模板加工，模板加工應(yīng)按照?qǐng)D紙斷面圖幾何尺寸進(jìn)行加工，配割合理的，確保斷面準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)支池壁板及扶壁等模板時(shí)，應(yīng)保證接觸嚴(yán)密平直。支撐牢固，無松動(dòng)等。² 模板安裝，灰土施工完后

6、，由建設(shè)、施工單位報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收灰土標(biāo)高及平整度。驗(yàn)收合格后技術(shù)員放好墊層施工放線，墊層支模基槽一次成型，用寬100mm寬70mm方木方木一側(cè)（內(nèi)側(cè)）于墨線對(duì)齊，外側(cè)有木挾加固，內(nèi)側(cè)用200mm長(zhǎng)直徑10mm鋼筋加固，間距2米設(shè)一個(gè)根，打入灰土，上平于墊層頂標(biāo)高對(duì)齊，方木接頭處用釘子連接，支模時(shí)模板標(biāo)高，由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，10點(diǎn)，木工拉線依照標(biāo)高支模，方木加固好后，技術(shù)員通知驗(yàn)收。² 砼墊層澆筑施工完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，技術(shù)員放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制軸線。第一次模板施工縫，-4.5m標(biāo)高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按圖紙要求在-4.5標(biāo)高平面位子留施工逢。&#

7、178; 250mm厚池壁板采用竹膠板支模；內(nèi)側(cè)模板于外側(cè)模板中間用對(duì)拉防水螺桿（間距見方250mm設(shè)一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù)加固。模板兩外側(cè)，用方木（截面為60mm×100mm）橫向豎向凈空間距為150mm加固，豎相在方木外側(cè)用1米鋼管（直徑50mm，0.3厚）水平凈空間距1米部設(shè)一根加固模板。具體支模板方法看1-1圖。² 池壁外扶壁柱；三面用竹膠板，支護(hù)對(duì)拉防水螺桿、方木、鋼管加固，頂住基坑邊用方木45度頂住扶壁柱側(cè)板，確保模板不會(huì)移位，跑模。² 底板模板支模；底板為單面支模，高度為1m、0.5m。模板采用三角支撐，竹膠板上外側(cè)背方木加強(qiáng)剛度，豎向

8、間距1m加固一根方木，45度打方木斜撐。² 第二次支模-4.5m標(biāo)高以上所有模板：由技術(shù)員彈墨線檢查事故事故池壁板、扶壁柱，控制軸線。扶壁柱和池壁板支模，按圖紙要求-4.5米至士0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹膠板支模；內(nèi)側(cè)模板于外側(cè)模板中間用對(duì)拉防水螺桿（間距見方400mm設(shè)一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù)加固。模板兩外側(cè)，用方木（截面為60mm×100mm）豎向橫向凈空間距為200mm加固，橫相在方木外側(cè)用6米m鋼管（直徑48mm，0.3厚）豎向凈空間距1米部設(shè)一根加固模板。水平凈空間距2m一根，通長(zhǎng)連接，墻柱板鋼管加固于施工鋼管架連接，形成整

9、體，保證了池壁板、扶壁柱不會(huì)移動(dòng)，跑位。外側(cè)鋼管45度搭設(shè)，一頭與墻板鋼管用卡環(huán)連接，另一頭支在基坑邊頂牢，木屑固定穩(wěn)。保證墻板不會(huì)側(cè)斜。池壁外扶壁柱；三面用竹膠板，支護(hù)對(duì)拉防水螺桿、方木、鋼管加固，扛住基坑邊用方木45度頂注扶壁柱側(cè)板，確保模板不會(huì)移位，跑模。底板模板支模。² 施工控制軸線。扶壁柱用竹膠模板支護(hù)，在柱腳預(yù)留清掃口，待扶壁柱砼澆筑前通過清掃口將殘留柱底雜物清除干凈后封閉。池壁板支護(hù)，由于本工程池壁板、扶壁柱為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，支模板為竹膠板，防水對(duì)拉螺桿、及鋼管、方木加固，池壁板、扶壁柱標(biāo)高由墻上+0.5m標(biāo)高線確定，墻板中心線由定位軸線引測(cè)，采用內(nèi)對(duì)拉，外夾安裝。l 質(zhì)量

10、要求：² 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。² 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。² 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。² 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定l 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：² 扶壁柱、池壁板、圈梁模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。² 模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。² 扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格處要立即進(jìn)行修整并由施工技術(shù)員檢查進(jìn)行。l 技術(shù)質(zhì)量

11、措施：² 確保池壁板平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并安裝，施工中正常拆模、保證模板不變形。² 杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、貼1cm×0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。² 加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，清理干凈然后刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。鋼筋工程施工工藝：材料進(jìn)場(chǎng)取樣送檢分類堆放鋼筋下料鋼筋成型加工鋼筋安裝綁扎檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎工序：C30水池底板C30池壁板、扶壁柱、暗柱30圈梁l 材料準(zhǔn)備階段根據(jù)施工圖紙，將圖紙中各種

12、型號(hào)鋼筋分別列表計(jì)算出數(shù)量，準(zhǔn)備材料，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行雙控，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有進(jìn)場(chǎng)合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)見證情況下，按批量取樣并檢驗(yàn)合格后可用于工程上，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要進(jìn)行以上步驟。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后每種型號(hào)鋼筋要做標(biāo)識(shí)。l 鋼筋加工加工之前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)施工圖紙計(jì)算出每道梁、柱、板的每一根鋼筋加工長(zhǎng)度，（考慮拉伸長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度），并通過技術(shù)交底的形式將每根鋼筋加工的方法、綁扎方法教給工人，每道梁、板、柱鋼筋加工完都要用小票標(biāo)記好并捆好每一節(jié)點(diǎn)的鋼筋，避免綁扎時(shí)弄混。l 池壁底板筋施工² 工藝流程：清理模板模板畫線綁板下受力筋綁板負(fù)筋自檢合格質(zhì)檢員專檢驗(yàn)

13、收移交混凝土工種；² 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距；² 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；² 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋；² 底板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋；² 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度板的保護(hù)層厚度為50mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求，受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.5倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。l 質(zhì)量保證措施² 鋼筋的品種和質(zhì)量必須

14、符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定² 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔² 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長(zhǎng)度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定² 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移l 鋼筋綁扎² 扶壁柱筋施工：ü 工藝流程：堅(jiān)向生根受力筋生根畫箍筋間距線綁箍筋ü 豎向受力鋼筋按圖紙要求計(jì)算好每根扶壁柱鋼筋數(shù)量及長(zhǎng)度。先將豎向受里鋼筋按，柱子控制線，將位置確定好后，于墻板鋼筋綁扎在一起。ü 畫箍筋間距線在立

15、好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將數(shù)好的箍筋套在主筋上。² 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350平直部分長(zhǎng)度為10d。上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為35mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后

16、的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。² 墻板筋施工ü 工藝流程：畫墻板豎向主筋間距擺放豎向主筋及綁扎在豎向主筋上畫墻板橫向主筋間距按間距綁扎橫向主筋綁扎墻角八字筋預(yù)留洞口加強(qiáng)筋。ü 技術(shù)員放好技術(shù)控制軸線后，經(jīng)，甲方驗(yàn)收后，在墊層上按圖紙要求排好豎向受力鋼筋間距。ü 把下好尺寸的豎向受力鋼筋，按排好間距用水平臨時(shí)筋加固，用鋼筋支撐加固，保證鋼筋豎向垂直不會(huì)斜倒。ü 在技術(shù)員引測(cè)標(biāo)高，在豎向主筋四大墻角排好間距，拉通線，在豎向鋼筋上畫好間距。ü 把下好尺寸的鋼筋排好間距，由下至上一次綁扎成型，同時(shí)調(diào)整豎向橫向鋼筋間距、分清受力鋼筋橫向豎向，內(nèi)外次序。

17、橫向搭接鋼筋長(zhǎng)度不小于42D。墻板鋼筋橫向綁扎完成后，墻板鋼筋網(wǎng)片，間距5米設(shè)鋼管加固，防止網(wǎng)片斜倒，發(fā)生安全事故，在墻板模板支模加固后取掉鋼筋支護(hù)，按圖紙要求內(nèi)外網(wǎng)片用腰筋連接。鋼筋綁扎橫向，豎向綁扎法用套扣法綁扎。ü 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在豎向受力鋼筋上排好八字筋間距，按間距綁扎，套扣法綁扎，在預(yù)留口，按圖紙要求加筋。l 成品保護(hù)ü 扶壁柱、池壁板鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏；ü 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；ü 禁止污染鋼筋；ü 水池底板面負(fù)筋容易踩壞變形應(yīng)在支上翻400mm高墻板事，搭施工架鋪設(shè)架版，設(shè)置架空通道下設(shè)鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土

18、時(shí)混凝土工站在人行走道板上作業(yè)并有鋼筋工值班隨時(shí)糾正變形鋼筋。l 鋼筋工程質(zhì)量記錄ü 鋼筋出廠質(zhì)量證明書；ü 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；ü 焊條出廠合格證；ü 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。混凝土工程ü 材質(zhì)要求：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，質(zhì)量認(rèn)證書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用，砂、碎石也需要化驗(yàn)后方可使用。施工用水采用自來水。ü 由試驗(yàn)室出配合比，施工中嚴(yán)格按配比通知單計(jì)量投料并設(shè)專人計(jì)量。并填寫投料記錄。ü 砼的攪拌和運(yùn)輸，采用商品砼，運(yùn)輸過程中要防止離析現(xiàn)象和水泥漿流失現(xiàn)象發(fā)生。ü 砼澆筑要檢查好鋼筋、預(yù)留口洞等，清除

19、模板內(nèi)的雜物，對(duì)木模澆水濕潤(rùn)，鋼模板表面涂刷脫模濟(jì)。為了在混凝土澆筑時(shí)，操作人員有足夠工作面，在作業(yè)面上搭設(shè)施工平臺(tái)，以免人員踩踏鋼筋。采用“趕漿法”施工，砼振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，澆筑與振搗緊密配合。ü 施工縫的位置按圖紙要求，在-4.5設(shè)施工縫，墻板一次成型，地板于400mm高墻板一次成型，施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)置4mm厚，200mm寬鋼板止水帶鋼板接頭需焊接。在模板加固完成后，技術(shù)員、工長(zhǎng)、甲方施工員，一同驗(yàn)收模板鋼筋后。開始澆筑砼，第一次砼澆筑底板一次成型，先澆筑400mm高池壁板及扶壁柱。后延墻板角向底板中心澆筑。在-4.5m至士0.00池壁板，扶壁柱，圈梁模板，鋼筋綁

20、扎，加固完成后，技術(shù)員、工長(zhǎng)、甲方施工員，一同驗(yàn)收模板鋼筋后。扶壁柱于池壁板同時(shí)澆筑，澆筑順序由20m、30m墻板3分之1處，開始澆筑，在規(guī)定砼時(shí)間內(nèi)澆筑完成。澆筑砼振搗腰均勻，不能過振，施工人員為專業(yè)人員。腳手架工程l 腳手架工程的形式：根據(jù)圖紙施工特點(diǎn)及施工進(jìn)度要求，主體墻板砼施工時(shí)腳手架工程同時(shí)配套進(jìn)行。池內(nèi)池外、采用雙排鋼腳手架，池壁內(nèi)外抹灰也用。l 腳手架的搭設(shè)² 立桿立桿采用對(duì)接方式，接頭相互錯(cuò)開，二個(gè)相鄰主桿接頭不設(shè)在同步同跨步，沿高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。立桿頂端高出檐口1.8m，每根立桿設(shè)底座、墊木。水池內(nèi)側(cè)底座，在

21、底板澆筑砼時(shí)，預(yù)埋22剛勁頭，拉桿之間套在鋼筋上，施工完后，在割掉鋼筋頭，做打毛，高標(biāo)號(hào)砼處理。² 橫桿距底座200mm處設(shè)掃地桿一道，橫桿采用對(duì)接接頭，接頭相互錯(cuò)開布置，相鄰接頭水平距離不小于500mm，不應(yīng)在同跨內(nèi)，同時(shí)接頭不應(yīng)在水平桿跨中。內(nèi)側(cè)橫桿與墻體內(nèi)預(yù)埋10“U”型拉結(jié)筋連接，間距5m，小橫桿設(shè)置在接點(diǎn)處，每側(cè)外伸長(zhǎng)度不小于100mm。² 腳手板采用竹腳手板，平鋪法，小橫桿間距750mm，作業(yè)面設(shè)護(hù)欄及擋腳板，并在作業(yè)面上下平網(wǎng)封嚴(yán)。² 剪刀撐在轉(zhuǎn)角處開始搭設(shè)，沿縱向每30m設(shè)一道，從底部到頂部連續(xù)布置，每三步設(shè)一道，斜桿對(duì)接連接，十字撐與地面呈45°至60°角，轉(zhuǎn)扣固定在相角的立桿，橫桿的伸出部分，轉(zhuǎn)扣中心線距主節(jié)點(diǎn)應(yīng)小于150mm。² 地基地面夯實(shí)，設(shè)排水溝，方桿下設(shè)鋼板底座。l 腳手架的拆除ü